JPS58152039A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58152039A JPS58152039A JP57035655A JP3565582A JPS58152039A JP S58152039 A JPS58152039 A JP S58152039A JP 57035655 A JP57035655 A JP 57035655A JP 3565582 A JP3565582 A JP 3565582A JP S58152039 A JPS58152039 A JP S58152039A
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- Japan
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- vinyl
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- monomer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブタジェン系重合体ラテックスに、架橋性単
量体を添加、反応後、メタクリル酸メチル、スチレン及
び必要に応じて他のビニル系単量体を添加、重合して得
られたグラフト共重合体と塩化ビニル系樹脂とを混合し
て成る耐衝撃性、透明性及び耐応力白化性ともに優れた
樹脂組成物に関するものである。
量体を添加、反応後、メタクリル酸メチル、スチレン及
び必要に応じて他のビニル系単量体を添加、重合して得
られたグラフト共重合体と塩化ビニル系樹脂とを混合し
て成る耐衝撃性、透明性及び耐応力白化性ともに優れた
樹脂組成物に関するものである。
工業材料としての塩化ビニル樹脂は、離燃性であること
、安価であること、透明性が良いこと等の優れた点を有
していることから、プラスチックの中でも消費される量
が非常に多いが、劇衝’ＩＰ：性に乏しいことが１つの
大きな欠点となっている。
、安価であること、透明性が良いこと等の優れた点を有
していることから、プラスチックの中でも消費される量
が非常に多いが、劇衝’ＩＰ：性に乏しいことが１つの
大きな欠点となっている。
この欠点を克服するためにこれまで多くの研究がなされ
てきた。このうち、塩化ビニル樹脂の特色を損なうこと
なく、その耐衝撃性を改良する方法として現在のところ
最も優れているのは、ブタジエン糸ゴムにメタクリル酸
メチル、スチレン、アクリロニトリル等をグラフト重合
したいわゆるＭＢＳ樹脂を混合する方法である。
てきた。このうち、塩化ビニル樹脂の特色を損なうこと
なく、その耐衝撃性を改良する方法として現在のところ
最も優れているのは、ブタジエン糸ゴムにメタクリル酸
メチル、スチレン、アクリロニトリル等をグラフト重合
したいわゆるＭＢＳ樹脂を混合する方法である。
しかしながらこのＭＢＳ系椅脂は、塩化ビニル横町に、
透りＪ性を損わずに耐衝撃性を付与するが、一方このＭ
ＢＳ系樹脂と塩化ビニル樹脂との混合酸１ψＪ物（徒応
力白化の点に於て不充分であり、そのだめ外睨か損われ
商品価１１１Ｆを低ドさせることがあるため改良が期待
されている。木発明者等は、耐衝９性、透りｊ性、耐応
力白化性のいずれをも兼ねυ山えた石化ビニル樹脂強化
１旧ＭＢＳ系樹脂を合成すべく鋭意研究した結果、本発
明に達しだ。
透りＪ性を損わずに耐衝撃性を付与するが、一方このＭ
ＢＳ系樹脂と塩化ビニル樹脂との混合酸１ψＪ物（徒応
力白化の点に於て不充分であり、そのだめ外睨か損われ
商品価１１１Ｆを低ドさせることがあるため改良が期待
されている。木発明者等は、耐衝９性、透りｊ性、耐応
力白化性のいずれをも兼ねυ山えた石化ビニル樹脂強化
１旧ＭＢＳ系樹脂を合成すべく鋭意研究した結果、本発
明に達しだ。
すなわち零発８Ｉｊは、ブタ９１２５０〜１００重（１
％、ブタジェンと鉄車＾しｒＷる１種以上のビニル糸ｊ
ｌｊ ｊｉｉ体０〜５０重量％及び架橋性単量体０〜３
市部％から成る単ｈ（体を水性媒体中で乳化重合してｒ
（ｔられたゴムラテックス５５〜８０重量部に、架橋性
Ｑ′ＬＦＪＪ体０．５〜８重（ｄ″部を１燕加しゴムの
表面架橋を行った後、第１グラフト成分として、アルキ
ル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキルエステル
５０〜１００重量％、該メタクリル酸アルキルエステル
と共重合し得る他の１種以上のビニル系単量体０〜５０
重量％から１成る単量体５〜４０重量部を重合し、その
後、第２グラフト成分として、スチレン５０〜１００重
量％、スチレンと共重合し得る池の１種以上のビニル系
単量体０〜５０重量％から成る単量体５〜４０重量４１
■４を重合し、得られたグラフト共重合体１〜３０巾緘
％と塩化ビニル系樹脂９９〜７０重量％とを混合して得
られる、１１ｍ１衝撃性、耐応力白化性、透明性ともに
優れた樹脂組成物である。
％、ブタジェンと鉄車＾しｒＷる１種以上のビニル糸ｊ
ｌｊ ｊｉｉ体０〜５０重量％及び架橋性単量体０〜３
市部％から成る単ｈ（体を水性媒体中で乳化重合してｒ
（ｔられたゴムラテックス５５〜８０重量部に、架橋性
Ｑ′ＬＦＪＪ体０．５〜８重（ｄ″部を１燕加しゴムの
表面架橋を行った後、第１グラフト成分として、アルキ
ル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキルエステル
５０〜１００重量％、該メタクリル酸アルキルエステル
と共重合し得る他の１種以上のビニル系単量体０〜５０
重量％から１成る単量体５〜４０重量部を重合し、その
後、第２グラフト成分として、スチレン５０〜１００重
量％、スチレンと共重合し得る池の１種以上のビニル系
単量体０〜５０重量％から成る単量体５〜４０重量４１
■４を重合し、得られたグラフト共重合体１〜３０巾緘
％と塩化ビニル系樹脂９９〜７０重量％とを混合して得
られる、１１ｍ１衝撃性、耐応力白化性、透明性ともに
優れた樹脂組成物である。
以下に本発明を更に詳しく説明する。
本発明で使用されるゴム成分はブタジェン５０〜１００
重量％、ブタジェンと共重合し得る１種以上のビニル系
単量体との共重合体であり、恕すれば少量の架橋性単量
体を共重合することもできる。ブタジェンと共重合し得
るビニル単量体としては、スチレン等の芳香族ビニル単
量体、アクリロニトリ／Ｌ／等のビニルシアン化合物、
メタクリル酸やアクリル酸のアルキルエステル等から選
ばれだ１種以上が使用できる。上記ゴム成分は通常の乳
化用合法によって合成されるものであり、使用される重
合開始剤、界面活性剤、その他の重合助剤（Ｊ通常のゴ
ムの乳化重さに使用されるものでよく、その種類には限
定はない。
重量％、ブタジェンと共重合し得る１種以上のビニル系
単量体との共重合体であり、恕すれば少量の架橋性単量
体を共重合することもできる。ブタジェンと共重合し得
るビニル単量体としては、スチレン等の芳香族ビニル単
量体、アクリロニトリ／Ｌ／等のビニルシアン化合物、
メタクリル酸やアクリル酸のアルキルエステル等から選
ばれだ１種以上が使用できる。上記ゴム成分は通常の乳
化用合法によって合成されるものであり、使用される重
合開始剤、界面活性剤、その他の重合助剤（Ｊ通常のゴ
ムの乳化重さに使用されるものでよく、その種類には限
定はない。
このゴムラテックス５５〜８０屯量部（固型分として）
に次のような方法て表面架橋を行う。架橋性弔ＩＱｊ体
０．５〜８重年部（好捷しくは１〜４重（１１部）と重
合開始剤（好ましくは架橋性単量体に対し０．０１〜１
０重量％λとの混合物を添加し、乳化重合にて反応させ
る。この際、界面活性剤は追加しても追加しなくてゴム
ラテックス中に含まれる界面活性剤を使用してもかまわ
ない。又この１怜の架橋性単量体としては、ジビニルベ
ンゼン；ジビニルアジペート等の多塩基酸の多ビニルエ
ステル；モノ又はポリエチレングリコールジメタフレレ
ート等の多価アルコールのジ及びトリアクリレート（又
は多価アルコールのジ及びトリアクリレート）；エチレ
ングリコールジビニルエーテル等の多他ｉアルコールの
ジビニルエーテル、ジアリルフタレート、ジアリルマレ
エート、ジアリルフマレート、ジアリルセバケート等の
多塩基酸のそのジ又はトリアリルエステル；ジアリルエ
ーテル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシア
ヌレート等のトリアリル化合物；アリルメタクリレート
、アリルアクリレート、アリルアクリレート、モノアリ
ルフマレート、モノアリルマレエート等の重合性カルボ
ン酸のアリルエステル等があげられる。重合開始剤とし
てはノ■常の乳化重合に使用されるものでよく、クメン
ハイドロパーオキサイド、ジイツブロピルベンセンハイ
ドロパーオキサイド、ターシャリ−ブチルハイドロパー
オキサイド、ジターシャリプチルパーオキザイド、ペン
ゾイルパーオキザイド、過硫酸塙、過酸化水素、その他
が使用てきる。又、架橋性単量体とともに、それと共重
合可能なビニル単量体を架橋性単量体と当量以下混合使
用することもできる。
に次のような方法て表面架橋を行う。架橋性弔ＩＱｊ体
０．５〜８重年部（好捷しくは１〜４重（１１部）と重
合開始剤（好ましくは架橋性単量体に対し０．０１〜１
０重量％λとの混合物を添加し、乳化重合にて反応させ
る。この際、界面活性剤は追加しても追加しなくてゴム
ラテックス中に含まれる界面活性剤を使用してもかまわ
ない。又この１怜の架橋性単量体としては、ジビニルベ
ンゼン；ジビニルアジペート等の多塩基酸の多ビニルエ
ステル；モノ又はポリエチレングリコールジメタフレレ
ート等の多価アルコールのジ及びトリアクリレート（又
は多価アルコールのジ及びトリアクリレート）；エチレ
ングリコールジビニルエーテル等の多他ｉアルコールの
ジビニルエーテル、ジアリルフタレート、ジアリルマレ
エート、ジアリルフマレート、ジアリルセバケート等の
多塩基酸のそのジ又はトリアリルエステル；ジアリルエ
ーテル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシア
ヌレート等のトリアリル化合物；アリルメタクリレート
、アリルアクリレート、アリルアクリレート、モノアリ
ルフマレート、モノアリルマレエート等の重合性カルボ
ン酸のアリルエステル等があげられる。重合開始剤とし
てはノ■常の乳化重合に使用されるものでよく、クメン
ハイドロパーオキサイド、ジイツブロピルベンセンハイ
ドロパーオキサイド、ターシャリ−ブチルハイドロパー
オキサイド、ジターシャリプチルパーオキザイド、ペン
ゾイルパーオキザイド、過硫酸塙、過酸化水素、その他
が使用てきる。又、架橋性単量体とともに、それと共重
合可能なビニル単量体を架橋性単量体と当量以下混合使
用することもできる。
このような処理を受けたゴムラテックスにグラフト重合
されるグラフト成分としては、初めに第１グラフト成分
としてメタクリル酸アルキルエスチル（）ｔだし、アル
キル基の１炭素敗１〜４）５０〜１００ｔｋ４：％、該
メタクリル酸アルキルエステルと共重合し得る池の１神
以ｌ−、のビニル系単量体０〜５０喧１＠％からなる単
館体５〜４０重量部を１・Ｐ用する。次いで第２グラフ
ト成分としては、スチレン５０〜１００ ’ｆＪｇｈ４
’？ｂ、スチレンと共重合し得る餅の１種型１−のビニ
ル希中Ｍ体０〜５０重量らから戎る単ＩＪ１体５〜４０
屯Ｉ１１部を使用する。ここで注意しなければならない
ことは、’ Ｍ Ｂ Ｓ糸樹脂混合塩化ビニル系樹＋１
１：Ｉの透Ｆｌｌ’ｌ性を保持するために、ゴム、架橋
性用ｈ１１体、第１グラフト成分、第２グラフト成分か
ら成るＭＢＳ糸樹脂の屈折率を塩ｆヒビニル系樹脂の屈
折率に充分近つけておかなければならないことであるー ？１）られた共重合体ラテックスに、酸あるいは塩の水
溶液を加え凝固を行い、脱水、洗浄、乾燥すると白色粉
末状の樹脂が得られ、このＭＢＳ系樹脂１〜３０重歌％
を塩化ビニル系樹脂９９〜７０ＩｒＩ： ｉｌｌへと混
合する帛によって本頼発明の樹脂組成物をｆＩＪる１ｔ
ができる。ＭＢＳ糸樹脂と塩化ビニル糸樹脂の混合方法
はもちろんこのようなバクグーブレンドに限られるもの
でなく、ＭＢＳ系共市合体ラテックスと塩化ビニル系共
重合体スラリーを混合してから粉末化する等の方法をと
ってもよい。
されるグラフト成分としては、初めに第１グラフト成分
としてメタクリル酸アルキルエスチル（）ｔだし、アル
キル基の１炭素敗１〜４）５０〜１００ｔｋ４：％、該
メタクリル酸アルキルエステルと共重合し得る池の１神
以ｌ−、のビニル系単量体０〜５０喧１＠％からなる単
館体５〜４０重量部を１・Ｐ用する。次いで第２グラフ
ト成分としては、スチレン５０〜１００ ’ｆＪｇｈ４
’？ｂ、スチレンと共重合し得る餅の１種型１−のビニ
ル希中Ｍ体０〜５０重量らから戎る単ＩＪ１体５〜４０
屯Ｉ１１部を使用する。ここで注意しなければならない
ことは、’ Ｍ Ｂ Ｓ糸樹脂混合塩化ビニル系樹＋１
１：Ｉの透Ｆｌｌ’ｌ性を保持するために、ゴム、架橋
性用ｈ１１体、第１グラフト成分、第２グラフト成分か
ら成るＭＢＳ糸樹脂の屈折率を塩ｆヒビニル系樹脂の屈
折率に充分近つけておかなければならないことであるー ？１）られた共重合体ラテックスに、酸あるいは塩の水
溶液を加え凝固を行い、脱水、洗浄、乾燥すると白色粉
末状の樹脂が得られ、このＭＢＳ系樹脂１〜３０重歌％
を塩化ビニル系樹脂９９〜７０ＩｒＩ： ｉｌｌへと混
合する帛によって本頼発明の樹脂組成物をｆＩＪる１ｔ
ができる。ＭＢＳ糸樹脂と塩化ビニル糸樹脂の混合方法
はもちろんこのようなバクグーブレンドに限られるもの
でなく、ＭＢＳ系共市合体ラテックスと塩化ビニル系共
重合体スラリーを混合してから粉末化する等の方法をと
ってもよい。
本発明に使用する塩化ビニル系樹１旨は、５０〜１００
重量％、好ましくは８０〜１００重量％の塩化ビニル単
年休と０〜５０亀昂％、好ましくはθ〜２０．？ｉｉ昂
％の他のモノエチレン性不飽和１１ｉ ｊ、、１体、例
ｔばエチレン、プロピレン、アクリル酸エステノベ酢酸
ビニル等のビニルエーテルヘ ビニルエーテルを重合し
てなる重合体である。
重量％、好ましくは８０〜１００重量％の塩化ビニル単
年休と０〜５０亀昂％、好ましくはθ〜２０．？ｉｉ昂
％の他のモノエチレン性不飽和１１ｉ ｊ、、１体、例
ｔばエチレン、プロピレン、アクリル酸エステノベ酢酸
ビニル等のビニルエーテルヘ ビニルエーテルを重合し
てなる重合体である。
以下、実施例により本発明を丈に詳細に説明する。
実施例１
ｔｊｔ拌機打機付ステンレスオートループ素置換して、
以下の組成のものを仕込み、３５℃、１８時間攪拌して
重合を行った。
以下の組成のものを仕込み、３５℃、１８時間攪拌して
重合を行った。
ブタジェン ７５重紙部スチ
レン ２５重−（部ジビニ
ルベンゼン １．０重−１部クメン
ハイドロパーオキサイド ０．１重ｆｆｉ部ホル
ムアルテヒドヌ／Ｌｄ、ｉシル酸ナトリクム ｏ、 １
重量部リン酸カリ ０．２重量部ＥＤ
ＴＡ４Ｎａ・２Ｈ２０’Ｆｅ５０．ｒ７Ｈ２０ｏ、ｏｏ
ｓ重量部置部Ｏ０２重量部 オシ４ン酸ナトリクム ３．０］ｉｉ１部蒸留
水 ２３０重量部転化率はほぼ１０
０％で、ラテックス中の平均粒子径は約７００Ｘであっ
た。
レン ２５重−（部ジビニ
ルベンゼン １．０重−１部クメン
ハイドロパーオキサイド ０．１重ｆｆｉ部ホル
ムアルテヒドヌ／Ｌｄ、ｉシル酸ナトリクム ｏ、 １
重量部リン酸カリ ０．２重量部ＥＤ
ＴＡ４Ｎａ・２Ｈ２０’Ｆｅ５０．ｒ７Ｈ２０ｏ、ｏｏ
ｓ重量部置部Ｏ０２重量部 オシ４ン酸ナトリクム ３．０］ｉｉ１部蒸留
水 ２３０重量部転化率はほぼ１０
０％で、ラテックス中の平均粒子径は約７００Ｘであっ
た。
このゴムラテックス６５重ＢＦ部を８１の攪拌機付５日
フラスコに入れ、蒸留水５０重量部、ＥＤＴＡ・ｉＮａ
・２Ｈ２００，００８重量部、ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０
０，００２重ｔ 部、ホルムアルテヒドスルホキシル酸
ナトリウム０．５重量部を加え、６０℃に昇温し、トリ
エチレングリコールのジメタクリル酸エステル３重晴部
、クメンハイドロパーオキサイド０．２Ｔｌ量部を添加
して１時間反応させる。その後、メタクリル酸メチル１
５．５重量部、クメンハイドロパーオキサイド０．１重
量部の混合液を２時間で連続追加する。追加が終了して
３０分後、スチレン１９．５重量部、クメンハイドロパ
ーオキサイド０．１重量部の第２クリフト収分を２時間
で連続追加する。追加終了後、クメンハイドロパーオキ
サイド０．１重量部を添加する。得られたラテックスに
１重量部のリン酸を水に希釈して加え、凝固を行い、脱
水、洗浄、乾燥をして白色粉末樹脂を得る。
フラスコに入れ、蒸留水５０重量部、ＥＤＴＡ・ｉＮａ
・２Ｈ２００，００８重量部、ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０
０，００２重ｔ 部、ホルムアルテヒドスルホキシル酸
ナトリウム０．５重量部を加え、６０℃に昇温し、トリ
エチレングリコールのジメタクリル酸エステル３重晴部
、クメンハイドロパーオキサイド０．２Ｔｌ量部を添加
して１時間反応させる。その後、メタクリル酸メチル１
５．５重量部、クメンハイドロパーオキサイド０．１重
量部の混合液を２時間で連続追加する。追加が終了して
３０分後、スチレン１９．５重量部、クメンハイドロパ
ーオキサイド０．１重量部の第２クリフト収分を２時間
で連続追加する。追加終了後、クメンハイドロパーオキ
サイド０．１重量部を添加する。得られたラテックスに
１重量部のリン酸を水に希釈して加え、凝固を行い、脱
水、洗浄、乾燥をして白色粉末樹脂を得る。
得られたＭＢＳ樹脂１０重量部を、ジオクチル錫メルカ
プト系安定剤１．２重量部、グリセリンリルイト０．８
重量部、モンクン酸エステル０．４ｉ量部を含む塩化ビ
ニル樹脂（平均重合度７００）９０重量部に混合し、１
６０°Ｃのロールで８分間混練り後、１８０°Ｃの熱プ
レスで１５分間加圧、成型して厚さ１．０ｍｍ、長さ７
ｃＩｎ１幅１．５ｃ／ｎの折り曲げ白化用テストピース
、厚さ６．０重ｍｍのアイゾツト衝撃テスト用ピースを
作成した。これによる物性の測定結果を表２に示す。
プト系安定剤１．２重量部、グリセリンリルイト０．８
重量部、モンクン酸エステル０．４ｉ量部を含む塩化ビ
ニル樹脂（平均重合度７００）９０重量部に混合し、１
６０°Ｃのロールで８分間混練り後、１８０°Ｃの熱プ
レスで１５分間加圧、成型して厚さ１．０ｍｍ、長さ７
ｃＩｎ１幅１．５ｃ／ｎの折り曲げ白化用テストピース
、厚さ６．０重ｍｍのアイゾツト衝撃テスト用ピースを
作成した。これによる物性の測定結果を表２に示す。
実施例２〜３
トリエチレングリコールのジメタクリル酸エステルの量
が表１のようになっている他は実施例１と同様にして物
性を測定した結果を表２に示す。
が表１のようになっている他は実施例１と同様にして物
性を測定した結果を表２に示す。
比較例１〜５
ゴム蟻、トリエチレングリコールのジメタクリル酸エス
テル量、グラフト成分が表１のようになっている他は実
施例１と同様にして測定した結果を表２に示す。
テル量、グラフト成分が表１のようになっている他は実
施例１と同様にして測定した結果を表２に示す。
表１
＊折り曲げ白化は最も優れたものを１として、以下２．
３．４．５．６．７とした。
３．４．５．６．７とした。
＊ ＊ ＡＳＴＭ ・・Ｄ２５６−５６＊ ＊ ＊
ＪＩＳ−に６７１４
ＪＩＳ−に６７１４
Claims (1)
- ブタジェン５０〜１００Φ：檄％、ブタジェンと共重合
し得る１種以］−のビニル系単量体０〜５０重量％及び
架橋性単量体０〜３重量％から成る単量体を水性媒体中
で乳化重合して得られたゴムラテックス５５〜８０重量
部に、架橋性単量体０．５〜８重量部を添加しｌゴムの
表向架橋を行った後、第１グラフト成分として、アルキ
ル基の炭素数が１〜４のメククリル酸アルキルエステル
５０〜１００重ｈｔ％、該メタクリル酸アルキルエステ
ルと共重合し得る池の１神以上のビニル系単量体０〜５
０市１）（％から成る弔ｒ１体５〜４０重量部を重合し
、その後、第２グラフト成分として、スチレン５０〜１
００重ｒ、１％、スチレント共屯合し得る他の１種以り
のビニル系単量体０〜５０重量％から成る中ｆ１１′体
５〜４０重量部を重合し、得られたグラフト共重合体１
〜３０重量％と塩化ビニル系樹脂９９〜７０重量％とを
混合して得られる塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035655A JPS58152039A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035655A JPS58152039A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152039A true JPS58152039A (ja) | 1983-09-09 |
| JPS6241615B2 JPS6241615B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=12447886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035655A Granted JPS58152039A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152039A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199255A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US5847050A (en) * | 1995-07-04 | 1998-12-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Graft polymer and thermoplastic resin composition |
| US6331580B1 (en) | 1998-09-09 | 2001-12-18 | Rohm And Haas Company | MBS impact modifiers |
| WO2007021089A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Lg Chem, Ltd. | Impact strength modifiers for polyvinyl chloride resin and method of preparing them |
| JP2019108534A (ja) * | 2017-12-18 | 2019-07-04 | エルジー・ケム・リミテッド | コア‐シェル共重合体の製造方法、コア‐シェル共重合体およびこれを含む樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-03-06 JP JP57035655A patent/JPS58152039A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199255A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH0346496B2 (ja) * | 1987-02-13 | 1991-07-16 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | |
| US5847050A (en) * | 1995-07-04 | 1998-12-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Graft polymer and thermoplastic resin composition |
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| Publication number | Publication date |
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