CN220591973U - 一种预成形钎料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预成形钎料，包括若干钎料单元以及钎料桥，两个相邻所述钎料单元之间通过所述钎料桥连接，所述钎料桥和所述钎料单元一体成型；其中，所述预成形钎料在焊接过程中，所述钎料桥能够在熔融钎料表面张力的作用下断开，本实用新型通过在相邻钎料单元之间设置钎料桥，钎料放置于两个被焊件之间，焊接过程中，钎料桥逐渐熔化为液态，由于液态钎料固有的表面张力，会将钎料桥拉断，而进一步由于熔融钎料只能在与钎料单元接触的上下焊接件的表面润湿扩展，因此会将熔融的钎料桥牵引向钎料单元，由于钎料桥宽度较小，相连的钎料单元相互断开独立，由此，预成形钎料只需一次安装即可焊接多个点位，有效提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎焊技术领域，特别是涉及一种预成形钎料。
背景技术
钎焊，是指将低于被焊件熔点的钎料和被焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充待焊接部位的缝隙使被焊件连接在一起的焊接方法。然而，在某些应用场景，被焊件的待焊接部位太多或者太密，或者是待焊接部位的尺寸太小，导致焊接时装配钎料的的难度较大，装配效率低下。
实用新型内容
实施例1：
本实用新型的目的是：提供一种预成形钎料，解决目前的钎焊过程中待焊接部位太多或者太密，或者是待焊接部位的尺寸太小，导致焊接时装配钎料的的难度较大，装配效率低下问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种预成形钎料，包括若干钎料单元以及钎料桥，两个所述钎料单元之间通过所述钎料桥连接，所述钎料桥和所述钎料单元一体成型；其中，所述预成形钎料在焊接过程中，所述钎料桥能够在熔融钎料表面张力的作用下断开。
进一步地，所述钎料桥中部的宽度小于或等于其两端的宽度。
进一步地，所述钎料桥的最小宽度为a,0.1mm＜a＜1mm，所述钎料桥的最小厚度为b,0.02mm＜b＜0.8mm。
进一步地，所述预成形钎料为锡基钎料、铅基钎料、铟基钎料、铋基钎料、银基钎料、锌基钎料、金基钎料、锑基钎料、铝基钎料、铜基钎料、镍基钎料或玻璃基钎料。
进一步地，所述钎料单元和所述钎料桥沿第一方向呈线性排列设置，且所述预成形钎料沿所述第一方向上的宽度最小处位于所述钎料桥。
进一步地，所述钎料单元的中部呈镂空状。
进一步地，所述钎料单元沿其厚度方向的投影为圆形、椭圆形、多边形或不规则形状。
进一步地，两个所述钎料单元之间的所述钎料桥的数量为两个以上。
进一步地，所述钎料桥的厚度与所述钎料单元的厚度一致。
进一步地，所述钎料单元呈阵列分布。
本实用新型的预成形钎料，其与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过在钎料单元之间设置钎料桥，钎料放置于两个被焊件之间，焊接过程中，钎料桥逐渐熔化为液态，由于液态钎料固有的表面张力，会将钎料桥拉断，而进一步由于熔融钎料只能在与钎料单元接触的上下焊接件的表面润湿扩展，因此会将熔融的钎料桥牵引向钎料单元，由于钎料桥宽度较小，相连的钎料单元相互断开独立，由此，预成形钎料只需一次安装即可焊接多个点位，有效提高了装配效率。
附图说明
图1是实施例1预成形钎料的结构示意图；
图2是实施例2预成形钎料的结构示意图；
图3是实施例3预成形钎料的结构示意图；
图4是实施例4预成形钎料的结构示意图；
图5是实施例5预成形钎料的结构示意图；
图6是实施例6预成形钎料的结构示意图；
图7是实施例7预成形钎料的结构示意图；
图中，1、预成形钎料；2、钎料单元；3、钎料桥。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种预成形钎料1，其包括若干钎料单元2以及钎料桥3，两个钎料单元2之间通过钎料桥3连接，钎料桥3和钎料单元2一体成型；其中，预成形钎料1在焊接过程中，钎料桥3能够在熔融钎料表面张力的作用下断开。
基于此，本实用新型通过在钎料单元2之间设置钎料桥3，钎料放置于两个被焊件之间，焊接过程中，钎料桥3逐渐熔化为液态，具有流动性，由于液态钎料固有的表面张力，会将钎料桥3拉断，而进一步由于熔融钎料只能在与钎料单元2接触的上下焊接件的表面润湿扩展，因此会将熔融的钎料桥3牵引向钎料单元2，由于钎料桥3宽度较小，相连的钎料单元2相互断开独立，由此，预成形钎料1只需一次安装即可焊接多个点位，有效提高了装配效率。
进一步地，为了保证钎料桥3在熔化过程中被顺利拉断，钎料桥3中部的宽度小于或等于其两端的宽度。
进一步地，钎料桥3的最小宽度为a,0.1mm＜a＜1mm，钎料桥3的最小厚度为b,0.02mm＜b＜0.8mm，在上述范围内，钎料桥3的拉断概率较大，同时需要考虑在移动钎料的过程中钎料桥3的受力，选择合适的宽度和厚度。
进一步地，预成形钎料1为锡基钎料、铅基钎料、铟基钎料、铋基钎料、银基钎料、锌基钎料、金基钎料、锑基钎料、铝基钎料、铜基钎料、镍基钎料或玻璃基钎料。
进一步地，钎料单元2和钎料桥3沿第一方向呈线性排列设置，且预成形钎料1沿第一方向上的宽度最小处位于钎料桥3。
进一步地，两个钎料单元2之间的钎料桥3的数量为两个以上(图中未示出)，该设计既可以保证钎料桥3的强度，同时也能保证钎料桥3熔化时容易被拉断。
进一步地，为了方便预成形钎料1的制造，钎料桥3的厚度与钎料单元2的厚度一致，以便将钎料桥3和钎料单元2一体成型。
进一步地，钎料单元2呈阵列分布。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别是：钎料单元2的中部呈镂空状。
实施例3：
实施例3与实施例1的区别是：钎料桥3的中部宽度小于其两端的宽度。
实施例4：
实施例4与实施例1的区别是：钎料单元2沿其厚度方向的投影为圆形、椭圆形、多边形或不规则形状。
实施例5：
实施例5与实施例1的区别是：钎料单元2沿其厚度方向的投影为圆形、椭圆形、多边形或不规则形状，同时，钎料单元2的中部呈镂空状。
实施例6：
实施例6与实施例1的区别是：钎料单元2沿弧线排列设置。
实施例7：
实施例7与实施例1的区别是：两个钎料单元2之间通过多条钎料桥连接。
上述实施例中的钎料桥和钎料单元可以任意组合。
综上，本实用新型在钎料单元2之间设置钎料桥3，钎料放置于两个被焊件之间，焊接过程中，钎料桥3逐渐熔化为液态，由于液态钎料固有的表面张力，会将钎料桥3拉断，而进一步由于熔融钎料1只能在与钎料单元2接触的上下焊接件的表面润湿扩展，因此会将熔融的钎料桥3牵引向钎料单元2，使得钎料桥3部位的熔融钎料向钎料单元2移动，由于钎料桥3宽度较小，相连的钎料单元2相互断开独立，由此，预成形钎料1只需一次安装即可焊接多个点位，有效提高了装配效率。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种预成形钎料，其特征在于，包括若干钎料单元以及钎料桥，两个所述钎料单元之间通过所述钎料桥连接，所述钎料桥和所述钎料单元一体成型；
其中，所述预成形钎料在焊接过程中，所述钎料桥能够在熔融钎料表面张力的作用下断开。
2.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，所述钎料桥中部的宽度小于或等于其两端的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的预成形钎料，其特征在于，所述钎料桥的最小宽度为a,0.1mm＜a＜1mm，所述钎料桥的最小厚度为b,0.02mm＜b＜0.8mm。
4.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，所述预成形钎料为锡基钎料、铅基钎料、铟基钎料、铋基钎料、银基钎料、锌基钎料、金基钎料、锑基钎料、铝基钎料、铜基钎料、镍基钎料或玻璃基钎料。
5.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，所述钎料单元和所述钎料桥沿第一方向呈线性排列设置，且所述预成形钎料沿所述第一方向上的宽度最小处位于所述钎料桥。
6.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，所述钎料单元的中部呈镂空状。
7.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，所述钎料单元沿其厚度方向的投影为圆形、椭圆形、多边形或不规则形状。
8.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，两个所述钎料单元之间的所述钎料桥的数量为两个以上。
9.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，所述钎料桥的厚度与所述钎料单元的厚度一致。
10.根据权利要求1所述的预成形钎料，其特征在于，所述钎料单元呈阵列分布。
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