CN113832692A - 熔喷布拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔喷布拼接方法，包括：获取第一待拼接产品和第二待拼接产品，所述第一待拼接产品包括有第一骨架层和第一材料层，所述第二待拼接产品包括有第二骨架层和第二材料层；将第一待拼接产品一侧的第一骨架层和第一材料层分离，将第二待拼接产品一侧的第二骨架层和第二材料层分离；将所述第二骨架层夹设在所述第一骨架层和第一材料层之间，并且将第一材料层夹设在第二材料层和第二骨架层之间形成叠合部；将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起；能够将两块待拼接产品拼接完成后，整体的平整度较好，而且两块熔喷布之间的材料层相互接触，使得用户使用起来更加方便。
Description
技术领域
本申请涉及熔喷布加工工艺，特别涉及一种熔喷布拼接方法。
背景技术
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
由于纯熔喷布本身材质较软，容易损坏和变形，所以在制作过程中先成型出一层骨架层，这层骨架层一般使用PET无纺布制作而成，接着采用聚丙烯(PP)熔喷出材料层，然后用胶水将骨架层和材料层贴合在一起即可，但是每次生产出来的熔喷布都具有限定的规格大小，为了方便储存和运输，需要将生产出来的熔喷布拼接起来，再将拼接好的熔喷布进行收卷，现一般生产熔喷布的工厂中，都是将两块熔喷布的相拼接的侧边直接叠合，接着将叠合的位置采用胶水粘合在一起，使得两块熔喷布在拼接完成后，整体的熔喷布平整度差，而且两块熔喷布之间的材料层断开，导致用户使用起来非常不方便。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种熔喷布拼接方法，能够将两块待拼接产品拼接完成后，整体的平整度较好，而且两块熔喷布之间的材料层相互接触，使得用户使用起来更加方便。
根据本发明的第一方面实施例的熔喷布拼接方法，包括：将第一待拼接产品一侧的第一骨架层和第一材料层分离，将第二待拼接产品一侧的第二骨架层和第二材料层分离；将所述第二骨架层夹设在所述第一骨架层和第一材料层之间、并且将第一材料层夹设在第二材料层和第二骨架层之间形成叠合部；将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起。
根据本发明实施例的熔喷布拼接方法，至少具有如下有益效果：
通过将第一待拼接产品一侧的第一骨架层和第一材料层分离，第二待拼接产品一侧的第二骨架层和第二材料层也进行分离，然后接着将第二骨架层夹设第一骨架层和第一材料层之间，并且将第一材料层夹设在第二材料层和第二骨架层之间，使得第一待拼接产品和第二待拼接产品在拼接完成后，整体的平整度较好，而且两块熔喷布之间的材料层相互接触，使得用户使用起来更加方便。
根据本发明的一些实施例，将第一待拼接产品一侧的第一骨架层和第一材料层分离，将第二待拼接产品一侧的第二骨架层和第二材料层分离，包括有以下步骤：将所述第一待拼接产品和第二待拼接产品一侧加热至90-120°；将加热部分的第一材料层和第一骨架层分离并形成一定间距，将加热部分的第二材料层和第二骨架层分离并形成一定间距。
根据本发明的一些实施例，将加热部分的第一材料层和第一骨架层分离并形成一定间距，将加热部分的第二材料层和第二骨架层分离并形成一定间距，包括有以下步骤：将滚筒在加热部分的第一材料层上滚动，以使所述第一材料层粘贴在滚筒的外侧面，并在滚筒带动下朝着远离所述第一骨架层的方向翻转；将滚筒在加热部分的第二材料层上滚动，以使所述第二材料层粘贴在滚筒的外侧面，并在滚筒带动下朝着远离所述第二骨架层的方向翻转。
根据本发明的一些实施例，将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起，包括有以下步骤：将所述叠合部中第二材料层切除；将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起。
根据本发明的一些实施例，将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起，包括有以下步骤：采用超声波发生器将所述叠合部中的第一材料层、第一骨架层和第二骨架层粘合在一起。
根据本发明的一些实施例，所述叠合部的宽度为2-5mm。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例在S100步骤中的示意图；
图2为本发明实施例在S200步骤中的示意图；
图3为本发明实施例在S300步骤中的示意图；
图4为本发明实施例在S400步骤中的示意图。
附图标记：
100第一待拼接产品、110第一骨架层、120第一材料层、
200第二待拼接产品、210第二骨架层、220第二材料层、
300叠合部、
400滚筒。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
下面参照图1和图2描述根据本申请实施例的熔喷布拼接方法。
如图1和图2所示，根据本申请实施例的熔喷布拼接方法，包括：
S100：获取第一待拼接产品100和第二待拼接产品200，第一待拼接产品100包括有第一骨架层110和第一材料层120，第二待拼接产品200包括有第二骨架层210和第二材料层220；
S200：将第一待拼接产品100一侧的第一骨架层110和第一材料层120分离，将第二待拼接产品200一侧的第二骨架层210和第二材料层220分离；
S300：将第二骨架层210夹设在第一骨架层110和第一材料层120之间、并且将第一材料层120夹设在第二材料层220和第二骨架层210之间形成叠合部300；
S400：将叠合部300中的第一骨架层110和第二骨架层210粘合在一起。
首先第一步，工作人员先准备好需要进行拼接的第一待拼接产品100和第二待拼接产品 200，其中在一般的情况下，第一待拼接产品100和第二待拼接产品200是两个规格相同的熔喷布产品，第一待拼接产品100中可以包括有第一骨架层110和第一材料层120，第二待拼接产品200中可以包括有第二骨架层210和第二材料层220；第二步，将第一待拼接产品100 进行拼接的一侧的第一骨架层110和第一材料层120分离，将第二待拼接产品200进行拼接的一侧的第二骨架层210和第二材料层220分离；第三步，将第二骨架层210伸入并夹设在第一骨架层110和第一材料层120之间，并且将第一材料层120夹设在第二材料层220和第二骨架层210之间形成一个4层结构的叠合部300；第四步，将叠合部300中的第一骨架层110和第二骨架层210粘合在一起。
其中，在整个拼接的过程中，第一待拼接产品100和第二待拼接产品200的摆放状态需要保持一致，例如，第一待拼接产品100的第一骨架层110位于第一材料层120下方，第二待拼接产品200的的第二骨架层210也需要位于第二材料层220下方。
具体地，通过将第一待拼接产品100一侧的第一骨架层110和第一材料层120分离，第二待拼接产品200一侧的第二骨架层210和第二材料层220也进行分离，然后接着将第二骨架层210夹设第一骨架层110和第一材料层120之间，并且将第一材料层120夹设在第二材料层220和第二骨架层210之间，使得第一待拼接产品100和第二待拼接产品200在拼接完成后，整体的平整度较好，而且两块熔喷布之间的材料层相互接触，使得用户使用起来更加方便。
在本发明的一些具体实施例中，将第一待拼接产品100一侧的第一骨架层110和第一材料层120分离，将第二待拼接产品200一侧的第二骨架层210和第二材料层220分离，包括有以下步骤：
S210：将所述第一待拼接产品100和第二待拼接产品200一侧加热至90-120°；
S220：将加热部分的第一材料层120和第一骨架层110分离并形成一定间距，将加热部分的第二材料层220和第二骨架层210分离并形成一定间距。
例如，如图1至图2所示，首先将第一待拼接产品100和第二待拼接产品200放置到加热设备上，接着启动加热设备对第一待拼接产品100和第二待拼接产品200的彼此相互拼接的侧边进行加热，加热温度在90°至120°之间，第一待拼接产品100和第二待拼接产品200被加热到设定的温度时，第一骨架层110和第一材料层120之间的粘胶会溶解，第二骨架层210和第二材料层220之间的粘胶也会溶解，最后工作人员将拼接位置的第一骨架层110和第一材料层120分开，同时将拼接位置的第二骨架层210和第二材料层220分开，工作人员还可以直接采用纯手工的方法将第一待拼接产品100和第二待拼接产品200实现分层，通过采用加热的方式能够提有效地高分离的效率。
在本发明的一些具体实施例中，将加热部分的第一材料层120和第一骨架层110分离并形成一定间距，将加热部分的第二材料层220和第二骨架层210分离并形成一定间距，包括有以下步骤：
S221：将滚筒400在加热部分的第一材料层120上滚动，以使所述第一材料层120粘贴在滚筒400的外侧面，并在滚筒400带动下朝着远离所述第一骨架层110的方向翻转；
S222：将滚筒400在加热部分的第二材料层220上滚动，以使所述第二材料层220粘贴在滚筒400的外侧面，并在滚筒400带动下朝着远离所述第二骨架层210的方向翻转。
例如，如图2所示，在本实施例中，首先将第一待拼接产品100和第二待拼接材料平放在工作台上，并且第一材料层120和第二材料层220朝上，然后将滚筒400设置在第一待拼接产品100或者第二待拼接材料加热部分一侧的侧旁，接着带动滚筒400朝着第一待拼接产品100和第二待拼接材料的方向滚动，在滚动的过程中，第一材料层120和第二材料层220的一端黏附在滚筒400的外侧面，并随着滚筒400的滚动，朝向远离第一骨架层110和第二骨架层210的方向翻转，同时，滚筒400的外侧面可以设有毛刷层或者是橡胶层，因为毛刷层和橡胶层对第一材料层120和第二材料层220具有更好的黏附力，有效的提高生产效率。
在本发明的一些具体实施例中，将所述叠合部300中的所述第一骨架层110和所述第二骨架层210粘合在一起，包括有以下步骤：
S410：将所述叠合部300中第二材料层220切除；
S420：将所述叠合部300中的所述第一骨架层110和所述第二骨架层210粘合在一起。
例如，如图3所示，叠合部300中的包括有4层结构，其中依次为第二材料层220、第一材料层120、第二骨架层210和第一骨架层110，工作人员可以直接将上述4层结构的叠合部300两两之间粘合在一起，也可以将其中的第二骨架层210和第一骨架层110粘合在一起，在本实施例中，如图4所示，将叠合部300中的第二材料层220切除后，接着再将第一材料层120、第二骨架层210和第一骨架层110两两之间粘合在一起或者，只将第二骨架层210 和第一骨架层110粘合在一起，此时叠合部300变成3层结构，使得拼接后材料的整体平整度更好，提高产品的质量。
S430：采用超声波发生器将所述叠合部中的第一材料层、第一骨架层和第二骨架层粘合在一起。
例如，如图3和图4所示，将叠合部300中的第一材料层120、第一骨架层110和第二骨架层210叠合在一起，可以先在第一材料层120、第一骨架层110和第二骨架层210之间涂设粘胶，接着直接将第一材料层120、第一骨架层110和第二骨架粘合在一起，在本实施例中，工作人员采用超声波发生器将第一材料层120、第一骨架层110和第二骨架层210粘合在一起，减少涂胶的工序，进一步的提高了生产效率，同时还避免涂胶影响熔喷布的品质。
在本发明的一些具体实施例中，叠合部300的宽度为2-5mm。
例如，如图3和图4所示，叠合部300的宽度就是第一待拼接产品100和第二待拼接材料彼此交错叠合位置的宽度，在本实施例中，叠合部300的宽度为2-5mm，所以第一待拼接产品100和第二待拼接产品200加热一侧的宽度要大于或等于2-5mm。
在本发明的一些具体实施例中，将所述叠合部300中的所述第一骨架层110和所述第二骨架层210粘合在一起，包括有以下步骤：
可以理解的是，上述第一待拼接产品100和第二待拼接产品200均为需要进行拼接的熔喷布产品，在实际的生产过程中，第一待拼接产品100和第二待拼接产品200可以彼此互换。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (6)
1.熔喷布拼接方法，其特征在于，包括：
将第一待拼接产品一侧的第一骨架层和第一材料层分离，将第二待拼接产品一侧的第二骨架层和第二材料层分离；
将所述第二骨架层夹设在所述第一骨架层和第一材料层之间、并将第一材料层夹设在第二材料层和第二骨架层之间形成叠合部；
将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的熔喷布拼接方法，其特征在于，将第一待拼接产品一侧的第一骨架层和第一材料层分离，将第二待拼接产品一侧的第二骨架层和第二材料层分离，包括有以下步骤：
将所述第一待拼接产品和第二待拼接产品一侧加热至90-120°；
将加热部分的第一材料层和第一骨架层分离并形成一定间距，将加热部分的第二材料层和第二骨架层分离并形成一定间距。
3.根据权利要求2所述的熔喷布拼接方法，其特征在于，将加热部分的第一材料层和第一骨架层分离并形成一定间距，将加热部分的第二材料层和第二骨架层分离并形成一定间距，包括有以下步骤：
将滚筒在加热部分的第一材料层上滚动，以使所述第一材料层粘贴在滚筒的外侧面，并在滚筒带动下朝着远离所述第一骨架层的方向翻转；
将滚筒在加热部分的第二材料层上滚动，以使所述第二材料层粘贴在滚筒的外侧面，并在滚筒带动下朝着远离所述第二骨架层的方向翻转。
4.根据权利要求1所述的熔喷布拼接方法，其特征在于，将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起，包括有以下步骤：
将所述叠合部中第二材料层切除；
将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起。
5.根据权利要求4所述的熔喷布拼接方法，其特征在于，将所述叠合部中的所述第一骨架层和所述第二骨架层粘合在一起，包括有以下步骤：
采用超声波发生器将所述叠合部中的第一材料层、第一骨架层和第二骨架层粘合在一起。
6.根据权利要求1所述的熔喷布拼接方法，其特征在于，所述叠合部的宽度为2-5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211224 |