JPS58132133A - ワ−ピング方法 - Google Patents
ワ−ピング方法Info
- Publication number
- JPS58132133A JPS58132133A JP57013996A JP1399682A JPS58132133A JP S58132133 A JPS58132133 A JP S58132133A JP 57013996 A JP57013996 A JP 57013996A JP 1399682 A JP1399682 A JP 1399682A JP S58132133 A JPS58132133 A JP S58132133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- selvage
- tension
- warp
- fuzz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Woven Fabrics (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は9回転数500回/分以上の高速で製織するウ
ォータジェットμmム、エアージェットμ−ム(以下ジ
ェットμmムという。)に使用する。
ォータジェットμmム、エアージェットμ−ム(以下ジ
ェットμmムという。)に使用する。
合成繊維ノンサイジング糸のワービング方法に関するも
のである。
のである。
従来、ワービングは、糊付けと併行して行うワーピング
スフツVヤ一方式が大半を占め、Vヤツトル織機や革新
織機であるジェット−礪、レピア織機等に使用する経糸
のワービングに採用されてきた。しかし、近年、゛サイ
ジング工程を省略して。
スフツVヤ一方式が大半を占め、Vヤツトル織機や革新
織機であるジェット−礪、レピア織機等に使用する経糸
のワービングに採用されてきた。しかし、近年、゛サイ
ジング工程を省略して。
準備、加工時の省エネルギ〜と同時にコストダウンを計
る試みがされており、一部の銘柄では既に実施に移され
、〜−F化されている。例えば、500181/分以上
の高速織機へのノンサイジング糸の使用も、ウォータジ
ェットμmムを中心にして検討されている。しかし、ノ
ンサイジング糸による高速製織には経糸毛羽の発生とい
う問題点があり、そのためにサイジング糸に比べて稼動
率の低下を余儀なくされており、その対策としてインタ
ーリーフ度アップやオイリング、ワキリング等の諸対蹟
が実施されているが、有撚糸を用いて毛羽の発生毛羽発
生頻度の高い箇所は大半が耳糸部であり。
る試みがされており、一部の銘柄では既に実施に移され
、〜−F化されている。例えば、500181/分以上
の高速織機へのノンサイジング糸の使用も、ウォータジ
ェットμmムを中心にして検討されている。しかし、ノ
ンサイジング糸による高速製織には経糸毛羽の発生とい
う問題点があり、そのためにサイジング糸に比べて稼動
率の低下を余儀なくされており、その対策としてインタ
ーリーフ度アップやオイリング、ワキリング等の諸対蹟
が実施されているが、有撚糸を用いて毛羽の発生毛羽発
生頻度の高い箇所は大半が耳糸部であり。
ノズル側耳糸部では単糸フィラメント切れによる毛羽の
発生、ノズ〃反対側の捨糸−耳糸部では開口不良による
ネップ状の毛羽の発生があることを。
発生、ノズ〃反対側の捨糸−耳糸部では開口不良による
ネップ状の毛羽の発生があることを。
インターレース糸を用いて行ったウォータジェッ)y−
ムでの高速製織による長期フン二ングデストでJifd
した。すなわち、耳糸箇所における毛羽の発生をいかに
して防止するかが、ノンサイジング糸による高速製織の
際の稼動率の高低を左右する大きなポイントであること
が明確になった。したがって、耳糸#C抱合性の高い有
撚糸を用いれば良いことが判る。しかし、この有撚糸を
耳糸に用いてワーピングすることにも問題がある。すな
わち、耳糸のみを有撚糸にすることにより、地糸に比べ
て実質繊度が太くなるため飛揚ビームが耳高となり、こ
れをワープビームに捲返してもその傾向は変らず、矢張
り耳高となり耳部のみ捲上げ径が太くなる。このことは
、Vヤット/I/繊*C使用するような捲上げ径の比較
的小さなビームの場合には特に問題はないが、ジェット
ルームのような多量捲きを必要条件とする高速織砿では
捲上げ径が大となるので耳高となり、製織の際の送り出
し時にワープビームカーらの解舒長が長くなるため経糸
張力に不同を来たし、耳層崩れとか耳糸ゆるみが発生し
て、1111織不能の状態を招来する。そのために、止
むを得ず走数を制限しなければならないという不都合が
生じる。また現在、ウォータジェットルームの平均回転
数は400〜500回/分であるが、これ以ヱの回転数
にすれば経糸張力やポンプ噴射力を高めなければならな
くなる。それは、経糸張力を高めることにより開口、閉
口が迅速正確に行えるようにし、またボンデ噴射力を高
めることにより緯入れ速度を上昇させて、高速打込みに
対応させる必要があるからである。しかし、ノズル側耳
糸には回転を上昇させるにしたがって、前記のように高
められた張力の上に、!!!にカッF前の緯糸との交錯
度の高まりによる高い張力が付加され、そのため地糸や
捨糸側耳糸に比べて最かに高張力となり、それにより織
縮みが生じ、また前記した単糸フィラメント切れが増加
続発して9毛羽がますます多く発生するようになる。ま
た他方。
ムでの高速製織による長期フン二ングデストでJifd
した。すなわち、耳糸箇所における毛羽の発生をいかに
して防止するかが、ノンサイジング糸による高速製織の
際の稼動率の高低を左右する大きなポイントであること
が明確になった。したがって、耳糸#C抱合性の高い有
撚糸を用いれば良いことが判る。しかし、この有撚糸を
耳糸に用いてワーピングすることにも問題がある。すな
わち、耳糸のみを有撚糸にすることにより、地糸に比べ
て実質繊度が太くなるため飛揚ビームが耳高となり、こ
れをワープビームに捲返してもその傾向は変らず、矢張
り耳高となり耳部のみ捲上げ径が太くなる。このことは
、Vヤット/I/繊*C使用するような捲上げ径の比較
的小さなビームの場合には特に問題はないが、ジェット
ルームのような多量捲きを必要条件とする高速織砿では
捲上げ径が大となるので耳高となり、製織の際の送り出
し時にワープビームカーらの解舒長が長くなるため経糸
張力に不同を来たし、耳層崩れとか耳糸ゆるみが発生し
て、1111織不能の状態を招来する。そのために、止
むを得ず走数を制限しなければならないという不都合が
生じる。また現在、ウォータジェットルームの平均回転
数は400〜500回/分であるが、これ以ヱの回転数
にすれば経糸張力やポンプ噴射力を高めなければならな
くなる。それは、経糸張力を高めることにより開口、閉
口が迅速正確に行えるようにし、またボンデ噴射力を高
めることにより緯入れ速度を上昇させて、高速打込みに
対応させる必要があるからである。しかし、ノズル側耳
糸には回転を上昇させるにしたがって、前記のように高
められた張力の上に、!!!にカッF前の緯糸との交錯
度の高まりによる高い張力が付加され、そのため地糸や
捨糸側耳糸に比べて最かに高張力となり、それにより織
縮みが生じ、また前記した単糸フィラメント切れが増加
続発して9毛羽がますます多く発生するようになる。ま
た他方。
捨糸側耳糸は低張力となり、これにウォータジェットル
ームの場合には、噴射力の上昇により飛散力の増大した
噴射水が当って開口不良が多くなり。
ームの場合には、噴射力の上昇により飛散力の増大した
噴射水が当って開口不良が多くなり。
キップ状の毛羽が多発するようになる。ノズ/I/91
耳禾への高−瀬力の付加は特に閉口時に生じるもので、
すなわち緯糸の噴射時点では全経糸がほぼ均一な張力を
維持しているが、閉口して組織される時点になると、グ
リッパ−で把持固定されたノズル側の緯糸部分は、それ
がヒートカッターで−カットされるまでの間、グリッパ
−とヒートカッターの間で1端によってしごかれること
になる。そのために該−系部分の張力が急に高くなり、
その高張力によって該緯糸部分と交わるノズ/1/側耳
部経糸との交一度が高くなり、該経糸は太き(屈曲させ
られるので該経糸に高張力が急に付加されることになり
、単糸フイフメント切nが続発し9毛羽が多発rる傾向
となる。また捨糸側耳糸が低張力になるのは、−)xl
v側の緯糸部分の場合と異なり。
耳禾への高−瀬力の付加は特に閉口時に生じるもので、
すなわち緯糸の噴射時点では全経糸がほぼ均一な張力を
維持しているが、閉口して組織される時点になると、グ
リッパ−で把持固定されたノズル側の緯糸部分は、それ
がヒートカッターで−カットされるまでの間、グリッパ
−とヒートカッターの間で1端によってしごかれること
になる。そのために該−系部分の張力が急に高くなり、
その高張力によって該緯糸部分と交わるノズ/1/側耳
部経糸との交一度が高くなり、該経糸は太き(屈曲させ
られるので該経糸に高張力が急に付加されることになり
、単糸フイフメント切nが続発し9毛羽が多発rる傾向
となる。また捨糸側耳糸が低張力になるのは、−)xl
v側の緯糸部分の場合と異なり。
該清糸圃の緯糸部分がグリッパ−のようなもので把持固
定されるようなことはなく、その緯糸端は飛び戻り状と
なり、ゆるんだ状態で組織されるため、経糸は大きく屈
曲されるようなことがないからである。ジェットルーム
の回転数の1件に伴つて、ポンプの噴射力が高められる
ために、111記したようC,ウォータジェットルーム
の場合には噴射水の飛散力が増加し、該噴射水が衝突す
ることによって低張力となった開口経糸に与える画一も
強くなり、そのために開口不良となる網台が増加して、
ネッグ状の毛羽な増す傾向となる。
定されるようなことはなく、その緯糸端は飛び戻り状と
なり、ゆるんだ状態で組織されるため、経糸は大きく屈
曲されるようなことがないからである。ジェットルーム
の回転数の1件に伴つて、ポンプの噴射力が高められる
ために、111記したようC,ウォータジェットルーム
の場合には噴射水の飛散力が増加し、該噴射水が衝突す
ることによって低張力となった開口経糸に与える画一も
強くなり、そのために開口不良となる網台が増加して、
ネッグ状の毛羽な増す傾向となる。
以上の傾向は、ジェットμmムの回転数を上昇させてm
峨速度を高速にする程顧t’tcなる。
峨速度を高速にする程顧t’tcなる。
本発明は、前記の間噛点を解決することができるワービ
ング方法の提供を目的とするものである。
ング方法の提供を目的とするものである。
すなわち9本発明は9回転数500凹/分以上の高速回
転をするジェットルームに供する合成繊維ノンサイジン
グ糸なワービングするIc順し、耳糸部経糸のみ有撚糸
を配列し、ワーバ耳糸部のジグザグ筬ピッチを地糸部に
比べ10〜5096粗くし7かつ耳糸捲上げ・張力を地
糸捲上げ・張力に比べてノズA/*を20〜70g6低
く、捨糸側を20〜7096高く捲上げることを特徴と
するワービング方法である。
転をするジェットルームに供する合成繊維ノンサイジン
グ糸なワービングするIc順し、耳糸部経糸のみ有撚糸
を配列し、ワーバ耳糸部のジグザグ筬ピッチを地糸部に
比べ10〜5096粗くし7かつ耳糸捲上げ・張力を地
糸捲上げ・張力に比べてノズA/*を20〜70g6低
く、捨糸側を20〜7096高く捲上げることを特徴と
するワービング方法である。
以下に9本発明の構成を詳禰に説明する。すなわち、前
記したごとく9合成繊維ノンサイジング糸を使用して回
−数500回/分以上のジェットルームQこより線速製
織を行う場合の問題点は1毛羽の発生による稼動率の低
下である。本発明ではこの毛羽発生の頻度の高い耳糸部
にのみ有撚糸を使用することによって毛羽発生の防止を
計るが、そのために耳糸の実質繊度が地糸より大となっ
て、ワービングした場合にワープビームが耳高となり。
記したごとく9合成繊維ノンサイジング糸を使用して回
−数500回/分以上のジェットルームQこより線速製
織を行う場合の問題点は1毛羽の発生による稼動率の低
下である。本発明ではこの毛羽発生の頻度の高い耳糸部
にのみ有撚糸を使用することによって毛羽発生の防止を
計るが、そのために耳糸の実質繊度が地糸より大となっ
て、ワービングした場合にワープビームが耳高となり。
製織の際に経糸張力に不同を来たすことを避けるために
、まずワーバ耳部のジグザグ1ピツチを変シして、地糸
部の鷹ピッチより粗くする。これは。
、まずワーバ耳部のジグザグ1ピツチを変シして、地糸
部の鷹ピッチより粗くする。これは。
耳部の経糸密度を粗くすることにより、糸間の重なりを
少なくして耳高になるのを防止するのがねらいである。
少なくして耳高になるのを防止するのがねらいである。
その粗くする程度は捲走数や糸種。
撚数によって差はあるが、地糸1密度よりも10〜50
%の範囲で粗くすることにより、耳高は解消され、ビー
ム面は等高となる。なお、このジグザグ鷹ピッチの変匿
を行うには、単に耳部のみを取りはずして使用糸に応じ
適当ピッチのものと交換するだけでよく、そのためIC
複雑な設備を要するとか、多大の手間な誓するとかとい
うようなことはないので生産コストの止弁な招くような
ことはない、さて、このような耳高防止対策を施しなが
ら。
%の範囲で粗くすることにより、耳高は解消され、ビー
ム面は等高となる。なお、このジグザグ鷹ピッチの変匿
を行うには、単に耳部のみを取りはずして使用糸に応じ
適当ピッチのものと交換するだけでよく、そのためIC
複雑な設備を要するとか、多大の手間な誓するとかとい
うようなことはないので生産コストの止弁な招くような
ことはない、さて、このような耳高防止対策を施しなが
ら。
毛羽発生頻度の高い耳糸sc抱合性の高い有撚糸を使用
して9毛羽発生防止措置を講じるが1毛羽発生の防止の
ためにはこのような有撚糸の使用だけでは不十分で、打
込み緯糸によってノズル側耳部経糸に高張力が付加され
て単糸プイフメント切れが起り、そのために生じる毛羽
の防止措置や。
して9毛羽発生防止措置を講じるが1毛羽発生の防止の
ためにはこのような有撚糸の使用だけでは不十分で、打
込み緯糸によってノズル側耳部経糸に高張力が付加され
て単糸プイフメント切れが起り、そのために生じる毛羽
の防止措置や。
また捨糸側耳部経糸の低張力と緯糸搬送用流体の飛散力
の増加による開口不良とが原因で生じるネップ状毛羽の
防止措置をも講じる必要がある。
の増加による開口不良とが原因で生じるネップ状毛羽の
防止措置をも講じる必要がある。
そのために、ナイロンやポリエステA/原糸ヲ用いて製
織時の張力挙動を調査した結果、ワーピンダ時cm糸捲
上げ張力に比べてノズA/l1mの耳糸揚上げ張力を低
く L、 #A@の耳糸揚上げ張力を高くすれば、前記
の目的を達成することができることを知った。そして、
その程度は地糸捲上げ張力に比べてノズル側の耳糸揚上
げ張力を20〜70優低く。
織時の張力挙動を調査した結果、ワーピンダ時cm糸捲
上げ張力に比べてノズA/l1mの耳糸揚上げ張力を低
く L、 #A@の耳糸揚上げ張力を高くすれば、前記
の目的を達成することができることを知った。そして、
その程度は地糸捲上げ張力に比べてノズル側の耳糸揚上
げ張力を20〜70優低く。
捨糸側の耳糸揚上げ張力を20〜70%高くすればよい
という結果を得た。なお、この範囲をはずれた調整をす
ると、耳吊り、耳ゆるみ等の傾向が現われるので、この
範囲内で調整を行うことが必要である。
という結果を得た。なお、この範囲をはずれた調整をす
ると、耳吊り、耳ゆるみ等の傾向が現われるので、この
範囲内で調整を行うことが必要である。
次に本発明の実施例を掲げるが9本発明の技術的範囲は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
実施例
ナイロン原糸セ(ダ# 701/16fのノンサイジン
グ糸を使用して、地糸部に該ナイロン原糸の無撚糸を、
また耳糸部に片耳60本ずつ該ナイロン原糸のS(右)
fi IOL+′!l/Mの有撚糸をそれぞれ配列し
。
グ糸を使用して、地糸部に該ナイロン原糸の無撚糸を、
また耳糸部に片耳60本ずつ該ナイロン原糸のS(右)
fi IOL+′!l/Mの有撚糸をそれぞれ配列し
。
上表(イ)禰に記載されている9本発明方法によるジグ
ザグ筬ピッチとワービング張力によってワービングした
ものを9回転数750回/分の津田駒W−J・LZW−
200c仕掛けて、経緯糸の合計密度が210木曾クラ
スのタックをIl織した。その結果、ワービングで25
0疋捲上げたが、耳高くならず、また製織時のノズル儒
耳糸張力と捨糸側耳糸張力とが。
ザグ筬ピッチとワービング張力によってワービングした
ものを9回転数750回/分の津田駒W−J・LZW−
200c仕掛けて、経緯糸の合計密度が210木曾クラ
スのタックをIl織した。その結果、ワービングで25
0疋捲上げたが、耳高くならず、また製織時のノズル儒
耳糸張力と捨糸側耳糸張力とが。
上表(イ)−に示すごとく、共に地糸張力と略々間−に
なり、高張力になったり低張力になったりすることはな
く、そのため毛羽の発生も従来法に比べて大幅に減少し
、高稼動率を確保することができた。これに対して、上
表(ロ)−1c記載する。従来法によるジグザグ麿ピッ
チやワープビ−ムによりワービングしたものを、同一の
回転数の同一の津田鉤Vl−J−L ZW−2001c
仕掛けて、同一のタックを製織したところ、まずワーピ
ングで120疋分の捲上げが限度となり、それ以上は耳
高となって耳着くずれが生じた。また製減時には地耳闇
の張力変動が大きく、不安定な伏線となり、ノズル側耳
糸部では高張力のために単糸フイフメント切れが生じ1
毛羽の発生が多く、耳部経糸の毛羽による停台数が、上
表に示すごとく9本発明方法によるものに比べて遥かに
多く、低稼動率であった。
なり、高張力になったり低張力になったりすることはな
く、そのため毛羽の発生も従来法に比べて大幅に減少し
、高稼動率を確保することができた。これに対して、上
表(ロ)−1c記載する。従来法によるジグザグ麿ピッ
チやワープビ−ムによりワービングしたものを、同一の
回転数の同一の津田鉤Vl−J−L ZW−2001c
仕掛けて、同一のタックを製織したところ、まずワーピ
ングで120疋分の捲上げが限度となり、それ以上は耳
高となって耳着くずれが生じた。また製減時には地耳闇
の張力変動が大きく、不安定な伏線となり、ノズル側耳
糸部では高張力のために単糸フイフメント切れが生じ1
毛羽の発生が多く、耳部経糸の毛羽による停台数が、上
表に示すごとく9本発明方法によるものに比べて遥かに
多く、低稼動率であった。
以上のごと<s 50011!]/分以上の高速#磯
を行うジエッ)A/−ムに使用する9合成繊維ノンサイ
ジング糸のワーピングC際し、耳部のみに有撚糸を用い
、それにより生じる耳高を防止するために・ワーパ耳糸
部のジグザグ1ピツチな地糸部の鷹ビこととを組合わせ
ることにより9毛羽の発生を大幅に防止し、ジェットル
ームの高繍動率を確保することができる。なお、この効
果は耳糸に地糸と鵬なる琳糸異繊度糸を用いても同様で
ある。
を行うジエッ)A/−ムに使用する9合成繊維ノンサイ
ジング糸のワーピングC際し、耳部のみに有撚糸を用い
、それにより生じる耳高を防止するために・ワーパ耳糸
部のジグザグ1ピツチな地糸部の鷹ビこととを組合わせ
ることにより9毛羽の発生を大幅に防止し、ジェットル
ームの高繍動率を確保することができる。なお、この効
果は耳糸に地糸と鵬なる琳糸異繊度糸を用いても同様で
ある。
特許出願人 ユニチカ株式会社
206−
Claims (1)
- (0500回/分以上の高速回転をするジェットルーム
に供する合成繊維ノンサイジング糸なワービングするe
csし、耳糸部経糸のみ有撚糸を配列し、ワーバ耳糸部
のジグザグ筬ピッチな地糸部に比べ10〜50%の範囲
で粗<シ、かつ耳糸棒上げ張力な地糸揚上げ張力に比べ
てノズ/V圃を20〜70g6低く、捨糸側を20〜7
0%高く揚上げることを特徴とするワーピlグ法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57013996A JPS58132133A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ワ−ピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57013996A JPS58132133A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ワ−ピング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58132133A true JPS58132133A (ja) | 1983-08-06 |
JPH0135096B2 JPH0135096B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11848836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57013996A Granted JPS58132133A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ワ−ピング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58132133A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10337517B2 (en) | 2012-01-27 | 2019-07-02 | Edwards Limited | Gas transfer vacuum pump |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57013996A patent/JPS58132133A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10337517B2 (en) | 2012-01-27 | 2019-07-02 | Edwards Limited | Gas transfer vacuum pump |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0135096B2 (ja) | 1989-07-24 |
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