JPS6382903A - 容器開口くせ折り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１紙、プラスチック等を基材とするシート材か
ら作った矩形状の箱状容器に内容物を充填した後。

その容器開口を閉じるためにくせ折りするための容器開
口くせ折り装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、牛乳、ジュース等の流動性食品の包装に。

紙、プラスチック等を基材としたシート材で形成した箱
状容器１袋状容器などが多用されている。これらの容器
による液体包装装置として１両面に熱接着性の樹脂被覆
を有する帯状シート材を原反ロールから操り出し、この
帯状シート材を長手方向に二つ折りし、長手方向に適当
な間隔を開けて横方向にシールし１次いでその帯状シー
ト材を横方向に切断して切り離すことにより、一端が開
口した袋状容器を形成し、その袋状容器を箱状に成形し
、その後、その容器に内容物の充填。

密閉を行う装置が知られている（特開昭６０−２０４４
２４号、特開昭６１−８１９０５号参照）。

ところで、このような装置において１箱状容器に内容物
を充填した後、その口をシールし１箱状に成型する必要
があるため、シールに先立って、容器開口に予め形成し
ている罫線（折り目）にそってくせ折りを行うことが行
われている。従来、このくせ折りを行うには、まず、容
器を一つの動作位置に停止させて容器開口を内側から横
方向に開いて容器両端を三角形になるように広げ１次に
その容器を次の動作位置に移動させて停止させ、その位
置で容器開口を両側から一対の押え板ではさんで閉じる
という２段階の動作を行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記したように、容器開口のくせ折りを
二つの動作位置で行う構成では、容器の停止位置を少な
くとも二つ必要とし、容器の充填、シール等を行うため
の容器走行部の長さが長くなり、しかも各動作位置にく
せ折りするための装置を必要として装置が複雑、高価に
なるという問題があった。また、上記構成では、−旦容
器開口を横方向に広げても、その容器を次の動作位置に
搬送する間に容器自体の復元力によって容器が元の状態
に戻りがちであり２次の動作位置で容器開口を両側から
はさみ付けた際に開口両端がうまく三角形状に折り畳め
ないことが生じるという問題もあった。

本発明はかかる問題点に鑑みて為されたもので、内容物
を充填した箱状容器の上部開口を、一つの停止位置で、
良好にくせ折りすることの可能な容器間口くせ折り装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく為された本発明は、上端が開口し
た箱状容器の上端開口を密閉するためにくせ折りするた
めのくせ折り装置であって、容器上方で昇降可能な昇降
ブロックと、該昇降ブロックに揺動するように保持され
た一対の揺動レバーと、各揺動レバー下端に保持され容
器開口を閉じる押え板と、前記揺動レバーを互いに反対
方向に揺動させる駆動手段と、前記昇降ブロックに、揺
動レバーのｔｉ動方向とは直角方向に揺動可能に保持さ
れ、容器上端開口を横方向に広げる一対の爪と、該一対
の爪を通常は内方に引っ込んだ位置に付勢するバネと、
前記一対の爪に連結された操作レバーと、前記昇降ブロ
ックが降下した際、前記操作レバーに係合して一対の爪
を外方に旋回させる爪操作用昇降ロフトとを存すること
を特徴とする容器開口くせ折り装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構成のくせ折り装置では、昇降ブロックの下方に容
器が停止すると、昇降ブロックが降下し、まず。

一対の爪が容器内に挿入され、同時に容器の両端に配置
されている爪操作用昇降ロッドが上昇して操作レバーに
係合して前記一対の爪を外方に旋回させ、この爪によっ
て容器開口の両端が外側に広げられる。次に。

一対の揺動レバーが作動して、その下端に保持した一対
の押え仮を互い接近する方向に移動させ、容器開口上端
を両側からはさみ込んで閉じる。なお、この際。

前記爪操作用昇降ロフトを下方に移動させて一対の爪を
元の位置に旋回させ５一対の押え仮ではさみ込まれない
位１に後退させておいてもよい。その後、一対の押え板
で容器開口を閉じた状態で昇降ブロックを更に降下させ
、容器上端の角部、シール部分の角部等をくせ折りする
。その後、揺動レバーが揺動して一対の押え板を開き、
昇降ブロックが元の位置に上昇して１回の動作を終了す
る。かくして、一つの容器停止位置で。

昇降ブロックの１回の降下、上昇サイクルで容器開口の
くセ折りが可能である。

〔実施例〕

以下８本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第５図は本発明の一実施例による容器間口くせ折り装置
を備えた液体包装装置を概略的に示す斜視図である。同
図において、１は祇を基材とし両面に熱可塑性樹脂被覆
を有する帯状シート材、２はその帯状ソート材を巻取っ
てなる原反ロール、３はガイドローラ、４はストロ−穴
あけ装置、５はプルタブテープ貼り装置。

６はプルタブテープの巻取、７は日付印刷装置、８は罫
線押し装置、９は帯状シート材を所定量ずつ間欠的に搬
送する第一定寸送り駆動ローラ、１０は張力！Ｉ！整用
のダンサ−ローラ、１１は殺菌灯、１２は帯状シート材
を二つ折りするためのシートフォールディング装置、１
３は二つ折りされた帯状シート材１を横方向にシールし
シール部分１４を形成するシール装置２１５は方向転＋
ｆｉＯ−ラ、１６は帯状シート材を所定量ずつ間欠的に
搬送する第二定寸送り駆動ローラ、１７は帯状シート材
の先端を袋状容器１８として切り湘す切断装置である。

２０は袋状容器１日を拡開して箱状容器に成形するため
の成形装置であり９袋状容器１８を保持して開閉可能な
一対の爪からなるマンドレル２１を放射状に備えた回転
盛２２と、その周囲に配置された成形手段（図示せず）
等を備えている。２４は箱状容器１日を保持するＵ字状
のキャリア２５を無端状に連結してなる容器搬送装置で
あり、矢印方向に間欠的に駆動される構成となっている
。３１−３１２はこの容器搬送袋Ｗ２　Ｑ）キャリア２
５に保持した容器にそれぞれ所定の処理を施すステーシ
ョンを示すものであり、各ステーションにはそれぞれ所
定の処理を施すための手段が設けられているが５図示は
省略している。その処理内容に付いては後述する。２６
は排出コンベアである。

本発明の実施例になる容器間口くせ折り装置はステーシ
ョンＳ４に配置されており、その詳細を第１Ａ図、第１
Ｂ図、第２Ａ図、第２Ｂ図に示している。同図において
、３０は容器開口くせ折り装置全体を示している。３１
は昇降ブロックであり１図示しない駆動装置によって昇
降可能であみ、３４は昇降ブロック３１にビン３３によ
って揺動可能に設けられた一対の揺動レバーであり、そ
の下端に押え板３５が固定されている。ピン３３はキャ
リア２５に保持された容器１８の走行方向に対して直角
に配置されており、従って一対の押え板３５は容器１８
の走行方向に平行に揺動し。

容器開口の両側の（容器進行方向に前後の）上縁をはさ
み付けて互いに接触させることが可能である。３７はエ
アシリンダ等の駆動機構に連結された駆動ロッドであり
、昇降ブロック３１に対して上下に往復動じ。

リンク３８を介して一対の揺動レバー３４を互いに反対
方向に揺動させ、押え仮３５を開閉させる。

４０は昇降ブロック３１に固定されたブラケットであり
、容器の走行方向に平行な一対の軸４１を回転可能に保
持している。各軸４１には容器１８の内側に挿入される
位置に薄い爪４２が、外側に操作レバー４３が固定され
ている。更に、軸４１．爪４２．操作レバー４３のいず
れかには、爪４２を第１Ａ図に示す内方に後退した位置
に付勢するばね（図示せず）が設けられており、爪４２
は通常は内方に後退した位置にあるが操作レバー４３を
押し上げることにより、外方に旋回可能となっている。

４５はキャリア２５の走行位置の両側に配置された爪操
作用昇降ロッドであり、操作レバー４３を下方から押し
上げる位置に配置されている。この昇降ロッド４５は図
示しない駆動装置によって昇降される昇降棒４５Ａと、
その上端に取付けられた連結具４５Ｂと、連結具４５Ｂ
に対して移動可能に保持された頭部４５Ｃと、該頭部４
５Ｃを上方に押し上げているばね４５Ｄとからなり、上
昇した時に頭部４５Ｃが操作レバー４３を押し上げ、一
対の爪４２を外方に旋回させるよう作用する。なお、こ
の際。

頭部４５Ｃはばね４５Ｄの力に抗して後退可能であるの
で、爪４２で容器開口の両端を外側に開く際、爪４２に
過大な力が作用して容器両端を破損することが防止され
る。

５０はキャリア２５の走行位置の両側に、且つキャリア
上端近傍に配置されたガイド仮である。

５１は容器開口くせ折り装置３０の下流に配置された開
口防止装置であり、下端に二股５２を有する押え棒５３
が昇降用エアシリンダ５４に連結されて設けられている
。この押え棒５３は第３図に示すように。

キャリア走行位置の両側に配置されたガイド仮５０の上
方に配置されている。

次に、上記構成の容器開口くせ折り装置３０及び開口防
止装置５１の動作を説明する。

Ｕ字状のキャリア２５に第４Ｂ図に示す形状の箱状容２
Ｓ１８が、上端開口を上にして直立状態で保持され。

途中で内容物を充填された後、くせ折り装置３０の直下
に移動してくる。この際、昇降ブロック３１は上昇位置
にあり、押え仮３５．爪４２が容器１８に接触しない位
置となっている。この状態で容器１８が所定位置に到達
して停止すると、昇降ブロック３１が第１Ａ図、第２Ａ
図に示す位置に降下し、一対の爪４２は容器１８の開口
内に挿入される。次に昇降ロフト４５が上昇して操作レ
バー４３を押し上げ、一対の爪４２を外方に開く、これ
により、第１Ｂ図に示すように一対の爪４２が容器開口
の両端を外方に押し開く０次に。

昇降ロッド４５が降下して操作レバー４３を解放し。

一対の爪４２をばねの力により元の位置に復元させると
共に、駆動ロフト３７が降下し、リンク３８及び揺動レ
バー３４を介して一対の押え仮３５を閉じる。これによ
り、第２Ｂ図に示すように押え板３５が容器開口上縁を
はさみ付けて閉じ、容器開口に折りくせを付ける。なお
、この際、一対の爪４２は第１Ｂ図に二点鎖線で示す元
の位置に戻っているので、押え板３５で挟まれることは
なく、容器上縁のみが押え板３５ではさみ付けられる。

次に、容器開口を押え仮３５ではさんだ状態で、昇降ブ
ロック３１が更に降下し、容器開口の折り目を−ＩＷ確
実に折り曲げ、且つ両側の三角フラップ１８Ｃ（第４Ｃ
図参照）をガイド板５０に押付け、その部分にも折りく
せを付ける。この動作により。

容器１８の開口部は第４Ｃ図のように折りくせが付けら
れる。即ち、容器開口は両側に広げられて三角フラップ
１８Ｃを形成し、容器上端の角部を形成する折り目１８
Ｄ、１８Ｅ、シール部分を定める折り目１８Ｆ、三角フ
ラップ１８Ｇの外周となる折り目１８Ｇ等が折り曲げら
れ、折りくせを付けられる。

なお、上記実施例では、容器開口を両側に押し広げた一
対の爪４２を後退させた後、一対の押え板３５で容器開
口部をはさみ付ける構成としている。この構成は容器の
みを押え板ではさむので、折りくせを良好に付けること
ができ好適であるが１本発明はこの場合に限らす５一対
の爪４２を開いた状態のままで、押え板３５を作動させ
、容器開口をはさみ付ける構成としてもよい。この場合
、押え板３５で容器上縁をはさみ付ける際、爪４２を一
諸にはさみ付ける構成としても良いし、或いは爪４２に
対応する押え板３５の部分を切り欠いておき、爪４２を
はさみ付けない構成としてもよい。

第２Ｂ図に示すように、ステーションＳ４のくせ折り装
置３０で折りくせを付けられた容器１８はキャリア２５
によってその下流のシールステーション（図示せず）に
送られるが、その途中、容器素材の復元力により折りく
せを付けて閉じた開口が大きく開く傾向がある。開口防
止装置５１はこれを防止するためのものであり、エアシ
リンダ５４によって押え棒５３が降下し、第３図に示す
ように、容器上端の三角フラップ１８Ｃをガイド板５０
上面に押付け、容器開口に再度折りくせを付ける。なお
、押え捧５３をエアシリンダ５４で単独に駆動する代わ
りに、隣接のくせ折り装置３０の昇降ブロック３１に保
持させ、昇降ブロック３１の昇降に連動して昇降する構
成としてもよい。容器の復元が少ない場合には、この開
口防止装置５１は省略してもよい。

次に、上記構造の容器間口くせ折り装置３０を備えた液
体包装装置全体の動作を説明する。第５図において、原
反ロール２から帯状シート材１が繰り出され。

第一定寸送り駆動ローラ９によって間欠的に定寸送りさ
れる。その途中、帯状シート材１の停止中に各種の加工
が加えられる。即ち、まず、帯状シート材１にストロ−
穴あけ装置４により帯状シート材１の内面側からストロ
−穴があけられ、そのストロ−穴の外面にプルタブテー
プ貼り装置５によりプルタブテープが貼付けられる。プ
ルタブテープを貼付けられた帯状シート材１はその後２
日付印刷装置７により日付が印刷され。

罫線押し装置８により罫線が形成される。″この罫線は
。

箱状容器に成形する際の折り目を形成するものである。

第一駆動ローラ９を通り過ぎた帯状シート材１は第二駆
動ローラ１６により間欠的に定寸送りされる。この際、
第一駆動ローラ９による定寸送りと第二駆動ローラ１６
による定寸送りは理論的には同一タイミングで行われる
ものであるが、実際には帯状シート材の伸び等により若
干狂うが１両者の間にダンサ−ローラ１０が介在してい
るので、このダンサ−ローラ１０の上下動により両駆動
ローラによる間欠送りの誤差が吸収される。ダンサ−ロ
ーラ１０を通り過ぎた帯状シート材１は、まず殺菌灯１
１により内面側が殺凹され。

ついでシートフォールディング装置１２により二つ折り
され、シール装置１３により所定間隔で横方向にシール
され、方向転換ローラ１５により水平方向に方向転換さ
れ、切断装置１７によりシール部分１４の中央を切断さ
れて切り離される。これにより、第４Ａ図に示すように
１両端にシール部分１８Ａを有し、ストロ−穴６０及び
その上に貼付けられたプルタブテープ６１を有する袋状
容器１８が形成される。

次に、この袋状容器１８は成形装置２０のマンドレル２
１に被せられ、マンドレル２１と共に回転する間に拡開
され、開口部とは反対側の端部が平坦に成形され１次い
で胴部が矩形状に成形され、第４Ｂ図に示すような箱状
容器１８となる。成形された箱状容器１８はマンドレル
２１からステーションＳ１に位置するキャリア２５に移
される。

キャリア２５に保持された箱状容器１８はキャリア２５
に保持されて間欠的に走行する間に、ステーションＳ２
においてキャリア２５に対する所定位置に押し込まれ、
ステーションＳ３で内容物が充填され、ステーションＳ
４で上記したように上部開口部を閉しるための形状（第
４Ｃ図参照）に成形され、即ち各折り目に折りくせを付
けられ、ステーションＳ５．Ｓ６で上部開口部がシール
されて第４Ｄ図の形状となる０次いで、ステーション３
７．３８で上端が平坦に成形されると共に上下の三角フ
ラップが上方に折り曲げられ。

ステーションＳ９で三角フラップ内面及びそれに接合す
べき容器外面の樹脂が加熱溶融され、ステージジンＳ１
０で各三角フラップが容器外面に押付けられて接着され
、ステーションＳｌｌで容器１８の上面及び両側面がプ
レスされて容器全体が第４Ｅ図に示す状態に成形され、
ステーション３１２で排出コンベア２６上に排出される
。

排出コンベア２６に乗せられた容器は後工程に送られ、
包装等の工程を経て製品化される。

なお、上記実施例では本発明の容器開口くせ折り装置３
０を１紙を基材とする帯状シート材から２箱状容器を製
造し、液体を充填、密閉する液体包装装置に設けている
が１本発明はこの場合に限らず、予め箱状容器を成形し
ておき、この箱状容器を供給してそれに充填、密閉を行
う装Ｗに適用しても良いことは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の容器開口くせ折り装置
は、昇降ブロックに、容器開口を横方向外方に押し開く
一対の爪と、容器開口を閉じる一対の押え仮とを設けて
いるので、同一位置において、容器開口を横方向に開い
て三角フラップを形成し続いて容器開口を閉じて容器開
口に必要な折り（せを付けることができ。

装置を簡略にすると共に、充填、密閉、整形等の工程を
行うための容器走行部の必要長さを短縮することができ
るという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図、第１Ｂ図は本発明の一実施例による容器間口
くせ折り装置を容器走行方向から見た断面図であり、異
なる作動状態を示す、第２Ａ図、第２Ｂ図は上記容器間
口くせ折り装置を容器走行方向に直角な方向から見た断
面図であり、異なる作動状態を示す、第３図は上記容器
間口くせ折り装置に隣接して配置された開口防止装置を
容器走行方向から見た側面図、第４Ａ図〜第４Ｅ図は後
述する液体包装装置によって製造される容器の途中の状
態及び最終状態を示す斜視図、第５図は上記容器開口く
せ折り装置を備えた液体包装装置を示す概略斜視図であ
る。 １８−箱状容器（袋状容器） ３０・−容器間口くせ折り装置 ３１−一昇降ブロック　３３−・揺動レバー３４・−ピ
ン　　　　　３５−押え板 ４ｌ−＝−軸　　　　　　４２−爪 ４３−作動レバー　　４５−爪操作用昇降ロッド５０−
　ガイド板 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第２Ｂ図 第３図 第４Ｃ図　　　　　　　才４Ｄ図 第４Ｅ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上端が開口した箱状容器の上端開口を密閉するためにく
   せ折りするためのくせ折り装置であって、容器上方で昇
   降可能な昇降ブロックと、該昇降ブロックに揺動するよ
   うに保持された一対の揺動レバーと、各揺動レバー下端
   に保持され容器開口を閉じる押え板と、前記揺動レバー
   を互いに反対方向に揺動させる駆動手段と、前記昇降ブ
   ロックに、揺動レバーの揺動方向とは直角方向に揺動可
   能に保持され、容器上端開口を横方向に広げる一対の爪
   と、該一対の爪を通常は内方に引っ込んだ位置に付勢す
   るバネと、前記一対の爪に連結された操作レバーと、前
   記昇降ブロックが降下した際、前記操作レバーに係合し
   て一対の爪を外方に旋回させる爪操作用昇降ロッドとを
   有することを特徴とする容器開口くせ折り装置。