JPH08507838A - プレハブの自己形成性で自己形成性のプルボウを形成する方法及び装置並びにそれによって形成されたプルボウ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 引き締め紐（１２０）の対向する面に粘着剤皮膜を有する自己形成性で自己接着性のプルボウ。ボウが形成された後、引き締め紐を分離して引き締め紐の粘着剤被覆側（１３０）が対象に貼り付けられるようにし、ボウを対象に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】 プレハブの自己形成性で自己形成性のプルボウを形成する方法及び装置並びにそ れによって形成されたプルボウ 技術の分野 本発明は、一般にプレハブの自己形成性プルボウ（ｐｕｌｌ ｂｏｗ）に関す る。 技術の背景 自己形成性のプレハブのプルボウに関するデザインは当技術分野で、例えば米 国特許Ｎｏ．３６３７４５５；３９５４２１２；４３２９３８２；４４７６１６ ８及び４５１５８３７のように、公知である。図１及び１Ａに示されているよう に、そのような従来のプレハブのプルボウ１０は、それぞれ整列して対向する主 表面１６、１８を有する２つのリボンバンド１２、１４を有していた。一対の引 き締め紐２０、２２が、リボンバンドの対向する主表面１６、１８の間に挟まれ ている。 引き締め紐２０、２２の第１の端は、相互に、またリボンバンド１２、１４に 、このリボンバンドの一端に隣接して（２４の所で）相互に結合される。このリ ボンバンドはまた、引き締め紐の両側で間隔をおいた一対の位置２６にて相互に 結合されている。 引き締め紐の相対する側の一対の結合された位置２６は、リボンバンドを固定 して引き締め紐２０、２２の第２の相対する端３４、３６を握って引っ張るか、 又は反対の方向４０に押す（図２に示すように）とき、リボンバンドにおいてル ープ（図２及び３の３２の ように）を形成する作用する。折り重ね線及び生じたループが第１の端の付近に 集めらると（２４の所で図３に示すように）ボウ（ｂｏｗ）部分４２が完全に形 成され、引き締め紐はこれから伸びる。 再び図１を参照して、もし折り重ね線３０がリボンバンドの長さを横切るなら ば（図１の３０ａにおけるように）、得られるループ３２は相互に整列させられ 、このリボンバンドはボウを生じる。このリボンバンドはＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．ｏｆ Ｓｔ．Ｐａｕ ｌ，Ｍｉｎｅｓｏｔａから、商標「Ｔｉａｒａ」の下に入手可能である。アオヤ マに発行された米国特許Ｎｏ．４４７６１６８には、リボンバンドに関して傾い た折り重ね線３０（図１の３０ｂに示すように）が示されている。これは、引き 締め紐に関して傾いたループを有するように形成されたボウを生じた。傾いた折 り重ね線を有するボウは、図４に示すように、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎ ｇ ａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．ｏｆ Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎ ｅｓｏｔａから、商標「Ｐｏｍ」及び「Ｒｅｇａｌ」の下に入手可能である。勿 論、他の代替のボウも、種々の折り重ね線の数、角度及び位置を変更することに より案出できる。 図４は、図１、１Ａ、２及び３に示された従来のプレハブの自己形成性引き締 め紐を作る１つの装置及び方法を示している。引き締め紐ウェブ２０及び２２は 、それぞれ供給ロール５０及び５２から、一般に５４の方向に引き出され、整列 されたニップローラー５６及び５８を通過する。リボンバンド１２及び１４は供 給ローラー６０及び６２からそれぞれ引き出され、リボンバンドの間に引き締め 紐２０及び２２を挟み込みつつ配列されたニップローラー６４及び６６を通過す る。少なくとも３つの結合装置７０が備えられる（図４にはその内の唯１つを示 す）。１つは一般にリボンバンドの各長 手方向の端に沿って配列し、他は中間の位置に横方向に配置される。 台７２で支持しつつ、複数の結合装置７０を当技術分野で公知の方法で周期的 に作動させてリボンバンドの長手方向に沿って引き締め紐の各端に沿って、又は 中間位置２４に結合部位２６を形成し、ボウの第１の端を、図１に示すように作 る。先に論じたように、結合された部位の間隔と位置は予め定められて、望みの サイズと形状を有するボウを形成しうる。 結合された連続ウェブから各プレハブの自己形成性引き締め紐を切断するため に、ナイフの形をした切断手段が設けられている。好ましくは、このナイフは、 各第１のボウの端及びそれに続くボウの第２の端の間に山形の部分（図１及び３ に示すような）を形成する。各切断されたボウ１０は、連続的に容器７６内に受 け取られる。 図３に示されるように、一旦ボウが形成されると、長い引き締め紐２０、２２ は、ボウを所定の位置に固定するために、包みのような対象（図示していない） に結び付けられうる。これに代えて、引き締め紐を固定するために、粘着テープ のセグメントを引き締め紐に貼り付け、こうしてボウを対象に固定する。しかし ながら、これらのいずれも、完全には満足ではない。 もし、引き締め紐の端を相互に結ぶと、このボウは対象に適切に固定されない であろう。更に、このボウは引き締め紐を切断することなく便利に除くことがで きず、これは再使用を妨げる。粘着テープのセグメントを用いる一方、ボウを対 象の所定の位置に保持することも、同様に便利でない。更に、もし対象上でボウ を位置替えすることが望まれるときは、このテープはこれを取り外すとき対象の 外部を傷つけるであろう。、例えば対象が包装紙を有する包みであるときはそう である。 粘着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）の皮膜 をその表面に有する装飾リボンを作ることも、米国特許Ｎｏ．４８２６７１２、 及び米国特許Ｎｏ．２２７８６７３から公知である。この’６７３特許は表面か ら取り外せる粘着剤を利用してもよいことを開示しており、’７１２特許は、表 面に関して位置を変えうる粘着剤を開示している。 しかしながら、これらのいずれの特許も自己形成性のプルボウの製作に当たっ て相対して接触する粘着剤で被覆されたリボンを組み込むことを開示していない し、接着剤と接着剤が接触するように配置された粘着剤で被覆された引き締め紐 が、粘着剤の層を介して相互に結合されていてもよいことは示唆していない。 発明の開示 本発明は、包装用の自己形成性（ｓｅｌｆ−ｆｏｒｍｉｎｇ）プルボウを提供 する。このボウはそれぞれ第１の幅、第１の端、及び第２の端、並びに相対する 主表面を有する。このボウは一対の整列された引き締め紐も有し、それぞれはリ ボンバンドの第１の幅よりも小さい第２の幅、第１の端及び第２の端を有する。 このリボンバンド及び引き締め紐は、それらの第１の端で相互に結合されている 。このリボンバンドは、引き締め紐がリボンバンドの間に閉じ込められているが 、第１の端以外では結合されていないように、引き締め紐の相対する側に複数の 間隔をあけた対になった位置で相互に結合されている。引き締め紐の相対する側 に間隔をあけて結合された一対の位置の各々はこのリボンバンドを横切って伸び る折り重ね線を形成し、第２の端の隣の結合する領域を集めることによってボウ を形成するとき、この折り重ね線の周りにリボンバンドが折り重なってループを 形成する。引き締め紐の相対する主表面の少なくとも 一部は、引き締め紐を相互に接着するためにその上を粘着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）で被覆され、ここに両引き締め紐は 分離でき、粘着剤の剥き出しになった層は対象に貼り付けられてボウを対象に接 着するようになっている。 １つの態様において、前記ボウは更に引き締め紐の相対する表面を分離する手 段を含んでいる。 本発明は、更に、対象に適用するための自己形成性で自己接着性のボウを作る 方法を含む。この方法は、次のステップを含む：（ａ）それぞれ第１の幅、主表 面、第１の端、及び第２の端を有する一対のリボンバンドセグメントを準備し； （ｂ）それぞれリボンバンドセグメントの第１の幅より小さい第２の幅、主表面 、第１の端、及び第２の端を有する一対の引き締め紐セグメントであって、この 引き締め紐の主表面の少なくとも一部は粘着剤層で被覆されているものを準備し ；（ｃ）前記引き締め紐の粘着剤で被覆された主表面を整列させ；（ｄ）前記粘 着剤層を相互に接触させることにより前記引き締め紐を相互に接着し；（ｅ）前 記リボンバンドの主表面を整列させ；（ｆ）前記整列されたリボンバンドの間に 相互に接着された引き締め紐を介在させ；（ｇ）引き締め紐とリボンバンドの各 第１の端を結合し；（ｈ）引き締め紐の相対する側で対になった位置にリボンバ ンドを相互に結合して折り重ね線を形成する。 この方法は、更に次の追加のステップを含みうる：（ｉ）リボンバンドの第２ の端をリボンバンドの第１の端に移動させてリボンバンドの第１の端の隣に折り 重ね線を集め、これによって折り重ね線の間のリボンバンドにループを形成して ボウを形成し；（ｊ）粘着剤で被覆された引き締め紐の表面を分離し；そして（ ｋ）分離された引き締め紐の粘着剤の被覆された表面を対象に適用して、このボ ウを対象に接着する。 本発明方法は、また、位置替え可能な粘着剤である粘着剤を含んていてもよく 、更にステップ（１）この引き締め紐を対象にもボウにも損傷を与えることなく 剥がすこと、を含む。位置替えできる粘着剤を利用するボウを作る方法は、更に 次のステップを含んでいてもよい：（ｍ）対象に関してボウの位置を変え；そし て（ｎ）ボウの引き締め紐を対象に再接着すること。 引き締め紐の相対する面に粘着材層を貼り付ける他の方法は、引き締め紐に、 エーロゾルに分散された接着剤をスプレーすること、粘着剤トランスファーテー プを適用すること、又は二重被覆された粘着剤テープを適用することを含む。 図面の簡単な説明 本発明を添付の図面を用いてより完全に説明する。ここに、複数の図面にわた って、類似の番号は類似の部品を参照する。 図１は、先行技術のボウを形成する前のプレハブの自己形成性プルボウの平面 図である。 図１Ａは、図１の従来のプルボウの平面１Ａ−１Ａに沿った断面図である。 図２は、部分的に形成された図１の従来のプレハブの自己形成性のプルボウの 平面図である。 図３は、ボウに形成された図１及び２の従来のプレハブの自己形成性のプルボ ウの平面図である。 図４は、図１及び２の従来のプレハブの自己形成性プルボウを作るために用い うる装置の概略的概念図である。 図５は、粘着剤で被覆された引き締め紐の相対する表面を有する本発明のプレ ハブの自己形成性プルボウの断面図である。 図６は、対象に適用される図５のプレハブの自己形成性のプルボ ウの正面図である。 図７は、引き締め紐を分離する手段を含んだ本発明のプレハブの自己形成性の プルボウの平面図である。 図７Ａは、図７のプレハブの自己形成性のプルボウの平面７Ａ−７Ａに沿った 断面図である。 図８は、図７及び図７Ａのプレハブの自己形成性のプルボウの引き締め紐を作 るための装置の概略概念図である。 図９は、１つのリボンバンドを折り返して引き締め紐を分離するための代替手 段を剥きだしている本発明の他の具体例の平面図である。 図９Ａは、図９のプレハブの自己形成性のプルボウの平面９Ａ−９Ａに沿った 断面図である。 図１０は、図９に示された本発明の別の具体例の引き締め紐を作るための装置 の概略概念図である。 図１１は、１つのリボンバンドを折り返して引き締め紐を分離するための他の 代替手段を剥きだしている本発明の他の具体例の平面図である。 図１１Ａは、図１１のプレハブの自己形成性のプルボウの平面１１Ａ−１１Ａ に沿った断面図である。 図１２は、図１１及び１１Ａに示された本発明の他の具体例の引き締め紐を形 成するためのプロセスの概略概念図である。 図１３は、引き締め紐を分離するための他の手段を有する本発明の他の代替手 段の断面図である。 図１４は、図１３に示された本発明の別の具体例の引き締め紐を作るための装 置の概略概念図である。 図１５は、本発明の更に別の具体例の引き締め紐で、両引き締め紐の長さが異 なるものの拡大部分図である。 図１６は、本発明の更に別の具体例の引き締め紐で、粘着剤の層が引き締め紐 の幅よりも狭い幅を有するものの拡大部分図である。 図１７は、本発明の更に別の具体例の引き締め紐で、粘着剤層が引き締め紐の 相対する表面のオフセット部分に被覆されているものの拡大部分断面図である。 詳細な説明 図５を参照して、ここに本発明のプレハブの自己形成性自己接着性プルボウ１ １０の断面図が示されている。図５のプルボウ１１０の構造は、図１、１Ａ、２ 及び３に示されているものと概して同じであり、それぞれ相対する主表面１１６ 、１１８、及び一対の引き締め紐１２０、１２２を含む。本発明の目的のために 、用語「リボン」は、どんな織られた、不織の又は柔軟な狭いストリップに形成 されたフィルム材料も含む。 リボンバンド及び引き締め紐はどんな適当なリボン材料であってもよく、以下 のものは好ましい材料の非排他的リストである。ポリマーフィルム、例えばポリ エチレン、ポリプロピレン、発泡ポリプロピレン、紙、スチレン、酢酸セルロー ス、ポリエステル、ナイロン等；主表面の１つに結合可能な表面を有する織られ た又は不織の布；並びに米国特許Ｎｏ．４６３４６１２及び４７１３２５７に開 示されているような装飾シート材料。本発明の自己形成性自己接着性プルボウを 形成するのに使用するに適したリボン材料は、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎ ｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．ｏｆ Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉ ｎｎｅｓｏｔａから商標「Ｓａｎｓｈｅｅｎ」及び「Ｄｅｃｏｓｈｅｅｎ」の下 に入手可能である。 最も好ましくは、前記リボン材料は、顔料を配合されたポリプロ ピレン、発泡した顔料の配合されたポリプロピレン、及び上述の装飾シートであ る。この装飾シート材料は熱接着性基層を有し、この基層に結合して実質的に平 行で、連続的なマルチフィラメントヤーンの少なくとも１つの層が存在する。 前記熱接合性基層は、フィルム、織られたシート、又は不織のシートであり得 る。好ましくは、前記熱接合性基層は熱接合性ポリマーバインダー繊維（以下バ インダー繊維という）の不織シートである。この熱接合性バインダー繊維は、自 溶的に相互接合されたステープルファイバーの基層を提供し、この基層はそれ自 体及び前記ヤーンに熱接合され得る。用語「熱接合された」は、加熱ロール、加 熱ステーキング（ｈｅａｔ ｓｔａｋｉｎｇ）、ヒートガン、ソニックシーラー （ｓｏｎｉｃ ｓｅａｌｅｒ）、超音波溶接機、レーザー、及びラミネーター等 によってフィラメントヤーンのような種々の基体に前記基層が融合されうるヒー トシール性と同意語である。 前記バインダー繊維は、熱接着性の少なくとも外側部分を有する繊維形成性材 料のいずれであってもよい。この繊維の熱接合性部分は、約１１０℃〜約２００ ℃の範囲で融解することが好ましく、より好ましくは、約１１０℃〜約１２５℃ の範囲で融解する。そのような繊維の例は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ リアミド、又はこれらの組み合わせを含む。好ましいバインダー繊維は、望みの 温度で融解して結合を形成する鞘と、鞘の融解温度よりも少なくとも３０℃高い 温度で融解する芯とを有する芯−鞘型のものであることが好ましい。 前記バインダー繊維は連続フィラメント繊維、スープルファイバー、又はこれ らの結合であり得る。連続フィラメントファイバーは、紡糸口金からフィラメン トを直接に堆積することによって不織シ ートに形成することができ、ステープルファイバーは、公知の方法でカード、「 ガーネット（Ｇａｒｎｅｔｔ）」マシン、又は「ランドウェッバー（Ｒａｎｄｏ −Ｗｅｂｂｅｒ）」を用いて形成することができる。 ステープルファイバーは、用いるときは、好ましくは長さ約０．６〜１５cm、 より好ましくは約２．５〜７．５cmである。前記バインダー繊維は、好ましくは ０．５〜１０デニール、より好ましくは１〜６デニールの範囲のあるデニールを 有する。 バインダー層内での充分な結合を与え、また、フィラメントヤーンに充分な結 合を与えるために基層の少なくとも５０ｗｔ％は、バインダー繊維であるべきで ある。この基層は、基層の柔軟さを増すために、他の繊維状熱接合性材料を含ん でもよい。そのような材料は重合体ステープルファイバー、例えばポリエステル 、ナイロン、ポリプロピレン、アセテート、レーヨン、及びアクリル系、並びに 天然繊維、例えば綿及び木材パルプを含む。 基層に非熱接着性繊維が添加されるときは、熱接着樹脂を基層の約２０ｗｔ％ までの量加えるのが好ましい。そのような樹脂の例は、アクリル樹脂、ビニルア クリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、及び酢酸ビニル 樹脂を含む。これらの樹脂はロールコーティング、浸漬、及びスプレーコーティ ングを含む公知の方法が適用できる。 前記連続的マルチフィラメントヤーンは、前記基層に熱的に接合され、実質的 に平行で、前記シートの長さに沿って配列され、基層の１つの表面を実質的に覆 っている。このマルチフィラメントヤーンはどんなセルロース質の又は非セルロ ース質の繊維形成性物質、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、 及びアセテートの何であってもよい。熱可塑性材料から形成されるヤーンは、好 ましくはバインダー繊維の熱接合性部分よりも少なくとも３０℃高い融解温度を 有する。最大の光沢が望まれるときは、縮れていなく、捩じれていないヤーンが 好ましい。 このヤーンは、好ましくは約１〜１０、より好ましくは３〜５のデニール／フ ィラメントを有する。このヤーンは典型的にはコンデンシングコーム（ｃｏｎｄ ｅｎｓｉｎｇ ｃｏｍｂｓ）を通してワープビームに供給され、加熱されたニッ プ中で基層と接触され、このヤーンを基層に積層し又は結合させる。次いで、こ の結合されたシートは美的外観を与えるために任意にサイジングを行い、染色す る。この染料はサイジング溶液に入れてもよい。典型的なサイジング剤は、水及 び／又は溶媒に分散されたアクリル樹脂及びビニル樹脂を含む。用語「染料」は 、基体に色を与えるために用いられる剤のことを言い、染料及び顔料を含む。有 機溶剤は環境にとって望ましくないので、水をベースにした染料が好ましい。 特に、図５及び７を参照して、引き締め紐１２０、１２２及びリボンバンド１ １２、１１４が第１の端１２４で相互に結合されている。本発明にとって、用語 「結合された」は、リボンバンドを相互に、また、引き締め紐に、ボウを形成す るプロセスの間にかかる力に耐えるに充分な強度で固定する全てのアレンジメン ト（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を含み、それらに限られる訳ではないが、次のよ うなものがある：熱ステーキング（ｈｅａｔ ｓｔａｋｉｎｇ）、超音波結合、 接着剤塗布、縫うこと、機械的クリップ、ステープル等。本発明の好ましい態様 において、ボウリボン及び引き締め紐は超音波接合によって結合される。前記両 リボンバンドは、引き締め紐の両側において、長手方向の両端に沿って間隔をお いて（図１に関して先に述べたように、図５における１２６で）、種々の折り重 ね線（図７には示していない）を形成するために、相互に結合され る。 引き締め紐１２０及び１２２の相対する主表面１３０及び１３２は、それぞれ 層状粘着材（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）の層 １３４、１３６で、引き締め紐の少なくとも一部、好ましくは全長さと幅とに亘 って被覆される。粘着剤層１３４、１３６は、ボウが形成された後両引き締め紐 が便利よく剥がされ、次いで対象に適用されるようなものであればどんな適当な 種類のものであってもよい。そのような粘着剤は、ゴム樹脂粘着剤、アクリレー ト粘着剤、合成ブロックコポリマー、等を含む。 好ましくは、前記粘着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅ ｓｉｖｅ）は位置を変えうる接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）で、引き締め紐をある 表面から、この表面又は引き締め紐を損傷することなく剥がせるものである。そ のような「位置を変えうる」接着剤は、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａ ｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｓｔ．Ｐａｕｌ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａによって製造され、商標「Ｐｏｓｔ ｉｔ」の下に市販され ている製品に適用されている。位置を変えうる接着剤の例としては、米国特許Ｎ ｏ．３６９１１４０、３８５７７３１、４１６６１５２、４９６８５６２、５０ ４５５６９、及び５１１８５７０並びにＥＰ ４３９９４１に記載された微小球 粘着剤、ＥＰ ４４３２６３に記載されたブロックコポリマー接着剤、並びに５ ，０７３，４５７に開示されたアルリレート組成物がある。 最も好ましくは、前記接着剤は微小球粘着剤（ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ ｐｒ ｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような位置を変えう る不連続な粘着剤である。そのような接着剤は固体微小球、中空微小球、又はこ れらの組み合わせを含みうる。好ましい位置を変えうる粘着剤は溶剤中に約５〜 ５０ｗｔ％の 微小球を含む。前記微小球は、固体で、不溶融性で、溶剤分散性で、溶剤不溶性 の粘着性微小球であり、９０〜９９．５ｗｔ％の少なくとも１種のアルキルアク リレートエステル、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアク リレート、２−メチルブチルアクリレート、等と、約１０〜０．５ｗｔ％の無水 マレイン酸又は実質的に油不溶性水溶性の少なくとも１種のイオン性コモノマー 、例えばメタクリル酸ナトリウム、アクリル酸アンモニウム、アクル酸ナトリウ ム、等とからなるコポリマーから作られたものである。 粘着剤の層１３４、１３６を引き締め紐に被覆するには、どんな適当な被覆方 法を用いてもよく、例えば押し出し被覆、ダイ被覆又はトランスファーロール被 覆を用いてもよく、或いはこれに代えて、粘着剤をエーロゾル容器のようなもの からスプレーしてもよく、また、接着剤トランスファーテープ（例えば、Ｍｉｎ ｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐ ａｎｙ ｏｆ Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから入手可能なＮｏ．９５ １粘着テープ）又は二重被覆された粘着テープ（例えば、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａから入手可能な６６５及び９４２４二重被 覆粘着テープ）を貼り付けて引き締め紐の相対する表面に接着してもよい。この ６６５及び９４２４粘着テープは、テープ状裏張りの両側に被覆された異なった 粘着剤を含む。この２つの接着剤は相互に比較的低レベルの接着をしており、こ の異なった接着剤の相対する層の間に剥離ライナー無しに前記テープがロールの 形で提供されることを可能にする。このことは、図１３に示された本発明の他の 具体例に関して述べるのと同様に、相互に相対する異なった接着剤を有す るテープが引き締め紐に貼り付けられたとき、本発明のボウが両引き締め紐の相 対する表面の間にライナーが配置されなくても構成されることを可能にする。し かしながら、これら異なった接着剤は、引き締め紐が貼り付けられる表面に積極 的に接着する。勿論、この異なった粘着剤は上述のような利点を有しつつ両引き 締め紐の相対する表面上に直接に被覆してもよい。 引き締め紐１２０、１２２は、粘着剤層１３４、１３６の間、及び表面１３０ 、１３２にそれぞれ配置されたプライマーの層で被覆されてもよい。有用なプラ イマーは、米国特許Ｎｏ．４８２２６７０に記載されているような樹脂バインダ ー中の酸化亜鉛、塩素化ポリオレフィン、フェノール樹脂を含む。接着剤のリボ ン材料への接着性を高めるために、引き締め紐の表面１３０、１３２にコロナ処 理を施してもよい。プライマーの選択は、引き締め紐が構成され、粘着剤が適用 される材料に依存する。 引き締め紐材料は粘着剤で被覆された表面１３０、１３２の反対の表面１３１ 、１３３に、低接着性のバックサイジング（ｂａｃｋｓｉｚｉｎｇ）材料の層で 被覆してもよい。有用な低接着性バックサイジング材料は、ポリオルガノシロキ サン、フルオロシリコーン、エポキシポリシロキサン、等を含む。そのような低 接着性バックザイジング層は、粘着剤の被覆された引き締め紐ウェブをロールの 形状に巻いたり、その後に本発明の自己形成性自己接着性プルボウを作るときに 解いたりするのを便ならしめ、それ以外に本発明の作用機構（ｓｔｒｕｃｔｕｒ ｅ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）に影響を与えない。 場合によっては、ヤーンがリボンから引きちぎられるのを防止するために引き 締め紐上に保護皮膜を用いてもよい。有用な皮膜は、米国特許Ｎｏ．３０１１９ ８８に開示されているアクリル系のターポ リマー及びテトラポリマーである。 以下の例は本発明を更に説明するのに役立つ。 （例１） リボン材料のウェブを上記のようにして作った。５０ｗｔ％のポリエステルバ インダー繊維（ユニチカ（株）、日本、から入手可能な４デニール、長さ３．２ cmの「Ｍｅｌｔｙ」ブランドの繊維）及び５０ｗｔ％のポリエステル繊維（Ｅａ ｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＫ ｏｄｅｌブランド４１１ポリエステル繊維）を有する非不織ウェブをガーネット マシン（Ｇａｒｎｅｔｔ ｍａｃｈｉｎｅ）上で形成した。このウェブの重量は 約３０ｇ／m²であった。 このウェブを、アクリレート熱接合性樹脂（Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）Ｐ−３７ ６、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の水溶液で、乾燥 皮膜重量が約７ｇ／m²となるように被覆した。このウェブを１２０℃で約４５秒 乾燥して基層を形成した。 アセテートヤーン（３２０デニール／９０フィラメント／捩じれ０）、タイプ ３Ｔ−Ｅ０００ブライト、Ｃｅｌａｎｅｓｅから入手可能）を、ワープビーム（ ｗａｒｐ ｂｅａｍ）から１cmあたり１６エンドでコーム（ｃｏｍｂ）を通して 供給した。このヤーンを積層用ドラムを用いて１９３℃の温度で接触時間約１秒 、積層圧１４５kg／cmとして、基層に積層した。次いで、この積層したシート材 料をサイジング／ダイ浴に通過させた。この浴は、２２．５部のＲｈｏｐｌｅｘ ＨＡ−１２アクリル樹脂（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓから入手可能）を７７．５ 部の水に分散することによって調製した。消泡剤（Ｆｏａｍａｓｔｅｒ ＶＬ、 Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）を約０．１部加え、水酸化アンモ ニウムでpHを 約９に調節した。以下の着色顔料（全てＨｅｕｃｏｓｐｅｒｓｅ，ＬＴＤから入 手可能である）を加えた：７．４部のＨｅｕｃｏｓｐｅｒｓｅ ＧＳ ５４５０ 、０．５部のＨｅｕｃｏｓｐｅｒｓｅ ＹＳ ５３４０、及び０．１部のＨｅｕ ｃｏｓｐｅｒｓｅ ５７２０。このシート材料を７１℃で約２０秒乾燥した。こ の乾燥固体付着物は約１．７ｇ／m²であった。この乾燥したシートをしわ伸ばし スラットに通し、次いで９３℃にスチーム加熱されたアイロン掛けドラムに通し 、最後に同じ温度に加熱された第２のアイロン掛けドラムに通した。得られたシ ート材料は、緑色の光沢のあるサテン様外観を有していた。 ５１％のオクタデシルアクリレート、２５％のアクリロニトリル、１１％のメ チルアクリレート、及び１３％のアクリル酸なるモノマー組成を有する、米国特 許Ｎｏ．３０１１９８８、例１に開示された方法に従って作られた保護皮膜で、 ヤーンを含む表面１３０、１３２を被覆することにより、引き締め紐に用いるリ ボン材料を調製した。この皮膜は乾燥重量約８３．７mg／２００cm²となるよう に被覆した。基層側は、２３重量部の酸化亜鉛、６部の塩化ビニル樹脂（ＶＡＧ Ｈ（商標）、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手可能）、及び７１部の７５： ２５トルエン、メチルイソブチルケトン混合物を有するプライマーで、皮膜乾燥 重量約８４mg／２００cm²となるように被覆した。 イソオクチルアクリレート／アンモニウムアクリレートの９８／２組成物をヘ プタンに分散したものを有する位置を変えうる微小球粘着剤（米国特許Ｎｏ．３ ６９１１４０の例６に開示されているように調製した）をプライマー処理した表 面に、乾燥皮膜重量で約２９３mg／２００cm²となるように被覆した。 次いでリボン材料を望みのリボン幅にスリットし、自己形成性、 自己接着性プルボウを上述のようにして形成した。このようにして作った自己形 成性で自己接着性のプルボウの引き締め紐は相互に分離可能であり、引き締め紐 は紙の基体の上で位置を変えることができた。 （例２） 未延伸の顔料を配合したポリプロピレンから作ったリボン材料を、１００部の Ｋｒａｔｏｎ（商標）１６５２（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒ ａｔｉｏｎから入手できる）、３００部のＷｉｎｇｔａｃ Ｅｘｔｒａ（商標） （Ｇｏｏｄ Ｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙから 入手可能）、２０部の「Ｐｏｌｙｂｕｔｅｎｅ １２８」（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃ ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、１０部の「Ｓｈｅｌｌｗａｘ １００」パラフィンワックス（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ ｙから入手可能）、及び２部の「Ｅｔｈａｎｏｘ ３００」酸化防止剤（Ｅｔｈ ｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ から入手可能）を有する接着剤で被覆した。こ の接着剤はトルエン中に分散され（固体４０％）、リボン上に被覆重量約３２０ ｇ／２００cm²となるように被覆した。 次いで、このリボン材料を望みのリボン幅にスリットし、自己形成性で自己接 着性のプルボウを上記のようにして形成した。このようにして作った自己形成性 で自己接着性のプルボウは相互に分離でき、引き締め紐は紙の基体上で位置を変 えることができた。 図６において、自己形成性で自己接着性のプルボウの１つの具体例が図５及び ７に関して先に述べた構造を有するように形成され、引き締め紐１２０、１２２ を手で剥がし、粘着剤１３４、１３６で被覆された表面１３０、１３２を剥き出 しにした。１つの引き締め紐１２０を対象１３８に貼り付け、他の引き締め紐１ ２２を部分的 に貼り付け、形成されたボウ１４２を対象の中央に位置させた。このボウは、こ うして対象にしっかりと接着され、引き締め紐を結んだり、外から持ってきた粘 着テープセグメントを貼り付ける必要がなかった。もし、非永久的（例えば位置 を変えうる）接着剤が利用されるならば、対象にも、またボウにも損傷を与える ことなく、形成されたボウははぎ取り、位置を変え、再貼着できる。こうして、 このボウの使用者は、包装紙で覆われた包みのような対象上でボウを、美的関心 が満たされるまで、迅速にかつ容易に配置し、又は再配置することが可能である 。 粘着材１３４、１３６の層を含む引き締め紐１２０、１２２の相対する表面１ ３０及び１３２を手で剥がすことができる。しかしながら、ボウ部分が形成され た後に、剥き出しになった粘着剤層１３４、１３６を表面又は対象に貼り付ける ために、引き締め紐の相互に接着した粘着剤層の分離を便利にする手段を提供す ることは好ましい。 分離手段を有する本発明のプレハブの自己形成性で自己接着性のプルボウの１ つの具体例１１０ａは図７及び７Ａに示されており、ここでは弱化線１４０が引 き締め紐（図示では、引き締め紐１２０）の１つ中に形成されている。これは、 引き締め紐の第２の端の付近で（１４０で）引き締め紐１２０を２つの部分、主 部分１２０ａ及び比較的短い分１２０ｂに分ける。弱化線１４０は、切り込み線 、引き締め紐における刻み目、ミシン目、又は引き締め紐の１つを望みの場所で 分離できるようにする他のどんな均等の構造であってもよい。本発明における好 ましい具体例において、この弱化線は、引き締め紐の厚さに亘る刻み目の形を取 る。 引き締め紐の分離は引き締め紐１２０を凸状に曲げて、引き締め紐１２０の主 セグメント１２０ａの端の把持を可能にすることによ り達成することができる。他の部分１２０ｂは引き締め紐１２０の下に横たわる 粘着剤層を被覆し、つかんで引き両引き締め紐を剥がすことができ、セグメント １２０ｂは、好ましくはその後に除かれ、廃棄される。 図８は、図７及び７Ａに示された具体例のプレハブの自己形成性で自己接着性 のプルボウを作製する装置及び方法を示す。先に述べたように、それぞれ粘着剤 １３４及び１３６の層で被覆された一対の連続的引き締め紐のウェブ１２０及び １２２を、方向１６０に回転するローラー１５８へ、それぞれ供給ロール１５０ 、１５２で供給する。第１のニップローラー１５４は、引き締め紐ウェブ１２０ をローラー１５８の周りに回転方向１６０に導く。引き締め紐ウェブ１２２は、 第２のニップローラー１５６の所で引き締め紐１２０と配列されこれと接触され 、両粘着剤層１３４、１３６は互いに向かい合って両引き締め紐は相互に接着し 、１６６の方向に運ばれる。 弱化線の形成は、図示の具体例においては、ナイフ１６２又は同様なものを、 引き締め紐ウェブ１２０の近くに配置し、あるメカニズム（図示していない）に よって周期的に作動させ、１６４の方向に動かし、引き締め紐１２０中へ切り込 ませて望みの間隔で引き締め紐１２０中に横断方向に刻み目を形成することによ って、行われる。ローラー１５８は、その外周面に沿って真空輪の形を取り、引 き締め紐ウェブ１２２がニップローラー１５６に出会うまで、切断された引き締 め紐ウェブを所定の位置に保持し回転方向１６０に運ぶ。組み合わされた引き締 め紐１２０、１２２は、その後方向１６６に運ばれ、リボンバンド（図示してい ない）との組み合わせによるその後のプルボウの形成は、図４に関して先に述べ た通りである。 図９及び９Ａは、本発明の他の具体例１１０ｂを示し、この場合、つまみ１７ ０は引き締め紐１２０、１２２の両方の対向する粘着剤層１３４及び１３６に、 少なくとも１つ、好ましくは別々のつまみとして、接着される。各つまみ１７０ は、引き締め紐の対向する相互に接着した表面を超えて突き出した部分１７０ａ を含む。このつまみ１７０の突き出した部分１７０ａをつかんで引き離し両引き 締め紐を分離することができる。 図１０は、図９及び９Ａに示された本発明の具体例１１０ｂを制作するための 装置と方法の１つの具体例を示す。引き締め紐ウェブ１２０及び１２２は、それ ぞれ供給ロール１８０及び１８２から引き出される。引き締め紐ウェブ１２０、 １２２をニップローラー１８４及び１８６の所で粘着剤側１３４、１３６が接触 するように合体させ、その後１８８の方向に運んで、先に述べたようにしてリボ ンバンド（図示していない）と共同して、更にプレハブの自己形成性で自己接着 性のプルボウを製作する。 引き締め紐ウェブ１２０、１２２の粘着剤層１３４、１３６につまみ１７０を 取り付けるための手段が備えられている。図示の具体例において、取り付け手段 は引き締め紐ウェブ１２０及び１２２の間に配置されたつまみ取り付け器１９０ の形をしている。このつまみ取り付け器１９０はつまみ貼付手段１９０ａ及び１ ９０ｂ並びにこれらに揃えられたプラテン１９２ａ及び１９２ｂを含む。つまみ 貼付手段１９０ａ、１９０ｂは、周期的に作動し、プラテン１９２ａ及び１９２ ｂの補強を受けてつまみ１７０を引き締め紐ウェブに取り付ける。好ましくは、 引き締め紐ウェブ１２０、１２２が相互に接着されるとき、両引き締め紐上の両 つまみ１７０は揃えられる。 更に他の本発明のプレハブの自己形成性で自己接着性のプルボウ の具体例１１０ｃを図１１及び１１Ａに示す。プレハブの自己形成性で自己接着 性のプルボウ１１０ｃは、引き締め紐１２０及び１２２の第２の端（１４０の所 ）に隣接するループ２００を含む。このループ２００は、引き締め紐の手での把 持と分離を容易にする。引き締め紐の粘着剤の層１３４及び１３６の部分は、望 むならば、剥離ライナーセグメント２０２及び２０４で被覆される。これに代え て、ループ２００を形成する引き締め紐の部分は、主表面１３０、１３２の整列 されたセグメント上に粘着剤皮膜を置かないで製作してもよい。 図１２は、図１１及び１１Ａのプレハブの自己形成性で自己接着性のプルボウ １１０ｃを製作するための装置及び方法の１つの具体例を示す。各対向する粘着 剤層１３４、１３６を有する引き締め紐ウェブ１２０及び１２２は、それぞれ供 給ロール２１０及び２１２から引き出される。ループ形成手段２２０は、あるメ カニズム（図示されていない）によって周期的に作動して、引き締め紐ウェブ１ ２２に対して２２２の方向に突き出す。引き締め紐１２０、１２２は、ニップロ ーラー２１４の所で一緒になり、プラテン２１６で擦れ合わされ、相互に接着し て突出した「つまみ」（図示していない）を形成する。この相互に接着した引き 締め紐は２１８の方向に運ばれる。こうして、２１８の方向に運ばれる相互に接 着された引き締め紐ウェブ中に、ループ２００は周期的に形成される。この具体 例は、プレハブの自己形成性で自己接着性のプルボウ１１０ｃを製作するにあた って、引き締め紐１２０よりも長い引き締め紐１２２を利用する。 図示の具体例において、当技術分野で公知のいずれかの方法でループ２００の 所で両引き締め紐ウェブの対向する粘着剤の被覆された表面１３０、１３２上の 整列された両位置にライナー２０２、２ ０４を適用し、つまみを形成することなくループの所で引き締め紐の分離を出発 させこの分離を便ならしめてもよい。 これに代えて、一旦ループが引き締め紐１２２中に形成されると、引き締め紐 はループ中で切断され、領域１２４からの長さを有する引き締め紐１２２が形成 され、これは引き締め紐１２０よりも長い（図１５のように）。 図１３は、本発明の他の具体例を示し、この場合、剥離ライナー２３０を引き 締め紐１２０及び１２２の粘着剤層１３４、１３６の間に介在させる。好ましく は、この剥離ライナー２３０は、引き締め紐の粘着剤層と同一の広がりを持ち、 引き締め紐の分離を便ならしめる。剥離ライナー２３０は図９及び９Ａのつまみ １７０とは区別され、この剥離ライナーは引き締め紐１２０及び１２２から取り 除かれ、プレハブの自己形成性で自己接着性のプルボウを使用する前に廃棄され るものである。ライナー２３０を通して引き締め紐１２０、１２２及びリボンバ ンド１１２、１１４を超音波溶接したり熱接合したりするのが困難なことに鑑み 、他の接合手段、例えば縫うこと、機械的ステープル、クリップ等（図示してい ない）を採用することができる。これに代えて、ライナー２３０は、引き締め紐 及びリボンバンドが相互に結合されている点１２４を避けて、引き締め紐の間に 、連続的でなく、不連続にライナー２３０を介在させてもよい。 図１４は図１３のプレハブの自己形成性で自己接着性のプルボウを製作するた めの装置と方法の１つの具体例を示しており、それぞれ引き締め紐ウェブ１２０ 及び１２２用の供給ロール２４０及び２４２を含む。この引き締め紐ウェブはニ ップローラー２４４及び２４６を通過し、粘着剤層１３４、１３６は相互に接着 され、２４８の方向に運ばれる。剥離ライナーウェブ２３０は供給ロール２５０ から引き締め紐ウェブ１２０、１２２の間でニップローラー２４４及び２４６に 運ばれ、積層体を形成し、この積層体は２４８の方向に運ばれ、最終的に、先に 述べた方法でプレハブの自己形成性で自己接着性のプルボウ１１０ｄを製作する のに利用される。 図１５に示された、本発明の更に他の具体例においては、両引き締め紐の１つ １２２は他の引き締め紐１２０の長さよりも長く作られ、各端１３８は整列され ていない。長い方の引き締め紐１２２の剥き出しになった部分（２６０の部分） は、粘着剤で被覆されていてもよく、被覆されていなくてもよく、又はこれに代 えて、長い引き締め紐の剥き出しになった粘着剤は、使用の前に、取り除きうる 剥離ライナー（図示していない）で被覆されていてもよい。 図１６は、本発明の分離手段の更に他の具体例を示す。ここに、粘着剤層は引 き締め紐の幅よりも狭い幅を有する長いストリップ（ｓｔｒｉｐ）の形で被覆さ れる。これは、引き締め紐の対向する表面の少なくとも一部が相互に接着しない ことを確保する。これらの接着されていない部分は、これをつかんで引き剥がし 引き締め紐を分離しうる。好ましくは、この長いストリップは中央に位置され、 平行な横方向に間隔のあいた接着されていない引き締め紐の長い側端を提供する 。 図１７は、本発明の他の具体例１１０ｇを示し、ここに、引き締め紐１２０、 １２２の対向する表面１３０、１３２は、ずれた部分において粘着剤の層１３４ ａ、１３６ａで被覆されている。即ち、粘着剤の層１３４ａ、１３６ａは、両引 き締め紐を重ね合わせたとき接着剤対接着剤の接触をしないであろう。むしろ、 粘着剤の層は、相対する引き締め紐の対向する表面の未被覆部分に接着するであ ろう。図示の具体例において、引き締め紐の対向する面の被覆された部分は、引 き締め紐の交互の側の上に長手方向に伸びるストリッ プとなっている。 図１７に示された具体例の１つの利点は、両粘着剤の層は直接接触していない ので、どんな適当な粘着剤も用いうることである。更に、適当な低接着性皮膜を 引き締め紐の相対する部分に貼り付けて、引き締め紐の分離に必要な力を望みの レベルに制限し、なおかつボウが貼り付けられる表面に強く接着する粘着剤を提 供することができる。 本発明をその多数の具体例を参照して述べてきた。当業者は、本発明の範囲か ら離れることなく、これらの具体例において多数の変形を作り出すことができる ことは明らかであろう。例えば、上記いずれの具体例においても、引き締め紐の 対向する表面の部分は、先に粘着剤で被覆された引き締め紐の部分を保護材料の 層で被覆することによって、非接着性にすることができる。この保護材料は材料 のシートの形を取ってもよく、塗布後に固化する液体材料であってもよい。更に 、引き締め紐を粘着剤の対向する層を通して相互に熱接合してもよく、超音波溶 接してもよいことが証明されたが、長手方向に間隔をおいた部分が接着剤のない ように引き締め紐上に粘着剤を図柄被覆するのが望ましいであろう。粘着剤のな い部分が、引き締め紐とリボンバンドとが相互に結合される位置１２４のような 場所に配置されるであろう。従って、本発明の範囲は、本願に記載された構造に 限られるべきでなく、請求の範囲の言葉で記載された構造体及びそれらの均等物 によってのみ限定されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フライ，アーサー エル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427（番地なし) (72)発明者 レーズマン，スティーブン アール. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427（番地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．対象に貼り付けるための自己形成性で自己接着性のプルボウであって、次 のものを含むもの： （ａ）それぞれ第１の幅、第１の端、及び第２の端、並びに対向する主表面を 有する一対の整列されたリボンバンド； （ｂ）それぞれ前記リボンバンドの第１の幅より小さい第２の幅、第１の端、 及び第２の端、並びに対向する主表面を有する一対の整列された引き締め紐： （ｃ）前記リボンバンド及び前記引き締め紐はこれらの前記第１の端で結合さ れており； （ｄ）前記リボンバンドは前記引き締め紐の相対する両側において、少なくと も１対の間隔をあけた位置で相互に結合され、前記引き締め紐は前記リボンバン ドの間に閉じ込められているが、前記第１の端を除いてそれらに結合されておら ず、前記対になって間隔をあけて前記引き締め紐の相対する両側に結合された両 位置は、前記リボンバンドを横切って伸びる折り重ね線を形成し、前記第２の端 に隣接して前記結合された領域を集めることによりボウを形成するとき、この折 り重ね線の周りに前記リボンバンドが折り重なってループを形成するようになっ ており；そして （ｅ）前記両引き締め紐の相対する主表面の少なくとも一部は粘着剤をその上 に被覆されており、前記両引き締め紐は分離でき、粘着剤の剥き出しになった各 層は対象に貼り付けられ、前記ボウを前記対象に接着する。 ２．前記両引き締め紐の前記対向する表面を分離するための手段を更に含む請 求の範囲１のボウ。 ３．前記分離手段が前記引き締め紐の１つ中に弱化線を含み、前 記弱化線は前記引き締め紐の前記幅を全体的に横切って伸び、ここに、前記引き 締め紐の１つは前記弱化線の所で２つのセグメントに分離され、前記両引き締め 紐の相互の分離を便ならしめている、請求の範囲２のボウ。 ４．前記分離手段が、前記引き締め紐の前記結合された第１の端から前記他の 引き締め紐の長さよりも大きい長さを有する引き締め紐を有し、ここに、前記長 いほうの引き締め紐の前記第２の端は前記他の引き締め紐の第２の端を超えて伸 び、つかんで前記両引き締め紐を互いに分離できる、請求の範囲２のボウ。 ５．前記分離手段が前記引き締め紐の前記対向する表面の間に介在する剥離ラ イナーを含み、前記引き締め紐が分離されることを可能にした、請求の範囲２の ボウ。 ６．前記分離手段が前記両引き締め紐の１つに接着され、前記引き締め紐を超 えて伸びているつまみを有し、ここに前記つまみをつかんで前記引き締め紐を相 互に分離できるようになっている、請求の範囲２のボウ。 ７．前記分離手段が、前記引き締め紐の対向する表面の少なくとも１つの少な くとも１一部が粘着剤を有さず、この引き締め紐が前記粘着剤部分で分離可能に なっている請求の範囲２のボウ。 ８．前記分離手段が、前記粘着剤のない前記引き締め紐の対向する表面の整列 された両部分を含み、ここに、前記引き締め紐が前記粘着剤のない部分で分離可 能な、請求の範囲２のボウ。 ９．前記引き締め紐の前記対向する表面の前記粘着剤のない部分が横方向に間 隔をあけた長さ方向の側端である請求の範囲８のボウ。 １０．前記引き締め紐の前記対向する表面の前記粘着剤のない部分が前記引き 締め紐の前記第２の端に隣接して位置している請求の 範囲８のボウ。 １１．前記引き締め紐上の前記粘着剤の前記層が位置を変えうる粘着剤であり 、ここに前記ボウは、前記粘着剤で被覆された引き締め紐をボウにも包みにも損 傷を与えることなく包みからはがすことにより、包みから移動させることができ る請求の範囲１のボウ。 １２．次のステップを含む、対象に貼り付けるための自己形成性で自己接着性 のプルボウの製作方法： （ａ）それぞれ第１の幅、主表面、第１の端、及び第２の端を有する一対のリ ボンバンドセグメントを準備し； （ｂ）それぞれ第１の幅より小さい第２の幅、主表面、第１の端、及び第２の 端を有する一対の引き締め紐であって、この引き締め紐の主表面の少なくとも一 部は粘着剤層で被覆されているものを準備し； （ｃ）前記引き締め紐の粘着剤で被覆された主表面を整列させ； （ｄ）前記粘着剤層を相互に接触させることにより前記引き締め紐を相互に接 着し； （ｅ）前記リボンバンドの主表面を整列させ； （ｆ）前記整列されたリボンバンドの間に相互に接着された引き締め紐を介在 させ； （ｇ）引き締め紐とリボンバンドの各第１の端を結合し；そして （ｈ）引き締め紐の相対する側で対になった位置にリボンバンドを相互に結合 して折り重ね線を形成する。 １３．更に次のステップを含む請求の範囲１２の方法： （ｉ）リボンバンドの第２の端をリボンバンドの第１の端に移動させてリボン バンドの第１の端の隣に折り重ね線を集め、これによって折り重ね線の間のリボ ンバンドにループを形成してボウを形成し； （ｊ）粘着剤で被覆された引き締め紐の表面を分離し；そして （ｋ）分離された引き締め紐の粘着剤の被覆された表面を対象に適用して、こ のボウを対象に接着する。 １４．前記粘着剤が、位置替え可能な粘着剤であり、更にステップ（１）この 引き締め紐を対象にもボウにも損傷を与えることなく剥がすこと、を含む請求の 範囲１３の方法。 １５．更に次のステップを含む請求の範囲１４の方法： （ｍ）対象に関してボウを位置替えし；そして （ｎ）ボウの引き締め紐を対象に再接着すること。