JPS5816438A - 環形けい光ランプの製造方法 - Google Patents
環形けい光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5816438A JPS5816438A JP11370181A JP11370181A JPS5816438A JP S5816438 A JPS5816438 A JP S5816438A JP 11370181 A JP11370181 A JP 11370181A JP 11370181 A JP11370181 A JP 11370181A JP S5816438 A JPS5816438 A JP S5816438A
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- JP
- Japan
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- lead wire
- lamp base
- base pin
- cap
- pin
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/28—Manufacture of leading-in conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、積形けい光ランプの口金ピンと、アクタ−リ
ード線との溶接々読方法の改良に関するもので６る。
ード線との溶接々読方法の改良に関するもので６る。
従来、口金ピンとアクタ−リード線との接続はハンダに
よる方法が主体であったが、近年溶接による接続方法が
採用されるようになった。ハンダによる接続では、口金
ピンの長さに合わせてアウターリード線を切断したあと
、口金ピンとアクタ１７−ド線との位置ずれが発生して
も、ハンダが口金ビン内にすいこまれるためアクタ−リ
ード線との接続は十分で６９、接触に関しての問題はな
かった。
よる方法が主体であったが、近年溶接による接続方法が
採用されるようになった。ハンダによる接続では、口金
ピンの長さに合わせてアウターリード線を切断したあと
、口金ピンとアクタ１７−ド線との位置ずれが発生して
も、ハンダが口金ビン内にすいこまれるためアクタ−リ
ード線との接続は十分で６９、接触に関しての問題はな
かった。
しかし、溶接による接続では口金ピンとアクタ−１７−
ド線との位置すれが即、接触不要につながるため何らか
の対策が望まれている。
ド線との位置すれが即、接触不要につながるため何らか
の対策が望まれている。
したがって、本発明は、口金ピンとリード線との接続を
ハンダで行う従来技術に変るものとして、溶接する方法
を採用するに当シ、口金ビン先端部よりアクタ−リード
線が位置ずれしないようにした積形けい光ランプの製造
方法を提供することを目的とするもので６る。
ハンダで行う従来技術に変るものとして、溶接する方法
を採用するに当シ、口金ビン先端部よりアクタ−リード
線が位置ずれしないようにした積形けい光ランプの製造
方法を提供することを目的とするもので６る。
上記目的を達成するために、本考案においては、口金ピ
ンより若干長めにアクタ−リード線を切断し、しかる後
、口金ピンから突出した部分を折シ曲げ、その後、口金
ピンとアクタ−リード線とを溶接するようにして積形け
い光ランプを製造するようにしたことを特徴としている
。
ンより若干長めにアクタ−リード線を切断し、しかる後
、口金ピンから突出した部分を折シ曲げ、その後、口金
ピンとアクタ−リード線とを溶接するようにして積形け
い光ランプを製造するようにしたことを特徴としている
。
つｉシ、口金ビンとアクタ−リード線とが同位置にある
ことが溶接時の絶対条件でめり、これによってＳ＊々続
の信頼性が左右される。環形けい光ランプの場合は、口
金とガラス管部とは、直管けい光ランプの如く固定して
いない丸め、どうしてもアワターリード線と口金ビンと
の位置がずれる。このため溶接の信頼性が低かった。本
発明によシ信幀性が格段に向上した環形けい光ランプの
製造方法を提供できた。
ことが溶接時の絶対条件でめり、これによってＳ＊々続
の信頼性が左右される。環形けい光ランプの場合は、口
金とガラス管部とは、直管けい光ランプの如く固定して
いない丸め、どうしてもアワターリード線と口金ビンと
の位置がずれる。このため溶接の信頼性が低かった。本
発明によシ信幀性が格段に向上した環形けい光ランプの
製造方法を提供できた。
以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明による環形けい光ランプの製造方法を説
明するために示したものでＴｏシ、積形けい光ランプガ
ラス管１１２に下口金３を取付ける際に、アクタ−リー
ド線５を口金ビン４に挿入して、口金先端部を溶接後、
上口金１を取付けて完成する０本発明の最も特徴とする
部分は、口金ビン４とアクタ−リード線５とを接続する
溶接時の口金ビン４とアウターリード線５との構造に関
する部分で弗る。すなわち、第１図［Ｆ］部に９いて拡
大すると、第２図（Ａ）俤、又は、第３図囚、■の如く
になる。
明するために示したものでＴｏシ、積形けい光ランプガ
ラス管１１２に下口金３を取付ける際に、アクタ−リー
ド線５を口金ビン４に挿入して、口金先端部を溶接後、
上口金１を取付けて完成する０本発明の最も特徴とする
部分は、口金ビン４とアクタ−リード線５とを接続する
溶接時の口金ビン４とアウターリード線５との構造に関
する部分で弗る。すなわち、第１図［Ｆ］部に９いて拡
大すると、第２図（Ａ）俤、又は、第３図囚、■の如く
になる。
＃Ｉ２図■〜０は、アウターリードｌｌ１Ｉ５を口金ビ
ン４に挿入してから溶接する迄の過程を示したものであ
る。同図囚は、口金ビン４にアクタ−リード線５を挿入
する工程、同図面は、口金ビン４の先端部６でアクタ−
リード線５を切断する工程、同図０は、切断後のアクタ
ーリ−、ド線５が、口金ビン４の先端部６よシずれてし
まった状態、同図（２）は、口金ビン４の先端にアーク
をとばし溶融部７を形成した状態を各々示したものであ
る。＊形けい光ランプでは、第１図からも判るように７
９ターリード線５が若干タルクでいる関係もあシ第２図
りに示すようにずれてしまう。このため溶接しても同図
０に示１す通〕、アクタ−リード線５が完全に口金ビン
４の先端溶融部７に溶融されずに１抜は又は断線とな〕
問題が生じていた０本発明は、このような欠点を解決す
るため、第３図（至）、■に示す構造を採用した。同図
囚は９、口金ビン４の寸法よシ、若干長めにアクタ−リ
ード線５を切断する工程、同図■は、長めのアクタ−リ
ード＠Ｓの先端８を口金ビン４先端で折９曲げて折曲げ
部９を形成した状態を各々示したものでＴｏｂ、このよ
うな構造を採用したことによシ、その後折曲げ部９と口
金ビン４とを溶接しても第２ｖ！Ａに示したような問題
が全くなくなシ、信頼性は、大巾に向上し九。
ン４に挿入してから溶接する迄の過程を示したものであ
る。同図囚は、口金ビン４にアクタ−リード線５を挿入
する工程、同図面は、口金ビン４の先端部６でアクタ−
リード線５を切断する工程、同図０は、切断後のアクタ
ーリ−、ド線５が、口金ビン４の先端部６よシずれてし
まった状態、同図（２）は、口金ビン４の先端にアーク
をとばし溶融部７を形成した状態を各々示したものであ
る。＊形けい光ランプでは、第１図からも判るように７
９ターリード線５が若干タルクでいる関係もあシ第２図
りに示すようにずれてしまう。このため溶接しても同図
０に示１す通〕、アクタ−リード線５が完全に口金ビン
４の先端溶融部７に溶融されずに１抜は又は断線とな〕
問題が生じていた０本発明は、このような欠点を解決す
るため、第３図（至）、■に示す構造を採用した。同図
囚は９、口金ビン４の寸法よシ、若干長めにアクタ−リ
ード線５を切断する工程、同図■は、長めのアクタ−リ
ード＠Ｓの先端８を口金ビン４先端で折９曲げて折曲げ
部９を形成した状態を各々示したものでＴｏｂ、このよ
うな構造を採用したことによシ、その後折曲げ部９と口
金ビン４とを溶接しても第２ｖ！Ａに示したような問題
が全くなくなシ、信頼性は、大巾に向上し九。
以上説明したごとく本発明によれば、口金ビンとアクタ
−リード線との位１置ずれが発生しないため、口金ビン
とアウターリード線とは、常に一体で溶融し大巾な信頼
性向上につながった。
−リード線との位１置ずれが発生しないため、口金ビン
とアウターリード線とは、常に一体で溶融し大巾な信頼
性向上につながった。
第１図は、環形けい光ランプに口金を取付けた状態を示
す側面図ならびに平面図、第２図Ｑ〜（ハ）は、第１図
の口金ビンＰｇにおいての口金ビンにアクタ−リードが
挿入されて溶接される迄の過程でアクタ−リードが位置
ずれを起し九場合の状況説明のための断面図、第３図囚
、＠は、本発明による環形けい光ランプの製造方法を説
明するための説明図である。
す側面図ならびに平面図、第２図Ｑ〜（ハ）は、第１図
の口金ビンＰｇにおいての口金ビンにアクタ−リードが
挿入されて溶接される迄の過程でアクタ−リードが位置
ずれを起し九場合の状況説明のための断面図、第３図囚
、＠は、本発明による環形けい光ランプの製造方法を説
明するための説明図である。
Claims (1)
- １、ＪＩｌ形けい光ランジｉ造において、口金ピンと、
アクタ−リード線との接続を溶接で行う際に、上記口金
ビンから上記アウターリード線が抜けて溶接不良となる
のを防止するため上記口金ピンより若干長めに上記アク
タ−リード線を切断後、上記口金ピンの先端で上記アク
タ−リード線の先端を折り曲げてから上記溶接を行うよ
うＫしたことを特徴とする積形けい光ランプの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11370181A JPS5816438A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 環形けい光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11370181A JPS5816438A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 環形けい光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816438A true JPS5816438A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14618977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11370181A Pending JPS5816438A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 環形けい光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078155A (ko) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | 가노 다다오 | 벌브와, 그의 도전 와이어 및 파이프 핀을 용접하는 방법 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11370181A patent/JPS5816438A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078155A (ko) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | 가노 다다오 | 벌브와, 그의 도전 와이어 및 파이프 핀을 용접하는 방법 |
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