JPS5813771A - 切断端末のほつれ易い布帛の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、布帛の接合方法に関するものである・更に詳
しく述べるならば、本発ｗＡは、剥離抵抗の大きな接着
テープによる、切断端末のほつれ易い布帛の接合方法に
関するものでめる・ 種々の布帛！！１ｉｌＫ−接合するに当り、縫製の代り
に、接合部を、接着剤を介して結着することはよく知ら
れている。ｔた、この結着のために高周波又は熱接着性
の接着テープを用いることもよく知られている。しかし
ながら、このような方法によ多接合され次従来の布帛珈
品、特に切断端末のほつれ易い布帛の場合、その使用間
にしはしは、その接合部に剥離力が作用し、このために
接合増床部分の糸がほつれて、このため接合部が次第に
剥離してくるとめ９問題があった このような、縫合部における糸のほつれを防止するため
に、縫合すべき切断端末を折り返えして重ね合わせると
か、或は重ね合せ部分（縫いしろ）を大きくとるとかの
対策も考えられるが、前者の場合、折シ返えしによシ、
布帛は４１以上に重ね合わされることになシ、このため
、縫合部が極端に厚くなるという開動があシ、また、布
帛自体に高周波、又は、加熱接着性がない場合、これら
を、１枚の接着テープで１１ａｋｉｃ＆合することは、
極めて困難なことである・ 又は加熱処理１施す必Ｊ！！がＴｏ）、シかも、このよ
うＫしても、端末における糸のほつれを完全に防止する
ことは困−であった。

本発明の目的は、切断端末のほつれやすい布帛を強固に
接合する方法を提供することにある拳本発明方法は、切
断端末のほつれ易い二枚の布帛の端縁部分を、接着テー
プを介して１ね合わせ、この重合部分に高周波又は、加
熱処理ｔ−施して、前記重合部分を結着するに際し、前
記接着テープを、その少なくとも１ｌｌｌｌ縁部分が、
それに対向している布帛端縁部分の縁端よ）４外側に延
び出るように、前記布帛端縁部分と重ね合わせることを
特徴とするものである。

本発明において、切断端末のほつれ易い布帛と□１１ 云うのは一般には経および緯の密度がともＫ　１３０本
４．５４１以下であるか、経および＠（Ｄいずれか１方
の密度が、２００本／　２．５４ｃｍ以下てあル、他方
の密度が６０本７２．５４ｃｍ以下であシ、一般には２
００１Ｐ／ｎｓ”以下の目付を有する繊維布帛、その加
工品、例えば防水加工布部、および撥水、撥油、染色、
樹脂加工などを包含するものである。

上記のような布帛は、経緯相互の拘束が少いため、切断
端末において、切断方向に＃１＃！平行な経又は緯糸が
ほつれやすく、これｔ縫製によ多接合しても、上記のよ
うな糸のほつれによって、縫合部の強度が低下するとい
う問題がある。このため近年接着による接合方法が一般
化しつつある。すなわち、この接着のために、二枚の布
帛の接合すべき端縁部間に接着テープを挾んで重ね合わ
せ、この）台部分に高周波処理又は、加熱処理を施し、
これによ多重合部分を結着することが行われているｅ 上記の従来の接合方法においては＊ｔｔｉｔｔ配慮して
、第１図に示されているように、２枚の布帛１および２
の縁端３、および４の内倶に、接着テープ５の両側縁端
６および７が位置するように、布帛と接着テープが１ね
合わされていた。すなわち。

布帛１および２の縁亀３および４は、それぞれ、接着テ
ープ５を介して相手側布帛に結着されていなかったので
ある。このため、例えば、第１図の矢印ＡおよびＢの方
向の外力が、重合部分に作用すると、布帛ｌおよび２の
端縁部分の端縁にほぼ平行な糸は容易にはつれて抜は落
ち、熾縁の外観を著しく損するばかシでなく、更にｌＩ
２図に示されてｉるようにそれぞれ相手側布帛から次第
に剥離し、やがて布帛１および２は互に分離するように
なる。そこで２枚の布帛と、接着テープとを重ね合わせ
るに幽シ、布帛の接合縁峨と、接着テープのｌＩ！ｌｋ
端とが一致するようにすることも行われているが、この
ような重ね合せ方法を用いても、布帛の縁端に微小な未
接着部分が形成され、糸がほつれ易いため、前述のよう
な問題点を満足できる１度に解決することができなかっ
た。

本発明方法においては、餓３図に示されているように布
帛１および２の間に接着テープ５を挾み込んでこれらを
重ね合わせるに当９、接着テープ５のｌｌＩ！ｌ端縁部
８が、その対応する布帛ｌの縁端３の外側に延び出し、
また、・接着テープ５の他の側端縁部９が、その対応す
る布帛２の縁端４の外側に鴬び出すようにする。第３図
においては、接着テープの両側端綴部がともに布帛の接
合縁端の外側に鷺び出ている。このような重ね合せ方式
が最も望ましいが使用上の必要に応じ接着テープの１つ
の側端縁部のみが、それに対応する布帛縁端の外側ｆｃ
凰び出るようにしてもよ、い。

上記のように重ね合わされた布帛および接着テープの重
合部分管加圧しながら、これに常法によ）高局波処１又
は加熱処！ｌを施し、接着テープを溶融させることにょ
夕、布帛の重合部分を完全に互に結着することができる
。このと′！接着テープの、布帛接合部分より外側に罵
び出ている部分には、高周波処理又は加熱処理は及ばな
いので、未ｆＩＩｉＩＩｏまま残る。またこの未溶融の
部分管剥ぎ取シ縫合Ｓｔ美麗にしても良い。その場合で
も溶融テープの残樹脂は、結果的にハミ出した形で僅か
ながら縫合部の外にハミ出して、いる。例えば０．１ル
一程度残存するものでも良い。以下この未溶融部分をひ
れ状部分と呼ぶことにする。

萬４図において、本発明方法にょシ結着された２枚の布
帛１および２の間には、これらの間に形成された溶融結
着層１１と、その両側に鷺び出ているひれ状部分１２お
よび１３が形成される。このような結着状態においては
、布帛ｌおよび２の縁端３および４は溶融結着層１１を
介して、それぞれ他の布帛２およびＩＫ５！全に結着し
ている。

従って布帛縁端の糸のほつれ、および剥離に対する抵抗
は、従来方法により結着されたものにくらべて格段と改
善されている。更に、本発明方法により結着された布帛
の場合、例えば、第４図に矢印ＣおよびＤで示されてい
るような方向の外力が接合部に作用したとしても、この
外力およびＤの１ｓ分は先づひれ状部分１２、および１
３０例えば、第５図に例示されているような変形によシ
吸収される。そして、やがて、残余の外力Ｃ′およびＤ
′は、例えば第５図に示されているように変形したひれ
部分１２および１３に案内され、布帛接合部の外に導き
出されてしまう。

上記のように、本発明方法により形成されたひれ状部分
は、布帛接合部分の糸のほり杵防止および剥離防止に極
めて有効なものである。

本発明方法において、布帛の種類に格別の限定はなく、
接着テープによる高周波又は加熱接着が可能である限り
どのようなものであってもよい。

本発明方法が有利に利用される布帛の１例としては通気
性防水シートがある。このような通気性防水シートは、
綿、麻、などＯＳ維素繊維の＊織布に通気性防水剤、例
えばパラフィン、アルミナ金属石けんなど管塗布又拡含
浸して得られる。或拡、水不溶化ポリビニールアルコー
ル繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維、ぼり！口
と繊維、ポリエステル繊維、又はアクリル繊維などの合
成繊維からなる繊布に石油樹脂、アルキッド樹脂などを
塗布又は含浸しえものであってもよい。本発明方法は切
断毫末がほつれ易いならば不通気性防水シートにも適用
することができる。このような不通気性防水シートとし
ては、各種繊維素天然繊維、無機繊維又は合成繊維から
なる織布にアクリル樹脂、クロロスルホン化４リエチレ
ンＩｔＪ１１％　：／Ａ、　石ｍ１Ｍ脂、又拡アルキッ
ド樹脂など管被覆するが、上記樹脂からなるフィルムを
貼着して製造することができる。

本発明方法に用いられる接着テープは、４す塩化ビニル
、４リウレタン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体などからなる群から選ばれた少なくとも１種をもりて
形成されていてもよい、このような接着テープはｌＯ〜
５０ｓ＋ａの巾と０．０５ｍ・以上の厚さを有している
ことが好ましく、この厚さは、０．１〜１．５−の範囲
内にあることが更に好ましく、０．２〜１．Ｏ■の範囲
内にあることがより一層好ましい。

本発明方法において、接着チーｆ（Ｄ布帛縁端より延び
出ている側縁部分の巾は、少なくとも０．３−であるこ
とが好ましく、１．０〜３．０−の範囲内にあることが
更に好ましい。

本発明方法において、布帛と接着テープとの接合部分の
巾は２０〜４０■であることが好ましい。

この重ね合せ１行５に際し、その接合位置管固定するた
めに％布帛の接合面の少なくとも１部分に接着剤又は粘
着剤ｔ−塗布するか、接着テープの接合ＳＯ少なくとも
ｌｓ分に接着剤又は粘着剤ｔｍ布又祉形成させてもよい
、このように、布帛と接着テープとの間Ｋ１１着剤又は
粘着剤が介在しているとｓＦｉ、高岡波又轄加熱処理に
よる布帛相互の粘着強［を低下させないような接着剤又
は粘着剤を選択すべきである。このような接着剤又は粘
着剤の種１１には、本発明の目的を達成し得る限り格別
の限定はない。例えば工４キシ樹脂などを用いることが
できる。特に、接着テープとして、その少なくと％ｌｌ
ｉの少なくとも１部分が、布帛に対し粘着性を有するよ
うなものを用いることが好ましい。例えば、接着テープ
の両面に、その布帛との接合部分の面積の２０〜５０−
に相尚する粘着性部分管有する４のなどが好ましい。こ
のような粘着性部分管形成するには、接着テープの所要
部分にアクリル酸エステル１、石油樹脂などのような粘
着剤を塗布すればよ仏。

本発明方法によれば、接合端末部分の糸のほつれを防止
し、かつ、接合部ｆを高めることができる。オた、本発
明方法によ夕、縫合端末ｔＩＲ多返える必要がなくなっ
て縫合操作が能率的になシ、かつ縫合部の外観も良好と
なる。更に、本発明方法では、針孔が形成されないので
、縫合部の防水性を高めることができる。

以下本発明方法ｔ−実施例によって更ＫＭ明する。

実施例 一すエチレンフタレート繊維紡績糸（５２番手単糸）を
用いて得られ良下記組織の織物：に、常法により精□練
、および染色工程管施し、乾、燥しえ。

この織物ｔ−ジルコニウム系撥水剤（）々ラフインジル
；ニウム化合物の混合物０工ｉルジ冒ン、固形分３０１
（重量））中に浸漬し、＊ｎ出して絞９、約１００℃で
′２分間乾燥し、１６０℃で゛３０秒間熱処理し良。−
水剤Ｏ付着量は７み−２（固形分）であった。この防水
布Ｏ１１水１ｊｄｌＧ’０点でＴｏｒ、耐水ｆＦｉ７０
０■水柱でありた。

上記防水布２枚の端縁部（巾３５１　）　を重ね合わせ
、こめ間に巾５５１．厚さ０．１５露ＯＩＩ！リア電ド
フイルムを、その両側端縁部会１０ｍｍが布帛縁端の外
に凰び出るように挿入し、この重ね合せ部分に、出力２
ｋＷ、周波数４０．６８　ＭＨｚの高周波発振機による
高周波処１１ｔ３秒間施し良。

このようＫして得られ大結着部分には、糸のはつれ拡発
生せず、強固に結着されていた。

比較のために、上記の操作を繰シ返見し、但し・高周波
処理管施す前に％接着テープのひれ状部分を切除し耳！
＠５ｔ−ａば−＃ｌＫ又冥観を考慮して外にハミ出畜な
いようにしたところも得られた結着部に、使用間に糸の
ほつれが発生し、外観および結着強度を低下させた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の方法による布帛結着部分の断ｍ説明図
であり、 第２図は、第１図に示され九布帛結着部分の剥離の状況
を示す断面説明図で６５、 第３図は、本発明方法による布帛結着方法を示す断面図
であシ、 第４図は、本発明方法に１９得られる布帛結着ｌｓ分０
［ｉｉ１！明図であり、 纂５図および第６図は、本発明方法にｉシ得られた布帛
結着部分の剥離外力に対抗する状況を模式的に示す断面
説明図である。 ｌ・、２・・・布帛、３．４・・・布帛縁端、５・・・
接着テープ、６，７・・・接着テープ側縁端、８．９・
・・接着テープの側縁端部、１１・・・接着チーｆ（Ｄ
結着部分、１２．１３・・・接着テープのひれ状部分、
Ａ　、　Ｂ　、　Ｃ、Ｄ　；　Ｃ’　、　Ｉｆ・・・剥
離外力。 特許出願人 平岡織染株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、切断端末の＃１つれ易い２枚の布帛の端縁部分管接
   着チーｆｆ介して重ね合わせ、この１合部分に高周波又
   は加熱処理を施して、前記重合部分を結着するに際し、 前記接着チーｆを、その少なくともｌｌｉＩ１ｗ部分が
   、それに対応している布帛端縁部分の・縁端よシも外側
   に延び出るように、前記布帛端一部分と重ね合わせるこ
   とを特徴とする、布帛の接合方法。 ２、前記接着テープが、その両１ｉＩＩ縁部分の各々が
   、それと対応している各布帛端縁部分の縁端よシも外側
   に延び出るように、前記布帛端厳部分と重ね合せられる
   、特許請求の範ｉ！１１第１Ｍ記載の方法・ ３、前記布帛が防水布である特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ４、＃記防水布に施された防撥水剤が、高周波接着性を
   有していない、特許請求の範囲第３ｍ記載の方法。 １　前記接着テープが、Ｉり塩化ビニール、ポリウレタ
   ン、ポリエステル、４リアミド、ｐｖｃ−ＰＶＡｅコ４
   リマーおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群
   から選ばれ良少なくと％ｈ１種よ〕なる、特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ６、＃記接着テーグが少なくとも０．０５■の厚さを有
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、励記接着テープの、前配布帛端鍬部分の縁端よ〕延
   び出ているｌｔｌ＆部分の巾・が少なくとも０．３■で
   ある、特許請求の範囲１１！ＩＪＪ記載の方法。 ８、前記接着テープの少なくとも１面の少なくとも１部
   分が前記布帛に対し粘着性を有する、特許請求の範囲第
   １項Ｆ載の方法。