JPS58160207A - 液体パツクのシ−ル封口装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２表面の少なくも１方にプラスチック被覆の
施された紙、厚紙又はそれらに類似する素材から成り、
流体、特に液体の充填されたパックをシール加工、特に
シール封目するための装置に関し、なお、この装置は、
折目線の形成された接目条片部を有するパックの上縁部
を平らに拡開するため、パックの開口端部に挿入可能で
かつ拡開運動に付される１対の拡開指状部材（又は単に
指状部材）と、接目条片部のシール加工を行うため枢支
レバーに固定された１対の溶着作業ジョー（又は単に溶
着ジョー）と、案内表面の形成された駆動機構部材とを
有して成るものである。

この種の装置は、ドイツ連邦共和国特許第１１．８７１
７７号により既に知られている。この既知の装置におい
ては、溶着作業ジョーと拡開指状部材の両者が、上昇又
は下降運動の可能な共通の支持部材上に配され、同支持
部材を介し駆動されるように同支持部材に取付けられて
いる。

このため、駆動機構が複雑かつデリケートであるという
欠点がある。しかし、更に重大な問題点は、シール加工
が行われる際に、拡開指状部材がパンクの接目条片部の
開口部内にっがまれでしまうため正確なシール加工を行
い得ないことにある。このようなシール加工が行われて
装置から取出されたパックには、パックの問題端部にお
いて、接口条片部内に封のされない個所が２ケ所残って
しまうのである。従って、このような「穴あきｊ個所を
封じるために余分なシール加工工程が不可欠である。

更に他の欠点は、拡開指状部材のみが回動運動を行い、
その運動仕様が、棒状のこの部材の下方自由端部が、回
動の中心により近い同部材の他の部分に比較して、より
大きな弧を描いて回動するようなものであることにある
。パックの拡開工程は指状部材が斜傾位置又は姿勢にあ
る状態で開始されるので、パック開口部にある接目条片
部の正確な個所、即ちブロック形状端壁の三角フラップ
を形成するための斜めに収斂する２本の折目線が出会う
正確にその位置に、指状部材が係合し得ないの、は必然
である。これとは逆に、指状部材は不都合なことに接目
条片部の外側縁部に係合してしまい、その結果、折たた
みの目的のため指状部材の及ぼす引張り及び折たたみの
力が折目、特に三角７ラソブを形成するのに必要な折目
に沿って作用しなくなるため、正確な折たたみ成形がな
し得ないのである。

回転作用に付されると、その結果パックは、２本の三角
フラップ形成折目線が合致する、三角フラップのＬ述し
た頂点の正にその個所で、内側が損傷されるおそれがあ
る。すると、たとえパックの開口側を封する接口部分が
正しく封口されていても、パックは液洩れを起す可能性
がある。

史に他の無点は、指状部材の運動方向に対し直角方向に
運動させられる溶着作業ジョ一対の間に発生し得る圧力
が低いものにしか過ぎないことである。従って、溶着作
業には長時間を必要とする。

従って、本発明は上述特徴を有する装置の改良をはかり
、１工程、いわば単サイクルで、流体、特には液体の充
填されたパックを予め形成された折目線に沿って折たた
み加工し、同時に液洩れの全く無いシール加工、特にシ
ール封口を行い得るようにすることを目的とするもので
ある。

本発明によれば、この目的は、拡開指状部材のそれぞれ
を、パックとの係合部において、まるく而取りされた断
面形状の薄肉の縁部を有する帯板形状に構成すること、
またその運動の少なくも初期運動域においてはその縦方
向の軸線がパックの綴目条片部に直交しておりまた同接
目条片部の上方に位置する面内に運動するよう案内表面
を介し同部材が駆動されるように構成すること、更に溶
着作業ジョーのそれぞれが拡開指状部材の運動に同期し
て駆動され、作業完了後最終位置にある拡開指状部材か
ら綴目条片部を離脱させるよう、同部材が綴目条片部と
平行に配され固定軸受に支承された軸周囲に回動される
よう構成することにより達せられる。

上述構成によれば、折目線の付けられたパックの開目端
部を非常に短いサイクルで正確に折たたみ加工し、次に
シール綴目部の全長にわたり、特に２個の三角フラップ
が１平面内に拡開された状態において完全な溶着加工を
行うことが可能である。加工対象パックは、例えば円形
又は正方形の横断面形状を有するものであって良い。パ
ックは、１端部が既に封目されており、入される。即ち
、パックが一般的に立った状態にある時、後に頂壁とな
る方が１下“に、また予め折目が付されているが開口し
たままの、後に底壁となる方が反対側、即ち装置内で最
上部にあるような状態を想像されたい。関連作業サイク
ルを経た後には、綴目条片部の」−縁シール綴目部が一
端から他端に走り、液体充填パックを完全に液洩れのお
それのないよう封目して、−に述したようにブロック型
の底部が折たたみ形成されまた封目されるのが好ましい
。この目的達成のため、溶着作業ジョーの長さは折目線
の付された綴目条片部のそれよりも大とする。拡開され
た綴目条片部がブロック型の底壁の部位にある状態とな
った時、２個の三角フラップは共通の面内にあり、外方
に突出することが理解されよう。

本発明の構成によれば、溶着作業時間を短いものとする
ことが出来、１５秒程度或いは更に短い時間の作業サイ
クルを実現することが出来る。

溶着作業時間が短いということは加圧力が高いことを意
味する、というのも溶着加工に際し相互に関連を有する
或いは影響するパラメーターは、本原的には時間と、熱
と加圧力の３項だからである。本発明によれば、溶着作
業時間が短いにもかかわらず、折目線形成接口条片部の
一端から他端にわたりかつ同条片部の端部における両縁
部に開きを残さず、完全に液密の溶着加工を行うことが
出来る。本発明の構成によれば、この液密な溶着加工が
行われるが、これは、だ円又は正方形の横断面形状を有
する頂部の開口したパックを、上述した仕様でいわば「
粗」形状から綴目条片部の折たたみ完成形状へと加工す
る、正確な折たたみ作業と同時に実施されるからである
。

本発明によれば、各溶着作業ジョーを２個の枢支レバー
に固定し、なおこれらレバーの長さを、両拡開指状部材
を通じる面の対向２側部に溶着作業ジョーとその関連軸
とが設けられるように構成するのが有利である。本発明
に従う装置により実施される加工につき一層明瞭な理解
をはかるため、２個の拡開指状部材を通る面を想像して
みる。パックがその最終状態におかれた時、即ち折目線
の付された綴目条片部が溶着された状態となった時、上
記面は綴目条片部の上方にある。拡開指状部材の少なく
も係合端部はこの面内のみを運動するように構成するの
であるが、これについては後に一層詳細に説明を行う。

枢支レバーは、拡開作業、換言すれば拡開指状部材の運
動が溶着作業、換言すれば溶着作業ジョーの運動の妨げ
とならないような仕様で、溶着作業ジョーがいわば拡開
ステーションを巡って案内されるようにするものである
。更に、枢支レバーを長さの大きなものとすることによ
り溶着作業ジョーに高い圧力がかけ得るようになる。折
目線形成接口条片部の外端部に係合する直前において、
溶着作業ジョーは、パンクの端部、特には綴目条片部を
、その時には静止状態にあり現にその最終位置に達して
いる拡開指状部材から離脱させるような通路に沿い運動
し得るように構成するのが有利である。パックの上端部
は同時に所望最終形状に加工されるのであるが、これは
各溶着作業ジョーが、拡開指状部材により既に１体化し
たブロック型端部の上方部表面を押圧するからである。

本発明を具体化した成る装置において、接目条片部は拡
開指状部材との係合から離れて約８から９１ｍ下方に引
き下ろされるようになっている。このようにして、２層
の厚紙条片から成る接目条片部は、一端から他端、即ち
始端から終端にわたり、装置の他の構成部材による作用
から完全に解放されるようになり、すると即刻溶着作業
ジョーが高い加圧力でその機能を果すことが出来るので
ある。

三角フラップの頂点にあたる部位がいかに重要であるか
については、従、来技術に関する説明の部分で既に記述
した。拡開指状部材を下端に水平縁部を有する帯板状に
構成し、垂直又は接目条片部に対し直交状に案内される
ようにしたことにより、同指状部材を接口条片部端部の
内側から三角フラップの頂点部に正確に作用させるよう
にすることが可能となる。また、指状部材を相互に離反
運動させることにより、三角フラップの頂点部とそこに
係合する指状部材の端部との間にその他−切の相対運動
の必要なしに、前述したような接目条片部の拡開又は延
展状態を得ることも可能となる。拡開指状部材のこのよ
うな運動が、接目条片部が千金に折たたまれた状態に折
たたみ加工される前に、三角フラップの頂点部を前述し
た「粗」形状から加工する作業の間に行われるようにす
ることもまた有利である。

このように、本発明によれば拡開指状部材の運動が閉鎖
曲線を描くように構成し、また同指状部材は、事実、そ
れらが所定経路に沿い下降運動を行う時三角フラップの
頂点部を追うように運動するのである。この構成によれ
ば、拡開指状部材の１方が余りに急速に他方からの離脱
運動を行うことにより過度の張力が生じるのを回避する
ことが出来る。また、三角フラップの頂点部における内
側縁部損傷も確実に防止される。この三角フラップの頂
点部の重要性は既述の通りである。このようにして、本
発明による構成は、損傷又は理疵なく、また完全に液密
に封目されたパックの製造を可能とする。

本発明装置により形成される好ましいブロック型のパッ
クの端壁において、接目条片部中のシール接目部は、そ
の幅が約２ｍで、またこのシール接目部は接目条片部の
下縁との間に若干の距離をおいて配されるため、前に触
れた重要な部位、即ち三角フラップの頂点部にある隔部
分が、その破−壊の際にはパックの内部と雰囲気との間
の連絡を構成する。拡開指状部材の下縁が水平方向に及
び、まるく面取りされているが薄肉で鈍いナイフのよう
に形成されていることにより、同指状部材の外方隅部と
三角フラップの頂点部との係合を確実なものとし、また
拡開作業の間及び折たたみ作業の間を通してそれを維持
することが可能となる。拡開指状部材を例えば回転駆動
されるものとするよりも、それに代え適宜案内表面又は
カム構成により１面内を案内されるものとするのが望ま
しい。

本発明の有利な別の実施例によれば、拡開指状部材のそ
れぞれを駆動するためのカム構成を固定板部材に設けら
れたカム部材又はカム表面の形とし、その部材又は表面
に沿い運動可能でかつ指状部材に接続されたカムころが
設けられ、同ころが駆動源又は駆動列により指状部材と
平行な方向に変位するよう駆動される構成となっている
。この構成は、指状部材が、好ましい面内、即ち接目条
片部の上方に広がる面内において、垂直及び水平方向の
運動成分をもって好ましい仕様で運動に付されるように
する簡単な構成を成すものである。

本発明に従えば、この構成例の場合、２枚のこる支持板
部材を通し横断方向に延設された軸−ににカムころを設
け、同ころ支持板部材を、マンドレル上を縦または長手
方向に運動自在なスライダに固定し、更に同マンドレル
を固定コラムに変位可能に取付けられた案内部材に固定
するのが好ましい。ここにおいて、案内部材に求められ
る運動は、（当然所定の機械又は機構的制限範囲内にお
いての）例えば垂直上昇又は下降運動のみとし、またス
ライダについては、こ−れはマンドレル上を垂直方向に
も運動するものとはいえ、水平方向に運動可能とするの
である。

このようにすれば、簡単な手段を利用して、複雑な運動
仕様又は同経路を得ることが出来る。

本発明の好ましい実施例において、カム部材は曲線状の
みぞ穴から成り、またカムころはこのみぞ穴内を案内さ
れるようになっている。この実施例においては、拡開指
状部材の中心部を垂直方向に通るものと考えて良い縦軸
又は長手方向軸は、接目条片部の長手方向に延びる線に
実質的に垂直に走るものであって良い。この構成例にお
いては、カムころがみぞ穴内を運動する時、拡開指状部
材は接目条片部の垂直上方にあるものと考え得る面内に
のみ運動し、また各運動時において、指状部材の縦又は
長手方向軸は上記線、即ち接目条片部に実質的に垂直で
ある。図面において、今問題としているのは、図面用紙
の面内にある而であり、また上記縦又は長手方向軸もこ
の面内にあるものである。

１直りに記述した本発明の実施例において、各指状部材
は、（面取りのされた）角の付けられた横断面形状を有
しており、それらの駆動及び取付は端部が拡開及び溶着
作業ステーションの外方に配された基部を有している。

通常構造の装置におけるこのような拡開指状部材につい
ては、基部は水平面内にあり、また指状部材は前述した
ように垂直面内にある。基部を拡開及び溶着作業ステー
ションの外方に配した駆動源に固定し、この駆動源の作
用を二重のものとする、換言すれば駆動源を中央に配し
その両側に溶着及び折たたみ作業ステーションが配され
るようにすることが可能である。

本発明の更に別の実施例においては、ガーダにピボット
軸を設け、この軸周囲に回動可能な枢支レバーを設け、
各枢支レバーをカムころに接続し、また同レバーの自由
端部に拡開指状部材を取付けるよう構成するのが有利で
ある。本発明のこの改変実捲例圧おいてもまた指状部材
は、それらの前述した縦方向軸が接目条片部の線に垂直
な関係にあって、その当初位置又は姿勢から接目条片部
と係合する位置又は姿勢へと直線状の滑り運動を行うこ
とに相違はない。しかし、接目条片部と係合した後は、
指状部材は枢動又は回動運動、即ちガーダに回転自在に
支持された軸周囲の運動に付される。この構成は、装置
の運転に求められる駆動力を減する効果がある。

この実施例の好ましい別の特徴点に関し、枢支レバーの
垂直からの振れ角度を３００以下、好ましくは約２０°
とすると、これにより従来技術に関し、この項の冒頭部
で触れた欠点、難点が解消される。この実施例において
、枢動運動の結果、円形運動又は旋回運動が行われるこ
とは事実である、が、枢支レバーは、指状部材の下方自
由端部からピボット軸に及ぶ部分が非常に長いものであ
る。例えば１リツトル用牛乳バツクを対象とする装置に
おいて、この長さはパックの背丈より大である。このた
め、指状部材の垂直位置からふれ又は旋回位置までの運
動は極〈わずかなものである。他方、駆動はカム制御の
ため回動運動のみに向けられるわけであり、これにより
駆動構成が明らかに単純化される。

本発明に従えば、ピボット軸を支持するガーダが２股で
２個の作業ステーションを併設構成で支持し、ピボット
軸を介し各側方位置において好ましくは張力ばねにより
相互連結された２個の枢支レバーが設けられるように構
成するのが有利である。ピボット軸の支持部材を例えば
１端部において固定コラムに固定支持し、それが直線状
に運動し得るようにする一方、他端部においては２股構
成のため２個の支持部を具備するようにして、これら支
持部に２個の拡開指状部材のための枢支レバーを支持す
るように構成することが８来る。このように二股構成を
採用することにより、同時に２対の枢支レバーと２対の
指状部材を設けることが可能となる。指状部材の各対は
、カムころを支持したこる支持軸により接続することが
出来る。接目条片部の拡開又は押開き作業には常に２個
の指状部材が不可欠である以上、この実施例においては
それぞれが端部に２個の指状部材を具備したこる支持軸
が２本設けられる。これらころ支持軸のそれぞれには、
好ましくはその中央部にカムころが設けられ、２個のカ
ムころはカム部材の両側を、指状部材が所望運動経路に
沿い変位させられるように、運動する。カム部材の曲線
形状は、指状部材の外方隅部の運動経路が接目条片部の
端部における重要な部位に一致するようなものとする。

指状部材の自由端と旋回軸又は回動中心との間の旋回腕
を長いものとしであるため、指状部材の上記隅部の運動
経路の垂直方向成分に比較して、カム部材は垂直方向に
概してより長いことが敷桁して言える。

本発明に従えば、溶着作業ジョー駆動用の軸を、クラン
プ手段を備えたすべりキーによりスリーブに接続させ、
このスリーブを溶着ジョー周囲に係合させると共にそれ
により枢支レバーを支持させ、またすべりキーとクラン
プ手段とを軸とスリーブの長さ方向中間に配し、更にク
ランプ手段がスリーブのみぞ穴を締付けるため張力部材
を備えたクランプ型補強部材を包含するように構成する
のが有利である。本発明の有利な実施態様において、溶
着作業ジョーを駆動しまたそれらの枢支レバーを運動さ
せるためにトグル、レバーを利用すれば、溶着レバ一対
の間に理論的に無限に高い加圧力が得られる一方、Ｆ二
述構成例に従えば軸とスリーブとの間のねじり作用を介
し過度の圧力の吸収も行われる。上記構成により、協働
作業を行う溶着ジョー間の正確な平行度もまた得られる
のであるが、これはすべりキーとクランプ手段とが軸と
スリーブの長さ方向の中間部位に配されているからであ
る。トルク俸構成又はねじり作用により、この平行度に
関する多くの誤差が補償される。更に、ねじり力は正確
に計算し得るし、また従って溶着ジョ一対間の所要加圧
力も正確に算出し得る。

本発明の別の好ましい実施例に従えば、軸受に支持され
た軸がすべりキー、多角形接続構成又は同様な仕様によ
り第１の駆動レバーに接続されており、またこのレバー
は今度は弾性バイアス手段により第２の駆動レバーに接
続されていて、この後者レバーは２レバ一継手を介し非
確実接続仕様に設けられているような構成が提供される
。今ここで問題としているのは、溶着作業ジョーの駆動
、即ち上記した軸に伝達されねばならない運動である。

非確実接続とは、トグル、レバー又は２レバ一継手を介
しての駆動レバー、即ち上記第２の駆動レバーへの接続
と、同駆動レバーから上記第１の駆動レバー及び他の接
続部を経由しての軸への接続構成のことである。２個の
駆動レバーを弾性的に偏倚させる手段が、好ましくはね
じ接続を介し、挿入されるが、これは例えば１組の板ば
ねをナツト及びねじにより保持された連接棒を固定する
ことにより行い得る。この構成例においては、上記ねじ
を緩めて、第１の駆動レバーを第２の駆動レバーから取
外すことが可能である。しかし、第１の駆動レバーは軸
に接続されており、従ってまた電気抵抗線を具備した溶
着作業ジョーに接続されているのであるから、摩耗のお
それのある溶着ジョーを、２レバ一継手を取外すことな
しに軸から外すことが出来、またこのため保守作業及び
好都合なことには溶着ジョーの交換のための便が容易に
はかり得るのである。

第１駆動レバー及び第２駆動レバーの間に板ばねを設け
た構成により、力の均衡に関し更に別の効果がもたらさ
れる。この弾性バイアス構成は、事実、厚み上の誤差、
即ちパックの２枚の紙材の合計厚に誤差或いはばらつき
がある場合にさえも、溶着作業ジョーへの過負荷が起ら
ぬようばね部材により補償が行われるようにするもので
ある。加圧に関する不都合な変動、従ってまた正確を欠
くシール作業という結果を招きかねない軸受部の摩耗も
また補償され得る。

ばね部材がそのような摩耗及び紙材の厚みにおけるばら
つきを補償するのである。

本発明に従えば、また、固定案内板部材対の間に挿入さ
れるパンクの各側方、かつ実質的に拡開指状部材の最終
位置の下方に配して、変位レールを設けるのも有利であ
る。例えば、液体が充填され、未封口端部即ち開口端部
を上側にして、本発明に従う装置に送込まれるパックが
、その中腹及び上方部分で膨れ、このため充填液位が著
しく下方に下り、封口バックには必ず空気が含まれるよ
うになっていることが理解されよう。本発明に従い上記
のように拡開作業ステーション下方に設けられる変位レ
ールは、バンクの膨れ出し部分を押圧し、充填液位をは
るかに上方に変位させ、またシール加工即ち封口加工後
のパック内圧を低いものとするため、これから形成され
るブロック状端壁にくぼみが形成される。この構成は、
更に、シール加工後に三角フラップがブロック型端壁に
向い百足のゆく仕様で折たたみ加工され、同端壁の外側
表面にシール付けされることをも可能とする。このよう
に加工又は製造されたパックは、荷重下の安定度が強化
されるという効果がある。

上述したように、本発明による構成は、非常に短時間の
単一作業サイクル、即ち以上に説明したように、相互に
同期させた２種の個運動から成る単一運動のみにより、
ブロック形状端壁の折たたみ加工及び溶着加工を可能と
するものである。

本発明の上記以外の構成特徴、効果及び利用又は応用性
は、添付図面を参照しつつ、好ましい実施例につき以下
に行う記載から明らかとなるであろう。

第１図には、横断面が円形とされたバック６５が、１対
の固定案内板部材１１及び１１′の間に挿入された状態
が示されている。なお、後述する変位レール４０の図示
は、ここには省略しである。

例、示のためここに用いられるパックは、加工完了後に
は「頂壁」となる、開口手段（図示せず）を備えた底壁
は、既にシール加工、即ち封口加工されている。これと
反対の、図示における「頂壁」は、折目線の形成された
或いは部分的な折たたみ加工のなされた接目条片部２の
部分において開口しているものと想像されたい。平面図
においては、拡開又は展延が未だ行われていないこの接
目条片部２は、円形、だ円形又は卵形であるが、この形
状は、実質的に固定案内板部材対１１及び１１′により
決定される。後刻詳述する１対の案内表面又はカム部材
１４及び１４′を介し、１対の拡開指状部材（又は単に
指状部材）１及び１′が接目条片部２中、その下縁部に
達するまで直線運動状に駆動される。符号Ｓは、バック
の三角フラップの頂点にあたる重要部位を示す。指状部
材１及び１′それぞれの下縁外方端部は角が付けられて
いるが、その形状はバックの重要部位Ｓのそれに相当す
るものである。この角の付けられた部分は、若干まる味
をつけて面取りされており、接目条片部２の左右端部、
即ちその始端及び終端の部分において、内方からバック
と接触状態又はそれとの係合状態に入るようになってい
る。鎖線により示される２本の曲線路Ｂ１は、接目条片
部２が拡開又は展延されて固定案内板部材１１及び１１
′上に平らにされる時に、拡開指状部材１及び１′のそ
れぞれの外方隅部とパックの重要部位Ｓとが通る運動経
路を示す。この運動の際、接目条片部２の、図面におい
て手前側と向う側の厚紙条片は、それぞれ手前側と向う
側とから図面用紙の面に運動すると想像されたい。

第２図は、第１図と同様な図であるが、その左側から見
た端面図であって、バック６５が最終状態にある様子を
示す（固定案内板部材１１及び１１′の図示は省略）。

拡開指状部材１を帯板状に構成し、その下縁部が横断面
においてもまた隅部においてもまるく而取りされており
、また、この指状部材１の水平下縁が接目条片部２の底
部に位置している。

第２図にはまた溶着作業ジョー（又は単に溶着ジョー）
３及び６′が示されている。同図において、これら溶着
ジョーは線図式に示さね、またそれらの支持手段の図示
は省略されている。符号Ｂ２により示されるのは、溶着
ンヨー３　（３’）が軸２７　（２７’）周囲に揺動又
は回動する時の運動経路である。なお、この運動につい
ては第３図及び第５図から一層明瞭な理解が得られよう
。折たたみ加工及び綴目条片部２を拡開指状部材１及び
１′の係合下縁部から離脱させる作業の説明のため、第
２図はまた２本の鎖線Ｂ３及びＢ３／を示しているが１
．これらの曲線は溶着作業ジョー３及び６′の下縁内方
隅部が溶着作業に入って行く時の運動経路を示すもので
ある。

換言すれば、本発明による装置は、以下の仕様でブロッ
ク型底壁の折たたみ及びシール加工又は封口加工を実施
するのである。先ず、パンクは、（図示における）その
上端部横断面が円形又は若干角形であるように予め形成
されている。頂壁において未封口のパックは隔設された
２個の固定案内板部材１．１及び１：１′の間に挿入さ
れるが、この時折目線の施された綴目条片部２を有する
パックの上縁部は若干子らに拡げられる。

拡開指状部材１及び１′間の間隔はカム部材１４及び１
４′の構成如何により左右されるが、それは同指状部材
か下降する時それらの外方隅部が三角フラップの頂点に
ある重要部位Ｓの近傍に来るように設定される。さて、
第１図に示される状態に達したとする。

これに次いで、指状部材１及び１′が相互離反の運動に
付されるのであるが、同部材はこの運動と同時に運動経
路Ｂ、に沿い下方への運動も行う。これにより、綴目条
片部２は平らに拡開され、その２層の紙又は厚紙条片が
重ね合わされる。最後に指状部材は、第２図に示される
、それらの最終位置又は姿勢となる。指状部材がこの最
終位置にあるままに、それまでの間その初期位置又は姿
勢（図示せず）から移動させられていた溶着作業ジョー
６及び３′が、第２図に示きれる位置から運動経路Ｂ３
及びＢ１１に沿い駆動される。鎖線により示される溶着
ジョー６及び６′の運動経路Ｂ２及びＢ３（Ｂ１１）が
、第３図及び第５図に示される軸２７及び２７′を中心
とする、比較的大きな半径を有するものであることが理
解できよう。曲線状の運動経路Ｂ３（Ｂａ’）の始端か
ら終端にいたる運動に際し、溶着ジョー６及び６′の内
方隅部又は縁部は、ブロック型頂壁の予め折りたたまれ
た或いは折目線の施された部分を押し、第２図に想像線
で示される水平姿勢に折たたみ変形させる。この時、綴
目条片部２は拡開指状部材１及び１′から離れて引き下
ろされて全ての工具から解放され、溶着加工を受けられ
る状態となる。これに続いて、溶着ジョー６及び６′の
寄せ付け、それらによるシール加工又は封口加工、それ
らの相互分離及び封口／（ツクの運び出しが行われ、作
業が完了するのである。

本発明の好ましい１実施例に厳密に合致する構成仕様の
最善の説明は、第３図ないし第６図を参照して以下の如
く行えば良いものと考えられる。

溶着加工ステージョン及び拡開作業ステーションの両者
が、ブラケット６８を介し、２本の垂直な固定コラム９
及び２０上に設けられている（第５図）。第４図の下方
部分に柱部材３９が、補強部材４１と底部中央部に水平
に延設された固定案内レール４２と共に示されている。

この柱部材６９が、装置の下方側の枠体を成し、またそ
の反対の上方側には梁部材１３が設けられている。

拡開作業ステーション（又は単に拡開ステーション）が
、第４図及び第５図から明瞭に理解されよう。梁部材１
６には固宇板部材１５が取付けられている。この板部材
１５には、カム部材１４及び１４′として弧形状のみぞ
穴が、上端部が相互に接近するよう傾斜し、対抗した対
の形で形成されている。これらのカム部材、即ちみぞ穴
１４及び１４′内を運動可能にカムころ１２及び１２′
が、軸１６及び１６′に支承されて配されており、また
これらの軸１６及び１６′はこる支持板部材１８及び１
８′を通して延びている（第３図）。こる支持板部材は
固定部材ではなく軸１６（１６つ及びカムころ１２　（
１２’）と共に運動するものである。

拡開指状部材１及び１′の基部１”（１”）と、従って
また同指状部材とは、ねじ１７により（第５図）、こる
支持板部材１８及び１８′に固定されている。

カムころ１２及び１２′の運動に従い、指状部材１及び
１′そして特にはそれらの外方隅部Ｅ及びＥ′もまた運
動する（第４図）。第４図に示されるようなカムみぞ穴
１４及び１４′の場合、それらの運動は曲線Ｋ及びに′
に沿い行われる。

第４図は、接目条片部２が、最終位置又は姿勢にある指
状部材１及び１′から離脱され、固定案内板部材１１及
び１１′上に平らにされた状態を示している。

こる支持板部材１８及び１８′にはまた、ねじ１７によ
り、水平マンドレル７上を水平に運動可能なスライダ８
及び８′が固定されている。これらスライダ８及び８′
は、コラム９及び２０上を−Ｌ下に変位可能な案内部材
１０に関し示される２方向矢印Ｐの方向に、上昇及び下
降運動もまた可能となっている。

案内部材１０は、玉継手２１及び連接棒２２を介し、更
に（図示はないが第４図の右下端部に設けられるものと
想像し得る）カム板を介し、上下方向に駆動され、マン
ドレル７もまた矢印Ｐで示される方向に運動可能なので
ある。このような駆動構成によりカムころ１２及び１２
′に垂直方向の運動成分が与えられる一方、水平方向成
分はカム部材１４及び１４′により確実に与えられる。

このようにして、拡開指状部材１，１′は、接目条片部
２の上方にあるものと想像すべき面内に運動可能である
。この而は、例えば第３図及び第５図において理解し得
るものである。また、この面は、指状部材１及び１′を
通る面である。

溶着加丁ステーション（又は単に溶着ステーション）の
説明もまた好便に第３図ないし第６図を参照して行い得
る。軸又はねじり軸２７及び２７′はブラケット６８に
支持されておりかつ軸受内に回転されるようになってい
る。これら軸受の１つを符号６６にて示し、第５図の右
上端部に図示しである。ねじり軸２７及び２７′は、指
状部材１及び１′の運動面に平行に配され、この面の両
側にそれから等距離をおいて設けられている。

また、軸２７（２７つはスリーブ２８（２８’）内に支
持されている。軸２７　（２７’）とスリーブ２８（２
８つの間の接続仕様は第３菌から理解されよう。この仕
様はすべりキー６１の形のものである。多数のキーみぞ
或いは多角形嵌合の形でこの接続構成を行うことも可能
である。すべりキー６１は軸２７及び２７′に強固にね
じ止めされている。スリーブ２８（及び他側では２８′
）は適宜みぞ穴を有しており、外側からすべりキー６１
を挿入し、スリーブ２８を通して軸２７にさし通し同軸
にねじ止めするようになっている。この接続構成により
、軸２７及びスリーブ２８間の回転は完全に防止される
。

スリーブ２８は更に符号２９にて示されるみぞ穴も有し
ている。すべりキー３１が恒常的な揺動ひすみによりゆ
がめられることにより惹起されるおそれのある、軸２７
の運動とスリーブ２８のそれとの間の遊びを予防するた
めの手段として、クランプ手段が設けられるが、これは
みぞ穴２９の両側にわたりスリーブ２８の半分部分のそ
れぞれに溶接されたクランプ型補強部材６０の形となっ
ている。２個の補強部材３０がねじ３７により相互に向
い締付けられるようにするのが良い。

この構成により、スリーブ２８のみぞ穴２９は相ｎ二に
押圧される。

スべりキー６１及びみぞ穴とクランプ手段２９及び６０
を介しての伝動機構を軸２７の正確に中間部に設けであ
るが、これも、２個の溶着作業ジョー６及び６′が相互
に離反または接近するよう運動に付される時及び溶着作
業時正確に均衡して維持されるため、有利な構成といえ
る。

枢支レバー５及び５′並びに２５及び２５′がスリーブ
に固定されている（第５図）。従って、溶着ジョー６は
、枢支レバー５により、スリーブ２８、クランプ接続部
材（みぞ穴２９、補強部材６０、ねじ６７）、すべりキ
ー３１及び軸２７経由旋回駆動される。第２図及び第３
図において、枢支レバー５と溶着ジョー３それぞれの異
った２位置（姿勢）、即ちそれぞれの中間位置（姿勢）
と溶着作業時位置（姿勢）とが理解し得よう。

軸２７及び２７′の駆動は油圧シリンダ２４により与え
られるが、同シリンダは、案内部材１０が下方に運動し
た時、その下底端部１０′と近接スイッチ２３（第４図
）との間に機械的接触が起り、それにより付勢されるよ
うになっている。近接スイッチ２６は、案内部材１０の
下底端部１０′に関し、第１図及び第２図に鎖線により
示される連動が起り得るように構成されている。

油圧シリンダ２４が作動すると、第３図に示されるピス
トン３５′は、継手６４を介し下方に駆動され、このた
め第６図に示される軸受３６の軸線位置に相当する点が
第３図に示される位置Ｃから下方に同図中の位置ＤＫ移
動させられる。腕部材６６を介しての高いてこ比により
、溶着ジョー６及び６′の間に非常に大きな加圧力が生
じる。

この高い加圧力の補償作用要素が軸２７（２７’）及び
スリーブ２８（２８’）のねじれにより均等化され、こ
れにより最終的には溶着ジョー３及び６′それぞれの表
面に奪しい加圧力が生じることになる。

このようにして、力の均衡化を実現するための横方向の
補償作用軸受又は同機構の必要を有利に回避し得る。

第６図に示されるような継手６４の二股構成により、軸
２７及び２７′に固定されたレバー６２及び６２′が枢
動可能となる。レバー３２（３２’）　トＭ　２７（２
７つとの間の接続もまたすべりキー、多数のキーみぞ或
いは多角形嵌合の利用により構成し得る。以トより、油
圧シリンダ２４が付勢されると、ピストン６５′の運動
によりレバー３２（３２’）従ってまた溶着作業ジョー
３　（３’）がどのように運動するかが明瞭に理解され
たものと思われる。

第３図において、その左側部分に設けられるもう１つの
拡間作業ステーション又は拡開指状部材の基部１″が想
像線により示されている。また、第５図には、折たたみ
及びシール加工のため同図において右側から左側へと搬
入されたパックの膨れ出し部を第４図に示されるように
押圧する、変位レール４０が示されている。

拡開指状部材１及び１′のためのカム部材及び制御又は
駆動手段に関する、本発明の他の実、＃ｉ例が第７図な
いし第９図に示されており、以下この実施例につき、そ
れらの図面を参照して説明を行う。

第１図ないし第６図を参照して説明を行った第１の実施
例において、カム部材は第４図に示した固定板部材１５
に形成されたカムみぞ穴１４及び１４′の形となってい
たのであるが、第７図ないし第９図に示されるカム部材
１０７は、対称構成、即ち対構成とする必要がある。こ
れは、（併設される２ステーシヨンの１側のものにおけ
る）２個の拡開指状部材１及び１′がここにおいてもま
た相互に離反する運動が可能でなければならないからで
ある。

第７図の右側部分に図示されるように、固定コラム１１
２が立設されている（これは、第１実施例における連接
棒２２及びブラケット６８に相当する）。このコラム１
１２の上端部に、水平方向に延びる、ピボット軸の支持
部材又は桁部材１１０が設けられている（これは、第１
実施例におけるマンドレル７及び案内部材１０に実質的
に対応する）。第７図において、支持部材１１０の左端
部にピボット軸１１１が示されている。この軸１１１を
中心として、カムころ１２及び１２′に接続された２個
の枢支レバー１１５及び１１５′が枢動自在に取付けら
れている。第８図に示される好ましい実施例において、
（併設ステーションの右側のものにおける）枢支レバー
１１５及び（同併設ステーションの左側のものにおける
）枢支レバー１１５′は、図示されるように特殊な構成
を有している。第８図に示される構成例において、ナイ
フ状の指状部材１及び１′は嵌入され、ねじ市めされた
ものとして示されている。第８図においては、指状部材
対１及び１′の前側又は左側のものしか認められないが
、第７図においてはこの指状部材対の両部材１及び１′
が認め得る。

図示の下端部に示される、指状部材の係合端部、即ち、
パック３５の接目条片部２に対面し、それに係合ツる先
端部のわずかに手前の部分において、各指状部材は薄肉
縁を有する板状となっている。接目条片部２の重要部位
Ｓ（第１図）に内方から人、るようになっている、指状
部材のまる味をつけられた外方隅部Ｅ及びビが第７図か
ら認められよう。第７図はまた、第１図の運動経路Ｂ１
に相当する、隅部Ｅ及びビの運動曲線も示している。指
状部材１．及び１′は、第７図【こ実線にて示される位
置、即ち初期位置から、同図中鎖線にて示され、実質的
に第１図に示されるものに相当する最終位置へと曲線運
動をするのである。カム部材１０７により制御されて、
枢支レバー１１５は、カムころ１２を介し成る垂直距離
だけ、先ず直線下降を行うように、次に接目条片部２の
重要部位Ｓに向は若干外方にと案内され、すると接目条
片部２はそれに拡開指状部材が係合し、拡開され得る状
態となる。接目条片部の重要部位Ｓは、指状部材１の隅
部Ｅと同様に、カムころ２を介しカム部材１０７により
規定される所定曲線に沿って運動する。第７図ないし第
９図に示される本実施例において、運動の水平方向成分
は枢支レバー１１５の、２方向矢印１１６により示され
る方向の振れにより得られる。

枢支レバー１１５は、垂直位置、即ち曲線運動経路Ｂ１
上端の初期位置から、先ず直線状に下方に、次に接目条
片部の重要部位Ｓに向い曲線状に揺動し、このため指状
部材は第７図に想像線により示される位置に入り、対称
軸又は垂直線から実質的に２５°変位される。第７図に
想像線で示される振れ切り位置が最終位置であり、指状
部材がこの位置となってから溶着作業ジョーが前述した
と同様な作動に付され、静止状態にある指状部材から接
目条片部２を離脱させる。

カム部材１０７の固定手段として、ガーダ１０８が示さ
れているが、これは軸支持部材１１０と実質的に平行に
水平方向に延設される。このガーダは、第１実施例にお
ける支持部材１６に実質的に対応する部材である。

第９図を参照すると、軸支持部材１１０が二股構成とな
っていることが認められよう。この部材は、第７図の２
垂直方向矢印１１７により示されるように］−下方向に
、枢支レバー１１５と共に、第４図における玉継手２１
及び連接棒２２と同様な駆動機構により、運動に付され
るようになっている。カムころ１２及び１２′、従って
また枢支レバー１１５及び１１５′の水平方向の枢動運
動は、第９図において２方向矢印１１８により示されて
いる。カムころ１２及び１２′のそれぞれ、即ち拡開指
状部材１及び１′のそれぞれにつき、１本のこる支持軸
１０５が必要であり、またこの軸１０５は６対の指状部
材の１本同志を接続するのに充分な長さを有するように
なっている。換言すれば、ころ支持軸１０５及び１０５
′は２対の指状部材同志を連結するのである。

第７図はまた、電気抵抗線に接続され従って一層摩耗に
付されるおそれのある溶着ジョー６′を固定する別の仕
様を示している。第１０図の構成例は、腕部材６３、レ
バー６２及び継手６４を有する２レバー接続構成（第３
図）の分解取外しの要なしに、溶着ジョー３′の交換を
行うための便をはかったものである。第３図におけるし
／（−６２に代えて、この構成例においては２個の駆動
レバー、即ち第１の駆動レバー１０１と第２の駆動レバ
ー１００とが設けられており、なお、後者１００は軸１
１９周囲に回動可能となっている。

第１の駆動レバー１０１は第２の駆動レノクー１００と
共に回動するのであるが、（略図式に示された）すべり
キー６１により軸２７に接続されているのは第２の駆動
レバー１００のみである。これら駆動レバー１００及び
１０１は、１組の板ばね１２０かり成り連接棒１２１及
びナツト１０２を有する、弾性バイアス手段により相互
接続されており、弾性的な補償作用のある仕様で一方の
運動が他方に伝えられるようになっている。力の均衡は
別として、この構成例による効果は、分解が容易である
点にある。今、ナツト１０２を緩めると、第１の駆動レ
バゝ二１０１が弧１０６に沿って振れて取外され、この
ため溶着ジョー６′（図示せず）が同様に取外され容易
に交換出来るようになる一方、軸１１９周囲に回動可能
な唯一のレバー、即ち第２の駆動レバー１００は軸２７
と共に回転することなしに第１０図に示される位置のま
まに残るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、固定案内部材内に置かれたノシックの接目条
片部中に駆動挿入された拡開指状部材の初期位置を示す
略示図、第２図は、第１図の左側から見た１、第１図と
同様な線図式略示図、第３図は、第５図のＡ−Ａ線に沿
い、溶着作業ジョーと軸受を有する本発明の１実施例装
置を、１部所面図にてまた１部を欠截して示す、部分詳
細図、第４図は、第５図のＢ−Ｂ線に沿う略示断面図、
第５図は、第３図及び第４図に示される本発明装置の部
分平面図、第６図は、溶着作業ジョー駆動のための継手
を取出し、それを独立に示す部分略示図、第７図は、第
４図と同様な図であるが、枢支レバーを有する本発明の
他の実施例を示し、枢動運動がカムころを介し伝達され
またカム部材により制御される仕様の説明のための略示
断面図、第８図は、２個の作業ステーションの併設構成
を示す、第７図装置の正面図、第９図は、ピボット軸支
持部材の二股構成の詳細を示すための、第８図の平面図
、そして第１０図は、第３図右側部分と同様であるが、
電気抵抗線を備えた溶着作業ジョーの交装置の、溶着作
業ジョーのためのレバー及び駆動接続の構成仕様を示す
部分詳細図、である。 ３５　・パック、２・・・接目条片部、１，１′・・・
拡開指状部材、５　、５’、　２５　、２５’・・・枢
支レバー、６，６′・・・溶着作業レバー、１４．１４
’・・・案内表面又はカム部材、２１　、２２．２４．
３５’・・・駆動機構部材（２１・・・玉継手、２２・
・・連接棒、２４・・・油圧シリンダ、３５′・・・ビ
ヌトン）、２７　、２７？・値ねじり）軸、３６・・・
固定軸受、１５・・・固定板部材、１２．１２’・・・
カムころ、８、１０．１８．２１　、２２．２３・・（
カムころの）駆動機構部材（８・・・スライダ、１ｏ・
・・案内部材、１８（１８’）・・・ころ支持板部材、
２１・・・玉継手、２２・・・連接棒、２６・・近接ス
イッチ）、１６・・・軸、７・・・マンドレル、９，２
０・・・固定コラム、１〃・・・（拡開指状部材の）基
部、１１０・・・桁部材、１１１・・・ピボット軸、１
１５，１１５’・・・枢茗レバー、１２２・・・張力ハ
ネ、２９．３０．３７・・・クランプ手段構成部材（２
９・・・みぞ穴、６０・・・補強部材、３７・・・張力
部材又はねし）、６１・・・すべりキー、２８・・・ス
リーブ、１００　、１０１・・・それぞれ第２及び第１
の駆動レノクー、３３　、３４・・・２レバ一接続構成
部材（６３・・・腕部材、６４・・・継手）、１１．１
１’・・・固定案内板部材、４０・・・変位レール。 代理人　弁理士　　小　川　信　− 弁理士　　野　口　賢　照 弁理士　斎下和彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面の少なくも１方にプラスチック被覆の施された
   紙、厚紙等の素材から成る液体の充填されたパックをシ
   ール封口するための装置であって、これは、折目線の形
   成された綴目条片部（２）のあるパック（６５）の上縁
   部を平らに拡開するため、同パック（３５）の開口端部
   に挿入可能でかつ拡開運動に付される１対の拡開指状部
   材（’１．１’）と、上記綴目条片部（２）のシール加
   工を行うため枢支レバー（５，５’；２５　、２５’　
   ）に固定された１対の溶着作業ジョーｉ、３’）と、案
   内表面（１４，１４’）の形成された駆動機構部材（２
   １，２２；　２４．５５’）とを有しており、上記拡開
   指状部材（１，１’）のそれぞれは、パック（３５）と
   の係合端部において、まるく面取りされた断面形状の薄
   肉の縁部を有する帯板形状に構成されており、またその
   運動の少なくも初期運動域においては縦方向の軸線が上
   記綴目条片部（２）に直交しておりまた同接目条片部（
   ２）の上方に位置する面内に運動するよう上記案内表面
   （１４，１４’）を介し駆動されるように構成されてい
   ること、また上記溶着作業ジョー（３，３’）のそれぞ
   れは、拡開指状部材（１，１’）の運動に同期して駆動
   され、最終位置にある拡開指状部材（１，１’）から上
   記綴目条片部（２）を離脱させるよう、同接目条片部（
   ２）と平行に設けられ固定軸受（３６）に支承された軸
   （２７，２７’）周囲に回動するよう構成されているこ
   とを特徴とする、液体ハックのシール封口装置。 ２、溶着作業ジョー（６，３’）のそれぞれが、拡開指
   状部材（１，１’）の両者を通る面の両端部に軸（２７
   ，２７’）及びそれらに組合わされた溶着作業ジョー（
   ３，３’）が設けられるような長さを有する２個の枢支
   レバー（５，５’；２５゜２５′）に固定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体パッ
   クのシ−ル封口装置。 ３．拡開指状部材（Ｌｌ’）駆動のための案内表面（１
   ４，１４’）が固定板部材（１５）に設けられたカム部
   材の形で構成され、このカム部材に沿い運動可能に案内
   されかつ拡開指状部材（１゜１′）に接合されたカムこ
   ろ（１２，１２’）が設けられていること及び同カムこ
   ろ（１２，１２１が駆動機構部材（２１、２２，２３，
   １０，８，１８）を介し、拡開指状部材（１，１’）の
   而に平行に変位するよう駆動されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の、液体パックの
   シール封口装置。 ４、カムころ（１２，１２’）が、ころ支持板部材（１
   ８，１８’）を通り横断方向に延設された軸　（１６，
   １６’）に軸支されていること、またこのころ支持板部
   材（１８，１８’）がマンドレル（７）上を長子方向に
   運動自在なスライダ（８，８’）に固定されていること
   、更にマンドレル（７）が固定コラム（９，２０）上を
   変位自在に駆動される案内部材（１０）に固定されてい
   ること全特項のいずれかに記載の、液体パックのシール
   封口装置。 ５、前記カム部材が曲線状みぞ穴の形で構成され、カム
   ころ（１２，１２’）がこのみぞ穴内に案内されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
   れかに記載の、液体ハックのシール封Ｉ］装置。 ６、拡開指状部材（１１’）が断面においてそれぞれ曲
   げられた形状を有しており、それらの駆動及び固定端部
   が装置の拡開−溶着メチ−ジョン外に配された基部（１
   ”）を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第４項のいずれかに記載の、液体パックのシー
   ル封口装置。 ７、桁部材（１１０）がピボット軸（１１１）を支持し
   、同ピボット軸を中や・とじて回動するよう取付けられ
   た枢支レバー（１１５、１１５’　）が設けられており
   、これら枢支レバーが前記カムころ（ｉ２，１２’）に
   接続されていること及び前記拡開指状部材（１、１’）
   が同枢支レバー（１１５゜１１５’）に固定されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれかに記載の、液体パックのシール封口装置。 ８、前記枢支レバー（１１５、１１５’　）の振れ角度
   が３０度以下であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項に記載の、液体パックのシール封口装置。 ９、前記桁部材（１１０）が２個の併設作業ステーショ
   ンを支えるよう二股状ｌこ構成され、ピボット軸（１１
   １）を介し各側方において枢支レバー　（１１５，１１
   ５’　）を備え、好ましくはこれら枢支レバーが張力ば
   ね（１’２２４）により連結されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項又は第８項に記載の、液体パッ
   クのシール封口装置。 １０、　　溶着作業ジョー（３，５’）を駆動する前記
   軸（２７，２７’）がクランプ手段構成部材（２９゜５
   ０．３７）を有するすべりキー（６１）によりスＩＪ　
   −フ（２８）　４こ接続されており、同スリーブが溶着
   作業ジョー（３，３’）周囲に係合しかつ枢支レバー（
   ５，５’：　２５，２５’）を支持するよう構成されて
   いること、また上記すべりキー（３１）及びクランプ手
   段構成部材＜２９．５０゜６７）が軸（２７，２７’）
   及びスリーブ（２８）に沿う中間位置に配して設けられ
   ていること、更に上記クランプ手段構成部材にはスリー
   ブ（２８）のみぞ穴（２９）締付けのため張力部材（６
   ７）を備えたクランプ式補強部材（６０）が含まれてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の、液体パックのシール封口装置。 １１、　　前記固定軸受−（３６）に支承された軸（２
   ７゜２７′）がすべりキー、多角形接続手段又はこれら
   と類似の手段により第１の駆動レバー（１０１）に接続
   されており、同駆動レバーは弾性バイアス手段を介し第
   ２の駆動レバー（１００）に接続されており、この後者
   駆動レバー（１００）は２レバ一接続構成部材（３３，
   ５４）を介し非確実接続仕様に構成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第１０項に
   記載の、液体パックのシール封口装置。 １２、実質的に、前記拡開指状部材（１、１’）の最終
   位置の下方であって、固定案内板部材（１１゜１１つの
   間に挿入されるパック（６５）の各側方位置に、変位レ
   ール（４０）が設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに記載の、液
   体パックのシール封口装置。