JPS6382907A - 容器充填密閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、牛乳、ジュース等の流動性食品を紙、プラス
チック等を基材とするシート材で成形された箱状容器に
充填し密閉する装置に関し、特に充愼、密閉等の手段を
２系列備えた容器充填密閉装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より１箱状容器を所定の搬送路に沿って間欠的に搬
送し、その途中で箱状容器に内容物を充填し、その後開
口部を密閉するようにした容器充填密閉装置が知られて
おり１例えば、特開昭６１−８１９０５号。

特開昭６０−２０４４２４号等に開示されている。なお
、これらの公報に開示の装置では２箱状容器への充填密
閉のみならず、充填工程の前に１両面に加熱接着性の樹
脂層を有する帯状シート材を連続的に繰り出し。

この帯状シート材を長手方向に二つ折りし、適当な間隔
をあけて横方向にシールし、そのシール部分の中央を切
断して切り離すか、或いは二つ折りして重ねた両側の縁
部を長手方向にシールし、且つ適当な間隔をあけて横方
向にシールしそのシール部を避けて横方向に切断して切
り離すことにより袋状容器を形成し９次いでこの袋状容
器を箱状に成形する工程をも含んでいる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、かかる従来の装置はいずれも、１台のＷＪにｌ
系列の容器搬送路及びそれに沿って配置される充填手段
、密閉手段等が設けられるのみであり、生産性が悪い、
そこで、生産性を上げるために１台の装置に２系列の容
器搬送路を設け、各搬送路にそれぞれ充填手段、密閉手
段等を配置することが考えられるが、単に従来の装置を
平行に２組設けただけでは、大きいスペースを必要とし
２合理的ではない。

本発明はかかる問題点に鑑みて為されたもので、２系列
の容器搬送路及びそれに沿って設けられる充填。

密閉手段等をコンパクトに配列した容器充填密閉装置を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため２本発明では、第１［ｉＪ〜第
３図の実施例に示すように、上端が開口した箱状容器５
５を直立状態で保持するキャリア１０２を多数個無端状
に連結し５各キヤリアが水平面内を略長円状に走行する
ように配置した一対の容器搬送装置１２０を。

それぞれのキャリア直線走行部１２０Ｂが近接して平行
になるように配置し、この互いに接近したキャリア直線
走行部を除いた他のキャリア走行部に、充填すべき空容
器をキャリアに供給する容器供給手段（実施例では成形
装置６０）を配置し、前記圧いに接近したキャリア直線
走行部１２０Ｂの各々に、それぞれ、容器に内容物を充
填する充填手段、容器開口に閉しるための所定の折りく
せを付ける成形手段、容器開口を閉じるシール手段等を
配置したことを特徴とするものである。

〔作用〕

上記のように本発明では、一対の容器搬送装置１２０を
それぞれの直線走行部１２０Ｂを近接させ且つ平行に配
置し、この直線走行部１２０Ｂにそれぞれ、容器に内容
物を充填する充填手段、容器開口に閉じるための所定の
折りくせを付ける成形手段、容器開口を閉じるシール手
段等を配置した構成としているので、各容器搬送装置１
２０に設けられた充填手段、成形手段。

シール手段等が互いに近接して配置されることとなり。

各手段の支持部材或いは各手段を作動させる部材（例え
ば各手段を昇降させる部材）等の一部或いは全部を共用
することが可能となり、構造を簡単にすることができ、
且つ装置全体の幅を狭くすることができる。また、容器
搬送装置１２０に空容器を供給する容器供給手段６０を
前記充填手段、成形手段、シール手段等を配置した直線
走行部以外の部分（実施例では外側直線走行部１２０Ａ
の端部）に配置しているので、互いに近接した側の直線
走行部は、充填、成形、シール等の各操作にのみ使用す
ることができ、装置全体の長さを短縮することもできる
。

〔実施例〕

以下１図面に示す本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例による２連式の容器充填密閉
装置を備えた液体包装装置の１系列を概略的に示す斜視
図、第２図は上記液体包装装置の側面図、第３図はその
平面図である。なお、説明の便宜上、装置の長手方向を
Ｘ−Ｘ方向とし、これに直角な装置の横方向をＹ−Ｙ方
向とする。第１図〜第３図において、ｌは給紙部であり
１両面が熱可塑性樹脂にて膜状に被覆された帯状シート
材の巻取２を回転可能に且つその軸線が水平で且つ装置
の横方向（Ｙ−Ｙ方向）になるように装着可能である。

３はこの巻取２から操り出される帯状シート材、４は帯
状シート材３が所定の通路を１ｆｆｉ遇するように案内
する自由回転ガイドローラである。

このガイドローラ４は帯状シート材３が第３図の平面図
で見た時装置の長手方向＜Ｘ−Ｘ方向）に走行するよう
に案内している。更に、第１図、第２図に示すように、
ガイドローラ４は帯状シート材３を垂直に上方に上昇さ
せ１次いで垂直に降下させるようにも配置されている。

５は帯状シート材３の垂直に上昇する部分と降下する部
分との間に配置された隔壁である。この隔壁５は、給紙
部１への巻取２の装着時或いは後述するテープロール１
３の装着時等に、装置背面に設けられた扉６を開いた際
、外部のごみ、ちり等が装置内に侵入しうる領域を極力
小さくするために設けである。

７は垂直に上昇している帯状シート材３にストロ−穴を
あけるストロ−穴あけ装置、８はそのストロ−穴にプル
タブテープを貼り付けるプルタブテープ貼り装置、９は
日付印刷装置である。帯状シート材３は後述する第一駆
動ローラ３０によって所定量ずつ間欠的に搬送されてお
り、前記の各装置７．８．９は帯状シート材３の停止中
に所定位置にストロ−穴をあけ、プルタブテープを貼り
付け、また日付を印刷するものである、第５図、第６図
はこのストロ−穴あけ装置７及びプルタブテープ貼り装
置８を拡大して示す断面図である。第５図において、ス
トロ−穴あけ装置７は、帯状シート材３の内面側（容器
に成形した場合の内面側）に位置する雄型１０及びその
駆動用エアシリンダ１１と２反対側に位置する雌型１２
とからなり、雄型１０が雌型１２に向かって突出するこ
とにより、ストロ−穴をあけることができる。なお、ス
トロ−穴をあける際、打ち抜かれた部分が脱落しないよ
う、穴外周の一部は打ち抜かれず、帯状シート材本体に
接続した状態に保たれるように構成されている。プルタ
ブテープ貼り装置８は、第５図、第６図に示すように、
テープロール１３　（第１図参照）からプルタブテープ
１４を引き出し、帯状シート材３表面に間欠的に供給す
る供給ローラ１５８　このテープ１４を切断する固定カ
ッター１６及び可動カフター１７．テープ１４を帯状シ
ート材３表面に接着する熱板１日、この熱板１８を保持
したプレス部材１９．このプレス部材１９を摺動可能に
保持した移動部材２０．プレス部材１９の後端に配置さ
れたばね２１．移動部材駆動用のエアシリンダ２２．帯
状シート材３を介して反対側に配置された受台２３等か
らなる。可動カッター１７は一端をボルト２４を中心に
回動可能に保持され、他端にビン２５を保持しており、
このピン２５は移動部材２０に固定されたブラケット２
６の長大に係合している。かくして、エアシリンダ２２
によって、移動部材２０が前進する間に、可動カッター
１７が旋回して固定カッター１６との間でテープ１４を
切断し、同時にプレス部材１９先端の熱板１８がそのテ
ープ】４を帯状シート材３表面に押付け、接着すること
ができる。なお、この際、テープ１４の供給位置は、テ
ープ１４の一端が熱板１日で押圧されないように選定さ
れており３　これによってテープ１４の一端が帯状シー
ト材３に対して非接着となり、容易に２１１かすことが
可能である。

第１図〜第３図において、２日は帯状シート材３の走行
路に配置された罫線押し装置である。この罫線押し装置
２８は帯状シート材３の停止中に帯状シート材３を上下
からプレスし、後述するように帯状シート材から作った
袋状容器を箱状に成形する動作及びその開口部を密閉す
る際の成形動作を容易にするために必要な折り目を形成
する。２９は帯状シート材３に予め所定のピンチで印刷
されているマークを検出するマーク検出器、３０は第一
駆動ローラである。第一駆動ローラ３０には定寸送り駆
動機構が連結されており、マーク検出器２９と共働して
帯状シート材３をｌピッチ（容器１個分）ずつ間欠的に
搬送することができる。

３１はダンサ−ローラであり、帯状シート材３の張力に
応して上下動するように設けられている。このダンサ−
ローラ３１はその上流における第一駆動ローラ３０によ
る帯状シート材３の搬送と、下流に設けられた第二駆動
ローラ４８　（詳細は後述）による帯状シート材３の搬
送とのアンバランスを吸収するために設けられており、
これにより、第一駆動ローラ３０．第二駆動ローラがそ
れぞれ帯状シート材３を所定のピンチで正確に搬送する
ことが可能となる。なお、帯状シート材３の間欠送りは
第二駆動ローラ４８のみでも可能であるが５巻取２と第
二駆動ローラ４８との間隔が長いと帯状シート材３の伸
び等により、上流での帯状シート材の停止位置に狂いが
生じやすいので１本実施例のように第一駆動ローラ３０
とダンサ−ローラ３１を設けることが好ましい。

３３は帯状シート材３の内面側を殺菌する殺蘭灯である
。

３５は帯状シート材３をほぼ垂直方向に方向転換すると
共にその両縁を重ね合わせて長手方向に二つ折りするた
めのシートフォールディング装置である。このシートフ
ォールディング装置３５は、第７図〜第９図に拡大して
示すように、方向転換ローラ３６と、それに近接して配
置されたシート両縁押えローラ３７と。

これらのローラ３６，３７に対して直角方向に配置され
た一対の挾みローラ３８と、この挾みローラ３８に直角
方向に配置された一対のっぽ付ローラ３９と、ガイド４
０等からなる。挾みローラ３８．ガイド４０は装置の長
手方向（Ｘ−Ｘ方向）に配置されており、帯状シート材
３は方向転換ローラ３６でほぼ垂直方向に方向転換した
後、その中央から折り畳まれ、装置の長手方向に平行な
状態となって上方に搬送され、且つその両端をつば付ロ
ーラ３９で案内されて５装置の長手方向に対する走行位
置を規制される。この際、シート両縁押えローラ３７は
二つ折りされる途中の帯状シー部材３の両縁に接触して
この両縁に適当な張力を与えるような位置に固定されて
おり、これによって、帯状シート材両縁のたるみを防止
して帯状シート材の彼れを防止している。

第１図〜第３図において、４２は二つ折りされて垂直方
向上方に走行中の帯状シート材３の互いに接合する面を
、その長手方向に直角な方向にシールするシール装置で
ある。このシール装置４２は帯状シート材３を両側から
はさんで加熱接着する一対の熱板４３と。

この熱板４３で加熱接着した部分を両側からはさんで冷
却する一対の冷却板４４とを存しており、この熱板４３
と冷却板４４とは帯状シート材３の１ピンチだけ離れた
位置に配置されている。従って、帯状シート材３を１ピ
ツチずつ間欠的に搬送することにより、帯状シート材３
に所定ピンチのシール部４５を形成することができる。

４７はシールされた帯状シート材３を水平方向に方向変
換する方向転換ローラ、４８は第二駆動ローラ、４９ば
帯状シート材３をそのシール部の中間で切断して切り離
す切断装置である。方向転換ローラ４７はその軸線が装
置の長手方向に平行に配置されており、従って、方向転
換ローラ４７によって水平に方向転換された帯状シート
材３は装置の横方向（Ｙ−Ｙ方向）に走行することとな
る。第１０図は方向転換ローラ４７及びその下流を示す
側面図であり、方向転換ローラ４７と第二駆動ローラ４
８との間には、帯状シート材３のマークを検出するマー
ク検出器５０が配置されている。第二駆動ローラ４８に
も定寸送り駆動機構が接続されており、マーク検出器５
０と共働して帯状シート材３を１ピツチずつ間欠送りす
ることができる。なお、５１は帯状シート材３を第二駆
動ローラ４８に押付ける押えローラである。

切断装置４９は固定刃５３と可動刃５４とからなり。

第二駆動ローラ４８によって間欠送りされる帯状シート
材が静止した時、そのシール部の中央を切断することが
できる位置に配置されている。従って、この切断装置４
９で帯状シート材３を切断することにより、第４Ａ図に
示すように５両側にシール部４５を有し、−端に開口部
５６を有する袋状容器５５を切り離すことができる。第
１０図において、５８は切り離された袋状容器５５を保
持するガイド、５９はガイド５８に保持されている袋状
容器５５を後述する成形装置のマンドレルに装着する容
器移送装置である。容器移送装置５９の詳細は後述する
。

第１図〜第３図において、６０は成形装置である。

この成形装置６０は回転盤６１を有しており５回転盤６
１はその周囲に、開閉可能な一対の爪からなる複数のマ
ンドレル６２を放射状に備えている。この回転盤６１は
その回転軸線が、切断装置４９で切り離されガイド５８
　（第１０図参照）で保持された袋状容器５５と同じ高
さになるように、且つ水平で装置の横方向（Ｙ−Ｙ方向
）になるように配置されており、更にマンドレル６２が
回転盤６１の間欠回転によって袋状容器５５の開口部の
直前に位置することができるように配置されている。な
お１図示は省略しているが９回転盤６１には間欠回転駆
動装置が接続されている。

第１０図、第１１図において、容器移送装置５９はガイ
ド５８に保持されている袋状容器５５を開いて。

その前に待機しているマンドレル６２に装着するための
ものであり２袋状容器５５の上下の壁を吸引保持する一
対の吸着具６５と、各吸着具６５を同じ姿勢を保ちなが
ら上下に移動させる一対のリンク機構６６と。

両リンク機構６６の揺動を同期させるための扇形歯車６
７と、リンク機構６６を保持した移動台６８と、移動台
６８をマンドレル６２に向かって或いはその逆に＜Ｘ−
Ｘ方向に）移動可能に保持するガイド軸６９と。

移動台６８をガイド軸６９に沿って往復動させる駆動装
置７０と、下方のリンク機構６６に保持されたコロ７１
と、このコロ７１が摺動するカム溝７２Ａを備えたカム
部材７２と、カム部材７２をＸ−Ｘ方向に移動可能に保
持するガイド軸７３と、カム部材７２を往復動させるエ
アシリンダ７４等を有している。このカム部材７２はコ
ロ７１を介して下方のリンク機構６６を揺動させるもの
である。第１１図の状態において、カム部材７２を図示
位置から右方向に移動させると、下側のリンク機構６Ｇ
が下方にｔ３動し、その動きが扇形歯車６７を介して上
側のリンク機構６６に伝達し、上側のリンク機構６６が
上方に揺動する。かくして、上下の吸引具６５が上下に
離れ、第１０図に示す状態となる。この状態は袋状容器
５５を受は入れる待機状態であり、この状態の時に袋状
容器５５　（ただし、この時点ではまだ切断されておら
ず、帯状シート材３の一部である）がガイド５８内に挿
入される０次いで１袋状容器５５が切り離された後、カ
ム部材７２を第１１図の状態に移動させることにより、
上下の吸引具６５が袋状容器５５の上下の壁に接触して
それを吸引保持する。その後、移動台６８をマンドレル
６２に向かって移動させることにより、カム部材７２と
コロ７１との係合により上下のリンク機構６６が上下に
揺動しながら前進し、吸引具６５で保持した袋状容器５
５を開きならが前進し２袋状容器５５をマンドレル６２
の先端からかぶせて装着することができる。

第１２図は成形装置６０を概略的に示す側面断面図であ
る。成形装置６０は前述したように複数のマンドレル６
２を放射状に備えた回転盤６１を有しており。

この回転盤６１には各マンドレル６２が図示の位置を１
ピツチずつ矢印方向に間欠的に移動するように間欠回転
させる駆動装置が連結されている０便宜上マンドレル６
２の停止位置をＰ１〜Ｐ８と称する。マンドレル６２は
開閉可能に設けられており２回転盤６１の回転につれて
マンドレル外面が平行になるように開いたり（位置Ｐ３
〜Ｐ７）、先端に向かって細くなるように閉したりさせ
るための機構（図示せず）が設けられている０位ＺＰＩ
は容器移送装置５９によって袋状容器５５を装着する位
置である０位ｉＰ２にはマンドレル６２の外方に袋状容
器５５をマンドレル６２に対する所定の位置まで押し込
むための押込み部材８０及びその駆動用エアシリンダ８
１が配置されている０位置Ｐ２から位置Ｐ３へのマンド
レル６２の走行路の両側には、ガイド８２が配置されて
いる。このガイド８２は第１３図に示すようにマンドレ
ル６２の幅よりわずかに大きい間隔に配置されており１
袋状容器５５を装着したマンドレル６２が開きながら位
ｆｆＰ２から位置Ｐ３に移動する際に、容器５５の両端
をマンドレルの側面方向に押付け、容器５５を拡開して
矩形状に成形するのを助けるものである。位ｆｆＰ３及
び位置Ｐ４は袋状容器５５の開口部とは反対側即ち容器
頭部を箱状に成形するための位Ｗであり、それぞれマン
ドレル６２の先端に押付けられるプレス部材８３．８４
及びその駆動用エアシリンダ８５．８６が設けられてい
る。

更に１位置Ｐ３には第１４図、第１５図に示すようにマ
ンドレル６２及びそれに保持された容器５５の両側に位
置するようにブラケット８７及び受台８８が設けられて
いる。プレス部材８３の下面は全体が平坦面となってお
り、第１４図の状態から第１５図の状態に移動すること
により、容器頭部をマンドレル６２の先端及び受台８８
に押付け、容器頭部を箱状に成形すると共に両側に突出
する三角フラップ８９　（第４Ｂ図参照）を平坦に折り
畳むことができる。位置Ｐ４にも同様に、第１６図に示
すようにブラケット９０及び受台９１が設けられている
。この受台９１は上面が外方下方に傾斜した傾斜面とな
っており、プレス部材８４の下面はこの傾斜面に適合す
る傾斜面を有している。この構成により、プレス部材８
４を降下させてマンドレル６２先端及び受台９工に押付
けると、容器５５の頭部を一層確実に箱状に成形するこ
とができ、しかも両側の三角フラップ８９に容器胴部に
接近する方向の折りくせを付けることができる。

位ＷＰ５はマンドレル６２に保持されている容器５５の
洞部の四隅を直角に折り曲げて、容器胴部を箱状に成形
するための位置である。この位置には、マンドレル６２
の両側に一対の側面プレス部材９５が設けられている。

第１７図、第１８図に示すように、側面プレス部材９５
はブラケット９６に移動可能に保持され。

且つそれを往復動させる駆動装置（図示せず）に連結さ
れている。側面プレス部材９５のマンドレル６２に面す
る側には、ゴム等の弾性体からなるプレス板９７が設け
られている。このプレス板９７はマンドレル６２の角部
に対向する位置の裏面に凹部９日が形成され。

薄肉部９７Ａとなっている。マンドレル６２に装着され
た容器５５の胴部の成形は５両側の側面プレス部材９５
が第１７図の状態からマンドレル６２に向かって移動し
、第１８図に示すようにプレス板９７が容器５５をマン
ドレル６２の角部に押付けることにより行われる。この
際、プレス板９７の薄肉部９７Ａはたわみ易いので、マ
ンドレル６２の角部に押付けられた時大きく変形し、容
器５５の胴部をマンドレル６２の直角の角部の両面にし
っかりと押付けることができ、容器５５の胴部角部を直
角に折り曲げることができる。位置Ｐ５による成形を行
った後の容器５５は第４Ｂ図に示すように、一端が開口
した箱状容器となる。

第１２図において、１００はマンドレル６２先端の走行
位置の両側に配置されたガイドである。このガイド１０
０は、マンドレル６２に保持された容器５５が通過する
間に５位置Ｐ４にて折りくせを付けた三角フラップ８９
を容器５５の胴部に押付けるように配置されている。

位置Ｐ７は成形を終了した箱状容器５５の取り出し位置
である。位置Ｐ７のマンドレル６２の直下には。

Ｕ字状のキャリア１０２　（詳細は後述）が待機してい
る。なお、このキャリア１０２は矢印方向に間欠的に移
動するものである。位ｉＰ　７において、マンドレル６
２の両側には容器５５の両側を案内してキャリア１０２
に導く固定ガイド１０３が、またマンドレル６２の進行
方向とは反対側にも容器の側面を案内してキャリア１０
２に導く固定ガイド１０４が設けられている。

一方、マンドレル６２の進行方向側即ちキャリア１０２
の移動方向側には容器５５の側面を案内してキャリア１
０２に導く移動ガイド１０５が設けられている。

第１９図、第２０図、第２１図はこの移動ガイド１０５
及びその周辺を示しており、１０６は移動ガイド１０５
を保持した移動部材、１０７は移動部材１０５を移動可
能に保持したガイド棒、１０８はガイド棒１０７を固定
するブラケット、１０９は移動部材１０５を往復動させ
るエアシリンダである。移動ガイド１０５はエアシリン
ダ１０９により、第１９図に実線で示す作動位置と二点
鎖線で示す後退位置に移動可能である。

かくして、移動ガイド１０５は９作動位置にある時マン
ドレル６２に保持された容器５５が良好にキャリア１０
２に挿入されるよう案内し、後退位置に移動した時には
、キャリア１０２が容器１０５を保持して前進してもそ
の前進を妨げることがない。なお、第１９図。

第２０図において、１１１はマンドレル６２の両側に設
けられた容器引降し具であり、マンドレル６２に保持し
た容器５５の上縁を引っ掛けてキャリア１０２に向かっ
て引降す作用を果たす。

第１図〜第３図において、１２０は多数のキャリア１０
２をチェーンによって無端状に接続した容器搬送装置で
あり、第３図から良く分かるように両端のチェーンホイ
ール１２１によって水平面内で長円状に且つ矢印方向に
走行するように配置されている。２系列の容器搬送装置
１２０は互いに平行に配置されており。

成形装置６０の回転盤６１は各容器搬送装置１２０の外
側直線走行部１２０Ａの端部上に配置されている。

この成形装置６０は前述のように袋状容器５５を箱状容
器に成形するものであるが、成形した箱状容器を容器搬
送’ＡＭ１２０のキャリア１０２に供給するための容器
供給手段としても作用するものである。従って。

回転盤６１のマンドレル６２から容器搬送装置１２０の
キャリア１０２に供給された容器は、チェーンホイール
１２１によって１８０度回転して内側の直線走゛　　打
部１２０Ｂに移送されることとなる。この内側の直線走
行部１２０Ｂには、後述する充填、！閉等の各手段が配
置されている。この配列は、２系列の容器搬送装置１２
０に対し、充填、密閉手段等を構成する部材の一部を共
用することを可能とし９且つ装置全体の幅を短くする効
果を有する。

第２２図、第２３図、第２４図は内側直線走行部におけ
る容器搬送装置１２０を詳細に示す図である。１０２は
前述したように箱状の容器５５を収容保持するＵ字状の
キャリアであり、上端及び両側が開いた形状である。こ
のキャリア１０２は無端状のローラチェーン１２３上に
適当な間隔で且つ連結部材１２４を介して保持されてい
る。ローラチェーン１２３は、レール１２５に移動可能
に保持されている。レール１２５は片面にガイド面１２
６を有し、一方連結部材１２４はこのガイド面１２６に
滑り接触するガイド板１２７を有している。この構造に
よって、ローラチェーン１２３及びそれに保持された多
数のキャリア１０２は所定の通路を傾くことなく走行す
ることができる。１２８゜１２９はそれぞれキャリア１
０２の走行路の両側に配置されたガイド棒であり、上側
のガイド棒１２８はキャリア１０２に保持された容器５
５の横方向の位置を規制して、容器５５をキャリア１０
２に対する所定位置に保つよう作用し、下側のガイド棒
１２９はその容器５５の三角フラップ８９の走行位置を
規制する。

上側のガイド棒１２８は第２図に示すように、キャリア
１０２の走行路に沿って、少なくとも後述するステーシ
ョンＳ２．Ｓ３に渡って設けられる。第２５図は第２４
図よりも更にキャリア走行方向の下流における断面を示
すもので、この位置ではキャリア１０２の上端近傍にガ
イド棒１２８に代えてガイド板１３０が配Ｔされている
。このガイド板１３０は容器５５上端の三角フラップの
折りくせを付けるためにも使用されるもので、第２図に
示すように、キャリア１０２の走行路に沿ってステーシ
ョンＳ４，３５．Ｓ６に設＋’ｊ　ラれている。下側の
ガイド棒１２９はステーション８２〜Ｓ６に設けられて
いる。

第１図〜第３図において、容器搬送装置１２０の走行路
に沿っては、キャリア１０２に保持されて間欠的に走行
する容器５５に対する究理、密閉等の種々な処理を施す
ための装置が配置されている。容器５５への処理を施す
位置を便宜上、ステーション８１〜Ｓ１２で示す、以下
、各ステーションにおける”ＡＨ及びその動作を説明す
る。

ステーションＳ１は成形装置６０のマンドレル６２から
箱状に成形された容器５５を受は取る位置である。

このステーションＳ１のみがキャリア１０２の外側直線
走行部１２０Ａに形成されている。このようにステーシ
ョンＳ１を外側走行部に配置することにより。

内側の走行部１２０Ｂ全体を他の処理工程のために使用
することができ、全体の長さを短縮することができる。

ステーションＳ２は容器押し込み位置であり、キャリア
１０２の上方で昇降する容器押し装置１３３を備えてい
る。この容器押し装置１３３はキャリア１０２に保持さ
れた容器５５をキャリア１０２内に押し込み。

キャリアに対する浮き上がりを防止する。第２４図に示
す下側のガイド棒１２９はこのステーションＳ２の少し
手前から始まっており、容器５５の下端の三角フラップ
８９に係合してこの三角フラップ８９を徐々に上方に傾
斜させるように配置されており、このため。

容器の移動に伴い容器５５がキャリア１０２から浮き上
がることがあるが、容器押し装置１３３は容器５５をキ
ャリア１０２に対する所定位置に押し込むので。

ステーションＳ２を通り過ぎた後、容器５５はキャリア
１０２に対する所定位置に保たれる。

ステーションＳ３には、充填手段即ち充填タンク１３５
及び充填ノズル１３６が設けられ、容器５５に対して所
定の内容物を充填する。ここで使用する充填装置として
は、任意である０図面では容器の移動方向に２本の充填
ノズル１３６を配置し、１個の容器に対して２回の充填
動作により充填を行うようにしているが。

勿論、１本の充填ノズルのみを設け、１回の充填動作に
よって充填を完了するようにしてもよい。

ステーションＳ４には成形機１４０が設けられている。

この成形Ｒ１４０は内容物を充填した箱状容器５５の上
部開口を、第４Ｃ図に示すように１両端を外側に三角形
になるように広げ、且つ開口の両側の端縁を互いに接合
させるように折りくせを付けるための成形手段であり、
第２６図〜第２９図に詳細を示している。

同図において、１４１は昇降ブロックであり１図示しな
い駆動装置によって昇降可能である。１４２は昇降ブロ
ック１４１にピン１４３によって揺動可能に設けられた
一対の揺動レバーであり、その下端に押え板１４４が固
定されている。ピン１４３は容器５５の走行方向に対し
て直角に配置されており、従って一対の押え板１４４は
容器５５の走行方向に揺動し、容器開口部の前後の上縁
をはさみ付けて互いに接触させることが可能である。１
４５はエアシリンダ（図示せず）に連結された駆動ロン
ドであり、昇降ブロック１４１に対して上下に往復動し
、リンク１４６を介して揺動レバー１４２を揺動させ、
押え板１４４を開閉する。１４７は昇降ブロック１４１
に固定されたブラケットであり、容器の走行方向に平行
な一対の軸１４８を回転可能に保持している。この軸１
４８には容器５５の内側に挿入される位置の薄い爪１４
９及び外側の操作レバー１５０が固定されている。１５
１は容器５５の走行路の両側に設けられた昇降ロンドで
あり、操作レバー１５０を下方から押し上げる位置に設
けられ２図示しない駆動装置により昇降するように構成
されている。また、軸１４８には操作レバー１５０が昇
降ロッド１５１の上端に押付けられるように作用するば
ね（図示せず）が連結されている。第２５図に示したガ
イド板１３０はステーションＳ４からその下流に配置さ
れており、第２８図に示すように、キャリア１０２の上
端の両側に配置されている。

次に、上記成形機１４０による容器開口部の折り込み動
作を説明する。キャリア１０２が走行して保持した容器
５５を成形機１４０の直下に移送する際には。

昇降ブロック１４１は上界位置にあり、押え板１４４゜
爪１４９が容器５５に接触しない位置となっている。

この状態で容器５５が所定位置に到達して停止すると。

昇降ブロック１４１が第２６図、第２８図に示す位置に
降下し、爪１４９は容器５５の開口内に挿入される。

次に、昇降ロッド１５１が上昇して操作レバー１５０を
押し上げ、爪１４９を外方に開く。これにより、第２９
図に示すように爪１４９が容器開口部の両端を外方に押
し開く０次に、昇降ロッド１５１が降下して爪１４９を
元の位置に戻すと共に、駆動ロッド１４５が降下し、一
対の押え板１４４を閉しる。これにより。

第２７図に示すように押え板１４４が容器開口部上縁を
はさみ付けて閉じ、容器開口部に折りくせをつける。

なお、この際、爪１４９は元の位置に戻っているので。

押え板１４４で挟まれることはない。次に、容器開口部
を押え板１４４ではさんだ状態で、昇降ブロック１４１
が更に降下し、容器開口部の各折り目を−［Ｔ、！実に
折り曲げ、且つ両側の三角フラップ１５３の下面をガイ
ド板１３０に押付け、その部分にも折りくせを付ける。

この動作により、容器開口部には第４Ｃ図のように折り
くせが付けられる。なお、上記実施例では容器開口部の
両端を外方に押し開いた爪１４９を元の位置に戻した後
、押え板１４４で容器開口部をはさみ付ける構成として
いるが、爪１４９が外方に開いた状態のままで、押え板
１４４を作動させて容器開口部をはさみ付けるようにし
ても良い、この場合、押え仮１４４で容器上縁をはさむ
際、爪１４９を一緒にはさみ付ける構成としても良いし
、或いは爪１４９に対応する押え板の部分を切り欠いて
おき、爪１４９ばはさみ付けない構成としてもよい。

ステーションＳ４で折りくせを付けられた容器５５はそ
の下流のステーション３５（第２図参照）に送られてシ
ールされるが、ステーションＳ５に達するまでに、容器
素材の復元力により折りくせを付けて閉じた開口が大き
く開く傾向がある。これを防止するため第２７図に示す
ように、成形機１４０の下流に、下端に二股１５５を有
する押え棒１５６が昇降用のエアシリンダ１５７に連結
されて設けられている。この押え棒１５６は第３０図に
示すように、容器走行路の両側に配置されたガイド板１
３０の上方に配置されており。

容器開口部の両側の三角シリンダ１５３をガイド板１３
０に押付け、再度容器開口部に折りくせを付ける作用を
果たす、なお、押え棒１５６をエアシリンダ１５７によ
り単独で駆動する代わりに、隣接の成形機工４０の昇降
ブロック１４１に保持させ、昇降ブロック１４１の昇降
に連動させて昇降させる構成としてもよい。

ステーションＳ５．Ｓ６は容器開口部をシールするため
の位置であり、シール手段が設けられている０本実施例
におけるシール手段は２第３１図に示すように。

ステーションＳ５に配置したヒートシール装置１６０と
、ステーションＳ６に配置した冷却装置１６１からなる
。ヒートシール装置１６０及び冷却装置１６１はそれぞ
れ１図示しない装置によって昇降する昇降台１６２に保
持された一対のレバー１６３，１６４と、昇降台１６２
に保持されレバー１６３，１６４を開閉するエアシリン
ダ１６５．１６６とを有している。ヒートシール装置１
６０のレバー１６３下端には熱板１６７が取付けられて
おり、この熱板で容器開口部上縁をはさんで加熱接着す
ることができる。なお、この熱板表面にはテフロンテー
プ等の離型性材料のシート１６８が配置され、容器接合
時に容器表面の熱可塑性樹脂が溶融して付着するのを防
止するようになっている。

このシート１６Ｂはロール１６９から繰り出されロール
１７０に巻取られるようになっており、シート１６８が
摩耗した時、単にロール１７０に巻取ることにより新し
いシート部分を熱板表面に配置することができる。冷却
装置１６１のレバー１６４下端には冷却板１７１が設け
られており、ヒートシール装＝１６０で加熱接着した容
器開口部上縁をはさんで冷却することができる。

ステーションＳ５には、上記したヒートシール装置１６
０の他に、第３２図、第３３図に示す脱気袋′１１１７
３が設けられている。この脱気装置１７３はキャリア１
０２の走行路をはさんで両側に配置されたブラケット１
７４と、このブラケット１７４にピン１７５を中心に旋
回可能に保持されたレバー１７６と、このレバー１７６
の上端に保持されたプレス部材１７７と。

レバー１７６の下端に保持されたコロ１７８と、このコ
ロ１７８に係合するカム１７９と、カム１７９を昇降さ
せる駆動装置１８０等を有しており、カム１７９の昇降
により、レバー１７６が第３２図の位置と第３３図の位
置に揺動するように構成されている。

ステーションＳ５．Ｓ６における容器開口部のシールは
次のように行われる。即ち、ヒートシール装置１６０及
び脱気装置１７３が第３１図、第３２図の状態の時に容
器５５がステーションＳ５に移送され、停止すると、ま
す脱気装置１７３が動作してカム１７９が上界し、容器
５５両側のレバー１７６が内方に揺動して５プレス部材
１７７が第３３図に示すように、容器５５の側面を押し
内方にたわませる。これによって。

内部の空気が一部押し出される。次に、脱気装置１７３
が第３３図に示す状態に保たれた状態で、ヒートシール
装置１６０の昇降台１６２が降下し１次いでエアシリン
ダ１６５によりレバー１６３がｆ５ｉ動して、下端の熱
板１６７が容器開口部上端をはさみつけて接着し、開口
部を密閉する。この容器５５はステーションＳ６に送ら
れ、この位置で冷却装置１６１の冷却板１７１によって
容器開口部の接着部分がはさみつけられ。

冷却されて接合が確実となる。かくして、内容物を充填
された容器５５は第４Ｄ図の状態に上部開口部が密閉さ
れる。ここで、上記したように、脱気装置１７３により
内部の空気を一部押し出した状態で容器開口部を閉じる
ので、密閉後の容器の各側面が内方にわずかに凹んだ状
態に保たれ、良好な外観の容器を得ることができる。

第１図〜第３図において、ステーションＳ７は容器５５
の側面上下にある二角フラップ１５３．８９（第４Ｄ図
参照）を同時に折り込むとともに容器上部を平坦に成形
する位置である。このステーションＳ７には第３４図に
示すように、耳折り込み装置１８４とボトム成形プレス
１８５が設けられている。第３５図は第３４図を矢印３
５−３５方向に見た図である。第３４図、第３５図にお
いて９１８７は駆動装置（図示せず）によって上下動さ
れる昇降ロンド、１８８はその昇降コンド１８フ上端に
保持された昇降部材、１８９は昇降部材１８８に取付け
られ、下方の三角フラップ８９を押し上げて折り込む耳
折り部材、１９０は上端に長穴１９０Ａを有するＵ字状
（第３５図参照）の押上部材、１９１は所定位置に固定
して設けられる支持台、１９２はこの支持台１９１にガ
イドロッド１９３によって上下動可能に保持された昇降
ブロック、１９４は昇降ブロック１９２に固定され前記
長穴１９０Ａ内を移動可能なピン、１９５は昇降ブロッ
ク１９２と共に上昇し、上方の二角フラップ１５３を上
方に折り込む耳折り部材である。また、１９８は駆動′
ｊｉ！　（図示せず）によって昇降させられる昇降台、
１９９はこの昇降台１９８に保持されたプレス部材であ
る。このステーションＳ７においては、容器５５が所定
位置に移送されて停止すると、昇降台１９８が降下して
プレス部材１９９が容器上面を押えて平坦に成形し、同
時に昇降部材１８８が上昇して、まず下側の耳折り部材
１８９が下方の三角フラップ８９を上方に折り曲げ。

更に上側の耳折り部材１９５も上昇して上方の三角フラ
ップ１５３を上方に折り曲げる。

第３６図はステーションＳ７及びその下流のステーショ
ンＳ８を概略的に示す側面図、第３７図は第３６図にお
いて、矢印３７−３７方向に見た図である。ステーショ
ンＳ８の容器５５の上方にはプレス部材２００が昇降台
１９８に保持されて設けられ、且つ容器５５の上方の三
角フラップ１５３の走行位置にはガイド２０１が設けら
れている。プレス部材２００は昇降台１９８によって降
下し、容器５５の上面を押して上面を一層平坦になるよ
う成形する。また、ガイド２０１は容器５５が移動する
際、上方に向いた三角フラップ１５３を徐々に内方に折
り曲げるように作用する。

第１図〜第３図において、ステーションＳ９は上下の三
角フラップ８９．１５３の加熱位置である。このステー
ションには第３８図に示すように、容器５５の上面及び
三角フラップ１５３内面に熱風を吹き出し。

その部分の表面の樹脂を加熱溶融する上熱風ノズル２０
５と、容器側面と三角フラップ８９内面に熱風を吹き出
し、その部分の表面の樹脂を加熱溶融する上熱風ノズル
２０６　（容器の片側のみ図示）とが設けられ。

各熱風ノズル２０５，２０６には配管２０７，２０８を
介して熱風発生袋Ｔ（図示せず）が接続されている。

また、容器の走行路に沿っては、上方の三角フラップ１
５３を所定の角度に折り込むガイド２０１及び下方の三
角フラップ８９を所定の角度に折り込むガイド２０９が
設けられている。従って、容器５５がステーションＳ９
を通過する間に各三角フラップ内面及びそれを接合すべ
き容器外面が熱風で加熱され、樹脂が加熱溶融して接着
可能な状態となる。

ステーションＳＩＯは加熱した三角フラップをシールす
るための位置であり、その断面を第３９図に示している
。このステーションＳＩＯには、容器５５の走行部の上
方に下部耳シールＷｉＭ２１０が２両側に下部耳シール
ｇＴ１２１１が配置されている。上部耳シール装ＶＩ１
２１０はプレス部材２１２及びその駆動用エアシリンダ
２１３を有している。下部耳シール’ＡＭ　２１１は、
耳押し部材２１５と、その耳押し部材２１５を保持した
揺動レバー２１６と、このＩｚ動動式バー２１６連結さ
れた昇降部材２１７と、昇降部材２１７を昇降させる駆
動装置（図示せず）を備えている。ステーションＳ９に
設けられているガイド２０１，２０９はその下流のステ
ーション５１０にまで延びており、容器５５が移動する
際三角フラップ８９，１５３を更に容器方向に折り曲げ
るように配置されている。かくして、ステーションＳ９
で加熱された容器５５がキャリア１０２でステーション
Ｓ１０に送られる間に、ガイド２０１，２０９によって
三角フラップ８９，１５３が容器上面及び側面に接触す
る程度にまで折り込まれ。

次いで、ステーションＳＩＯに停止している間に、第４
０図に示すようにプレス部材２１２が降下して上部の三
角フラップ１５３を容器上面に押付けて接着し。

同時に耳押し部材２１５が下方の三角フラップ８９を容
器側面に押付けて接着する。これによって、容器５５は
第４Ｅ図に示すような状態となる。

ステーション３１１は容器５５を矩形状に整えるための
位置であり、第４１図、第４２図に示すように。

成形装置２２０が設けられている。成形装置２２０は容
器上面をプレスする上面プレス２２１と、容器側面をプ
レスする側面プレス２２２とからなる。上面プレス２２
１はブラケット２２３に保持された軸受２２４と、その
軸受２２４に上下に摺動可能に保持されたガイドロッド
２２５と、その下端に保持された昇降板２２６と、昇降
板２２６の下面に取付けられた２個のプレス部材２２７
と、昇降板２２６を上下動させるエアシリンダ２２８と
を有する。各側面プレス２２２はブラケット２３０に保
持された軸受２３１と、この軸受２３１に横方向に摺動
可能に保持されたガイドロッド２３２と、このガイドロ
フト２３２の先端に保持された移動板２３３と、移動板
２３３に取付けられた２個のプレス部材２３４と、移動
板２３３を水平に往復動させるエアシリンダ２３５等を
有する。この成形装置２２０はステーションＳｌｌで停
止している容器５５に対して、上方のプレス部材２２７
２両側方のプレス部材２３４が同時に押付けられ、容Ｈ
５５の上面及び側面をプレスして容器全体を矩形状に整
える。なお。

この成形装置２２０は第４１図から良くわかるように。

２個の容器に対して同時に成形動作を行うことができる
構成としており、従って、同じ容器５５に対して２変成
形動作を与えるように構成されているが、この代わりに
単に１個の容器に１回の成形動作を与えるようにしても
よい。また、容器に充填する内容物によっては、高温状
態で充填され、このステーションＳｌｌに達した時点で
容器が依然として熱い状態となっている場合がある。こ
のような場合には、容器或いはプレス部材２２７，２３
４等を水で冷却することが好ましい。

容２：を冷却すると、容器側面、上下面等が僅かに凹ん
だ状態となり、後工程で容器を立てて搬送する場合など
に、容器の座りが良くなる。勿論、容器の冷却はステー
ションＳｌｌの下流の適当な位置で行ってもよい。

第１図〜第３図において、ステーション３１２はキャリ
ア１０２で搬送している容器５５をキャリア１０２の走
行路に近接して配置したベルトコンベア２４０上に排出
する位置である。このステーションＳ１２近傍を、第４
３図、第４４図、第４５図に拡大して示している。同図
において、２４１は反転ホルダーであり、ヘルドコンベ
ア２４０の一端に、且つステーション３１２に停止した
キャリア１０２から容器を受は取ることのできる位置に
配置されている。この反転ホルダー２４１はベルトコン
ベア２４０の走行方向に直角な回転軸２４２に保持され
ており、第４５図から良くわかるように、キャリア１０
２から容器５５を直立状態で受は取る直立位置と、その
容器を９０度転倒させてベルトコンベア２４０上に乗せ
る転倒位置とに回動可能である。回転軸２４２には、そ
の回転軸に９０度の往復回転を与えて反転ホルダーを回
動させる駆動装置（図示せず）が連結されている。２４
３はキャリア１０２をはさんで反転ホルダー２４１とは
反対側に配置されたブツシャ−２２４４はベルトコンベ
ア２４０の両側に配置されたガイド板である。

次にキャリア１０２からの容器の排出動作を説明する。

反転ホルダー２４１は直立位置で待機しており。

ベルトコンベア２４０は常時一定速度で移動している。

キャリア１０２が容器５５を搬送してステーションＳ１
２で°停止すると、ブツシャ−２４３が容器５５の側面
を押し、容器５５をキャリア１０２から直立位置にある
反転ホルダー２４１に移送する０次に２反転ホルダー２
４１が９０度反転して保持した容器５５をヘルドコンベ
ア２４０上に寝かせた状態で乗せ、容器５５はベルトコ
ンベア２４０上に乗せられて次の工程に搬送される。こ
こで、キャリア１０２からの容器を一旦反転ホルダー２
４１で受け、９０度転倒させてベルトコンベア２４０・
上に乗せているので、容器を移動中のベルトコンベア２
４０に乗せても、容器がベルトコンベア２４０の進行方
向に対して傾斜することがなく。

正しい姿勢でベルトコンベア２４０上に乗せられる。

このため、容器５５をベルトコンベア２４０から次にコ
ンベアに移し変える際のトラブルが回避される。

以上の説明は、２連式の液体包装装置の１系列に関する
ものであるが、この液体包装装置を構成する２系列は、
第３図に示すように配置されている。即ち２袋状容器５
の製造装置（給紙部１から容器移送装置５９まで）は、
互いに平ｊテに配置されており、その下流の容器充填密
閉装置（成形装置６０から排出用のヘルドコンベア２４
０まで）は、Ｘ−Ｘ方向の中心線に関して対称形に配置
されている。２系列の容器搬送装置１２０には共通の駆
動源が連結され、同期して間欠的に矢印方向に駆動され
る構成である。また、２系列の容器搬送装置１２０の近
接した直線走行部１２０Ｂにそれぞれ配置された充填ノ
ズル１３６．成形機１４０゜ヒートシール装置１６０．
冷却装置１６１．脱気装置１７３、耳折り込み装置１８
４．ボトム成形プレス１８５、上部耳シール装置２１０
．下部耳シール装置２１１、成形装置２２０等は２両系
列で同時に作動するように構成されており、且つ駆動機
構の一部は両系列に共用されている０例えば、成形Ｒ１
４０の昇降ブロック１４１．ヒートシール装置１６０及
び冷却’Ａｌ１１６１の昇降台１６２．ボトム成形プレ
ス１８５の昇降台１９８等及びその駆動機構は両系列に
共通となっている。

次に、上記構成の装置の全体的な動作を第１図〜第３図
を参照して説明する。給紙部１に取付けられた巻取２か
ら帯状シート材３が繰り出され、第一駆動ローラ３０に
よって２間欠的に定寸送りされる。その途中。

帯状シート材３に、まずストロ−穴あけ装置７によりス
トロ−穴があけられ、そのストロ−穴にプルタブテープ
貼り装置８によりプルタブテープが貼りつけられ１日付
印刷装置９により日付が印刷され、罫線押し装置２８に
より罫線が形成される。第一駆動ローラ３０を通り過ぎ
た帯状シート材３は第二駆動ローラ４８によって２間欠
的に定寸送りされる。この際、第一駆動ローラ３０によ
る定寸送りと、第二駆動ローラ４８による定寸送りは理
論的には同一タイミングで行われるものであるが、実際
には帯状シート材の伸び等により宕干狂うが２両者の間
にダンサ−ローラ３１が介在しているので、このダンサ
−ローラ３１の上下動により両駆動ローラの間欠送りの
誤差が吸収される。ダンサ−ローラ３１を通り過ぎた帯
状シート材３は、まず。

殺菌灯３３により殺菌され１次いでシートフォールディ
ング装置３５により二つ折りされ、シール装置４２によ
り所定間隔で横方向にシールされ、方向転換ローラ４７
により水平方向に方向転換され、切断装置４７によりシ
ール部分の中央を切断されて、第４Ａ図に示す袋状容器
５５となる。

次に、この袋状容器５５は成形装置６０のマンドレル６
２に被せられ、マンドレル６２と共に回転する間に、拡
開され、開口部とは反対側の端部が平坦に成形され５次
いで胴部が矩形状に成形され、第４Ｂ図に示すような箱
状容器５５となる。成形された箱状容器５５はマンドレ
ル６２から、水平面内を長円状に間欠的に移動している
Ｕ字状キャリア１０２に移される。

キャリア１０２に保持された容器５５は、キャリア１０
２によって内側走行路１２０Ｂを間欠的に走行する間に
、ステーションＳ２においてキャリア１０２に対する所
定の位置に押し込まれ、ステーション＄３で内容物が充
填され、ステーションＳ４で上部開口部を閉じるための
形状に成形され、即ち各折り目に折り（せを付けられ、
ステーションＳ５，３６で上部開口部がシールされ、ス
テーションＳ７．Ｓ８で上端が平坦に成形されると共に
上下の三角フラップが上方に折り曲げられ、ステーショ
ン＄９で三角フラップ内面及びそれに接合すべき容器外
面の樹脂が加熱溶融され、ステーションＳＩＯで各三角
フラップが容器外面に押Ｉ引けられて接着され、ステー
ションＳｌｌで容器５５の上面及び両側面がプレスされ
て容器全体が成形され。

ステーションＳ１２でベルトコンベア２４０上に排出さ
れる。

ベルトコンベア２４０に乗せられた容器は次のコンベア
に送られ、包装等の工程を経て製品化される。

なお、上記実施例は帯状シート材から袋状容器を製造し
２　この袋状容器を箱状容器に成形した後、これを容器
搬送装置に供給して充填密閉する装置であるが。

本発明は必ずしも箱状容器の製造を必須要件とするもの
でなく、予め製造した箱状容器を、容器搬送装置１２０
に供給するように構成してもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の容器充填密閉装置は、
２系列で容器への充填、密閉を行う構成であるので生産
性が良く、シかも２系列の容器搬送装置は水平に配置さ
れた長円状をなし且つその直線走行部を互いに平行に且
つ近接させて配置し、その近接した直線走行部にそれぞ
れ充填手段、成形手段、シール手段等を設けているので
１両系列の各手段を構成する部材の一部を共用して構造
を１′＠単とすることができ、且つ装置の幅を狭くする
ことができ、更に、容器搬送装置への容器の供給には、
この近接した直線走行部以外を利用するので、この近接
した直線走行部の長さを必要最小限に短縮することがで
きる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例になる液体包装装置の１系列
の要部を概略的に示す斜視図、第２図はその液体包装装
置の概略側面図、第３図はその平面図、第４Ａ図〜第４
Ｅ図は上記液体包装装置で組み立てる容器の途中の形状
及び最終形状を示す斜視図、第５図〜第４５図は上記実
施例における各部分を示すものであり。 第５図はストロ−穴あけ装置７及びプルタブテープ貼り
装置８の縦断面図、第６図はプルタブテープ貼り袋？！
！８の水平断面図、第７図はシートフォールディング装
π３５の概略斜視図、第８図はシートフォールディング
装置３５におけるつぼ付ローラ部分の断面図、第９図は
シート３の前面に位置する部材を除去して示した上記シ
ートフォールディング装置３５の側面図、第１０図は方
向転換ローラ４７及びその下流を示す側面口、第１１図
は容器移送装置５９の側面図、第１２図は成形装置６０
の側面図、第１３図は第１２図を矢印１３−１３方向に
見た図、第１４図、第１５図は第１２図の１４−１４矢
視断面図であり異なった動作状態を示す、第１６図は第
１２図の１６−１６矢視断面図。 第１７図、第１８図は第１２図の１７−１７矢視断面図
であり異なった動作状態を示す、第１９図はマンドレル
６２から容器をキャリア１０２に排出する部分をキャリ
アの移動方向に見た概略図、第２０図はその部分の概略
平面図、第２Ｉ図はその部分の概略側面図。 第２２図はステージシンＳ２における容器搬送装置ｔ１
２０の側面図、第２３図はその平面図、第２４図はその
断面図、第２５図はステーションＳ４における容器図法
装置Ｚ１２０の断面図、第２６図、第２７図は成形８１
４０をキャリア１０２の移動方向に直角に見た断面図で
あり、それぞれ異なった動作状態を示す、第２８図、第
２９図はキャリアの移動方向に見た断面図であり、それ
ぞれ異なった動作状態を示す、第３０図は押え棒１５６
をキャリアの移動方向に見た側面図、第３１図はヒート
シール装置１６０及び冷却装置１６１の側面図、第３２
図、第３３図は脱気装置をキャリアの移動方向に見た側
面図であり、それぞれ異なって動作状態を示す、第３４
図は耳折り込み装置１８４及びボトム成形プレス１８５
をキャリアの移動方向に見た側面図、第３５図は第３４
図の３５−３５矢視図、第３６図はステーションＳ７．
Ｓ８の概略側面図、第３７図は第３６図の３７−３７矢
視図、第３８図はステーションＳ９をキャリアの移動方
向に見た概略断面図、第３９図、第４０図は上部耳シー
ル装置２１０と下部耳シール装置２１１をキャリアの移
動方向に見た側面図であり、それぞれ異なった動作状態
を示す、第４１図は成形装置２２０の側面図、第４２図
はその成形装置２２０をキャリアの走行方向に見た断面
図であり、左右の側面プレスはそれぞれ異なる断面を示
している。第４３図はキャリアから容器をベルトコンベ
ア２４０に排出する部分の平面図、第４４図は第４３図
の４４−４４矢視図、第４５図は第４３図の４５−４５
矢視図である。 ５５−・容器　　　　　６０−・−成形装置１０２・−
キャリア　　　１２０・−容器搬送装置１２０Ａ、　　
１２０Ｂ−−一直線走行部１３５・・−充填タンク　　
１３６・−充填ノズル１４０・−・成形機（成形手段） １６０−・ヒートシール装置　１６１−冷却装置１７３
・−脱気装置　　　１８４−耳折り込み装置１８５・・
・ボトム成形プレス ２１０−・上部耳シール装置 ２１１・−下部耳シール装置 ２２０−・−成形装置 特許出暉人　大日本印刷株式会社 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第４Ａ図 才４８図 牙４Ｅ図 オ６図 牙７図 １８図 オ９図 第１２０ ２１３図 第１６図 第１５７ ７″″ｉど図 第１９図 才２図 第２３図 オη図 Ａ−２４図 第２５図 第２９図 オ′３ｏ！ 第３１図 （ｃＪ５ 第３２図 ２３３又 第３８ズ 第３９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上端が開口した箱状容器を直立状態で保持するキャリア
   を多数個無端状に連結し、各キャリアが水平面内を略長
   円状に走行するように配置した一対の容器搬送装置を、
   それぞれのキャリア直線走行部が近接して平行になるよ
   うに配置し、この互いに接近したキャリア直線走行部を
   除いた他のキャリア走行部に、充填すべき空容器をキャ
   リアに供給する容器供給手段を配置し、前記互いに接近
   したキャリア直線走行部の各々に、それぞれ、容器に内
   容物を充填する充填手段、容器開口に閉じるための所定
   の折りくせを付ける成形手段、容器開口を閉じるシール
   手段等を配置したことを特徴とする容器充填密閉装置。