JPS58153601A - 立体模様を有する装飾パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立体模様を有する装飾パネルの製造方法に関す
るものである。

従来、表面に彫刻状の立体模様を備えた装飾パネルを製
造する方法りして、所望の凹凸模様を備え九台板上に接
着剤を介して表面材を重合させ、それらをアイロンで熱
プレスすることＫより接着させ九努、アイロンでプレス
できない部分を、可撓性を有するゴム製の加圧用シート
を真空ポンプによって表面材上に吸引密着せしめ、該シ
ートの・押圧力によって接着する方法が知られているが
、アイロンによる熱プレスとシートによる加圧という２
つの加圧工程が必要であるため、作業が非常に面倒であ
り、また、模様の形状が複雑であったシ、凹凸の深さが
大きい場合には、上配加圧用シートが細部にまで十分岐
密着しに＜＜、ブリッジ現象及び製品の剥離や経時変化
を生じ易いという欠点があった。

叙−トに鑑み本発明け、アイロンによる熱プレスを行う
ことなく極めて簡単月つ確実°に台板と表面材との接着
を行うことのできる装飾パネルの製造方法を提供しよう
とするもので、木質繊維板からなる合板上に所望の立体
模様を刻設し、この合板上に熱硬化性または熱可塑性の
接着剤を塗布し九徒、不織布または紙等からなる接着シ
ー）Ｋ突板を貼着することにより予め形成しておりた突
板シートを重合板接着し、これらの合板と突板シートと
の重合体を、立体模様に応じて変形可能な加圧用シート
によって内部を減圧室と加圧室とに区画せしめた型内に
おける上記減圧室内に収容し、骸減圧室内の空気を真空
ポンプで吸引しながら加圧室内に加熱空気を圧入するこ
とにより加圧用シートを上ｉＩＣ重合体上に圧接させ１
．それＫよって上記加圧用シートを介して重合体を熱圧
締することを特做とするものである。

而して本発明の方法によれば、加圧用シートによって熱
圧締を行うようにしているため、アイロンによる熱プレ
スを省略して作業工程を著しく簡略化することができ、
また、上配加圧用シートによる熱圧締を行うに当り、該
加圧用シートを合板と突板シートとの重合体上に吸引密
着させる際に加熱した空気を加圧用シートの背面に作用
させるようにしているため、該加圧用シートを立体模様
の細部にまで確実に密着させることができると共に、そ
の加熱を極めて簡単且つ効率よく行うことができる。

以下、本発明の製造方法を図面を参照しながら更に詳細
に説明すると、第１図に示すように、まず、定寸に加工
された台板１の表面に面皐盤、ルーターマシ／、彫刻機
吟によって所望の立体模様を刻設する。このｉ板ｌを形
成する素材としては、例えばベニヤ板、ハードボード、
ファイバーボード、チップボード、パーティクルボード
、むく板などの木質繊維板が用いられる。

続いて、模様を刻設した合板１０表面には、工゛ポキシ
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニールエマルジ璽
ン及びその変性体、変性フェノールエマルジ１１ｙ等か
らなる熱硬化性または熱可塑性の接着剤を単独で、ある
いは熱硬化性及び熱可塑性接着剤の適数種を混合したも
のを塗布し、その上から突板シート２を重合させて仮接
着する。この突板シート２は、不織布や紙などからなる
接着シー）２ｇと天然木の突板２＆とを貼シ合わせるこ
とにより予めシート状に形成しておいたもので、これを
台板ｌ上の立体模様に十分なじむように変形させ、台板
ｌとの間にずれを生じないように適宜の位置で骸合板Ｉ
Ｋ点接着させる。

次に、第２図に示す如く上記台板ｌと突板シート２との
重合体を型３に入れるが、この型３は、開閉自在の上型
３ａ及び下型３ｈと、それらの間に配設した加圧用シー
ト４とを備え、該加圧用シート４によってその内部を減
圧室５ａと加圧室５＆とに区画せしめたもので、該減圧
室５ａ内に−ｈｔ’！重合体を収容して突板シート２が
加圧用シート４に対面するようにセットする。

上記加圧用シート４は、柔験性及び耐熱性を有するゴム
などの素材によって形成したもので、台板ｌ上の立体模
様に対してその細部にまでよくなじむものが望ましい。

而して、上記重合体の減圧室ｓｓｌ内へのセットが完了
すると、減圧室５ｇ内の空気を真空ポンプ６で吸引する
ことにより該室５ａ内を次雛に減圧し、それと同時に、
上記減圧室５ａから吸引した空気をヒータフによ〉加熱
して加圧室５ｈ内に圧送し、その空気圧を加圧用シート
４の背面に作用させる。このとき、減圧室５ａからの空
気だけでは不足の場合には、吸込管８を通じて外部の空
気を吸入して供給する。

このようにして加熱空気が圧入されると、加圧用シート
４が重合体上に密着してそれを強い力で押圧すると同時
に、該加圧用シート４を介して重合体の加熱が行われる
ことになシ、結果的に加圧用シート４による熱圧締が行
われて所期の化粧板が形成される。

上ｒ空気の加熱都度として拡、接着剤のタイプ中突板シ
ートの厚さ、型の形状郷によって若干の相違はあるが、
大体９０〜１１０℃ｓ変が標準であり。

また、加圧室５ｂにおけるプレス圧力は１０〜５０＃／
ｃａ”、熱圧締時間け２〜５分程度が適当である。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例 ハードボードからなる台板の表面にルータ−マシンによ
シ立体模様を形設し、その表面に、変性フェノールエマ
ルジョン１００部と硬化剤１００部トラ合してなる接着
剤を２５０　ｇ／ｍ”ｏ割合で塗布し、それを硬化させ
ることなく水勢の溶剤分のみ飛散させた。

次に、この合板上に、予め不織布忙天然木からなる１１
１［を貼抄合わせて形成し九突板シートを重合し、これ
を立体模様になじむように変形させ先後台板上に点接着
により仮止めし、これらを型内に収容して加圧用シート
を吸引密着させると共Ｋ。

加圧用シートの背面に加熱空気による空気圧を作用させ
ることにより熱圧締を行った。このときの加熱饅変は１
００℃、プレス圧力は２Ｄｋｇ　７ｃｍ”　、圧締時間
は２分であった。

これによって得られた化粧板は、合板と突板シートとが
模様の細部まで確実に接着されており、局部的表剥離に
よるブリフジの形成は見られなかつ九。

以上詳述したように、本発明によれば、加圧用シートに
よって熱圧締を行うようにしているため、従来のよう表
アイロンによる熱プレスを行う必要がなく、従って工程
を非常に簡略化することができ、を九、加圧用シートに
ょシ熱圧締を行う際、減圧室から吸引した空気を加熱し
て加圧室に圧入するようＫしたので、該加圧用シートを
立体模様の細部Ｋまで確実に密着させることができると
共に１その加熱を簡単な装愛によって効率よく行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は接着前の台板とＩ！Ｊ！坂シートとの側面図、
第２図は本発明の方法を叡明するための断面図である。 ｌ・・・台板、　　　２・・・突板シート、２ａ・・・
接着シート、プ轟・・・ＩＰ板、３・・・型、　　　　
　４・・・加圧用シート、５＠・・・減圧室、　　５轟
・・・加圧室、６拳・・真空ポンプ、７・・・ヒータ。 特許出願人　株式金社タチバナ工芸 第　１　図 第２図 、１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　木質繊維板からなる合板上に所望の立体模様を刻
   設し、この合板上に熱硬化性または熱可塑性の接着剤を
   塗布した俵、不繊布または紙等からなる接着シートに突
   板を貼着することにより予め形成しておい九突板シート
   を重合板接着し、これらの台板と突板シートとの重合体
   を、立体模様に応じて変形可能な加圧用シートによって
   内部が減圧室と加圧室とに区画された型内における上記
   減圧室内に収容し、該減、圧室内の空気を真空ポンプで
   吸引しながら加圧室内に加熱空気を圧入することＫより
   加圧用シートを上記重合体上に圧接させ、それによって
   上記加圧用シートを介して重合体を熱圧締することを特
   徴とする立体模様を有する装飾パネルの製造方法。