JP2000006884A - 生地縫合部のシール構造及びこれを備えたドライスーツ - Google Patents
生地縫合部のシール構造及びこれを備えたドライスーツInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的低温で加熱接着された場合でも十分な
接着力が得られる生地縫合部のシール構造及びこれを備
えたドライスーツを提供すること。 【解決手段】 繊維からなる基布層１３とポリ塩化ビニ
ル系樹脂からなる合成樹脂層１５とが接着剤層１７を介
して接着され、合成樹脂層１５の上面に表面処理層１９
が塗工された生地１を用意する。一方、ポリ塩化ビニル
系樹脂からなる基材層９の下面に、ホットメルト接着剤
からなるホットメルト層１１が設けられたシール材７を
用意する。生地１、１の端部同士をミシン糸３で縫合し
て縫合部５を形成し、この縫合部５にシール材７を加熱
接着する。表面処理層１９は、軟化点が９０℃以上１４
０℃未満の低軟化点樹脂と、軟化点が１４０℃以上２０
０℃以下の高軟化点樹脂とを含む樹脂組成物から構成さ
れる。
接着力が得られる生地縫合部のシール構造及びこれを備
えたドライスーツを提供すること。 【解決手段】 繊維からなる基布層１３とポリ塩化ビニ
ル系樹脂からなる合成樹脂層１５とが接着剤層１７を介
して接着され、合成樹脂層１５の上面に表面処理層１９
が塗工された生地１を用意する。一方、ポリ塩化ビニル
系樹脂からなる基材層９の下面に、ホットメルト接着剤
からなるホットメルト層１１が設けられたシール材７を
用意する。生地１、１の端部同士をミシン糸３で縫合し
て縫合部５を形成し、この縫合部５にシール材７を加熱
接着する。表面処理層１９は、軟化点が９０℃以上１４
０℃未満の低軟化点樹脂と、軟化点が１４０℃以上２０
０℃以下の高軟化点樹脂とを含む樹脂組成物から構成さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばマリンスポ
ーツ用ドライスーツ、釣用ウエダー、スキーウエア、雨
具、その他の各種防水用品等に使用される、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂からなる生地の縫合部のシール構造及びこれ
を備えたドライスーツに関するものである。
ーツ用ドライスーツ、釣用ウエダー、スキーウエア、雨
具、その他の各種防水用品等に使用される、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂からなる生地の縫合部のシール構造及びこれ
を備えたドライスーツに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マリンスポーツ用ドライスーツ等の生地
には、繊維からなる基布層の上にポリ塩化ビニル系樹脂
からなる合成樹脂層が接着されたものが好んで用いられ
る。ポリ塩化ビニル系樹脂は非透水性であるため、ドラ
イスーツの人体側に水が透過するのを防止することがで
きる。また、ポリ塩化ビニル系樹脂は強度に優れるの
で、ドライスーツの耐損傷性を高めることができる。し
かも、ポリ塩化ビニル系樹脂は比較的柔軟性に優れるた
め、ドライスーツの着心地を良好とすることができる。
には、繊維からなる基布層の上にポリ塩化ビニル系樹脂
からなる合成樹脂層が接着されたものが好んで用いられ
る。ポリ塩化ビニル系樹脂は非透水性であるため、ドラ
イスーツの人体側に水が透過するのを防止することがで
きる。また、ポリ塩化ビニル系樹脂は強度に優れるの
で、ドライスーツの耐損傷性を高めることができる。し
かも、ポリ塩化ビニル系樹脂は比較的柔軟性に優れるた
め、ドライスーツの着心地を良好とすることができる。
【０００３】一方、ドライスーツでは、生地が継ぎ合わ
される縫合部からの水の侵入を防止するため、縫合部の
上にテープ状のシール材が接着される。このシール材と
しては、合成樹脂からなる基材層の下側に、ホットメル
ト接着剤からなるホットメルト層を備えたものが用いら
れる。このシール材を縫合部上に載せて加熱・加圧する
ことによりホットメルト層が溶融し、基材層が生地と接
着して縫合部が水密とされる。このようなシール構造を
備えたドライスーツは、例えば特開平７−３３１５２１
号公報に開示されている。
される縫合部からの水の侵入を防止するため、縫合部の
上にテープ状のシール材が接着される。このシール材と
しては、合成樹脂からなる基材層の下側に、ホットメル
ト接着剤からなるホットメルト層を備えたものが用いら
れる。このシール材を縫合部上に載せて加熱・加圧する
ことによりホットメルト層が溶融し、基材層が生地と接
着して縫合部が水密とされる。このようなシール構造を
備えたドライスーツは、例えば特開平７−３３１５２１
号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ドライスーツの縫合部
にシール材を加熱接着する場合、縫合に使用されたミシ
ン糸が加熱時に溶融し、縫合部の破断、ほころび等が生
じてしまうことがある。また、加熱により生地が劣化、
収縮等してしまうことがある。さらに、加熱時にホット
メルト層が過剰溶融して流動し、シール構造に穴開き等
が発生して水漏れが発生してしまうことがある。
にシール材を加熱接着する場合、縫合に使用されたミシ
ン糸が加熱時に溶融し、縫合部の破断、ほころび等が生
じてしまうことがある。また、加熱により生地が劣化、
収縮等してしまうことがある。さらに、加熱時にホット
メルト層が過剰溶融して流動し、シール構造に穴開き等
が発生して水漏れが発生してしまうことがある。
【０００５】加熱温度を比較的低温（例えば１００℃以
下）とすることにより、ミシン糸の溶融、生地の劣化、
シール構造の穴開き等を抑える手段も考えられる。しか
しながら、比較的低温で縫合部にシール材を加熱接着し
た場合、ホットメルト層の溶融が不十分となり、シール
材と生地との接着力が不十分となってしまう。接着力が
不十分であると、使用中にシール材が剥がれたり部分的
な接着欠陥が生じたりして、縫合部から人体側に水が侵
入してしまうという問題がある。
下）とすることにより、ミシン糸の溶融、生地の劣化、
シール構造の穴開き等を抑える手段も考えられる。しか
しながら、比較的低温で縫合部にシール材を加熱接着し
た場合、ホットメルト層の溶融が不十分となり、シール
材と生地との接着力が不十分となってしまう。接着力が
不十分であると、使用中にシール材が剥がれたり部分的
な接着欠陥が生じたりして、縫合部から人体側に水が侵
入してしまうという問題がある。
【０００６】本発明はこの問題に鑑みてなされたもので
あり、比較的低温で加熱接着された場合でも十分な接着
力が得られる生地縫合部のシール構造及びこれを備えた
ドライスーツを提供することをその目的とする。
あり、比較的低温で加熱接着された場合でも十分な接着
力が得られる生地縫合部のシール構造及びこれを備えた
ドライスーツを提供することをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ためになされた発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂を主要ポ
リマーとする合成樹脂層を備えた生地の縫合部の上側
に、ホットメルト接着剤からなるホットメルト層を備え
たシール材を加熱接着し、この縫合部を水密とした生地
縫合部のシール構造であって、この生地が、低軟化点樹
脂と高軟化点樹脂とを含む樹脂組成物からなる表面処理
層を合成樹脂層の上側に備えていることを特徴とする生
地縫合部のシール構造、である（請求項１）。
ためになされた発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂を主要ポ
リマーとする合成樹脂層を備えた生地の縫合部の上側
に、ホットメルト接着剤からなるホットメルト層を備え
たシール材を加熱接着し、この縫合部を水密とした生地
縫合部のシール構造であって、この生地が、低軟化点樹
脂と高軟化点樹脂とを含む樹脂組成物からなる表面処理
層を合成樹脂層の上側に備えていることを特徴とする生
地縫合部のシール構造、である（請求項１）。
【０００８】この発明によれば、低軟化点樹脂を含む表
面処理層が設けられているので、シール材が比較的低温
で加熱接着されてもこの低軟化点樹脂が十分溶融し、ホ
ットメルト層による接着を補って、シール材と生地との
接着力を高めることができる。従って、このシール構造
を用いてドライスーツを構成すれば（請求項５）、人体
側への水の侵入を確実に防止することができる。しか
も、表面処理層には高軟化点樹脂が含まれているので、
保管時の表面処理層の軟化が抑えられ、表面処理層を備
えた生地同士又はシール材同士が重ね置かれても、これ
らのブロッキングを防止することができる。
面処理層が設けられているので、シール材が比較的低温
で加熱接着されてもこの低軟化点樹脂が十分溶融し、ホ
ットメルト層による接着を補って、シール材と生地との
接着力を高めることができる。従って、このシール構造
を用いてドライスーツを構成すれば（請求項５）、人体
側への水の侵入を確実に防止することができる。しか
も、表面処理層には高軟化点樹脂が含まれているので、
保管時の表面処理層の軟化が抑えられ、表面処理層を備
えた生地同士又はシール材同士が重ね置かれても、これ
らのブロッキングを防止することができる。
【０００９】これらの発明において、低軟化点樹脂とし
ては軟化点が９０℃以上１４０℃未満のものが好適に用
いられ、高軟化点樹脂としては軟化点が１４０℃以上２
００℃以下のものが好適に用いられる（請求項２）。
ては軟化点が９０℃以上１４０℃未満のものが好適に用
いられ、高軟化点樹脂としては軟化点が１４０℃以上２
００℃以下のものが好適に用いられる（請求項２）。
【００１０】これらの発明において、表面処理層を構成
する樹脂組成物における低軟化点樹脂と高軟化点樹脂と
の重量混合比を２／８以上３／７以下とすれば、接着力
と耐ブロッキング性との両立をよりいっそう図ることが
できる（請求項３）。
する樹脂組成物における低軟化点樹脂と高軟化点樹脂と
の重量混合比を２／８以上３／７以下とすれば、接着力
と耐ブロッキング性との両立をよりいっそう図ることが
できる（請求項３）。
【００１１】これらの発明において、表面処理層を構成
する樹脂組成物の秤量を固形分換算で１ｇ／ｍ2以上１
０ｇ／ｍ2以下とすれば、シール材と生地との接着力を
維持しつつ、耐ブロッキング性を高めることができる
（請求項４）。
する樹脂組成物の秤量を固形分換算で１ｇ／ｍ2以上１
０ｇ／ｍ2以下とすれば、シール材と生地との接着力を
維持しつつ、耐ブロッキング性を高めることができる
（請求項４）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明を詳説する。
明を詳説する。
【００１３】図１は、本発明の一実施形態にかかる生地
縫合部のシール構造（以下単に「シール構造」ともい
う）が示された断面図である。このシール構造では、２
枚の生地１の端部同士が重ね合わされてミシン糸３で縫
合されることにより、縫合部５が形成されている。そし
て、この縫合部５の上側から、両生地１、１にまたがる
ようにシール材７が接着されている。この実施形態で
は、一方（図１中右側）の生地１は、折り曲げられてい
る。このシール構造を用いてドライスーツを構成する場
合は、図１中の上側が人体側とされ、図１中の下側が海
水側とされる。
縫合部のシール構造（以下単に「シール構造」ともい
う）が示された断面図である。このシール構造では、２
枚の生地１の端部同士が重ね合わされてミシン糸３で縫
合されることにより、縫合部５が形成されている。そし
て、この縫合部５の上側から、両生地１、１にまたがる
ようにシール材７が接着されている。この実施形態で
は、一方（図１中右側）の生地１は、折り曲げられてい
る。このシール構造を用いてドライスーツを構成する場
合は、図１中の上側が人体側とされ、図１中の下側が海
水側とされる。
【００１４】シール材７は、基材層９とこの基材層９の
下側のホットメルト層１１とから構成されている。この
シール材７はテープ状であり、図１における紙面垂直方
向がテープの長手方向である。
下側のホットメルト層１１とから構成されている。この
シール材７はテープ状であり、図１における紙面垂直方
向がテープの長手方向である。
【００１５】基材層９は合成樹脂から構成されており、
これによってシール材７自体が非透水性とされている。
基材層９に用いられる合成樹脂の種類は特には限定され
ないが、一般的には、後述する生地１の合成樹脂層１５
と同等のポリ塩化ビニル系樹脂が用いられる。基材層９
の厚みは特には限定されないが、着心地と強度とを両立
させる観点からは、例えば０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ
以下とされるのが好ましい。
これによってシール材７自体が非透水性とされている。
基材層９に用いられる合成樹脂の種類は特には限定され
ないが、一般的には、後述する生地１の合成樹脂層１５
と同等のポリ塩化ビニル系樹脂が用いられる。基材層９
の厚みは特には限定されないが、着心地と強度とを両立
させる観点からは、例えば０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ
以下とされるのが好ましい。
【００１６】ホットメルト層１１は、ホットメルト接着
剤から構成されている。ホットメルト接着剤とは、加熱
されることにより溶融して接着性を発現する接着剤のこ
とである。ホットメルト層１１を設けることにより、シ
ール材７の生地１への加熱接着が可能となる。ホットメ
ルト層１１には、既知の種々のホットメルト接着剤を用
いることができる。用いられるホットメルト接着剤とし
ては、例えば酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ＥＶ
Ａ、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル等を主要
ポリマーとするものが挙げられる。
剤から構成されている。ホットメルト接着剤とは、加熱
されることにより溶融して接着性を発現する接着剤のこ
とである。ホットメルト層１１を設けることにより、シ
ール材７の生地１への加熱接着が可能となる。ホットメ
ルト層１１には、既知の種々のホットメルト接着剤を用
いることができる。用いられるホットメルト接着剤とし
ては、例えば酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ＥＶ
Ａ、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル等を主要
ポリマーとするものが挙げられる。
【００１７】ホットメルト層１１の厚みは、０．１ｍｍ
以上０．８ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．５
ｍｍ以下が特に好ましい。厚みが上記範囲未満である
と、接着剤不足となっていわゆる接着剤の埋め込み性が
低下し、接着力が不十分となってしまうことがある。逆
に、厚みが上記範囲を超えると、過剰の接着剤が流動し
て生地１を傷めてしまうばかりか、見栄えが悪化してし
まうことがある。
以上０．８ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．５
ｍｍ以下が特に好ましい。厚みが上記範囲未満である
と、接着剤不足となっていわゆる接着剤の埋め込み性が
低下し、接着力が不十分となってしまうことがある。逆
に、厚みが上記範囲を超えると、過剰の接着剤が流動し
て生地１を傷めてしまうばかりか、見栄えが悪化してし
まうことがある。
【００１８】生地１は、基布層１３と合成樹脂層１５と
が接着剤層１７を介して積層・接着され、この合成樹脂
層１５の上側に表面処理層１９が設けられることにより
構成されている。
が接着剤層１７を介して積層・接着され、この合成樹脂
層１５の上側に表面処理層１９が設けられることにより
構成されている。
【００１９】基布層１３には織布又は不織布を用いるこ
とができ、特に織布が好適に用いられる。基布層１３を
構成する繊維としては、ナイロン繊維、レーヨン繊維、
ポリエステル繊維、ビニロン繊維、テトロン繊維等の合
成繊維や、麻、木綿、毛等の天然繊維が挙げられる。基
布層１３を設けることにより、ドライスーツの強度を高
めることができ、着心地を良好とすることができ、意匠
性を高めることができる。好ましい基布層１３の材質と
しては、例えばポリアミド繊維が挙げられる。
とができ、特に織布が好適に用いられる。基布層１３を
構成する繊維としては、ナイロン繊維、レーヨン繊維、
ポリエステル繊維、ビニロン繊維、テトロン繊維等の合
成繊維や、麻、木綿、毛等の天然繊維が挙げられる。基
布層１３を設けることにより、ドライスーツの強度を高
めることができ、着心地を良好とすることができ、意匠
性を高めることができる。好ましい基布層１３の材質と
しては、例えばポリアミド繊維が挙げられる。
【００２０】接着剤層１７は、基布層１３と合成樹脂層
１５とを接着するために設けられる。接着剤層１７に用
いられる接着剤としては、例えばポリウレタン、ポリア
ミド、ポリエステル、ＥＶＡ等を主要ポリマーとするも
のが挙げられる。なお、基布層１３と合成樹脂層１５と
が直接接着可能な場合は、接着剤層１７が省略されても
よい。
１５とを接着するために設けられる。接着剤層１７に用
いられる接着剤としては、例えばポリウレタン、ポリア
ミド、ポリエステル、ＥＶＡ等を主要ポリマーとするも
のが挙げられる。なお、基布層１３と合成樹脂層１５と
が直接接着可能な場合は、接着剤層１７が省略されても
よい。
【００２１】合成樹脂層１５は、ポリ塩化ビニル系樹脂
を主要ポリマーとする樹脂組成物から形成されている。
ポリ塩化ビニル系樹脂は非透水性であるため、生地１の
内側に水が透過するのを防止することができる。また、
ポリ塩化ビニル系樹脂は強度優れるので、生地１の耐損
傷性を高めることができる。しかも、ポリ塩化ビニル系
樹脂は比較的柔軟性に優れるため、この生地１を用いた
ドライスーツの着心地を良好とすることができる。
を主要ポリマーとする樹脂組成物から形成されている。
ポリ塩化ビニル系樹脂は非透水性であるため、生地１の
内側に水が透過するのを防止することができる。また、
ポリ塩化ビニル系樹脂は強度優れるので、生地１の耐損
傷性を高めることができる。しかも、ポリ塩化ビニル系
樹脂は比較的柔軟性に優れるため、この生地１を用いた
ドライスーツの着心地を良好とすることができる。
【００２２】用いられるポリ塩化ビニル系樹脂として
は、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、
ウレタン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合
体等が挙げられ、また、塩化ビニル系熱可塑性エラスト
マーもこれに含まれる。合成樹脂層１５を構成する樹脂
組成物には、ポリ塩化ビニル系樹脂の他、例えば充填
剤、補強材、可塑剤、安定化剤、着色剤、耐候剤、劣化
防止剤、加工助剤等が、必要に応じ適量配合される。
は、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、
ウレタン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合
体等が挙げられ、また、塩化ビニル系熱可塑性エラスト
マーもこれに含まれる。合成樹脂層１５を構成する樹脂
組成物には、ポリ塩化ビニル系樹脂の他、例えば充填
剤、補強材、可塑剤、安定化剤、着色剤、耐候剤、劣化
防止剤、加工助剤等が、必要に応じ適量配合される。
【００２３】合成樹脂層１５の厚みは特には限定されな
いが、着心地と強度と両立させる観点からは、例えば
０．０８ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされるが好ましい。
いが、着心地と強度と両立させる観点からは、例えば
０．０８ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされるが好ましい。
【００２４】表面処理層１９は、低軟化点樹脂と高軟化
点樹脂とを含む樹脂組成物を合成樹脂層１５の上面に塗
工することにより、形成されている。シール材７を比較
的低温で加熱接着する場合でも、低軟化点樹脂が溶融
し、また高軟化点樹脂もある程度軟化するので、この表
面処理層１９を形成する樹脂組成物と前述のホットメル
ト接着剤との絡みがよくなり、シール材７と生地１との
接着力を高めることができる。単に低軟化点樹脂のみで
表面処理層１９を形成すると、倉庫での保管時、トラッ
クでの運搬時等の比較的高温（例えば４０℃程度）に曝
された場合に表面処理層１９が軟化し、重ね置かれた生
地１同士が接着するブロッキング現象が生ずることがあ
るが、本発明の表面処理層１９には高軟化点樹脂も配合
されているので、表面処理層１９の軟化が抑えられてブ
ロッキングが防止される。
点樹脂とを含む樹脂組成物を合成樹脂層１５の上面に塗
工することにより、形成されている。シール材７を比較
的低温で加熱接着する場合でも、低軟化点樹脂が溶融
し、また高軟化点樹脂もある程度軟化するので、この表
面処理層１９を形成する樹脂組成物と前述のホットメル
ト接着剤との絡みがよくなり、シール材７と生地１との
接着力を高めることができる。単に低軟化点樹脂のみで
表面処理層１９を形成すると、倉庫での保管時、トラッ
クでの運搬時等の比較的高温（例えば４０℃程度）に曝
された場合に表面処理層１９が軟化し、重ね置かれた生
地１同士が接着するブロッキング現象が生ずることがあ
るが、本発明の表面処理層１９には高軟化点樹脂も配合
されているので、表面処理層１９の軟化が抑えられてブ
ロッキングが防止される。
【００２５】表面処理層１９に用いられる低軟化点樹脂
とは、その軟化点が比較的低温である合成樹脂のことで
あり、軟化点が９０℃以上１４０℃未満、特には９０℃
以上１２０℃以下の合成樹脂が好適に用いられる。用い
られる低軟化点樹脂の種類は特には限定されないが、例
えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の中から、軟
化点が上記範囲内のものが適宜選択されて用いられる。
とは、その軟化点が比較的低温である合成樹脂のことで
あり、軟化点が９０℃以上１４０℃未満、特には９０℃
以上１２０℃以下の合成樹脂が好適に用いられる。用い
られる低軟化点樹脂の種類は特には限定されないが、例
えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の中から、軟
化点が上記範囲内のものが適宜選択されて用いられる。
【００２６】表面処理層１９に用いられる高軟化点樹脂
とは、軟化点が比較的高温の合成樹脂のことであり、特
に軟化点が１４０℃以上２００℃以下の合成樹脂が好適
に用いられる。用いられる高軟化点樹脂の種類は特には
限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、アクリル−塩化ビニル系樹脂等の中から、軟化点
が上記範囲内のものが適宜選択されて用いられる。
とは、軟化点が比較的高温の合成樹脂のことであり、特
に軟化点が１４０℃以上２００℃以下の合成樹脂が好適
に用いられる。用いられる高軟化点樹脂の種類は特には
限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、アクリル−塩化ビニル系樹脂等の中から、軟化点
が上記範囲内のものが適宜選択されて用いられる。
【００２７】ここで、合成樹脂の軟化点の測定方法につ
いて説明する。軟化点を測定するには、まず離型紙上に
合成樹脂を固形分換算で４ｇ／ｍ2となるように塗工
し、乾燥させる。次にこれをギヤオーブンに投入し、温
度を上昇させる。そして、合成樹脂層の表面の平滑性が
損なわれ始める温度を測定し、これを軟化点とする。
いて説明する。軟化点を測定するには、まず離型紙上に
合成樹脂を固形分換算で４ｇ／ｍ2となるように塗工
し、乾燥させる。次にこれをギヤオーブンに投入し、温
度を上昇させる。そして、合成樹脂層の表面の平滑性が
損なわれ始める温度を測定し、これを軟化点とする。
【００２８】表面処理層１９を構成する樹脂組成物にお
ける低軟化点樹脂と高軟化点樹脂との重量混合比は、１
／９以上４／６以下が好ましく、２／８以上３／７以下
が特に好ましい。重量混合比が上記範囲未満であると、
シール材７と生地１との接着力が不十分となってしまう
ことがある。逆に、重量混合比が上記範囲を超えると、
生地１の耐ブロッキング性が低下してしまうことがあ
る。
ける低軟化点樹脂と高軟化点樹脂との重量混合比は、１
／９以上４／６以下が好ましく、２／８以上３／７以下
が特に好ましい。重量混合比が上記範囲未満であると、
シール材７と生地１との接着力が不十分となってしまう
ことがある。逆に、重量混合比が上記範囲を超えると、
生地１の耐ブロッキング性が低下してしまうことがあ
る。
【００２９】表面処理層１９を構成する樹脂組成物の塗
工量（秤量）は、固形分換算で１ｇ／ｍ2以上１０ｇ／
ｍ2以下が好ましく、１．５ｇ／ｍ2以上４ｇ／ｍ2以下
が特に好ましい。塗工量が上記範囲未満であると、シー
ル材７と生地１との接着力が不十分となってしまうこと
がある。逆に、塗工量が上記範囲を超えると、生地１の
耐ブロッキング性が低下してしまうことがある。
工量（秤量）は、固形分換算で１ｇ／ｍ2以上１０ｇ／
ｍ2以下が好ましく、１．５ｇ／ｍ2以上４ｇ／ｍ2以下
が特に好ましい。塗工量が上記範囲未満であると、シー
ル材７と生地１との接着力が不十分となってしまうこと
がある。逆に、塗工量が上記範囲を超えると、生地１の
耐ブロッキング性が低下してしまうことがある。
【００３０】ここで、図１を参照しつつ、このシール構
造の形成方法の一例を説明する。まず、２枚の生地１、
１の端部同士をミシン糸３で縫合することにより形成さ
れた縫合部５の上側に、シール材７を載置する。次に、
この縫合部５及びシール材７を、例えばプレスで加圧し
つつ加熱する。加熱温度は、例えば１００℃以下とされ
る。すると、ホットメルト層１１のホットメルト接着剤
が溶融し、同時に表面処理層１９の低軟化点樹脂も溶融
する。そして、ホットメルト接着剤と低軟化点樹脂とが
ある程度混合されて絡み合い、冷却後にはシール材７と
生地１とが堅固に接着される。こうして、縫合部５の水
密が達成される。
造の形成方法の一例を説明する。まず、２枚の生地１、
１の端部同士をミシン糸３で縫合することにより形成さ
れた縫合部５の上側に、シール材７を載置する。次に、
この縫合部５及びシール材７を、例えばプレスで加圧し
つつ加熱する。加熱温度は、例えば１００℃以下とされ
る。すると、ホットメルト層１１のホットメルト接着剤
が溶融し、同時に表面処理層１９の低軟化点樹脂も溶融
する。そして、ホットメルト接着剤と低軟化点樹脂とが
ある程度混合されて絡み合い、冷却後にはシール材７と
生地１とが堅固に接着される。こうして、縫合部５の水
密が達成される。
【００３１】この形成方法では、加熱温度が１００度以
下と比較的低温に設定されているため、ミシン糸３の溶
融、生地１の劣化・収縮、シール構造の穴開き等の発生
が抑えられる。
下と比較的低温に設定されているため、ミシン糸３の溶
融、生地１の劣化・収縮、シール構造の穴開き等の発生
が抑えられる。
【００３２】図１に示されたシール構造ではシール材７
は基材層９とホットメルト層１１とのみから構成されて
いるが、シール材７の構成はこれには限られない。例え
ば、ホットメルト層１１の下側に表面処理層を設けても
よい。
は基材層９とホットメルト層１１とのみから構成されて
いるが、シール材７の構成はこれには限られない。例え
ば、ホットメルト層１１の下側に表面処理層を設けても
よい。
【００３３】［実験例］以下、実験例に基づき、本発明
のシール構造の効果を説明する。
のシール構造の効果を説明する。
【００３４】［実験例１］アクリル系の低軟化点樹脂
（セイコー化成株式会社製の商品名「ラックスキン８９
４」、軟化点１１０℃〜１２０℃）２０重量部とアクリ
ル−塩化ビニル系の高軟化点樹脂（セイコー化成株式会
社製の商品名「ラックスキン８０５」、軟化点１８０
℃）８０重量部とを混合し、表面処理剤を調製した。ま
た、ポリアミド繊維からなる基布層（厚み０．２ｍｍ）
と合成樹脂層としてのポリ塩化ビニルシート（厚み０．
２ｍｍ）とが接着剤層を介して積層・接着された、ドラ
イスーツ用生地片を用意した。そして、この生地片のポ
リ塩化ビニルシート上に、上記の表面処理剤を固形分換
算で２ｇ／ｍ2塗工して表面処理層を形成し、生地を得
た。
（セイコー化成株式会社製の商品名「ラックスキン８９
４」、軟化点１１０℃〜１２０℃）２０重量部とアクリ
ル−塩化ビニル系の高軟化点樹脂（セイコー化成株式会
社製の商品名「ラックスキン８０５」、軟化点１８０
℃）８０重量部とを混合し、表面処理剤を調製した。ま
た、ポリアミド繊維からなる基布層（厚み０．２ｍｍ）
と合成樹脂層としてのポリ塩化ビニルシート（厚み０．
２ｍｍ）とが接着剤層を介して積層・接着された、ドラ
イスーツ用生地片を用意した。そして、この生地片のポ
リ塩化ビニルシート上に、上記の表面処理剤を固形分換
算で２ｇ／ｍ2塗工して表面処理層を形成し、生地を得
た。
【００３５】一方、基材層としてのポリ塩化ビニルシー
ト（厚み０．２０ｍｍ）の下面に、酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合体を主要ポリマーとするホットメルト接着剤
（第一塩ビ株式会社製の商品名「ＺＥＳＴ Ｃ７１０
Ａ」）を、厚みが０．４ｍｍとなるように積層して、シ
ール材を得た。
ト（厚み０．２０ｍｍ）の下面に、酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合体を主要ポリマーとするホットメルト接着剤
（第一塩ビ株式会社製の商品名「ＺＥＳＴ Ｃ７１０
Ａ」）を、厚みが０．４ｍｍとなるように積層して、シ
ール材を得た。
【００３６】そして、上記生地上にシール材を載置し、
プレスで圧力５．０ｋｇ／ｃｍ2、温度９０℃の条件で
３０秒間加圧・加熱し、生地上にシール材を接着させ
て、実験例１の試験片を得た。
プレスで圧力５．０ｋｇ／ｃｍ2、温度９０℃の条件で
３０秒間加圧・加熱し、生地上にシール材を接着させ
て、実験例１の試験片を得た。
【００３７】［実験例２から５］表面処理剤中の低軟化
点樹脂の量を４０重量部とし、高軟化点樹脂の量を６０
重量部とした他は実験例１と同様にして、実験例２の試
験片を得た。また、表面処理剤中の低軟化点樹脂の量を
５重量部とし、高軟化点樹脂の量を９５重量部とした他
は実験例１と同様にして、実験例３の試験片を得た。ま
た、表面処理剤中の低軟化点樹脂の量を１００重量部と
し、高軟化点樹脂を全く配合しなかった他は実験例１と
同様にして、実験例４の試験片を得た。また、表面処理
剤中の高軟化点樹脂の量を１００重量部とし、低軟化点
樹脂を全く配合しなかった他は実験例１と同様にして、
実験例５の試験片を得た。
点樹脂の量を４０重量部とし、高軟化点樹脂の量を６０
重量部とした他は実験例１と同様にして、実験例２の試
験片を得た。また、表面処理剤中の低軟化点樹脂の量を
５重量部とし、高軟化点樹脂の量を９５重量部とした他
は実験例１と同様にして、実験例３の試験片を得た。ま
た、表面処理剤中の低軟化点樹脂の量を１００重量部と
し、高軟化点樹脂を全く配合しなかった他は実験例１と
同様にして、実験例４の試験片を得た。また、表面処理
剤中の高軟化点樹脂の量を１００重量部とし、低軟化点
樹脂を全く配合しなかった他は実験例１と同様にして、
実験例５の試験片を得た。
【００３８】［接着力の評価］実験例１から５の試験片
を、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じた接着試験に供した。そ
の結果が、下記の表１に示されている。
を、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じた接着試験に供した。そ
の結果が、下記の表１に示されている。
【００３９】［耐ブロッキング性の評価］実験例１から
５で用いた生地をそれぞれ２枚ずつ用意し、表面処理層
同士が当接するように重ね合わせて、０．１２ｋｇ／ｃ
ｍ2の荷重下に、８０℃の恒温槽に６０分間保管した。
そして、上記と同様に剥離力の測定を行った。剥離力が
０．１０ｋｇｆ／ｃｍ未満のものを○、０．１０ｋｇｆ
／ｃｍ以上１．００ｋｇｆ／ｃｍ未満のものを△、１．
００ｋｇｆ／ｃｍ以上のものを×とした。評価の結果が
下記の表１に示されている。
５で用いた生地をそれぞれ２枚ずつ用意し、表面処理層
同士が当接するように重ね合わせて、０．１２ｋｇ／ｃ
ｍ2の荷重下に、８０℃の恒温槽に６０分間保管した。
そして、上記と同様に剥離力の測定を行った。剥離力が
０．１０ｋｇｆ／ｃｍ未満のものを○、０．１０ｋｇｆ
／ｃｍ以上１．００ｋｇｆ／ｃｍ未満のものを△、１．
００ｋｇｆ／ｃｍ以上のものを×とした。評価の結果が
下記の表１に示されている。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１において、低軟化点樹脂と高軟化点樹
脂とが配合された実験例１から３の試験片は、低軟化点
樹脂が配合されていない実験例５の試験片よりも接着力
に優れている。また、低軟化点樹脂と高軟化点樹脂とが
配合された実験例１から３の生地は、高軟化点樹脂が配
合されていない実験例４の試験片よりも耐ブロッキング
性に優れている。これらの実験結果より、本発明のシー
ル構造の優位性が証明された。
脂とが配合された実験例１から３の試験片は、低軟化点
樹脂が配合されていない実験例５の試験片よりも接着力
に優れている。また、低軟化点樹脂と高軟化点樹脂とが
配合された実験例１から３の生地は、高軟化点樹脂が配
合されていない実験例４の試験片よりも耐ブロッキング
性に優れている。これらの実験結果より、本発明のシー
ル構造の優位性が証明された。
【００４２】このように、比較的低温で加熱接着された
場合でも十分な接着力が得られ、ブロッキングを起こし
にくい本発明のシール構造は、ドライスーツの他、釣用
ウエダー、スキーウエア、雨具、その他の各種防水用品
等に適用することができる。
場合でも十分な接着力が得られ、ブロッキングを起こし
にくい本発明のシール構造は、ドライスーツの他、釣用
ウエダー、スキーウエア、雨具、その他の各種防水用品
等に適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的低温で加熱接着された場合でも十分な接着力が得
られる生地縫合部のシール構造及びこれを備えたドライ
スーツを得ることができる。
比較的低温で加熱接着された場合でも十分な接着力が得
られる生地縫合部のシール構造及びこれを備えたドライ
スーツを得ることができる。
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる生地縫合
部のシール構造が示された断面図である。
部のシール構造が示された断面図である。
１・・・生地 ３・・・ミシン糸 ５・・・縫合部 ７・・・シール材 ９・・・基材層 １１・・・ホットメルト層 １３・・・基布層 １５・・・合成樹脂層 １７・・・接着剤層 １９・・・表面処理層
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル系樹脂を主要ポリマーと
する合成樹脂層を備えた生地の縫合部の上側に、ホット
メルト接着剤からなるホットメルト層を備えたシール材
を加熱接着し、この縫合部を水密とした生地縫合部のシ
ール構造であって、 この生地が、低軟化点樹脂と高軟化点樹脂とを含む樹脂
組成物からなる表面処理層を合成樹脂層の上側に備えて
いることを特徴とする生地縫合部のシール構造。 - 【請求項２】 上記表面処理層の低軟化点樹脂の軟化点
が９０℃以上１４０℃未満であり、高軟化点樹脂の軟化
点が１４０℃以上２００℃以下である請求項１に記載の
生地縫合部のシール構造。 - 【請求項３】 上記表面処理層を構成する樹脂組成物に
おける低軟化点樹脂と高軟化点樹脂との重量混合比が、
２／８以上３／７以下である請求項１又は２に記載の生
地縫合部のシール構造。 - 【請求項４】 上記表面処理層を構成する樹脂組成物の
秤量が、固形分換算で１ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下で
ある請求項１から３のいずれかに記載の生地縫合部のシ
ール構造。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の生地
縫合部のシール構造を備えたドライスーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17100298A JP2000006884A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 生地縫合部のシール構造及びこれを備えたドライスーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17100298A JP2000006884A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 生地縫合部のシール構造及びこれを備えたドライスーツ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006884A true JP2000006884A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15915294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17100298A Withdrawn JP2000006884A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 生地縫合部のシール構造及びこれを備えたドライスーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006884A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015212428A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | グンゼ株式会社 | 筒状部材製造装置 |
| JP2018119255A (ja) * | 2018-04-03 | 2018-08-02 | グンゼ株式会社 | 筒状部材製造装置 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17100298A patent/JP2000006884A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015212428A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | グンゼ株式会社 | 筒状部材製造装置 |
| JP2018119255A (ja) * | 2018-04-03 | 2018-08-02 | グンゼ株式会社 | 筒状部材製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |