JPS6382906A - Ｕ字状キヤリアを用いた液体包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１紙、プラスチック等を基材とするシート材か
ら作った矩形状の箱状容器に内容物を充填し、容器開口
を閉じるためにくせ折りし、その後容器開口をシールし
且つ節状に成形して箱状液体充填包装体を製造する液体
包装装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、牛乳、ジュース等の流動性食品の包装に。

紙、プラスチック等を基材としたシート材で形成した箱
状容器が使用されており、この節状容器による液体包装
装置として１両面に熱接着性の樹脂被覆を有する帯状シ
ート材を原反ロールから繰り出し、この帯状シート材を
長手方向に二つ折りし、長手方向に適当な間隔を開けて
横方向にシールし１次いでその帯状シート材を横方向に
切断して切り離すことにより、一端が開口した袋状容器
を形成し、その袋状容器を箱状に成形し、その後、その
箱状容器をキャリアで保持して間欠的に所定の走行路を
搬送し、その途中で該容器に内容物を充填し、且つ容器
開口を密閉するとともに箱状に成形して箱状包装体とす
る装置が知られている（特開昭６０−２０４４２４号、
特開昭６１−８１９０５号参照）。

ところで、このような装置において、充填、密閉等のた
めに箱状容器を搬送するキャリアとしては、′Ｒ状容器
の周囲を取り囲む四角形状のものが使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、四角形状のキャリアを用いると、該キャ
リアにほぼ同じ寸法の箱状容器を挿入する動作が困難で
そのために複雑な挿入機構を必要とするとか。

キャリアから充填、密閉後の箱状容器を排出するための
複雑な機構を必要とする等の問題点があった。

この問題点を解決するものとして、Ｌ字状部反逆り字状
部で四角形状のキャリアを構成したものが上記特開昭６
０−２０４４２４号公報に提案されている。しかし、こ
の場合にはキャリアの構造が複雑になるという問題があ
る。

本発明はかかる問題点に鑑みて為されたもので、構造簡
単なキャリアを用いて箱状容器を間欠的に搬送し。

その間に内容物の充填、容器開口のくせ折り、容器開口
のシール等を行うことを可能とする液体包装装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく為された本発明は、上端が開口し
た箱状容器を保持して所定の走行路を間欠的に走行する
Ｕ字状のキャリア２５と、該キャリア２５の走行路２４
Ｂに沿って配置され、キャリアに保持した箱状容器の側
面を案内してキャリアに対する位置を規制するガイド（
３６，３８）と、前記キャリアの走行路に配置された充
填装置４１．容器開口くせ折り装置５０、容器開口シー
ル装置８０とを具備し、前記ガイドが、少なくとも前記
容器開口くせ折り装置５０の位置では、容器開口をくせ
折りする際の容器側面の折目位置に容器側面に対して直
角に配置されたガイド板３８で構成されていることを特
徴とするＵ字状キャリアを用いた液体包装装置を要旨と
する。

〔作用〕

上記構成の液体包装装置では、上端開口の箱状容器１Ｂ
がＵ字状キャリア２５に直立状態で保持され、所定の走
行路２４Ｂを間欠的に搬送され、その途中で。

充填装置４１により内容物が充填され、容器開口くせ折
り装置５０により、容器上端開口が密閉するための形状
にくせ折りされ、容器開口シール装置８０によりシール
され２箱状の包装体が形成される。ここで、Ｕ字状のキ
ャリア２５はその両端が開放されているので。

キャリア２５に保持されている箱状容器１８はキャリア
に対して横方向に移動する恐れがあるが、キャリアの走
行路に沿って両側にガイド（実施例のガイド棒３６、ガ
イド板３８）が設けであるので５　このガイドが箱状容
器の位置を規制し、従って９箱状容器は充填装置４１．
容器開口くせ折り装置５０．容器開口シール装置８０等
に対する所定の位置を走行する。更に、容器開口くせ折
り装置５０の位置では、容器開口をくせ折りする際の容
器側面の折目位置に容器側面に対して直角にガイド板３
８が設けられているので、容器開口くせ折り装置が容器
開口を横方向に開り際、このガイド板の上面内方のエツ
ジが容器側面を押え、容器側面がこのエツジを基準にし
て折り曲げられ、三角フラップ１８Ｃを形成することと
なる。また、その後容器上縁を前記容器開口くせ折り装
置がはさみつけ、且つ降下した際に、前記ガイド板上面
に容器両側に突出する三角フラップが押付けられ、三角
フラップの周縁が折り曲げられる。このように、ガイド
板は箱状容器の位置を規制するのみならず、容器開口く
せ折り装置と協同して容器開口を所定の形状にくせ折り
する作用を果たす。

〔実施例〕

以下９本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図、第２図は本発明の一実施例による液体包装装置
を概略的に示す斜視図及び側面図である。同図において
、１は紙を基材とし両面に熱可塑性樹脂被覆を有する帯
状シート材、２はその帯状シート材を巻取ってなる原反
ロール、３はガイドローラ、４はストロ−穴あけ装置、
５はプルタブテープ貼り装置、６はプルタブテープの巻
取、７は日付印刷装置、８は罫線押し装置、９は帯状シ
ート材を所定量ずつ間欠的に搬送する第一定寸送り駆動
ローラ、１０は張力調整用のダンサ−ローラ、１１は殺
菌灯、１２は帯状シート材を二つ折りするためのシート
フォールディング装置、１３は二つ折りされた帯状シー
ト材１を横方向にシールしシール部分１４を形成するシ
ール装で、１５は方向転換ローラ、１６は帯状シート材
を所定量ずつ間欠的に搬送する第二定寸送り駆動ローラ
、１７は帯状シート材の先端を袋伏容器１８として切り
離す切断装置であ２０は袋状容器１８を拡開して箱状容
器に成形するための成形’ＡＴＬであり３袋状容器１８
を保持して開閉可能な一対の爪からなるマンドレル２１
を放射状に備えた回転盤２２と、その周囲に配置された
成形手段等を備えている。２４は箱状容器１８を保持す
るＵ字状のキャリア２５をその側壁が進行方向の前後に
なるように無端状に連結してなる容器搬送装置である。

この容器搬送装置２４は水平面内に長円状に配置されて
おり、キャリア２５が矢印方向に間欠的に駆動される構
成となっている。３１〜Ｓ１２はこの容器搬送装置２４
のキャリア２５の走行路に配置され、キャリア２５に保
持した容器にそれぞれ所定の処理を施すステーションを
示すものであり、ステーションＳ１はキャリア２５の一
方の直線走行路２４Ａの端部に配置され。

成形装置２０から箱状容器１８を受は取る位置である。

ステーション８２〜Ｓ１２はキャリア２５の他方の直線
走行路２４Ｂに配置され、後述するように充填、くせ折
り、シール、成形等の各装置が配置されている。

その詳細及び処理内容に付いては後述する。２Ｇは排出
コンベアである。

第３図、第４図、第５図はキャリア２５の直線走行部２
４ＢのステーションＳ２と３３との間における容器搬送
装置２４を詳細に示す図である。同図において。

２５は前述したように箱状容器１８を収容保持するＵ字
状のキャリアであり、上端及び両端が開いた形状である
。このキャリア２５は無端状のローラチェーン３１上に
適当な間隔で且つ連結部材３２を介して保持されている
。ローラチェーン３１は、レール３３に移動可能に保持
されている。レール３３は片面にガイド面３４を有し、
一方連結部材３２はこのガイド面３４に滑り接触するガ
イド板３５を有している。この構造によって１　ローラ
チェーン３１及びそれに保持された多数のキャリア２５
は所定の通路を傾くことなく走行することができる。３
６及び３７はそれぞれキャリア２５の走行路の両側に配
置されたガイド棒であり、上側のガイド捧３６はキャリ
ア２５に保持された箱状容器１８の側面を案内して横方
向の位置を規制し、容器１８をキャリア２５に対する所
定位置に保つよう作用し。

下側のガイド棒３７はその容器１８の三角フラツグ１８
Ｂ（第１８Ｂ図参照）の走行位置を規制する。上側のガ
イド棒３６は第２図に示すように、キャリア２５の走行
路に沿って少なくともステーション８２〜Ｓ３に渡って
設けられる。

第６図は第５図の位置よりも更にキャリア走行方向の下
流における容器搬送装置２４の断面を示すもので。

この位置ではキャリア２５の上端近傍にガイド棒３６に
代えてガイド板３８が設けられている。このガイド板３
８は、容器１８の上端開口をくせ折りする際の容器側面
の折目位置に容器側面に対して直角に配置されており、
第２図に示すように、キャリア２５の走行路に沿ってス
テーション３４，３５．３６に渡って設けられている。

前記したガイド棒３６及びガイド板３８は、キャリアに
保持した箱状容器の側面を案内してキャリアに対する位
置を規制するガイドを構成する。

下側のガイド棒３７はステーション８２〜Ｓ６に設けら
れている。

第１図、第２図において、ステーションＳ２は容器押し
込み位置であり、キャリア２５の上方で昇降する容器押
し装置４０が設けられている。この容器押し装置４０は
キャリア２５に保持された容器１８をキャリア２５内に
押し込み、キャリアに対する浮き上がりを防止する。第
５図に示す下側のガイド棒３７はこのステーションＳ２
の少し手前から始まっており、容器１８の下端の三角フ
ラップ１８Ｂに係合してこの三角フラップ１８Ｂを徐々
に上方に傾斜させるように配置されており、このため、
容器の移動に伴い容器１８がキャリア２５から浮き上が
ることがあるが、容器押し装置４０は容器１８をキャリ
ア２５に対する所定位置に押し込むので、ステーション
Ｓ２を通り過ぎた後。

容器１８はキャリア２５に対する所定位置に保たれる。

ステーションＳ３には、充填タンク４２及び充填ノズル
４３等を有する充填装置４１が設けられ、容器１８に対
して所定の内容物を充填する。ここで使用する充填装置
としては、任意である０図面では容器１８の移動方向に
２本の充填ノズル４３を配置し、１個の容器Ｉ８に対し
て２回の充填動作により充填を行うようにしているが、
勿論、１本の充填ノズルのみを設け。

１回の充填動作によって充填を完了するようにしてもよ
い。

ステーションＳ４には容器開口を閉止するためにくせ折
りする容器開口くせ折り装置５０が設けられている。こ
のくせ折り装ａ５０は内容物を充填した箱状容器１８の
上部開口を、第１８Ｃ図に示すように１両端を三角形に
なるように広げ、且つ開口の両側の端縁を互いに接合す
るように折りくせを付けるためのものであり、第７Ａ図
、第７Ｂ図、第８Ａ図、第８Ｂ図に詳細を示している。

同図において、５１は昇降ブロックであり１図示しない
駆動装置によって昇降可能である。

５４は昇降ブロック５１にピン５３によって揺動可能に
設けられた一対の揺動レバーであり、その下端に押え板
５５が固定されている。ビン５３はキャリア２５に保持
された容器１８の走行方向に対して直角に配置されてお
り、従って一対の押え板５５は容器１８の走行方向に平
行に揺動し、容器開口の両側のく容器進行方向に前後の
）上縁をはさみ付けて互いに接触させることが可能であ
る。５７はエアシリンダ等の駆動機構に連結された駆動
ロッドであり、昇降ブロック５１に対して上下に往復動
じ、リンク５日を介して一対の揺動レバー５４を互いに
反対方向に揺動させ、押え板５５を開閉させる。

６０は昇降ブロック５１に固定されたブラケットであり
、容器の走行方向に平行な一対の軸６１を回転可能に保
持している。各軸６１には容器１８の内側に挿入される
位置に薄い爪６２が、外側に操作レバー６３が固定され
ている。更に、軸６１．爪６２．操作レバー６３のいず
れかには、爪６２を第８Ａ図に示す内方に後退した位置
に付勢するばね（図示せず）が設けられており、爪６２
は通常は内方に後退した位置にあるが操作レバー６３を
押し上げることにより、外方に旋回可能となっている。

６５はキャリア２５の走行位置の両側に配置された爪操
作用昇降ロンドであり、操作レバー６３を下方から押し
上げる位置に配置されている。この昇降ロッド６５は図
示しない駆動装置によって昇降される昇降棒６５Ａと、
その上端に取付けられた連結具６５Ｂと、連結具６５Ｂ
に対して移動可能に保持された頭部６５Ｃと、該頭部６
５Ｃを上方に押し上げているばね６５Ｄとからなり、上
昇した時に頭部６５Ｃが操作レバー６３を押し上げ、一
対の爪６２を外方に旋回させるよう作用する。なお、こ
の際。

頭部６５Ｃはばね６５Ｄの力に抗して後退可能であるの
で、爪６２で容器開口の両端を外側に開く際、爪６２に
過大な力が作用して容器両端を破損することが防止され
る。

７０は容器開口くせ折り装置５０の下流に配置された開
口防止装置であり、下端に二股７１を有する押え捧７２
が昇降用エアシリンダ７３に連結されて設けられている
。この押え棒７２は第９図に示すように。

キャリア走行位置の両側に配置されたガイド板３８の上
方に配置されている。

次に、上記構成の容器開口くせ折り装置５０及び開口防
止装置７０の動作を説明する。

Ｕ字状のキャリア２５に第１８Ｂ図に示す形状の箱状容
器１８が、上端開口を上にして直立状態で保持され、途
中で内容物を充填された後、くせ折り装置５０の直下に
移動してくる。この際、昇降ブロック５１は上昇位置に
あり、押え板５５．爪６２が容器１８に接触しない位置
となっている。この状態で容器１８が所定位置に到達し
て停止すると、昇降ブロック５１が第７Ａ図、第８Ａ図
に示す位置に降下し、一対の爪６２は容器１８の開口内
に挿入される。次に昇降ロッド６５が上昇して操作レバ
ー６３を押し上げ、一対の爪６２を外方に開く、これに
より、第８Ｂ図に示すように一対の爪６２が容器開口の
両端を外方に押し開き、容器側面はガイド板３日の上面
内方のエツジ３８Ａを基準として外方に折り曲げられる
０次に、昇降ロフト６５が降下して操作レバー６３を解
放し、一対の爪６２をばねの力により元の位置に復元さ
せると共に、駆動ロッド５７が降下し、リンク５８及び
揺動レバー５４を介して一対の押え板５５を閉じる。こ
れにより、第７Ｂ図に示すように押え板５５が容器開口
上縁をはさみ付けて閉じ、容器開口に折りくせを付ける
。なお。

この際、一対の爪６２は第８Ｂ図に二点鎖線で示す元の
位置に戻っているので、押え板５５で挟まれることはな
く、容器上縁のみが押え仮５５ではさみ付けられる０次
に、容器開口を押え板５５ではさんだ状態で。

昇降ブロック５１が更に降下し、容器開口の折り目を一
層確実に折り曲げ、且つ両側の三角フラップ１８Ｃ（第
１１Ｃ図参照）をガイド板３８に押付け、その部分にも
折りくせを付ける。この動作により、容器１８の開口部
は第１１Ｃ図のように折りくせが付けられる。

即ち、容器開口は両側に広げられて三角フラップ１８Ｃ
を形成し、容器上端の角部を形成する折り目１８Ｄ。

１８Ｅ、シール部分を定める折り目１８Ｆ、三角フラッ
プ１８Ｃの外周となる折り目１８Ｇ等が折り曲げられ、
折りくせを付けられる。

なお５上記実施例では、容器開口を両側に押し広げた一
対の爪６２を後退させた後、一対の押え板５５で容器開
口部をはさみ付ける構成としているが、この代りに、一
対の爪６２を開いた状態のままで、押え板５５を作動さ
せ、容器開口をはさみ付ける構成としてもよい。この場
合、押え板５５で容器上縁をはさみ付ける際、爪６２を
一緒にはさみ付ける構成としても良いし、或いは爪６２
に対応する押え仮５５の部分を切り欠いておき、爪６２
をはさみ付けない構成としてもよい。

第７Ｂ図に示すように、ステーションＳ４のくせ折り装
置５０で折りくせを付けられた容器１８はキャリア２５
によってその下流のシールステーションＳ５に送られる
が、その途中、容器素材の復元力により折り（せを付け
て閉じた開口が太き（開く傾向がある。開口防止装置７
０はこれを防止するためのものであり。

エアシリンダ７３によって押え棒７２が降下し、第９図
に示すように、容器上端の三角フラップ１８Ｃをガイド
板３８上面に押付け、容器開口に再度折りくせを付ける
。なお、押え棒７２をエアシリンダ７３で単独に駆動す
る代わりに９隣接のくせ折り装置５０の昇降ブロック５
１に保持させ、昇降ブロック５１の昇降に連動して昇降
する構成としてもよい。なお、容器の復元が少ない場合
には、この開口防止装置７０は省略してもよい。

第１図、第２図において、ステーション３５．　Ｓ６は
容器開口部をシールするための位置であり、第１０図に
示すように、ヒートシール装置８０と冷却装置８１とか
らなる容器開口シール装置が配置されている。

ヒートシール装置８０及び冷却装置８１はそれぞれ。

図示しない装置によって昇降する昇降台８２に保持され
た一対のレバー８３．８４と、昇降台８２に保持された
レバー８３．８４を開閉するエアシリンダ８５゜８６と
を有している。ヒートシール装置８０のレバー８３の下
端には熱板８７が取付けられている。なお。

８８は熱板８７の表面を保護するテフロンテープ等の離
型性材料のシートであり、ロール８９から繰り出されロ
ール９０に巻取られるようになっている。冷却装置８１
のレバー８４下端には冷却板９１が取付けられている。

このヒートシール装ｆｆ８０及び冷却装置８１はこの位
置に搬送されてきて停止する容器１８に対して、昇降台
８２により降下し、且つエアシリンダ８５゜８６の動作
により、熱板８７によって容器１８の上端開口をはさみ
付けてシールし、且つ冷却＋７ｉ９１でそのシール部分
を冷却することができる。なお、キャリア２５の走行路
の両側に配置されるガイド板３８はこのステーションＳ
５．Ｓ６にも延びており、キャリア２５で搬送される容
器１８の位置を規制している。

第１図、第２図において、ステーションＳ７は容器１８
の側面上下にある三角フラップ１８Ｂ、１８Ｃ（第１８
Ｄ図参照）を同時に上方に折り曲げると共に容器上面を
平坦に成形する位置である。第１１図はステーションＳ
７をキャリア２５の走行方向に見た側面図、第１２図は
第１１図を矢印Ａ−Ａ方向に見た図である。同図におい
て、９０は容器上面成形兼耳折り込み装置であり、容器
１８の側面下端から横方向に延びた三角フラップ１８Ｂ
の下面に係合してこれを押し上げる一対の下部耳折り部
材９１と、容器の側面上端から横方向に延びた三角フラ
ップ１８Ｃの下面に係合してこれを押し上げる一対の上
部耳折り部材９２とを備えた昇降部材９３と、該昇降部
材９３を昇降させる昇降ロッド９４を含む駆動手段と、
容器１８の上面のほぼ全面を押圧可能なプレス部材９６
と、酸プレス部材を容器上方で昇降させる昇降手段を構
成する昇降台９７とを有している。更に詳しく説明する
と、昇降部材９３は、昇降ロッド９４に固定されたＵ字
状の昇降部材本体９３Ａと、この昇降部材本体９３Ａの
両端にそれぞれ固定された押上部材９３Ｂとを備えてお
り、下部耳折り部材９１は昇降部材本体９３Ａに固定さ
れている。一方、上部耳折り部材９２は移動ブロック１
００に固定され、この移動ブロック１００は水平なピン
１０１を有し、ビン１０１は押上部材９３Ｂの上端に形
成された長穴１０２に係合している。更に移動ブロック
１００は垂直なガイドロッド１０３を有し、このガイド
ロッド１０３は支持台１０４に垂直方向に移動可能に保
持されている。また、ガイドロッド１０３にはコイルば
ね１０５が取付けられ、移動ブロック１００を下向きに
付勢している。なお、このステーションＳ７にはキャリ
アの横にガイドは設けられていない。

次に、この容器上面成形兼耳折り込み装置９０の動作を
説明する。昇降部材９３が下方に後退した位置で待機し
、プレス部材９６が上方に後退した位置で待機している
状態で、キャリア２５により第１８Ｄ図に示す容器１８
が搬送されてきて停止する。この時、下方の三角フラッ
プ１８Ｂが下部耳折り部材９１の上方に。

上方の三角フラップ１８Ｃが上部耳折り部材９２の上方
に位置する。まず、昇降台９７が駆動装置（図示せず）
によって降下して保持したプレス部材９６で容器１８の
上面を押圧する。これにより、容器上面のシール部分１
８Ｈ（第１８Ｄ図参照）が水平に折り曲げられると共に
容器上面が平坦に成形される。同時に昇降ロッド９４に
よって昇降部材９３が押し上げられ、まず、下部耳折り
部材９１が下方の三角フラップ１８Ｂを上方に折り曲げ
る０次に昇降部材９３の上昇により移動ブロック１００
のビン１０１が長穴１０２の下端に接触すると、それ以
後は移動ブロック１００が昇降部材９３と一体に上昇し
、従って上部耳折り部材９２が上昇して上方の三角フラ
ップ１８Ｃを上方に折り曲げる。かくして、三角フラッ
プ１８Ｂ、１８Ｃが共に上方に折り曲げられ、折りくせ
が付けられる。ここで。

容器上面のほぼ全面がプレス部材９６で押えられている
ので、三角フラップ１８Ｃの根元がプレス部材９６で押
えられることになり、三角フラップ１８Ｃはその根元か
らきれいに折り曲げられることとなる。

第１図、第２図において、ステーションＳ８は容器上面
を更に平坦に成形する位置である。第１３図はステーシ
ョンＳ７及びその下流のステーションＳ８を概略的に示
す側面図、第１４図は第１３図を矢印Ｂ−Ｂ方向に見た
平面図である。ステーションＳ８の容器１８の上方には
、プレス部材１１０が昇降台９７に保持されて設けられ
、且つ容器１８の上方の三角フラップ１８Ｇの走行位置
にはガイド棒１１２が設けられている。プレス部材１１
０は昇降台９７によって降下し。

容器１日の上面を押して上面を一層平坦になるように成
形する。また、ガイド棒１１２は容器１８が移動する際
、上方に向いた三角フラップ１８Ｃを徐々に内方に折り
曲げるように作用する。このガイド１１２は下流のステ
ーション３１０まで延びている。

ステーションＳ８の下流のステーションＳ９には。

第１５図に示すように、容器１８の上面及び三角フラツ
ジ１８Ｇの内面に熱風を吹き出し、その部分の表面の樹
脂を加熱溶融する上部熱風ノズル１１４と、容器側面と
三角フラップ１８Ｂの内面に熱風を吹き出し。

その部分の表面の樹脂を加熱溶融する下部熱風ノズル１
１５　（容器の片側のみ図示）とが設けられ、各熱風ノ
ズル１１４，１１５には配管１１６，１１７を介して熱
風発生装置（図示せず）が接続されている。また。

容器の走行路に沿っては、上方の三角フラップ１８Ｃを
所定の角度に折り込むガイド棒１１２と、下方の三角フ
ラップ１８Ｂを所定の角度に折り込むガイド棒１１８と
、容器１８の側面を案内するガイド板１１９とが設けら
れている。従って、容器１８がステーションＳ９を通過
する間に各三角フラップ内面及びそれを接合すべき容器
外面が熱風で加熱され、樹脂が加熱溶融して接合可能な
状態となる。

ステーションＳＩＯには、第１６図、第１７図に示すよ
うに、容器１８の走行位置の上方に上部耳シール装置１
２０が１両側に下部耳シール装置１２１が配置されてい
る。上部耳シール装置１２０はプレス部材１２２及びそ
の駆動用エアシリンダ１２３を有している。

下部耳シール装置１２１は、耳押し部材１２５と、その
耳押し部材１２５を保持した揺動レバー１２６と、この
揺動レバー１２６に連結された昇降部材１２７と。

昇降部材１２７を昇降させる駆動装置（図示せず）を備
えている。ステーションＳ９に設けられているガイド棒
１１２．１１Ｂ、ガイド仮１１９はその下流のステーシ
ョンＳＩＯにまで延びており、容器１８が移動する際、
容器１８を所定位置に案内し、且つ各三角フラップ１８
Ｂ、１８Ｃを更に容器壁面に近付ける方向に折り曲げる
ように配置されている。か（して、ステーションＳ９で
加熱された容器１８がキャリアでステーションＳ１０に
送られる間に、ガイド棒１１２゜１１８によって三角フ
ラップ１８Ｂ、１８Ｃが容器上面及び側面に接触する程
度にまで折り込まれ９次いで。

ステーション３１０に停止している間に、第１７図に示
すようにプレス部材１２２が降下して上部の三角フラッ
プ１８Ｃを容器上面に押付けて接着し、同時に耳押し部
材１２５が下方の三角フラップ１８Ｂを容器側面に押付
けて接着する。これにより、容器１８は第１８Ｅ図に示
すような状態となる。

第１図、第２図においてステーションＳｌｌは第１８Ｅ
図に示す箱状容器の上面及び両側面を更に押圧して全体
が矩形状になるよう整形する位置であり、成形ＷＷ１３
０が設けられている。

次に２上記した液体包装装置全体の動作を説明する。

第１図において、原反ロール２から帯状シート材１が繰
り出され、第一定寸送り駆動ローラ９によって間欠的に
定寸送りされる。その途中、帯状シート材１の停止中に
各種の加工が加えられる。即ち、まず、帯状シート材１
にストロ−穴あけ装置４により帯状シート材１の内面側
からストロ−穴があけられ、そのストロ−穴の外面にプ
ルタブテープ貼り装置５によりプルタブテープが貼付け
られる。プルタブテープを貼付けられた帯状シート材１
はその後２日付印刷１装置７により日付が印刷され、罫
線押し装置８により罫線が形成される。この罫線は２箱
状容器に成形する際の折り目を形成するものである。

第一駆動ローラ９を通り過ぎた帯状シート材１は第二駆
動ローラ１６により間欠的に定寸送りされる。この際、
第一駆動ローラ９による定寸送りと第二駆動ローラ１６
による定寸送りは理論的には同一タイミングで行われる
ものであるが、実際には帯状シート材の伸び等により若
干狂うが５両者の間にダンサ−ローラ１０が介在してい
るので、このダンサ−ローラ１０の上下動により両駆動
ローラによる間欠送りの誤差が吸収される。ダンサ−ロ
ーラ１０を通り過ぎた帯状シート材１は、まず殺菌灯Ｉ
Ｉにより内面側が殺菌され。

次いでシートフォールディング装置１２により二つ折り
され、シール装置１３により所定間隔で横方向にシール
され、方向転換ローラ１５により水平方向に方向転換さ
れ、切断装置１７によりシール部分１４の中央を切断さ
れて切り離される。これにより、第１８Ａ図に示すよう
に１両端にシール部分１８Ａを有し９ストロ−穴２８及
びその上に貼付けられたプルタブテープ２９を存する袋
状容器１８が形成される。

次に、この袋状容器１８は成形装置２０のマンドレル２
１に被せられ、マンドレル２１と共に回転する間に拡開
され、開口部とは反対側の端部が平坦に成形され２次い
で胴部が矩形状に成形され、第１８Ｂ図に示すような箱
状容器１８となる。成形された箱状容器１８はマンドレ
ル２１からステーションＳ１に位置するキャリア２５に
移される。

キャリア２５に保持された箱状容器１８はキャリア２５
に保持されて間欠的に走行する間に、ステーションＳ２
においてキャリア２５に対する所定位置に押し込まれ、
ステーションＳ３で内容物が充填され、ステーションＳ
４で上記したように上部開口部を閉じるための形状（第
１８Ｃ図参照）に成形され、即ち各折り目に折りくせを
付けられ、ステーション３５．Ｓ６で上部開口部がシー
ルされて第１８０図の形状となる。

次いで、ステーションＳ７．Ｓ８で上端が平坦に成形さ
れると共に上下の三角フラップが上方に折り曲げられ、
ステーションＳ９で三角フラップ内面及びそれに接合す
べき容器外面の樹脂が加熱溶融され、ステージタンＳＩ
Ｏで各三角フラップが容器外面に押付けられて接着され
、ステーションＳｌｌで容器１８の上面及び両側面がプ
レスされて容器全体が第１８Ｅ図に示す状態に成形され
、ステージシンＳ１２で排出コンベア２６上に排出され
る。

排出コンヘア２６に乗せられた容器は後工程に送られ、
包装等の工程を経て製品化される。

なお、上記実施例では９紙を基材とする帯状シート材か
ら２袋状容器を製造し、且つこの袋状容器を箱状容器に
成形するための装置を備えているが１本発明はこの場合
に限らず、予め箱状容器を成形しておき、この箱状容器
を供給してそれに充填、密閉を行う装置に適用しても良
いことは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の液体包装装置では箱状
容器を搬送するキャリアとしてＵ字状のものを用いてい
るので、構造が簡単であり、また容器を排出するに当た
っては羊に横方向に押し出すのみで良いので。

容易である。しかもＵ字状のキャリアの走行路には両側
の適当な位置にガイドを設けているので５キャリアに保
持された容器がキャリアに対して所定の位置に保持され
ることとなり、容器に所定の処理を施す際に容器が所定
位置に位置決めされておりトラブルは生じない。また、
容器開口くせ折り位置では前記ガイドとして、容器側面
の折目に位置するガイド板が用いられているので、容器
開口くせ折り装置と協同して容器開口をくせ折りするこ
とができる等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による液体包装装置の概略斜
視図、第２図はその側面図、第３図〜第１７図は上記実
施例の各部の詳細を示すもので、第３図はステーション
Ｓ２近傍における容器搬送装置の側面図。 第４図はその上面図、第５図はその断面図、第６図はス
テーションＳ４近傍における容器搬送装置の断面図。 第７Ａ図、第７Ｂ図はステーションＳ４をキャリア走行
方向に直角に見た側面図であり、異なる作動状態を示す
、第８Ａ図、第８Ｂ図はステーションＳ４をキャリア走
行方向から見た断面図であり、異なる作動状態を示す、
第９図はステーションＳ４とステーションＳ５の間に配
置された開口防止装置をキャリア走行方向から見た側面
図、第１０図はステーションＳ５，３６をキャリア走行
方向に直角に見た側面図、第１１図はステーションＳ７
をキャリアの走行方向から見た側面図、第１２図は第１
１図のＡ−Ａ矢視図、第１３回はステーション３７及び
Ｓ８の概略側面図、第１４図は第１３図のＢ−Ｂ矢視図
、第１５図はステーションＳ９をキャリアの走行方向か
ら見た断面図、第１６図。 第１７図はステーションＳＩＯをキャリアの走行方向か
ら見た断面図であり、それぞれ異なる作動状態を示す、
第１８Ａ図〜第１８Ｅ図は上記液体包装装置によって製
造される容器の途中の状態及び最終状態を示す斜視図で
ある。 １８・・−箱状容器（袋状容器） ２４−容器搬送装置　　２５〜・・キャリア３１−・・
ローラチェーン　３３−・・レール３６−・−ガイド棒
　　　　３８−　ガイド板４０・−・充填装置　　　５
０−・・容器開口くせ折り装置８０−ヒートシール装置
　８１−・−冷却装置代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第３図 第５図 第８６図 オ９図 第１０図 第１１図 １１６図 第１７図 第１８Ｃ図　　　　　　　　　第１８Ｄ図才１８２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上端が開口した箱状容器を保持して所定の走行路を間欠
   的に走行するＵ字状のキャリアと、該キャリアの走行路
   に沿って配置され、キャリアに保持した箱状容器の側面
   を案内してキャリアに対する位置を規制するガイドと、
   前記キャリアの走行路に配置された充填装置、容器開口
   くせ折り装置、容器開口シール装置とを具備し、前記ガ
   イドが、少なくとも前記容器開口くせ折り装置の位置で
   は、容器開口をくせ折りする際の容器側面の折目位置に
   容器側面に対して直角に配置されたガイド板で構成され
   ていることを特徴とする、Ｕ字状キャリアを用いた液体
   包装装置。