JPS602178B2 - 包装機械用枢動折込ウイング付カ−トン底部折込・接合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に包装機械に関するものであり、更に詳し
く言えばカートン包装機械と一緒に使用するためのカー
トン底部折込・接合組立体に関するものである。

本発明は特に、カートン包装機械におけるカートン底端
部閉鎖ステーションにて二つのカートンの底部閉鎖部材
を折込み且つ接合するための折込・接合組立体に関する
ものである。カートンの底部を折曲げそして折込み、次
で該折込まれたカートン底部を途中で仮留め接合するこ
となく該カートンを直接シールステーションへと移動せ
しめるため折込装置を提供することは包装機械の分野で
は既に知られている。このような従来の折込装置の不利
益は、カートン底端部を折曲げそして折込んだ後該カー
トン底端部を適当に保持し且つ包装機械のカートン底部
加圧シールステーションへと案内レールに沿って控動さ
せねばならないということである。折曲げられたカート
ン底部を階勤運動させることによってカートン底部に抗
力生ぜしめる。該抗力は多くの場合カートン底部閉鎖部
材の正しい運動を損うものであり、従って引き続き行な
われるシール作業を不正確なものとする。従来の折込装
置の更に他の不利益は、これら従来の装置はカートン処
理進路に沿って一つ以上のカートンを割出き移送する包
装機械に簡単には適用できないということである。従来
のカートン底部折込装置の他の不利益は、高価であり、
部品数が多く且つ修理が困難であるということである。
従釆のカートン底部折込装置の例としては米国特許番号
第３１２００８９号、３１６６９９４号、３１８３８０
１号、３１８７６４７号、３２１２４１３号、及び３３
９８６５９号が掲げられる。本発明はカートン又は容器
包装機械の分野に関するものであり、複数組のカートン
を種々の仕事ステーションにわたって割出して移送しカ
ートンの成形、充填及びシール工程を行なう割出型包装
機械にて一対の力−トン底部閉鎖及び接合作業を同時に
行なうための折込・接合組立体に関するものである。折
込・接合組立体は二組の折込ウイングを具備し、各組の
折込ウイングは対向して配置されそして松着された一対
の折込ウイングを備え、該ウイングは折込・接合組立体
が配設されるステーションに出入りする一対のカートン
の運動方向に対し平行な隔設された鞠線に枢着される。

該折込ウイングは前記カートンの運動方向に対して直角
な方向に内方向及び外方向へと運動する。二組の折込ウ
イングは、包装機械の折込・接合ステーションに損持さ
れた一対のマンドレルに並行配置された一対のカートン
の各カートンが有する対向配置された三角形底端部閉鎖
部材を動時に該三角形底端部閉鎖部材の折線部位層にて
折曲げることにより、該三角形底端部閉鎖部村を一部折
曲げる作用をする。折込・接合組立体は更に二組の折曲
げジョーを具備し、該ジョーは一対のカートンの底端部
閉鎖部材を完全に折曲げそして該部材を閉鎖位直に接合
する。各組のジョーは枢動自在に取付けられた折込ジョ
ーと対向配置された接合ジョーとを具備する。各組のジ
ョーを形成する折込及び接合ジョーは折込・接合ステー
ションに出入りする一対のカートンの運動方向に対して
直角に配置された軸線に枢着される。各組のジョーの中
の折込ジョーは一つのカートンの底端部閉鎖部村の折込
フラツプを折曲げ位置へと折曲げ、それによって同じカ
ートンの底端部閉鎖部村の上重ね折込フラップがその上
に重ね合せられる。

次で前記上重ね折込フラップが底端部閉鎖部材を適当に
後合せしめる接合ジョーによって閉鎖位置へと折曲げら
れる。次で折込及び接合ジョーは各々不作動位置へと動
かされ、底端部が接合された二つのカートンは包装機械
のカートン底端部シールステーションへと移送される。
折込ウイング、折込ジョー及び接合ジョーは全て、折込
・接合組立体が関連している包装機械の主駆動軸によっ
て駆動される一つの動力手段によって既定の順序（シー
クェス）で作動される。次に図面、特に第１図について
説明すると、第１図で見て時計方向に回転することので
きる通常の回転式タレットに設けられたカートン底部加
熱ステーションが棺閑居して番号１１で示される。

回転式夕レットは各ステーションに二つのマンドレルを
担持しそして該二つのマンドレルを一つの仕事ステーシ
ョンから次の仕事ステーションへと割出し移送する働き
をなすものである。番号１０は、本発明の原理に従って
作られたカートン底部折込・接合組立体を総括して示す
。番号１２は、カートン底部を通常のシール装置により
シールするカートン底部加圧ステーションを総括して示
す。第１図のカートン底部折込・接合組立体１０の中の
番号１３は、本発明に係る折込・接合組立体によって折
込及び接合が同時に行なわれる一対の半ガロンサイズの
カートンを総括して示す。

しかしながら、本発明に係る折込・接合組立体１０は半
ガロンサイズ以外の寸法のカートンの底端部の折込及び
接合のために使用することもできる。第１図に図示され
るように、番号１４及び１５は対向配置して各々枢着さ
れた第１組の折込ウイングを総括して示す。該折込ウイ
ングは二つの例示されるカートン１３の後続のカートン
の底端部閉鎖部材を該底端部閉鎖部材の折線部位層にて
折曲げることにより、該底端部閉鎖部材を一部折曲げる
。総括して１６及び１７で表わされる対向配直して各々
枢着された第２組の折込ウイングは前記第１組の折込ウ
イングから横方向に離隔して取付けられ、第２の、即ち
、先行カートン１３の底端部の被断及び折込を行なう。
枢着された折込ウイング１４〜１７は同じ構造をしてお
り、従って該四つの折込ウイングの対応する部品には同
じ参照番号が付されている。第１図及び第２図に図示さ
れるように、各折込ウイング１４〜１７は第１の外側板
状取付部分２０を具備し、該取付部分２０には内方向下
方向に額斜して板状折込兼破断作用部分２１が一体に形
成される。

第１図に最もよく図示されるように、各折込ウイング部
分２１の内端角部は内方向に傾斜した角部緑部２３を形
成するために面取りが施される。該角部緑部２３は、折
込・接合組立体１０を貫通して移動するカートン１３の
運動線に対して平行な前端緑部２２に終る。前記傾斜角
部緑部２３及び前端部２２によって構成される部分は実
質的に折込ウイング２１に三角形内端部を形成する。各
折込ウイング１４〜１７はその外側板状取付部分２０が
適当な機械螺子によって長手方向に配設された取付板２
５に取付けられる。

第１図に図示されるように、折込ウイング１４及び１６
は折込・接合組立体１０の片側に設けられた第１の長手
方向取付板２６に取付けられ、折込ウイング１５及び１
７は折込・接合組立体１０の池側に設けられた第２の長
手方向取付板２５に取付けられる。第１図に図示される
ように、長手方向の第１及び第２取付板２５は長手方向
に隔設され且つ垂直方向に配置された一対の枢動腕又は
しバー２６５の上端に例えば溶接によって各々固着され
る。第３図及び第４図に図示されるように、折込・接合
組立体１０の両側に設けられた各対のレバー２６の下端
は例えば溶接によって長手方向に配設されたスリーブ軸
２９に固着され、該スリーブ軸２９０は適当な枢動軸３
０１こ枢着される。各枢動軸３０の端部は長手方向に離
間して設けられた突出枢動腕３２（第１図及び第２図）
に形成された適当な穴３６に固着される。各枢動軸３０
の端部は適当な機械螺子３４で穴３６に取付けられる。
枢動腕３２の外端は長手方向に配設された枢動腕ブラケ
ツト板３３の上部外端に一体に取付けられる。長手方向
に配設された各ブラケット板３３は適当な機械螺子３７
（第２図及び第４図）によって水平に配設された固定上
方取付板３８の上側に固定される。前記二つのスリーブ
軸２９は各々長手方向に隔談された適当なスリーブブッ
シュ３１（第３図）によって夫々の枢動軸３０‘こ取付
けられる。各スリーブ軸２９の端部は一対の座金支承体
３５によって各枢動支持腕３２とは離隔して設けられる
。第２図及び第４図に図示されるように、下方向に突出
した一つの枢敷腕又はしバー４３の上端はスリーブ軸２
９の下側の且つ中央部に例えば溶接によって固着される
。

第３図に図示されるように、各枢動レバー４３は対応の
枢動レバー２６と軸方向に整列している。第２図及び第
４図に図示されるように、各枢動レバー４３の下端は適
当な機械螺子４４及びナット４５によって各枢動リンク
４６の外端に枢着される。第２図に図示されるように、
各枢動リンク４６はその内端が内方向上方向に収救する
ように突出して所定角度をなすように配設され、そして
又前記内端は総括して番号５２で示される枢動ブロック
に枢着される。第３図に図示されるように、枢動ブロッ
ク５２は一対の適当な機械螺子５３（第４図）によって
可動キャリア板５５の下側に取付けられる。前記機械螺
子５３は枢動ブロック５２を貫通して上方向に突出しそ
して取付板５５の螺子孔５４に螺入する。第６図に図示
されるように、枢敷ブロック５２の下端には一対の垂下
支持腕５０を形成する中央横溝５１が設けられる。第２
図及び第４図に図示されるように、各松動リンク４６は
その内端が橘敷ブロック５２の溝５１に配設される。各
枢動リンク４６の内端は適当な松動軸４７によって枢動
ブロック５２に枢着される。各枢敷軸の内端は樋勤ブロ
ック支持腕５０を貫通して形成された横孔４９に取付け
られる。各枢動軸４７の端部は適当な機械螺子４８（第
４図）によって孔４９に取付けられる。第２図、第３図
及び第４図に図示されるように、上方取付板３８は長手
方向に隔設され、断面で見て或る角度に折曲された（第
４図）一対の垂直合板６０上に支持される。

取付板３８は適当な手段、例えば溶接によって合板６０
の上端に取付けられる。二つの合板６０の下端は下方取
付板６１の上側に坐着され、そこに適当な手段、例えば
溶接によって取付けられる。第２図、第３図及び第４図
に図示されるように、下方取付板６１は折込・接合組立
体と関連付けられた包装機械の機合板６２に裾付けられ
る。下方取付板６１は適当な手段、例えば適当な機械螺
子６４（第２図及び第４図）によって機合板に取付けら
れる。第２図及び第３図の番号６３は包装機械合板６２
を覆って取付けられる通常のステンレス鋼カバー板を示
す。第１図、第３図及び第５図に図示されるように、折
込・接合組立体１０は第１組の折込シュー又はジョー６
８及び６９並びに該第１組折込シューとは長手方向に隔
設された第２組の折込シュー又はジョー７０及び７１を
具備する。

第１図及び第５図に図示されるように折込シュー６８及
び７０は折込シュー６９及び７１より長くされる、各折
込シューが折込底端部閉鎖構造体を利用したカートン底
端部に作用するとき、短いシュー６９及び７１は長いシ
ュー６８及び７０が第５図に実線で示されるカートン底
端部閉鎖位置に到達するより少く早く該閉鎖位置へと上
方向に運動する。従って、短いシュー６９及び７１は長
いシュー６８及び７０によって押された長い上重ね折込
フラップの下側にカートン底端部閉鎖部村の折込フラッ
プを押入することができる。しかしながら、折込シュー
６８〜７１は折込部のない底端部閉鎖構造体を閉鎖する
ことも可能であることが理解されるであろう。折込底端
部閉鎖構造体の底端部閉鎖部材を閉鎖するのに使用した
場合には、長い折込シュー６８及び７川ま接合ジョ−と
呼ばれ、又短い折込シュー６９及び７１は折込ジョ−と
呼ぶことができる。第１図及び第２図に図示されるよう
に、接合ジョー６８はその外端に枢動腕板７４が一体に
形成される。

枢動腕板７４には横断穴７５が設けられ、該穴を貫通し
て横断外側枢動軸７６が取付けられる。該外側枢動軸７
６には一対の適当なスリーブブッシュ７２によって枢動
腕板７４が取付けられる。枢動軸７６の外端は棺斑宿し
て番号７３で示される外側支持ブラケツトの横断方向に
隅設された一対の垂直ブラケツトアーム７７及び７８の
適当な穴６７に各々取付けられる。第２図に最もよく図
示されるように、垂直ブラケツトアーム７７及び７８の
下端は機断水平取付バー７９の端部に一体的に取付けら
れ、該水平取付バー７９は適当な機械螺子８川こよって
可動のキャリア板５５の上側に取付けられる。機動腕板
７４は適当な一対のスラスト座金８５によって垂直なブ
ラケツト腕から離隔して設けられる。枢動軸７６は適当
な機械螺子８１（第２図）によって垂直ブラケットアー
ム７７及び７８に取付けられる。第２図に図示されるよ
うに、枢動腕板７４はその様部に例えば溶接によって外
方向に突出した枢動腕８６が取付けられており、又該枢
動腕８６は適当な機械螺子８７及び綾止ナット８８によ
って枢動ブロック８９に煤着される。

第１図及び第５図に図示されるように、細長い適当な機
械螺子８２の形態をした停止部材の頭部が枢動腕８６の
下側に配置される。従って接合ジョー６８は、上方向の
運動が枢動アーム８６の底部が停止螺子８２の頭部端部
に当援することによって第５図に図示される実線位置に
制限される。第５図に図示されるように、停止螺子８２
の下端は可動キャリア板５５の外端に形成された適当な
螺子孔８３に螺合され、そして適当な銭止ナット８４に
よってそこに固定される。第３図に図示されるように、
棺斑括して番号９０にて示される制御ロッドは上端９３
が枢動ブロック８９の下端に形成された螺子穴９２に螺
入される。

該ロッド螺子端部９３は適当な綾止ナット及び座金手段
９１によってそこに固定される。制御ロッド螺子部分９
３は上方取付板５５を貫通して形成された適当な閉口９
８を貫いて下方向へと突出する。螺子付カラー９９が制
御ロッド螺子部分９３の下端に螺合され、一対の適当な
機械螺子１００によって所望調整位置に固着される。制
御ロッド９川ま螺子溝のない中央部分９４を有し、該中
央部分のまわりには適当なばね１０３が配設されている
。ばね１０３の上端は螺子付カラー９９の下端に接続し
、ばね１０３の下端は固定上方取付板３８の上面に坐着
した座金１０４に当俵している。制御ロッドの螺子無し
部分９４は、固定上方敬付板３８を貫通して形成された
垂直孔１０１に取付けられている適当な支承体１０２を
貫いて下方向に延在する。制御ロッド９０は、上方取付
板３８の下方へと突出し下方螺子端部９７に終わる下方
螺子無し部分９５を有する。ばね１０６が制御ロッド下
方螺子無し部分９５のまわりに設けれ、該ばねの上端は
上方取付板３８の下面に坐着した座金１０５に当綾する
。ばね１０６の下端は座金１０７上に坐着しており、該
座金１０７は制御ロッド９０の螺子付下機９７に螺着さ
れた適当なナット１０８によって該制御ロッド９０に調
整された状態にて保持されている。第１図及び第３図に
図示されるように、折込ジョー７１はその外端に外側橘
動腕板１１３が一体的に形成されている。

該枢動アーム板１１３には横孔１１４が設けられ、該孔
を貫通して横断外側枢動軸１１５が取付けられる。前記
枢動アーム板１１３が一対の適当なスリーブブッシュ１
１６によって外側枢動髄１１５に取付けられる。枢動軸
１１５の外端部は、キ既括して番号１１１で示された外
側支持プラケットに設けられた横断方向に隔設した一対
の垂直ブラケツト腕１１７及び１１８の適当な穴１１２
に取付けられる。第１図、第３図及び第７図に最も狼く
図示されるように、垂直ブラケットアーム１１７及び１
１８り下端は横断水平取付バー１２３の両端部に一体的
に取付けられる。水平取付バー１２３は適当な機械螺子
１２４（第７図）によって可動キャリア板５５の上側に
取付けられる。第１図に図示されるように、枢動腕板１
１３は適当な一対のスラスト座金１１３によって垂直ブ
ラケット腕１１７及び１１８から離隔して設けられる。
枢動軸１１５は適当な機械螺子１２０（第１図）によっ
て垂直ブラケツト腕１１７及び１１８に固定される。第
１図及び第３図に図示されるように、枢動腕板１１３は
その外端部に例えば溶接によって外方向に突出した枢動
腕１２７が取付けられ、該枢動腕１２７は適当な機械螺
子１２８及び錠止ナット１２６によって枢動ブロック１
２６に蝶着される。

第３図に図示されるように、総括して番号１３２で示さ
れる。制御ロッドは枢動ブロック１２６の下端に形成さ
れた螺子穴１３１に螺入された上方螺子端部を有する。
該螺子付ロッド端部１３４は適当な鏡止ナット及び座金
手段１３３によって適当に固定される。制御ロッド螺子
部分１３４は上方キャリア板５５を貫通して形成された
適当な関口１３５を貫いて下方向にのびる。螺子付力ラ
−１３６が制御ロッド螺子部分１３４の下方端に螺着さ
れ、一対の適当な機械螺子１３７によって所望調整位置
にて固定される。制御ロッド１３２は螺子溝にない中央
部分１３８を具備し、該中央部分のまわりに適当なばね
１３９が配設される。

ばね１３９の上端は螺子付カラー１３６の下端に当接し
、ばね１３９の下端は固定上方取付板３８の上面に坐着
した座金１４０に当援する。制御ロッド螺子無し部分１
３８は、固定上方取付板３８を貫通して形成された垂直
孔１４１に設けられた適当なブッシュ１４２を貫通して
下方向にのびる。制御ロッド１３２は上方取付板３８の
下方へとのびる下方螺子醸し部分１４３を具備し、又該
ロッドは下方の螺子付端部１４８に終わる。ばね１４４
が制御ロッド螺子無し部分１４３のまわりに取付けられ
、【まね１４４の上端は上方取付板３８の下面に坐着し
た座金１４５に当接する。ばね１４４の下端は、制御ロ
ッド１３２の縮蓬下方螺子端部１４８に螺着された適当
な錠止ナット１４７によって該制御ロッド１３２に調整
して保持されている座金１４６に坐着される。第３図及
び第５図に図示されるように、細長い適当な機械螺子１
５２の形態をした停止部材が設けられ、その頭部が枢動
腕１２７の下方に位置するようにされる。

従って、折込ジョー７１はその上方向運動に際して枢動
腕１２７の底部が停止螺子１５２の頭部端部に当接する
ことによってその運動が第３図及び第５図に図示される
実線位置に制限される。第５図に図示されるように、停
止螺子１５２の下端は可動キャリア板５５の他端に形成
された適当な螺子穴１５３に螺入されそして適当な鏡止
ナット１５４によってそこに固定される。第１図に図示
されるように、折込ジョー６９はその外端に一体的に形
成された中央枢動腕板１５６を有する。

松動腕板１５６には横孔１５５が設けられ、該横孔１５
５を貫通して横断内側枢動軸１５７が取付けられる。該
枢動腕板１５６は一対の適当なスリーブブッシュ１５８
によって前記内側枢動軸１５７に取付けられる。第１図
に図示されるように、接合ジョー７川まその内端に且つ
横断方向に離隔した位置に一対の一体の枢動板１５９及
び１６０が形成される。

該枢動板１５９及び１６０は折込ジョ−６９の枢動腕板
１５６の横断方向両側に位置するように設けられる。枢
動腕板１５９及び１６川ま適当なスラスト座金１６１に
よって枢動腕板１５６の両側部から横断方向に離隔して
設けられる。松動腕板１５９及び１６０は適当なスリー
ブブッシュ１６６によって内側枢動藤１５７に取付けら
れる。内側枢動軸１５７は第１図、及び第５図〜第７図
に総括して番号１６５にて示される内側支持ブラケット
に取付けられる。第１図に図示されるように、内側枢動
軸１５７の一端は内側支持ブラケット１６５の垂直ブラ
ケットアームの適当な孔１６４に取付けられる。内側枢
敷軸１５７は適当な機械螺子１６８によって適当に固定
される。内側橘勤軸１５７の他端は内側支持ブラケット
１６５の横断方向に隅設された垂直ブラケツトアーム１
７川こ設けられた適当な孔１６３に取付けられる。内側
橘勤軸１５７は適当な機械螺子１７１によって垂直ブラ
ケットァーム１７川こ取付けられる。枢動アーム板１５
９及び１６川ま適当なスラスト座金１６９によって垂直
ブラケットアームから離隔して設けられる。第６図及び
第７図に図示されるように、内側支持ブラケット１６５
は垂直ブラケット腕１６７及び１７０の下端に一体に取
付けられた一体水平取付バー１７６を具備する。該水平
取付バー１７６は適当な機械螺子１７７によって可動キ
ャリア板５５に固着される。第１図に図示されるように
、後合枢動腕板１６０‘こは適当な機械螺子１７９によ
って枢動ブロック１８０１こ蝶着された長手方向に延在
する枢動腕１７８が例えば溶暖によって固着されている
。

機械螺子１７９は枢動ブロック１８川こ設けたブッシュ
１７５を貫通して突出しそして機動腕１７８の螺子穴１
７４と螺合する。機械螺子１７９の頭部と枢動ブロック
１８０の外端部との間にスラスト座金１７３が取付けら
れる。第２図に図示されるように、総括して番号１８２
で示される制御ロッドは上方螺子端部１８７が枢動ブロ
ック１８０の下端に形成された螺子穴１８８に螺合され
る。

該上方螺子付ロッド織部１８７は適当な錠止ナット及び
座金手段１８３によって適当に固定される。制御ロッド
螺子付端部１８７は水平取付バー１７６（第７図）の適
当な閉口！８４を貫通して下方向にのびる。螺子付カラ
ー１８５が制御ロッド螺子部分１８７の下端に螺合され
、一対の適当な機械螺子１８６によって所望調整状態に
て固定される。制御ロッド１８２は螺子醸し中央部分１
９０を具備し、該中央部分のまわりに適当な‘まね１９
１が取付けられる。

ばね１９１の上端は螺子付カラー１８５の下端に当俵し
、ばね１９１の下端は枢動腕ブラケット板３３を貫通し
て形成された適当な孔２０８を貫いてのびそして固定上
方取付板３８の上面と当接する。制御ロッド螺子無し部
分１９川まばね１９１及び２０８を貫通し更に固定上方
取付板３８に設けられた垂直透孔２００に取付けられた
適当なブッシュ２０９をも貫通して下方向に延在する。
制御ロッド１８２は上方取付板３８の下方に突出し下方
螺子端部１８９に終わる下方螺子部分１９４を有する。
ばね１９３が制御ロッド螺子無し部分１９４のまわりに
取付けられる。螺子１９３の上端は上方取付板３８の下
面に坐着した座金１９２に当援する。ばね１９３の下端
は、制御ロッド１８２の縦竪下方螺子織部１８９に螺着
された適当な綾止ナット１９６によって該制御ロッド１
８２に調整して保持されている座金１９５に当接する。
第５図に図示されるように、細長い機械螺子１９７の形
態をした停止部材が設けられ、その頭部が枢動腕１７８
の下側に位置するように配置される。

従って接合ジョー７０はその上方同運動時に枢動腕１７
８の底部が停止螺子頭部１９７の頭部端部に当援するこ
とによってその動きは第３図及び第５図に図示される実
線位置に制限される。第５図に図示されるように、停止
螺子１９７の下端は水平取付バー１７６（第７図）の外
端部に形成された適当な螺子穴１９８に螺着される。停
止部材１９７は適当な錠止ナット１９９によって適所に
固定される。第５図に図示されるように、折込ジョー６
９及び７１は各々その下側に例えば溶接によって下方向
に突出するレバーアーム２０２及び２０１が夫々取付け
られている。

議しバーアーム２０１及び２０２は連結ロッドによって
相互に連結される。該連結ロッドは第１ロッド端２０４
を有し、該ロッド端は一端がソケットヘッド螺子及び銭
止ナット手段２０５によってレバー２０１の下端に枢着
される。該連結ロッドは又第２ロッド端２０６を有し、
該ロッド機は一端がソケットヘッド螺子及び錠止ナット
手段２０７によってレバー２０２の下端に枢着される。
ロッド端２０４及び２０６は棺斑庭して番号２０３で示
される適当なターンバックル螺子によって連結される。
折込ジョー６９及び７１並びに接合ジョ−６８及び７０
を作動するための動力駆動手段は、第３図、第４図、第
６図及び第７図に図示されるように、垂直方向に配置さ
れ且つ長手方向に隔設された一対の駆動軸２１２及び２
１３を具備する。駆動軸２１２及び２１３の上端は環状
フランジ２１４及び２１５に夫々例えば溶接によって固
着される。第３図、第６図及び第７図に最もよく図示さ
れるように、環状フランジ２１４及び２１５は複数の適
当な機械螺子２１６及び２１７によって可動キャリア板
５５の下側に固着される。第３図及び第４図に図示され
るように、駆動鞠２１２及び２１３は概括して番号２２
２及び２２３によって示される適当なカートリツジ支承
体を貫通して下方向へとのびる。カートリッジ支承体２
２２及び２２３には夫々適当なプッシュ２２０及び２２
１が設けられる。カートリツジ支承体２２２及び２２３
は糠径下端部が取付板３８の適当な孔２１８及び２１９
に取付けられ、そして適当な機械螺子２２４及び２２５
によって該取付板に固定される（第４図）。第３図に最
も良く図示されるように、駆動軸２１２及び２１３は上
方敬付板３８から、下方取付板６１に取付けられ総括し
て番号２２８及び２２９によって示される一対のカート
リッジ支承体を貫通して下方向にのびる。

カートリッジ支承体２２８及び２２９は縮律上端部が下
方取付板６１に設けられた適当な孔２３２及び２３３に
取付けられる。カートッジ支承体は適当な機械螺子（図
示せず）によって取付板６１に取付けられる。カートリ
ッジ支承体２２８及び２２９は夫々ブッシュ２３０及び
２３１を担持し、該プッシュを貫通して駆動軸２１２及
び２１３が摺動自在に取付けられる。第２Ａ図及び第８
図に図示されるように、長手方向にのびる水平のタィバ
ー２３６が駆動軸２１２及び２１３の下端を横切って配
設される。

駆動軸２１２及び２１３には第８図に番号２２６及び２
２７で示される糠蓬螺子下端部が設けられる。駆動軸２
１２及び２１３の縮径螺子下端部はタイプレート２３６
を貫通して形成された適当な孔を貫いてのび、そして適
当な鍵止ナット２３４及び２３５によってタイプレート
２３６に取付けられる。従って、第８図に図示されるよ
うに、タイバー２３６は駆動軸２１２及び２１３の下端
部を連結する。又該タィバー２３６にはその一側面に沿
って中央部に矩形凹所２３８が設けられる。ロッド端部
材２３７の一端がタイプレート２３６の凹所２３８に配
設され、適当な肩付螺子２３９及び錠止ナット２４０（
第２Ａ図）によって該タイプレート２３６に固着される
。ロッド端部材２３７の他端は螺子が設けられ、管状調
整ナット２４１の一端に連結されそして適当な錠止ナッ
ト２４６によって調整して固定される。該管状調整ナッ
ト２４１の池端は第２ロッド端部村２４２の螺子端に螺
合され、そして適当な錠止ナット２４７によって適当に
固定される。第８図に最もよく図示されるように、。ツ
ド端部材２４２は適当な肩螺子２４３、スラスト座金２
４８及び銭止ナット２４４（第８図）によって折込・接
合レバー２４５の一端に取付けられる。第２Ａ図及び第
８図に図示されるように、折込・接合レバー２４５の後
端は総括して番号２５０１こよって示される枢動プラケ
ット構造体によって枢着されている。

枢動ブラケット構造体２５０は水平に配置された板敷軸
２５１を具備する。該枢動軸２５１は両端が隔設され、
垂直に配置された一対の取付板２５３を貫通して形成さ
れた適当な孔２６０１こ取付けられる。枢動軸２５１の
端部は適当な止め螺子２５４によって板２５３の孔２６
０に固定される。折込・接合レバー２４５の後端は例え
ば溶接によって枢動ハブ２７０‘こ固着される。該枢動
ハブ２７川ま軸支持板２５３の間に配置されそして隔設
された一対のブッシュ２５２によって枢動軸２５１に枢
着される。総動ハブ２７０は一対の適当なスラスト座金
２５５によって軸支持板２５３から離隔して配置される
。両触支持板２５３は長手方向に配設したスベーサ板２
５９によって離隔して配置される。スベーサ板２５９及
び支持板２５３は適当な手段、例えば溶接によって細長
取付板２５６の下側に取付けられる。第２Ａ図及び第８
図に図示されるように、敬付板２５６は一対の適当な機
械螺子２５７によって包菱機械支持構造体２５８に固着
される。第２Ａ図及び第８図に図示されるように、カム
ローラフオロワ２６１が折込・接合レバー２４５の中間
位置に回転自在に取付けられる。

第８図に最も良く図示されるように、カムフオロワロー
フ２６１には通常の取付軸２６４が設けられる。該取付
軸２６４は支持平座金２６５を貫通して形成された孔２
７２を貫いて突出する縞径螺子端部２６２を有する。支
持平座金２６５は適当な手段、例えば溶接によってレバ
ー２４５の片側に固着されている。カムフオロワ轍２６
４とその縮蓬螺子端２６２との間に形成された層が平座
金２６５の一側面に当接し、該座金２６５の池側面に設
けた螺子軸端２６２には適当な銭止ナット２６３が取付
けられる。該鍵止ナット２６３はカムローラフオロワ２
６１を作動状態にてレバー２４５に固着する。第２Ａ図
及び第８図に図示されるように、カムローラフオロワ２
６１は榎斑括して番号２６６にて示される回転自在の折
込・接合カムの片側に形成された適当な折込・接合カム
溝２６９に転勤自在に取付けられる。

第２Ａ図及び第８図には折込・接合カム２６６の片側に
タイミングハブ２６８が取付けられる。折込・接合カム
２６６は折込・接合組立体１０が関連している包装機械
の駆動軸２６７に適当な手段によって取付けられ、包装
機械の他の作動中のカートン処理装置と適当な調時関係
をもって該折込・接合組立体１０を作動せしめる。第３
図及び第５図に図示されるように、折込ジョ−６９及び
７１並びに接合ジョ−６８及び７０には、これらジョー
を冷却するための冷却通路（図示せず）に冷却水を供給
するための適当な冷却水入口取付手段２７１が設けられ
る。

同様に、冷却水が通常の冷却作用をなした後該冷却水を
放出するためにこれらジョ−の他側には適当な出□取付
手段が設けられる。作動に当り、包装機械の回転式タレ
ッドが第１図に図示されるように一対のカートン１３を
並行状態へと運動せしめ、本発明に係る折込・接合組立
体１０１こよって二つのカートンの底端部閉鎖部材の閉
鎖及び接合作用を行う。

カートン１３は例えば米国特許番号第３１２０３３３号
、３１８５３７５号、３１８５３７６号、３２７０９４
０号、３２９４３１び号、及び３４０６８９２号に示さ
れるような切妻屋根型又は扇平屋根型のものとすること
ができる。本発明に係る折込・接合組立体１０のオペレ
ータの制御は本発明に係る折込・接合組立体１０が関連
している包装機械のオペレータの全制御手段の中に包含
されており、更に制御回路手段自体は本発明の一部を形
成するものではなく、本折込・接合組立体１０の作動を
制御するためには適当な制御回路手段を使用し得るであ
ろうということを理解されたい。折込・接合組立体１０
が使用される包装機械の回転タレットが底織部閉鎖ステ
ーションにて一対のカートン１３を第１図に図示される
位置へと運動せしめると、包装機械の主駆動軸２６７が
タイミングをとって折込・接合カム２６８を第２Ａ図で
みて時計方向に回転せしめる。

これによて折込・接合カムローラフオロワ２６１はカム
簿２６９にて下方向へと運動し、折込・接合レバー２４
５を第２Ａ図で２４５で示される特上げられた不作動の
実線位置から、第２Ａ図で２４５ａで示される下降され
た破線位置へと下方に運動せしめる。折込・接合レバー
２４５の下方同運動によって枢動ブロック５２は、第２
図に示されるように、番号５２で示される実線不作動位
置から第２図に示される破線位置５２ａへと運動される
。折込・接合レバ−２４５が第２Ａ図で不作勤実線＆層
にあるとき、折込ウイング１４〜１７は第１図及び第２
図に図示される引込められた則ち後退実線位置にある。
折込・接合レバー２４５が第２Ａ図の作動破線位置２４
５ａにあるとき、折込ジョー６９及び７１並びに接合ジ
ョー６８及び７川ま第５図に番号６８ａ〜７１ａで示さ
れる下降された不作勤破線位置にある。第４図に図示さ
れるように、固定上方取付板３８には、折込・接合組立
体１０が作動位置にあるとき枢動ブロック５２が第２図
に図示される実線位置から第２図に図示される破線位層
５２ａへと下方向に運動し得るように矩形関口２８６が
設けられる。

枢動ブロック５２が、第２図に図示されるように、下降
された作動位置５２ａあるときには、枢動リンク４６（
第７図）はその内端が第２図に図示されるように上方向
に収数するのではなく下方向に収数するように下方向に
運動した位置にあることが理解されるであろう。折込ウ
イング１４〜１７及び折込ジョー６９，７１並びに接合
ジョー６８及び７０の相対運動について概略説明し、次
で第９図〜第１９図に詳しく説明されるこれら各部材の
特定の運動に関連して更に詳しく説明する。

枢動ブロック５２が第２図の実線位置から下降された破
線位置５２ａへと下方向に移動されたとき、折込ウイン
グ１４〜１７は第２図に折込ウイング１４及び１５にて
示される引込められた外方向位置から破線位置１４ａ及
び１５ａで示される内方向則ち折込位置へと移動され、
次で再び引込位置へと戻されるということが理解される
であろう。

又、枢動ブロック５２が下降位置５２ａからカム２６６
の連続回転運動により実線位置へと戻るとき新込ウイン
グ１４〜１７も又再び内方向及び外方向運動によって作
動されるということが理解されるであろう。枢動リンク
４６は枢動ブロック５２の下方向運動時に中心を通過し
又再び枢敷ブロック５２の上方向運動時に中心を通過す
るので、折込ウイング１４〜１７は一つの底端部閉鎖作
動時に二度内方向及び外方向に運動され、最初の折込ウ
イングの内方向運動は三角形底端部閉鎖部材２８０及び
２８１を折込む運動であり、二番目の内方向運動は折込
・接合組立体１０の駆動装置の固有の性質による折込作
動を伴なわない単なる運動である。松勤ブロック５２が
第２図に図示される下降位置５２ａにあるとき‘こ、枢
動板５２に取付けられた可動キャリア板５５は第５図に
図示される下降位置５５ａにあり、折込ジョー及び接合
ジョーは番号６８ａ〜７１ａで示さる不作勤破線位檀に
ある。

カム２６６が回転し折込・接合レバーを第２Ａ図の実線
位置２４５へと移動させると、枢動ブロック５２はキャ
リア板５５を上方向に運動させ、従って折込ジョー６９
及び７１は第１図に図示される底織部閉鎖ステーション
にて二つのカートン１３の折込フラツプ２８４に係合し
、そして接合ジョー６８及び７０は二つのカートン１３
の上重ねフラツプ２８３に係合する。第１２図は折込ジ
ョー６９及び７１並びに接合ジョー６８及び７０が折込
フラップ２８４及び上重ねフラップ２８３に夫々作用す
る折込・接合作動の初期接触及び作動開始時を示す。第
１３図〜第２０図は、可動キャリア板５５が第５図に図
示される実線位置へと上方向に動かされ前記折込及び接
合ジョーを第１図に図示される閉鎖、実線位置へともた
らされるときの折込及び接合ジョーの折込及び接合運動
の連続態様を示す。

第２０図はカートン底端部が完全に閉鎖されそして接合
されたときの折込ジョー６９及び接合ジョー６８の最位
置を表わす。対応する折込ジョー７１及び接合ジョー７
０も又同じ状態にあるということが理解されるであろう
。キャリア板５５が上方向に運動するとき、折込ジョー
６９及び７１並びに接合ジョー６８及び７０は、夫々の
取付軸７６，５７及び１１５（第６図）のまわりに回転
されることによって第５図に図示される不作勤破線位置
６８ａ〜７１ａから実線位置へと回動するということが
理解されるであろう。

制御又は引張りロッド９０，１８２及び１３２は、キャ
リア板５５が上方向に移動されるときジョーを枢動し作
動運動せしめるべく各折込及び接合ジョーに取付けられ
ている各枢敷ブロックを介して機能する。各制御ロッド
は全て過負荷ばね有する。該ばねは停止部材に衝接し、
制御ロッドーこより折込及び接合ジョーが第１２図に図
示される初期接触位置から第１３図〜第２０図に図示さ
れる連続折込運動にわたって枢動せられる。折込及び接
合ジョーを担持するレバーの外端は停止部材８２，１５
２及び１９７に衛薮し、従って制御ロッドはその機能が
無効状態とされ、折込作動が全サイクルにわたって行な
われたことを保証するためにはばねによって該制御ロッ
ドは多少過走行される。第１図に図示されるように、折
込ジョー６９及び７１は接合ジョー６８及び７０より短
くされ、そのために折込フラップ２８４はカートン底端
部閉鎖構造体の上重ね折込フラップ２８３の前方内方向
へ移動され折込フラップ２８４が正しい位置にあること
を保証するということが理解されるであろう。

折込及び接合ジョー６９及び７１並びに６８及び７０が
第１２図〜第２０図に図示される閉鎖工程にわたって運
動するとき、長い接合ジョー６８及び７０が上方向に運
動し上重ね折込フラップ２８３に圧力を加え、又該ジョ
ーは圧力をカートン底部の中心を横初つて付加する。カ
ートンを取付けているマンドレルは水冷却されており、
従って閉鎖されたカートン端部は水冷却マンドレルキャ
ッブに押し付けられ、カートン底端部の各閉鎖部材は該
閉鎖部材を閉鎖位置に接合仮留めするに十分な程度に冷
却される。上重ねフラツプ２８３及び折込フラツプ２８
４が適当に接合された後作動レバー２４５は再び下方向
に移動し枢動ブロック及びキャリア板５５を下方向に運
動させ、折込及び接合ジョー６９〜７１を開く。折込ウ
イング１４〜１７は再び内方向及び外方向に動くが、該
ウイング１４〜１７は何らの作業も行なわれない。底端
部が閉鎖されたカートン１３は次で底端部閉鎖ステーシ
ョンから、総括して番号１２で示される底部加圧ステー
ションへと移送される。該底部加圧ステーションにてカ
ートン底端部は永久的にシールされる。第１１図はダ１
０図に図示される構造の断面図で一対の折込ウイング、
即ち、１４及び１５の連続的な内方向及び外方向運動段
階を表わす。

つまり、該折込ウイングは第２図に図示される実線位置
から付号１〜８で示される諸段階を通って第２図に破線
で示される位置へと内方向へ騒動せられ、次で段階８〜
１１を通って第２図に示される実線位置へと外方向に運
動される。第９図は一組の折込及び接合ジョー６８及び
６９がカートン底部の折込フラップ２８４及び上重ねフ
ラップ２８３を折込むために閉鎖位置へと運動する諸段
階を連続的に示す線図である。

接合及び折込ジョー６８及び６９の運動は番号１１〜１
にて示され、番号１１は第１２図に示される初期接触位
置を示し、番号１は第２０図に示されるように折込及び
接合ジョーの最終位置を示す。折込フラツプ２８４及び
上重ねフラツプ２８３の位置も又番号９〜１によって示
される。該番号は、折込及び接合ジョーが第９図に図示
される諸段階１１〜１にわたって運動されるときこれら
各フラップ移動する折込作用の諸段階を示す。カートン
の底部閉鎖部材は本発明に係る折込・接合装置によって
閉鎖状態に接合されるので該底部閉鎖部材が再び開くこ
とはなく、従って該部材は完全に折込まれた状態に留ま
り、それによって例えばカートンをコンベアによって底
部閉鎖ステーションから底部加圧ステーション１２へと
移動せしめるときのようにカートンを一つの作動ステー
ションから他の作動ステーションへと移動せしめるとき
にカートン底端部閉鎖部材が変形することはないという
ことが理解されるであろう。

本発明に係る折込・接合装置は、カートンが各仕事ステ
ーションの間にあるときに折込作業を行うようにした従
釆の折込・接合装置に比較すると対称的な底部を提供す
る。本発明に係る折込・接合装置を使用すると、カート
ンが静止ステーションにあるときに全ての折込作業が一
つのステーションにて行なわれる。従って各カートンは
全ての折込が等しく行なわれるように支持マンドレル上
に一様に配置され、カートンの底端部と支持フンドレル
との間の空隙は等しくなりこのために全折込は閉鎖部材
の折線に従って行なわれることとなる。本発明に係る折
込・接合装置の利益は、該装置によってカートンブラン
ク自体の品質に等しい良好なカートン底端部閉鎖構造体
が提供されるということである。従釆の折込及び接合機
械はカートン底端部閉鎖部材を折込みで次でカートンを
移動させ、次でカートンの底端部をシールするものであ
るが、本発明によって行なわれる正確な接合作業を期待
することはできない。本発明に係る折込・接合装置は、
三角形底端部閉鎖部材２８０及び２８１がカートンブラ
ンクの折線に沿って正確に折込むように形作られた内端
を有する折込手段、即ち「折込ウイング１４〜１７を具
備する。本発明に係る折込・接合装置は特に例えば半ガ
ロン又はそれ以上の大きさを持ったカートンのような大
型のカートンに使用される。本発明に係る折込・接合装
置１０は特に一対のカートンをカートン成形、充填及び
閉鎖工程進路に沿って割出し移動せしめる割出式包装機
械と一緒に使用されるものである。

本発明に係るカートン底部折込み及び接合装置は、流動
型充填装置から切妻型又は扇平屋板型カートン又は容器
へと充填することのできる液体製品、粒状製品及び同様
の製品例えば種々の酪農製品、ソフトドリンク流動性固
形食品及びオイル等の液体型製品を包装するカートン包
装機械と一緒に使用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理に従って作られたカートン底部折
込・接合組立体の平面図である。 第２図及び第２Ａ図は第１図の線２−２に沿って取った
一部断面、正面図である。第３図は第２図の線３一３に
沿って取った右側面図である。第４図は第２図の線４−
４に沿って取った水平断面図である。第５図は第１図の
線５‐５に沿って取った部分正面断面図である。第６図
は第１図の線６一６に沿って取った部分正面断面図で、
多くの部品が省略されている。第７図は第６図の線７−
７に沿って取った平面図である。第８図は第２Ａ図の線
８−８に沿って取った底面図である。第９図は折込フラ
ッブ及び底部フラップを折曲げそして該各フラップを閉
鎖位置へと接合する折込及び接合ジョーの各段階シーク
ェンスを連続的に示す線図である。第１０図は折込ウイ
ングがカートン底端部破断作用を行なうときの該ウイン
グの諸段階を連続的に表わす線図である。第１１図は第
１０図の線１１−１１に沿って取った断面図である。第
１２図〜第２０図は折込及び接合ジョーの折込及び接合
作業シークェンスを連続的に示す線図である。１０：カ
ートン底部折込・接合組立体、１１：加熱ステーション
、１２：加圧ステーション、１３：カートン、１４，１
５：第１組折込ウイング、１６，１７：第２組折込ウイ
ング、３８：固定上方取付板、５２：枢動ブロック、５
５：可動キャリア板、６１：下方取付、６８，７０：援
合ジョ−、６９，７１：折込ジョー、９０，１３２：制
御ロッド、２１２：駆動軸、２４５：折込・接合レバー
、２６１：カムローラフオロワ、２６６：折込・接合カ
ム。 の夕，ノ 死？．ヂ 死タ，グ 折ヲ．２ 嫌夕．Ｚ汐 死タ，夕 死ヲ，グ 死ね．ァ 勿夕．夕 死ね．夕 死ね．の 死多〃 孫夕．〃 灸？，〆 孫夕．〆 死汐，汐 孫夕，仏 孫夕，〃 の夕，汐 死夕，汐 孫夕，汐

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対のカートンの底端部を成形し、充填しそして閉
   鎖するための包装機械に使用するためのカートン底部折
   込・接合組立体であって、前記包装機械は並置された一
   対のカートンを保持しそして該カートンの底端部が加熱
   された後該カートンの底端部閉鎖部材を閉鎖するために
   少なくとも二つのカートンマンドレルを備え、前記底端
   部閉鎖部材は一対の対向配置し且つ枢着された三角形閉
   鎖部材と、該三角形閉鎖部材に直角に配置された一対の
   対向した折込フラツプ部材及び重ね折込フラツプ部材と
   を備えるように構成されており、更に（ａ）折込装置が
   、前記一対のカートンマンドレルに保持された一対のカ
   ートンの前記三角形閉鎖部材に同時に係合しそして該部
   材を閉鎖位置へと一部折曲げるために包装機械のカート
   ン底部成形ステーシヨンの各カートンの下側に配設され
   、（ｂ）折込ジヨーが、前記各カートンの一部閉鎖され
   た底部閉鎖折込フラツプ部材に同時に係合しそして該折
   込フラツプ部材を閉鎖位置へと移動させるためにカート
   ン底部成形ステーシヨンの各カートンの下側に枢着され
   、（ｃ）接合ジヨーが、前記各カートンの一部閉鎖され
   た底部閉鎖上重ね折込フラツプ部材に係合しそして該上
   重ね折込フラツプ部材を閉鎖位置へと移動させ且つ完全
   に閉鎖された各底端部閉鎖部材をその状態に接合せしめ
   るためにカートン底部成形ステーシヨンの各カートンの
   下側に枢着され、（ｄ）前記折込装置、折込ジヨー及び
   接合ジヨーを作動せしめるための動力駆動手段を設け、
   （ｅ）前記各折込装置は一対の対向した折込ウイングを
   備え、各折込ウイングは、該折込ウイングが後退した外
   方向位置から前進した内方向位置へと移動されたとき各
   カートンの前記三角形閉鎖部材と係合し該部材を一部折
   曲げるために内端が先細形状の縁部を有するように形作
   られ、（ｆ）包装機械に取付板を取付け、（ｇ）前記折
   込装置の対向した一対の折込ウイングが後退した外方向
   位置と前進した内方向位置との間で揺動運動するように
   該各折込ウイングを揺動自在に取付けるための手段を設
   け、（ｈ）前記動力駆動手段に可動枢動ブロツクを作動
   的に連結し、（ｉ）前記枢動ブロツクと折込ウイングと
   を相互連結するトグルリンク手段を設け、（ｊ）前記枢
   動ブロツクと共に運動するために該枢動ブロツクにキヤ
   リア板を取付け、（ｋ）前記キヤリア板に前記折込及び
   接合ジヨーを枢着する手段を設け、そして（ｌ）前記キ
   ヤリア板が枢動ブロツクと共に運動し前記折込及び接合
   ジヨーを後退不作動位置から内方前進作動位置へと揺動
   しカートンの前記折込フラツプ及び上重ね折込フラツプ
   を閉鎖及び接合位置へと折曲げるとき、前記キヤリア板
   と協働するために前記折込及び接合ジヨーに連結された
   複数のばね負荷制御ロツドが設けられたことを特徴とす
   るカートン底部折込・接合組立体。 ２ 折込及び接合ジヨーの前進内方向折曲運動を制限す
   るための停止手段を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の組立体。 ３ 動力駆動手段は、一端を枢動ブロツクに固着した作
   動ロツドと、一端を前記作動ロツドの他端に枢着し、他
   端は包装機械に枢着されたレバーアームと、前記作動ロ
   ツドを上下向に動かし折込及び接合ジヨーを後退不作動
   位置と前進作動位置との間で運動させるために前記レバ
   ーアームを枢動させるカム手段とを具備することを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の組立体。 ４ 折込及び接合ジヨーは水冷されて成る特許請求の範
   囲第３項記載の組立体。 ５ 各カートンのための枢着された各対の折込ウイング
   は包装機械におけるカートンの運動方向に対して直角な
   平面にて内方向及び外方向に揺動し、折込及び接合ジヨ
   ーは各カートンの運動方向に対し直角に配置された軸線
   に枢着されて成る特許請求の範囲第１項記載の組立体。