JPS58160738A - 調理用温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンロのような加熱調理器を用いて調理する場
合、その調理温度を精度よく得ようとした調理用温度制
御装置に関するものである。

最適な調理温度は、どんな調理物にもあり、実際に調理
を行う場合、その最適温度とすることは難しかった。例
えば、天プラを行う場合、油の温度が高すぎたり、低す
ぎたりすると美味しくできあがらなかった。

そこで、内容物の温度を検出して、温度制御を行う方法
が考えられた。しかし、内容物の温度を検出するために
温度センサを調理鍋の中に投入するのは使い勝手が悪く
、また、不潔感がある。

このため、温度センサを調理鍋の底に接触させて鍋底温
度を検出して内容物温度を類推する方法が考案された。

しかし、この方法では、鍋底温度と内容物温度が一定で
なく、鍋の材質、厚さ、形状や内容物の調理量等により
変化するという欠点があった。

本発明は、鍋底の温度を検出する調理温度制御装置にお
いて、縞の種類や内容物の調理量に応じて予め設定した
設定温度の温度補正を行い調理に適した温度を得ようと
するものである。

温度上昇の傾斜値と調理量に応じて鍋底の温度上昇が安
定した後の一定時間の傾斜値を検出し、それぞれの値を
関数として補正温度を演算する構成としたものである。

以下図に従って本発明について説明する。

第１図は、本発明を応用した制御システムの例を示す図
である。この例では、ガステープルコンロに応用した例
で示す。１はガス入口でガスは電磁弁２′比例制御弁２
を通ってバーナ３で燃焼する。

バーナ３は鍋４の底部を加熱し内容調理物６に熱を加え
ている。６は鍋４の底面と接触する温度センサ、７は温
度センサ６の温度を検出する温度検出部、８は任意に設
定可能とした温度設定部、９は温度検出部７に付設した
鍋底の温度上昇の傾斜を検出する傾斜検知部であり、傾
斜検知部９は内部に鍋種検知部１０と調理量検知部１１
により構成される。１２は傾斜検知部９の鍋種検知部１
゜と調理量検知部１１により、鍋の種類や調理量の多少
に応じて、予め設定した温度設定部８の設定温度を補正
する温度補正部１３は比較部で温度検出部７の温度補正
部１２で補正された温度とを比較し、熱量制御部１４に
より電磁弁２“と比例制御弁２とを駆動してバーナ３の
燃焼量を制御する。

従って、鍋の種類や調理量が変っても、調理物６の温度
が、温度設定部８での設定温度になるよう補正する構成
となっている。

ここで従来の制御方法であれば、第８図のようにセンサ
６の信号を直接熱量制御部１４に導入し、これにより比
例制御弁２の駆動信号を出力する。

つまり、センナ６の信号が熱量制御部１４の設定温より
底い場合は比例弁２が全開となりバーナ３が最大燃焼と
なる。センサ６の温度が上昇して設定温度に近ずくにつ
れて比例弁２は徐々に絞り始められ燃焼量も絞られる。

センサ６の温度が設定温度になったときは比例弁２は最
少に絞られバーナ３は安全燃焼可能な最少燃焼量となる
。この場合センサ６の温度と調理物６の温度の相関が一
定であれば問題ない。しかし調理物によって鍋や調理量
が種々変化するためセンサ６の温度と調理物６の温度の
相関をとることは困難である。例えば、天プラを行うと
き、鍋の厚さが大きがったり、油量が多い場合と、鍋の
厚さが小さかったり、油量が少ない場合とでは、熱量制
御部１４で同一の設定温度にすれば、油の温度は前者が
低く、後者が高く、また、その温度差も大きいため実用
上問題があった。

第２図は、温度上昇特性で傾斜検知部９の鍋種検知部１
０、調理量検知部１１の検出方法、比較部１３での温度
検出部７の温度信号のサンプリング方法とを示し、横軸
Ｘは時間、縦軸Ｔは温度を示す。図は、天プラをあげる
場合の特性例でＡは内容物の温度つまり油温、Ｂは鍋底
の温度っまりセンサ６による検知温度を示す。温度Ｔａ
は加熱によりセンサ温度と油温のカーブＡ、Ｂ共に上昇
してゆく。ここで鍋種検知部１０は加熱開始直後の一定
時間（本実施例では１分）におけるセンサ温Ｂの温度上
昇傾斜（ｗ１＝’ｒｂ−’ｒａ）により鍋４０種類を見
分ける。ここで、センサ温Ｂと油温Ａとの温度差が大き
い鍋（一般的には、鍋の厚さが犬或は熱伝導が悪い材質
からなる）程、この傾斜Ｗ１が大きい。また、温度差が
小さい程、この傾斜Ｗ１が小さい。従って、温度差と傾
斜Ｗ１　とに相関式が成立し、鍋種による温度の補正Ｔ
Ｗ１ができる。さらに、温度上昇してゆき温度Ｔｄを越
えると、センサ温Ｂの温度上昇は調理量に応じた一定の
安定した上昇となる。この温度Ｔｄは天プラ油の場合、
約１ｏｏ℃前後である。（１００’Ｃ以内では、温度Ｔ
ｄは約６０℃である）調理検知部１１は温度Ｔｄを越え
た後の測定開始温度Ｔ。（天プラのように高温は１２０
℃、１００’Ｃ以内は７０℃）から一定時間（本実施例
では、２０秒）の傾斜値（Ｗ２＝Ｔｏ−’ｒｃ）により
調理量を判断する。ここで、センサ温Ｂと油温Ａの温度
差は調理量が多い程、大きく、少い程小さい。従って、
鍋４に標準量の調理量では温度の補正を零とし、標準量
より多いと傾斜Ｗ２が標準より小さくなりプラス補正、
少ないと傾斜Ｗ２が標準量より大きくなりマイナス補正
をするよう傾斜Ｗ２により調理量に応じた温度の補正Ｔ
Ｗ２を行うことができる。

この調理量による温度差と傾斜Ｗ２にも相関式が成立し
補正温度ＴＷ２が求められる。

鍋種検知部１ｏと調理量検知部１１との傾斜Ｗ１、Ｗ２
により、それぞれの補正温度ＴＷ１．ＴＷ２が求められ
、温度設定部８で予め設定した設定温度Ｔ１に油の温度
がなるようセンサ温Ａの値をＴ０＝Ｔ１＋ＴＷ１＋ＴＷ
２で決められる。比較部１３ば、補正された温度Ｔ０と
温度検出部７の温度信号と比較するため、サンプリング
時間△Ｘ毎の温度Ｔｆ−ｎ−Ｔｆを順次測定してゆき、
補正温度Ｔ０と比較する。センサ温ＡがＴｏとなった時
、鍋４内の油温が、予め設定した温度Ｔ１になっている
。

今、時間Ｘｆでセンサ温ＴｆとなりＴｏを越えた場合は
、熱量制御部１４により、比例弁２と電磁弁２′とで以
後、或温度巾△ＴでＴｏを維持するよう動作する。なお
、比例弁２で電磁弁２′を兼用してもよい。

第３図は、温度Ｔ０に到達した後の制御特性を示し横軸
Ｘは時間、特性Ｙの縦軸Ｔは温度で破線Ａは第２図と同
様に調理物６の温度、実線Ｂはセンサ６の温度を示す。

特性２の縦軸工は比例弁２の制御電流を示し、これはバ
ーナ３の燃焼量に比例する。時間Ｘｆまでは第２図に示
す比較部１３の信号がＴ、≧Ｔ０となる前で比例弁電流
Ｉは最大であり、バーナ３の燃焼量も最大燃焼となる。

時間Ｘｆでセンサ温Ｔｆとなり調理物６の温度が設定温
度Ｔ０となり、比例弁電流工を絞ったり、電磁弁２′を
閉じたりして燃焼量を絞ったり停止させＴ１　を温度中
△Ｔで維持する。ここで、設定温度Ｔｏを補正した温度
Ｔ１　　とセンサ温Ｂの差に応じて比例弁２の比例弁電
流と電磁弁２′のオンオフ動作させつまり燃焼量を制御
する。今、時間Ｘ９で調理物４を追加した場合、調理物
温度Ａは低下する。これに伴いセシサ温Ｂも低下し調理
物温度Ａの低下を検知し、熱量卵制御部１４は、この温
度Ｔ９と補正された温度Ｔ０の差に応じて比例弁電流工
を工。に増加させる。これにより、燃焼量も増加して温
度Ａは元の温度Ｔ０に戻り、同様にＴ１　を維持する。

Ｉｑの大きさは、Ｔｏ−Ｔ９の大きさに応じて変化しＴ
ｏ−Ｔヶが大きい場合はＴ９は大きく、Ｔ　０−　Ｔ　
９が小さいと工。は小さくガる。

なお、補正された温度Ｔ０が、鍋４をのせないで使用し
たり、万が−１予め定めた上限温度以上になる場合は、
上限温度規制している。本実施例では、補正温度Ｔ０が
２４０Ｃを越える場合は、上限・温度を２４０’Ｃとな
している。それは高温調理の代表である天プラでも、セ
ンナ温Ｂが２４０℃を越えると油への引火が考えられ火
災の危険が伴うためである。

以上のような複雑な制御システムを作成する場合、最近
マイクロコンピュータ（以後マイコンと呼ぶ）がよく使
用される。第４図に第１図〜第３図で説明した内容の制
御システムをマイコンを使用して作成した場合の簡単な
７ｏ−図で示す。

図でＩＧはバーナ３の着火シーケンスのサブルーチン、
Ｓはセンサ６の温度Ｂを読み込むサブルーチン、ＳＳは
温度Ｔ、−Ｔ９の大きさに応じて比例弁２の絞り量を増
減させたり、電磁弁２１を閉じたりする電流Ｉを出力す
るサブルーチンを示す。

■け鍋種検知部で点火後のセンサ２ＭＴａと１分経過後
のＴｂとの温度上昇傾斜Ｗ１から鍋種による温度補正Ｔ
Ｗ１を演算する。■は調理量検知部でさらに温度上昇し
、センサ温ＢがＴ。がＴｄより低い場合は図の■のルー
プを通りＴ。≧Ｔｄとなるのを待つ。Ｔｏ≧Ｔｄとなる
と測定開始温Ｔ。と２０秒経過後のＴ８の温度上昇傾斜
Ｗ２から調理量による温度補正ＴＷ２を演算する。■は
温度補正部で、温度設定部８で予め設定された設定温度
Ｔ。

と前記補正温度ＴＷ１．ＴＷ２とによりＴｏを決める。

■は比較部でＴｏとサンプリング時間△Ｔ毎に読込まれ
るセンサ温Ｔ、−ユ〜Ｔｆとを比較し、Ｔ（≧Ｔ０　と
なるのを待つ。■は熱量制御部で、Ｔｏ−Ｔｇの温度に
応じた出力をＳＳにより比例弁２、！：電磁弁２に出力
する。ＸＥＮＤ　は予め設定した調理時間Ｘが終了した
場合に動作を停止させるプログラムを示す。なお鍋種検
知部■、調理量検知部■の補正温度ＴＷ１　ｒ　ＴＷ２
　　を演算するａ。

ｂ　、　ｍ　、　ｎは定数である。

第５図の■１は第４図の■の比較部の他の実施例で、補
正された温度Ｔ０が予め設定された上限温度（実施例で
は２４０℃）を越える場合は、■にてその上限温度で規
制しＴｏを上限温度とした構成を示している。

第６図は、本発明の具体的実施例を示したものである。

温度制御装置の中核となるのはＬＳＩチップ１００であ
り、本例ではストアドブログラム方式　用チップである
マイクロコンピータを使用している。Ｓ（ｐ、Ｓｌ、Ａ
ψ、Ａ１．Ａ２．Ａ３は入力端子、Ｃψ、Ｃ１，Ｃ２，
Ｃ３，Ｃ４，Ｃ６，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８ツＣ９ツＣｌ０Ｉ
Ｃ１１ツＣ１２ツ　ＤψりＤ　１　、Ｄ２シＤ３ｇＤ４
ツＤ５、Ｄ６は出力端子、ｖＤＤおよびＶｓｓ　は電源
供給端子、ＲＥＳＥＴはチップのイニシャライズ端子、
Ｏ２０は基本クロック発振用の端子を示す。入力ｉ子ｓ
ＩＵマイクロコンピュータ１００に商用電源周波数を入
力する端子であり、トランジスタ１０１、抵抗１０２，
１０３により波形成形して入力される。マイクロコンピ
ュータ１ｏＯは商用電源周波数（例えば６０Ｈｚ）を調
理時間タイマ等の基準時間として計数する。端子Ｓφは
地域によって異なる商用電源周波数に対応してマイクロ
コンピュータ−０ｏの動作シーケンスを選ぶため、抵抗
１ｏ４とジャンピングワイヤ１０Ｂの有無によってＳ（
ｐの電位、すなわちロジックレベルを変えて入力する端
子である。

Ｃ、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は調理温度あるいは時間を
表示する発光ダイオードユニット１０６を駆動するため
の出力端子であり、ランチ回路１０７発光ダイオードド
ライブ回路１０／３により、出力Ｃ（ｐ−０４に対応し
た発光ダイオード１ｏ６１が点灯する。抵抗郡１０９は
発光ダイオード１０６“の電流制限用抵抗を示す。

また出力端子Ｃ５，Ｃ６，Ｃ，７：、Ｃ８，Ｃ９，Ｃ１
゜、Ｃ１１＋ＣＩ２’は比例制御弁２の駆動用出力であ
り、８ピノ）２８＝２．５６段階に燃焼量を制御できる
。ここで１１０はラッチ回路、１１１はマイクロコンピ
ュータ−００の８ビツトのデジタル出力をそれに対応し
たアナログ電位に変換するＤ／Ａ変換回路、１１２はＤ
／Ａ変換回路１１１の出力を保持するホールド回路を示
し、増幅回路部１１３を通して比例制御弁２を駆動する
。

端子Ｄ４は調理中に必要なポイント、例えば調理終了等
を報知するブザー１１４を駆動するもので発振回路１１
５を通してブザーを鳴らせる。ここで発振回路１１６は
マイクロコンピュータ１００のクロックにより代用させ
てもよい。Ｄ５は燃焼停止用の電磁弁２の駆動用端子、
Ｄ６は点火３の駆動出力端子を示す。またＤ４．Ｄ６．
Ｄ６はラッチ回路１１６により出力データがラッチされ
る。

ここでランチ回路１０７，１１０，１１６およびホール
ド回路１１２は出力端子Ｄ３によりデータの更新がなさ
れる。

入力端子Ａ、、Ａ１．Ａ２．Ａ３は４ピツトのデータを
マイクロコンピュータ１００に入力する端子を示す。端
子Ａ９．〜Ａ３は温度セ／す６ｄ入力およびバーナ３の
着火失火を検出する入力、またガスのコックの開閉入力
等の入力信号が接続されている。

ここで本実施例で説明しているガステープルコンロでは
使用温度範囲が約５０〜２６０℃であり２００℃の温度
幅を必要とする。これを１℃の分解能で検出するために
は２ｏｏステツプが必要となり、このためには８ピツト
のデータをマイクロコンビーータ１ｏｏに入力する必要
がある。以上から温度センサ６と抵抗１１７の分圧電位
をルΦ変換回路１１８により８ピツトのデジタル信号に
変換し、これを上位４ピツトと下位４ビツトに分割して
入力する構成としている。またコックスイッチ１１９と
、燃焼検知用熱電対１２０による起電力を検出する燃焼
検知回路１２１の信号も同様に入力されている。これ等
の入力信号の選択は出力端子Ｄ９．．Ｄ１．Ｄ２により
行なう構成としている。１２２　、１２３　、１２４　
、１２５は入力バッファ回路を示す。

またここでは省略しているがこれ以外に温度センサ６の
設定温度も必要に応じて入力する構成とすればよい。マ
イクロコンピュータ１０ｏの入力ポート八〇〜Ａ３がも
っと多い場合、例えば８ビツトであれば前述のような４
ビツト毎に分割する必要はなくなる。

第７図はマイクロコンピュータ１００のアーキテクチャ
の代表例である。

ＲＯＭは固定的記憶部であり、設定、表示、および動作
に係わす制御手続がプログラムされ命令コードの形式で
記憶されている。本例のマイクロコンピュータは８ビツ
トの命令コードを最大２０４８ステツプまで記憶できる
。ＩＲは命令レジスタでありＲＯＭから続出された命令
コードを一時的に記憶する。ＰＣはプログラムカウンタ
であり、ＲＯＭ内における命令コードのアドレスを指定
、更新するもので最大２ｏ４８ステツプ（＝２’１のア
ドレスを指定する必要があるので１１ビツト必要となる
。

５ＴＡＣＫは、サブルーチンをコントロールした場合の
帰り番地を保持するレジスタである。

ＭＰＸ１２８は、スタックに保持されたアドレスと、Ｂ
Ｒ（ブランチ）命令を実行したときの指定アドレスとを
選択するマルチプレクサである。

ｌＮ５Ｔ　、ＤＥＣは命令デコーダであり命令レジスタ
の内容を解読する。

ＲＡＭは書込みおよび読出し可能なデータメモリであり
、４ビット単位で記憶、および読出しができる。記憶容
量は４ピツ）ｘ１２８ステップである。１２８ステツプ
のアドレシングは、７ビツトで可能であり、ＲＡＭのア
ドレスレジスタとしては３ビツトのＸレジスタと４ピツ
トのＹレジスタがある。

またＹレジスタの内容はＤｌｉ：Ｃ１２７によってデコ
ードし、Ｃ９，〜Ｃ１２の出力端子を個別に指定する。

ＡＬＮは演算論理ユニットであり各種の処理判定を行な
う。ＡＬＮには命令によって２組の４ビツトデータが命
令に対応して入力され、処理の結果は必要に応じてＡＣ
Ｃ（アキュムレータ）、ＣＦ、ＺＦ（フラッグ）、Ｙレ
ジスタ、またはＲＡＭに格納される。ＴＥＭＰは一時記
憶のために使う４ビツトレジスタである。

ＰＳはプログラムステータスであり命令によってセット
またはリセットされる１ビツトのレジスタである。ＣＦ
はキャリアラッグでありＡＬＮで処理した結果、最上位
ビットから桁上げが生じたときにリセットされる。ＺＦ
はゼロフラッグであり、ＡＬＮで処理した結果がゼロの
場合セットされる。

Ｃは比較回路を示す。ＣＧはクロックジェネレータでマ
イクロコンピュータの動作の基本周波数信号を発生する
回路、ＣＮＴ　、ＳＥＱはコントロールシーケンス回路
で、マイクロコンピュータの内部動作手順を制御する。

第７図における信号線に付加された数字は信号線のビッ
ト数を表わす。

以上のようなマイクロコンピュータのアーキテクチャは
、それ自身のＲＯＭに格納された命令コードにしたがっ
て制御され、その結果として各入出力端子につながる各
種機器をコントロールし、また自動調理用の加熱パター
ンの記憶およびその読出しを行なう。

なお本発明の温度制卸機能は、マイクロコンビーータの
ｉＯＭに全ての制御シーケンスを格納されており傾斜検
知部９のそれぞれの傾斜値Ｗ１゜Ｗ２と温度検出部７の
温度１ｉＲＡＭにメモリーされる。

以上説明してきたように本発明の調理用温度制御装置は
、天プラをあげる場合や牛乳を温める場合等に傾斜検知
部で加熱開始直後の一定時間における温度上昇の傾斜に
よって鍋の種類を見分け、さらに、調理量に応じた一定
の安定した温度上昇に到達した後の傾斜によって調理量
を判断する。

このそれぞれの傾斜値を関数として補正温度を演算し、
予め設定した設定温度に調理物の温度がなるようセンサ
温度が決められ、天プラに最適な温度や飲みごろの牛乳
温度が得られ、以後も、その適温を維持するよう制御さ
れる。従って鍋種や調理量が変っても調理物の温度を精
度よく得ることができる。

−また傾斜検知部や比較部は、予め定められた時間毎の
サンプリングによるセンサ温度の傾斜やセンサ温度を計
測する構成とすることにより、マイコン等による制御が
容易となりプログラムの処理のみで精度よく制御温度の
検知が可能となり非常に簡単にシステムを構成できる。

められた値（天ブラように高温は約１２０℃。

１００℃以内の低温では約７０℃）以上になった点で計
測する構成であり、加熱による鍋底の結露や調理物の対
流等の影響で生じる温度フラツキ部を無視し、温度上昇
の安定した傾斜を用いるため確実な補正ができ正確な調
理温度が得られる。

さらに、傾斜検知部により補正された温度が、予め定め
られた上限温度（２４０℃）を越えるような場合は、制
御温度を上限温度で規制するための安全性が高い。

このように、鍋の種類（材質や厚さ）や調理物の量に無
関係で最適な調理２晶度が得られ便利な加熱調理器を提
供することができる。

尚本実施例では、ガステープルコンロの比例制御式を例
にして説明したが、電気コンロその他の加熱調理器でも
よく、またコンロ以外にオープンにも応用可能である。

さらに比例制御ではなく・・イヤロー制御、オンオフ制
御等であってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の調理用温度制御装置の一実施例を示す
制御システム図、第２図゛はセンサ温度と調理物温度の
温度上昇状態を示す特性図であり、傾斜検知部の温度傾
斜と比較部の温度検出状態も合せて示している。第３図
は調理温度を検知した後の熱量制御部の動作を説明する
特性図、第４図は本発明の制御部をマイクロコンピュー
タで構成した場合の一例を示す概略のフロー図であり、
第５図は第４図の比較部■の他の実施例を示すフロー図
、第６図は本発明のマイコンを含む制御回路図、第７図
はマイコンのアーキテクチャの説明図、第８図は従来例
による比例制御システムの制御システム図である。 ２・・・・・・比例制御弁（加熱制御手段）、２゛・・
・・・・電磁弁（加熱制御手段）、３・・・・・・バー
ナ（加熱制御手段）、４・・・・・・鍋、６・・・・・
・調理物、６・・・・・・温度センサ、７・・・・・・
温度検出部、８・・・・・・温度設定部、９・・・・・
・傾斜検知部、１０．■・・・・・・鍋種検知部、１１
　、ｌ・・・・・・調理量検知部、１２、　ＩＶ　、　
ＩＶ’・・・・・・温度補正部、１３．■・・・・・・
比較部、１４．■・・・・・・熱量制御部、Ｗｌ、Ｗ２
・・・・・・傾斜、ＴＷｌ、ＴＷ２　・・・・・・補正
温度、Ｔ１・・設定温度、Ｔｏ　・・・・・・補正され
た温度、Ｔｏ　・・・・・・測定開始温度、」・・・・
・・サンプリング時間。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）調理物を加熱する手段と、鍋底と接触する温度セ
   ンサの温度を検出する温度検出部と、任意に設定可能と
   した温度設定部と、前記温度検出部に付設した鍋底の温
   度上昇傾斜を検出する傾斜検知部を有し、傾斜検知部に
   有する鍋種検知部と調理量検知部とにより、設定温度を
   補正する温度補正部と、前記加熱手段の加熱量を制御す
   る加熱制御手段とを設け、前記温度検出部の温度信号と
   前記温度補正部で補正された温度とを比較部で比較し前
   記加熱制御手段の熱量を増減或は、停止させる熱量制御
   部により、調理物の温度を一定に保つようにした調理用
   温度制御装置。
2. （２）傾斜検知部の鍋種検知部は、点火直後の一定時間
   における鍋底の温度上昇の傾斜値を関数として補正温度
   を演算する構成とした特許請求の範囲第１項記載の調理
   用温度制御装置。
3. （３）傾斜検知部の調理量検知部は、鍋底の温度上昇が
   調理量に応じて安定した後の一定時間の傾斜値を関数々
   して補正温度を演算する構成とした特許請求の範囲第１
   項記載の調理用温度制御装置。
4. （４）比較部は温度センサより温度検出部で一定時間間
   隔毎に検出された温度信号と温度補正部の補正温度とを
   比較する特許請求の範囲第１項記載の調理温度制御装置
   。
5. （５）傾斜検知部の鍋種検知部と調理量検知部とにより
   補正される温度と、温度設定部の設定温度の和が、予め
   定めた上限温度以上となれば、前記上限温度で規制する
   特許請求の範囲第１項記載の調理用温度制御装置。
6. （６）調理量検知部は、調理物を加熱する手段により加
   熱され、温度センサが測定開始温度を検出後に計測する
   構成とした特許請求の範囲第１項記載の調理用温度制御
   装置。