JPS58132058A - 導電性塗料組成物の調製方法 - Google Patents
導電性塗料組成物の調製方法Info
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- JPS58132058A JPS58132058A JP57013960A JP1396082A JPS58132058A JP S58132058 A JPS58132058 A JP S58132058A JP 57013960 A JP57013960 A JP 57013960A JP 1396082 A JP1396082 A JP 1396082A JP S58132058 A JPS58132058 A JP S58132058A
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- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導電性塗料組成物に関する。
導電性カーボンブラックまたはカーボンブラッりとグラ
ファイトを溶剤型高分子材料と共に溶剤に均一分散させ
た導電性塗料は、優れた電気特性を有するため、各種電
気部品材料、建築材料などとして各分野番こおいて広く
使用されている。
ファイトを溶剤型高分子材料と共に溶剤に均一分散させ
た導電性塗料は、優れた電気特性を有するため、各種電
気部品材料、建築材料などとして各分野番こおいて広く
使用されている。
通常この導電性塗料は、カーボンブラックまたはグラフ
ァイト粉末と高分子材料を有機溶剤と共に均一に混線し
て調製されている。しかし、塗料ベースである高分子溶
液中にカーボンブラックまたはグラファイトを均一かつ
安定に分散させることは、各成分の比重、粒度、流動性
が異なるため、かなり困難であり、所定の抵抗値の塗膜
を再現性よく得ることは難かしい。また、分散が不均一
であると、カーボンブラックなどの混入量を多くしても
、その割に体積抵抗率を低くすることができないという
難点もある。
ァイト粉末と高分子材料を有機溶剤と共に均一に混線し
て調製されている。しかし、塗料ベースである高分子溶
液中にカーボンブラックまたはグラファイトを均一かつ
安定に分散させることは、各成分の比重、粒度、流動性
が異なるため、かなり困難であり、所定の抵抗値の塗膜
を再現性よく得ることは難かしい。また、分散が不均一
であると、カーボンブラックなどの混入量を多くしても
、その割に体積抵抗率を低くすることができないという
難点もある。
従来、カーボンブラックまたはカーボンブラックとグラ
ファイトを高分子溶液に均一に分散させる方法としては
、導電材と高分子材料を予め２本ロール、ミキサーなど
で十分に混合したものを有機溶剤に混合して塗料にする
方法、または導電材混練して塗料にする方法がとられて
いる。
ファイトを高分子溶液に均一に分散させる方法としては
、導電材と高分子材料を予め２本ロール、ミキサーなど
で十分に混合したものを有機溶剤に混合して塗料にする
方法、または導電材混練して塗料にする方法がとられて
いる。
しかし、前者の方法ではカーボンブラックと高分子の粉
末粒度が著しく異なるため、塗膜として均質なものがで
きす、体積抵抗率も大きく、再現性も悪い。これらを解
決するために機械的手段で強力に混合すると導電性カー
ボンのストラフチャーが切断され、均一分散はできても
体積抵抗率は小さくならない。
末粒度が著しく異なるため、塗膜として均質なものがで
きす、体積抵抗率も大きく、再現性も悪い。これらを解
決するために機械的手段で強力に混合すると導電性カー
ボンのストラフチャーが切断され、均一分散はできても
体積抵抗率は小さくならない。
一方、後者の方法では混線中粘度が高くなり均一な混練
物が得にくくなるため、溶液濃度を下げたり、導電材の
混入量を少な（して粘度を下けて行われるので体積抵抗
率が大きい塗料しか得られない。
物が得にくくなるため、溶液濃度を下げたり、導電材の
混入量を少な（して粘度を下けて行われるので体積抵抗
率が大きい塗料しか得られない。
本発明者らは、多量のカーボンブラックまたは分散させ
た溶剤型導電性塗料を得るため、鋭意研究を重ねた結果
、予め導電材を有機溶剤中にボールミルなどにより均一
分散させた分散液と有機溶剤に溶解させた高分子材料を
混合することによって目的を達成しうることを見い出し
、本発明を完成するに至った。
た溶剤型導電性塗料を得るため、鋭意研究を重ねた結果
、予め導電材を有機溶剤中にボールミルなどにより均一
分散させた分散液と有機溶剤に溶解させた高分子材料を
混合することによって目的を達成しうることを見い出し
、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、
ｆａ）カーボンブラックまたはカーボンブラックとグラ
ファイトの有機溶剤分散物、および（ｂ）有機溶剤に溶
解しうる高分子材料の有機溶剤溶液の混合物であって、
ｆａ）または（１））のいずれよりも高い粘度を有する
ことを特徴とする導電性塗料組成物に存する。
ファイトの有機溶剤分散物、および（ｂ）有機溶剤に溶
解しうる高分子材料の有機溶剤溶液の混合物であって、
ｆａ）または（１））のいずれよりも高い粘度を有する
ことを特徴とする導電性塗料組成物に存する。
導電性カーボンブラックは、比表面積が大きく、吸油性
か大きいため、高分子溶液と混練すると著しく粘度か上
昇し、均一な分散体を得ることはできないが、本発明に
従えば、導電材を有機溶剤中で５〜１５重口％濃度で混
練することによって低粘度（通常約１００〜５（１００
ｃｐ）の均一な分散液か得られ、この分散液を低粘度（
通常約１０００〜５０００ ＣＰ）の高分子溶液と攪拌
混合することは容易で、しかも均一に導電材が分散した
導電性塗料か得られるのである。更に攪拌を継続すると
粘度か徐々に上昇し、分散液（哨および溶液ｔｂ＋のい
ずれの粘度よりも粘度の高い（通常約５０００〜１００
０００ ＣＰ）塗料組成物ができる。この組成物は分散
安定性が良いうえ、体積抵抗率も著しく小さくなる。本
発明によれば、導電材を非常に高い割合で混入すること
ができ、たとえは高分子１００重量部に対して導電材を
１０〜２０ＯｉＪｉｆｔ部加えても容易に均一な混合物
を得ることかできる。
か大きいため、高分子溶液と混練すると著しく粘度か上
昇し、均一な分散体を得ることはできないが、本発明に
従えば、導電材を有機溶剤中で５〜１５重口％濃度で混
練することによって低粘度（通常約１００〜５（１００
ｃｐ）の均一な分散液か得られ、この分散液を低粘度（
通常約１０００〜５０００ ＣＰ）の高分子溶液と攪拌
混合することは容易で、しかも均一に導電材が分散した
導電性塗料か得られるのである。更に攪拌を継続すると
粘度か徐々に上昇し、分散液（哨および溶液ｔｂ＋のい
ずれの粘度よりも粘度の高い（通常約５０００〜１００
０００ ＣＰ）塗料組成物ができる。この組成物は分散
安定性が良いうえ、体積抵抗率も著しく小さくなる。本
発明によれば、導電材を非常に高い割合で混入すること
ができ、たとえは高分子１００重量部に対して導電材を
１０〜２０ＯｉＪｉｆｔ部加えても容易に均一な混合物
を得ることかできる。
導電材であるカーボンブラックとしては、１）１３Ｐ吸
油量１００〜４００−／１００ｇ、平均粒径ｌＯ〜７０
ｍμのものが好ましく用いられる。
油量１００〜４００−／１００ｇ、平均粒径ｌＯ〜７０
ｍμのものが好ましく用いられる。
グラファイトとしては、結晶性で、粒径数μ〜数百μの
天然または人造グラファイトが用いられる。
天然または人造グラファイトが用いられる。
導電材は、全組成物重量に対し１０〜６０重鉦％の割合
で加える。
で加える。
カーボンブラックとグラファイトを混合物として用いる
場合、カーボンブラック／グラファイトの重量比は、目
的とする塗膜の導電性を高（するために組成物中のカー
ボンブラックとグラファイトの合計社に応して下表のよ
うに変えて用いる。
場合、カーボンブラック／グラファイトの重量比は、目
的とする塗膜の導電性を高（するために組成物中のカー
ボンブラックとグラファイトの合計社に応して下表のよ
うに変えて用いる。
第 １ 表
高分子材料としては、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ビニ
リデンフルオライド／テトラフルオロエチレン共重合体
が好ましく例示でき、就中フッ素ゴムが特に好ましい。
リデンフルオライド／テトラフルオロエチレン共重合体
が好ましく例示でき、就中フッ素ゴムが特に好ましい。
本発明で用いるフッ素ゴムは高度にフッ素化された弾性
状の共重合体であって、と（に好ましいフッ素コムとし
ては通常４０〜８５モル％のビニリデンフルオライドと
これと共重合しうる少くとも一種の他のフッ素含有エチ
レン性不飽和単量体との弾性状共重合体が挙げられる。
状の共重合体であって、と（に好ましいフッ素コムとし
ては通常４０〜８５モル％のビニリデンフルオライドと
これと共重合しうる少くとも一種の他のフッ素含有エチ
レン性不飽和単量体との弾性状共重合体が挙げられる。
またフッ素コムとしてポリマー鎖にヨウ素を含むフッ素
ゴム、例えはポリマー鎖末端に０．００１〜１０車組％
、好ましくは０．０１〜５重量％のヨウ素を結合し、前
記と同じ４０〜８５モル％のビニリデンフルオライドと
これと共重合しうる少くとも一種の他のフッ素含有エチ
レン性不飽和単量体とからなる弾性状共重合体を主組成
とするフッ素ゴム（特開昭５２−４０５４３号参照）も
また有効（こ使用することができる。ここにビニリデン
フルオライドと共重合して弾性状共重合体を与える他の
フッ素含有エチレン性不飽和単量体としてはへキサフル
オロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフル
オロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフ
ルオロエチレン、ビニルフルオライド、パーフルオロ（
メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニル
エーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）
などが代表的なものとして例示される。とくに望ましい
フッ素？゛ムはビニリデンフルオライド／ヘキサフルオ
ロプロピレン二元弾性状共重合体およびビニリデンフル
オライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン三元弾性状共重合体である。
ゴム、例えはポリマー鎖末端に０．００１〜１０車組％
、好ましくは０．０１〜５重量％のヨウ素を結合し、前
記と同じ４０〜８５モル％のビニリデンフルオライドと
これと共重合しうる少くとも一種の他のフッ素含有エチ
レン性不飽和単量体とからなる弾性状共重合体を主組成
とするフッ素ゴム（特開昭５２−４０５４３号参照）も
また有効（こ使用することができる。ここにビニリデン
フルオライドと共重合して弾性状共重合体を与える他の
フッ素含有エチレン性不飽和単量体としてはへキサフル
オロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフル
オロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフ
ルオロエチレン、ビニルフルオライド、パーフルオロ（
メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニル
エーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）
などが代表的なものとして例示される。とくに望ましい
フッ素？゛ムはビニリデンフルオライド／ヘキサフルオ
ロプロピレン二元弾性状共重合体およびビニリデンフル
オライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン三元弾性状共重合体である。
有機溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパツ
ール、エチレングリコール、カルピトール、セロソルブ
などのアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトンなどのケトン類が用いられる。また、導電材
の混練用としては、これらのほかに、挿接速度などを調
整するために他の溶剤、たとえばイソホロン、トルエン
、キシレンなどを用いることができる。
ール、エチレングリコール、カルピトール、セロソルブ
などのアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトンなどのケトン類が用いられる。また、導電材
の混練用としては、これらのほかに、挿接速度などを調
整するために他の溶剤、たとえばイソホロン、トルエン
、キシレンなどを用いることができる。
本発明の組成物には、上記成分の他に、所望により界面
活性剤、加硫剤、受酸剤、充填剤などを加えることかで
きる。
活性剤、加硫剤、受酸剤、充填剤などを加えることかで
きる。
界面活性剤は、主として導電材を溶媒中で混練する際に
用いられ、均一分散を促進する。また、脂肪酸エステル
を用いても同様の効果が得られる。
用いられ、均一分散を促進する。また、脂肪酸エステル
を用いても同様の効果が得られる。
界面活性剤としては、いずれの界面活性剤も用いること
ができる。界面活性剤の具体例としては、非イオン性界
面活性剤としてソルビタンモノオレエート、アルキルア
ルキロールアミドなト、陰イオン性界面活性剤としてラ
ウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩、陽イオン
性界面活性剤としてオキシエチレンドデシルアミンなと
、その他高級脂肪酸エステルも均一分散に効果的である
。
ができる。界面活性剤の具体例としては、非イオン性界
面活性剤としてソルビタンモノオレエート、アルキルア
ルキロールアミドなト、陰イオン性界面活性剤としてラ
ウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩、陽イオン
性界面活性剤としてオキシエチレンドデシルアミンなと
、その他高級脂肪酸エステルも均一分散に効果的である
。
界面活性剤は、導電材に対して１〜３０市量部、好まし
くは４〜１５重置部の割合で用いられる。
くは４〜１５重置部の割合で用いられる。
加硫剤としては、アミノシラン化合物またはこれとアミ
ン化合物の混合物か用いられる。
ン化合物の混合物か用いられる。
アミノシラン化合物としては、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン（以下、Ａ−１１００と言う）、Ｎ−β
−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−（トリメトキンンリルプロピル）エチレンジア
ミン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキンシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシラン、β−アミノエチル−β−アミノエチル−γ−
アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙けられる。
エトキシシラン（以下、Ａ−１１００と言う）、Ｎ−β
−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−（トリメトキンンリルプロピル）エチレンジア
ミン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキンシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシラン、β−アミノエチル−β−アミノエチル−γ−
アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙けられる。
アミン化合物としては、脂肪族炭化水素基に直結する少
なくとも１個の末端アミン基を有するアミン化合物か好
ましく、その代表的な化合物を例示するとエチルアミン
、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、ア
リルアミン、ｎ−アミルアミン、エタノールアミンなど
のモノアミン類、エチレンジアミン、トリメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４゜８
、ｌＯ−テトラオキサスピロ［５，５）ウンデカン（以
下ｖ−１１という）などのジアミン類、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペン
タミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリアミン類
が挙けられ、就中、２個以上の末端アミン基を有するア
ミン化合物がより好ましい。
なくとも１個の末端アミン基を有するアミン化合物か好
ましく、その代表的な化合物を例示するとエチルアミン
、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、ア
リルアミン、ｎ−アミルアミン、エタノールアミンなど
のモノアミン類、エチレンジアミン、トリメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４゜８
、ｌＯ−テトラオキサスピロ［５，５）ウンデカン（以
下ｖ−１１という）などのジアミン類、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペン
タミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリアミン類
が挙けられ、就中、２個以上の末端アミン基を有するア
ミン化合物がより好ましい。
アミノシラン化合物の添加量は、通常フッ素ゴム１００
重量部当たり１〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量
部である。所望によりアミン化合物を添加した場合には
、アミノシラン化合物とアミン化合物の総和が上記の値
をとる様に配合する。
重量部当たり１〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量
部である。所望によりアミン化合物を添加した場合には
、アミノシラン化合物とアミン化合物の総和が上記の値
をとる様に配合する。
割合はモル比で１＝９９〜９０：１０の範囲から選ばれ
る。
る。
前記受酸剤としてはフッ素ゴムの加硫に通常用いられる
ものが同様に使用され、例えば２価金属の酸化物または
水酸化物の１種または２種以上か用いられる。具体的に
はマグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛などの酸化物ま
たは水酸化物が例示される。また前記充填剤としてはシ
リカ、クレー、珪藻土、タルク、カーボンなどが用いら
れる。
ものが同様に使用され、例えば２価金属の酸化物または
水酸化物の１種または２種以上か用いられる。具体的に
はマグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛などの酸化物ま
たは水酸化物が例示される。また前記充填剤としてはシ
リカ、クレー、珪藻土、タルク、カーボンなどが用いら
れる。
本発明の塗料組成物は、塗料の通常の塗装法（ハケ塗り
、浸漬、吹付けなど）によって基材に塗布または含浸さ
れ、室温〜４００°Ｃ好ましくは１００〜４００℃の温
度条件下で乾燥、硬化させることによって目的とするフ
ッ素ゴム塗膜とすることができる。
、浸漬、吹付けなど）によって基材に塗布または含浸さ
れ、室温〜４００°Ｃ好ましくは１００〜４００℃の温
度条件下で乾燥、硬化させることによって目的とするフ
ッ素ゴム塗膜とすることができる。
次に実施例および比較例を示し本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例１
導電材としてアセチレンブラックとグラファイト粉末の
混合物（重量比７：３）１００ｇ、酸化マグネシウム５
ｇ、メチルイソブチルケトン３９５ｇおよびＶ−１１３
，！ｉ＋をボールミルで１４時間混練して分散物を調製
した。粘度６３０ ＣＰ。
混合物（重量比７：３）１００ｇ、酸化マグネシウム５
ｇ、メチルイソブチルケトン３９５ｇおよびＶ−１１３
，！ｉ＋をボールミルで１４時間混練して分散物を調製
した。粘度６３０ ＣＰ。
一方、ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピ
レン／テトラフルオロエチレン共重合体ゴム（ダイキン
工業株式会社製［ダイエルＧ５０１Ｊ）１５０ｇをメチ
ルエチルケトン５００ｙに溶解して溶液を調製した。粘
度２５００ ＣＰ−０得られた分散物と溶液を高速攪拌
混合すると、徐々に粘度か上昇し、６００００ Ｃｐで
一定となった。これをドクターナイフでポリエステルフ
ィルム上に塗布し、１６０℃で３０分間乾燥して厚さ約
２５μの導電性フィルムを得た。このフィルムの体積抵
抗率は０．０６０Ω・αであった。
レン／テトラフルオロエチレン共重合体ゴム（ダイキン
工業株式会社製［ダイエルＧ５０１Ｊ）１５０ｇをメチ
ルエチルケトン５００ｙに溶解して溶液を調製した。粘
度２５００ ＣＰ−０得られた分散物と溶液を高速攪拌
混合すると、徐々に粘度か上昇し、６００００ Ｃｐで
一定となった。これをドクターナイフでポリエステルフ
ィルム上に塗布し、１６０℃で３０分間乾燥して厚さ約
２５μの導電性フィルムを得た。このフィルムの体積抵
抗率は０．０６０Ω・αであった。
実施例２
実施例１と同じ導電材混合物１００ｇをメチルエチルケ
トン４００．９と共に実施例１と同様に混練して分散物
を調製した。粘度５８０ ＣＰ。
トン４００．９と共に実施例１と同様に混練して分散物
を調製した。粘度５８０ ＣＰ。
ウレタンゴム（大日本インキ株式会社製「パンデツクス
−５１６７４）１００ｇをジメチルアセトアミド４００
ｇに溶解して溶液を調製した。粘度２８００ｃｐ。
−５１６７４）１００ｇをジメチルアセトアミド４００
ｇに溶解して溶液を調製した。粘度２８００ｃｐ。
得られた分散物および溶液を高速攪拌混合して粘度４５
０００ＣＰ の塗料を得た。これから実施例１と同様に
して厚さ約２６μの導電性フィルムを得た。このフィル
ムの体積抵抗率は０．０６８Ω・ａであった。
０００ＣＰ の塗料を得た。これから実施例１と同様に
して厚さ約２６μの導電性フィルムを得た。このフィル
ムの体積抵抗率は０．０６８Ω・ａであった。
比較例１
実施例１で用いた各成分を最初から同時にボールミルで
１８時間混練した。粘度は４５ ｏ ｏ ＯＣＰとなっ
た。これは分散が均一でなく、得られたフィルムの体積
抵抗率は０．４４Ω・０であった。
１８時間混練した。粘度は４５ ｏ ｏ ＯＣＰとなっ
た。これは分散が均一でなく、得られたフィルムの体積
抵抗率は０．４４Ω・０であった。
比較例２
実施例１で用いた各成分を、溶剤を除いて２本ロールで
混練し、これを該溶剤に分散させて分散液を調製した。
混練し、これを該溶剤に分散させて分散液を調製した。
この分散液から実施例１と同様にしてフィルムを作成し
た。このフィルムの体積抵抗率は０．３２Ω・Ｃであっ
た。
た。このフィルムの体積抵抗率は０．３２Ω・Ｃであっ
た。
実施例３
導電材としてファーネスブラックとグラファイトの混合
物（重量比４：６）１５０ｇ、酸化マグネンウム５ｇお
よびメチルエチルケトン９９５ｇをボールミルで１３時
間混練して分散物を調製した。粘度１５０ ＣＰ。
物（重量比４：６）１５０ｇ、酸化マグネンウム５ｇお
よびメチルエチルケトン９９５ｇをボールミルで１３時
間混練して分散物を調製した。粘度１５０ ＣＰ。
フッ素ゴム（ダイキン工業株式会社製［ダイエルＧ−９
０１Ｊ ）１００ ｇをメチルエチルケトン３００ｇに
溶解して溶液を調製した。粘度４５００ｃｐ・ 得られた分散物と溶液を実施例１と同様に混合して塗料
を得た。この塗料の粘度はｓ ｏ ｏ ｏ ｏｃｐであ
り、これにｖ−１１／メチルエチルケトン（重量比１／
１）６ｇを添加し、フィルム化したものの体積抵抗率は
０．．０２Ω・Ｃであった。
０１Ｊ ）１００ ｇをメチルエチルケトン３００ｇに
溶解して溶液を調製した。粘度４５００ｃｐ・ 得られた分散物と溶液を実施例１と同様に混合して塗料
を得た。この塗料の粘度はｓ ｏ ｏ ｏ ｏｃｐであ
り、これにｖ−１１／メチルエチルケトン（重量比１／
１）６ｇを添加し、フィルム化したものの体積抵抗率は
０．．０２Ω・Ｃであった。
この組成は、フッ素ゴム１００重量部に対して導電材混
合物が１５０重量部という高割合であるにもかかわらず
、均一に分散した塗料であった。
合物が１５０重量部という高割合であるにもかかわらず
、均一に分散した塗料であった。
特許出願人 ダイキン工業株式会社
代理 人 弁理士青 山 葆（ほか２名）１、事件の表
示 昭和５７年特許願第１３９６０号 ２、発明の名称 導電性塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関゛係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区梅田１丁目１２番３９号新阪急
ビル 名称 （２８５） ダイキン工業株式会社代表者 山
１） 稔 ４、代理人 〒５４１ ５、補正命令の日付： （ｉ発） ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄中、次の箇所を補正しま
す。
示 昭和５７年特許願第１３９６０号 ２、発明の名称 導電性塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関゛係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区梅田１丁目１２番３９号新阪急
ビル 名称 （２８５） ダイキン工業株式会社代表者 山
１） 稔 ４、代理人 〒５４１ ５、補正命令の日付： （ｉ発） ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄中、次の箇所を補正しま
す。
（１）５頁末５行、［５０旧）ｃｐＪの後に、「、好ま
しくは約１０ ＋：＋〜２０ ＋ｌ ｌ） ｃｐＪを挿
入。
しくは約１０ ＋：＋〜２０ ＋ｌ ｌ） ｃｐＪを挿
入。
（２）５頁末３行、Ｉ’ ５００１’、） ｃｐｌの後
に、［、好ましくは約１ （’１００〜３ （：） （
’、） （’ｌ ｃｐ Ｊを挿入。
に、［、好ましくは約１ （’１００〜３ （：） （
’、） （’ｌ ｃｐ Ｊを挿入。
（３）６百３行、ｒｃｐＪの後に、「、好ましくは約６
０００〜２（）旧）（ｌｃｐＪを挿入。
０００〜２（）旧）（ｌｃｐＪを挿入。
（４）ｌＯ＠ｄ〜９行、［これとアミン化合物４を、［
アミン化合物もしくはこれら」と訂正。
アミン化合物もしくはこれら」と訂正。
（５Ｎ２頁１０行、し、カーボン１を削除。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ｆａ）カーボンブラックまたはカーボンブラックと
グラファイトの有機溶剤分散物、およびｆｂ）有機溶剤
に溶解しうる高分子材料の有機溶剤溶液の混合物であっ
て、ｆａ）または（ｂ）のいずれよりも高い粘度を有す
ることを特徴とする導電性塗料組成物。 ２、分散液ｆａ）中のカーボンブラックまたはカーボン
ブラックとグラファイトの濃度が５〜１５重量％であり
、分散液の粘度が１００〜５ｏ ｏ ｏ ｃｐである特
許請求の範囲第１４記載の組成物。 ３、カーボンブラックが導電性のアセチレンブラック、
ファーネスブラック、チャンネルブラックまたはサーマ
ルブラックである特許請求の範囲第１項または第２項記
載の組成物。 ４、溶液（ｂ）の高分子材料濃度が１０〜３０重量％で
あり、溶液の粘度が１０００〜５０００ Ｃｐである特
許請求の範囲第１項記載の組成物。 ５、高分子材料がフッ素ゴム、ウレタンゴムまたはフッ
化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体である
特許請求の範囲第１唄または第４項記載の組成物。 ６、混合物の粘度が５０００ ＣＰ より高く、かつｌ
ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｃｐ以下である特許請求の範囲第
１唄記載の組成物。 ７、高分子材料１００重量部に対しカーボンブラックま
たはカーボンブラックとグラファイト１０〜１５０重量
部を含有する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ８、組成物から得たフィルムの体積抵抗率か０．３〜０
．０１Ω・Ｃである特許請求の範囲第１唄記載の組成物
。 ９、混合物中の固形分含有量が１０〜４０重置％である
特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP57013960A JPS58132058A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 導電性塗料組成物の調製方法 |
| US06/461,598 US4547311A (en) | 1982-01-30 | 1983-01-27 | Electrically conductive coating composition |
| DE8383100814T DE3371220D1 (en) | 1982-01-30 | 1983-01-28 | Electrically conductive coating composition |
| EP83100814A EP0085413B1 (en) | 1982-01-30 | 1983-01-28 | Electrically conductive coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013960A JPS58132058A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 導電性塗料組成物の調製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132058A true JPS58132058A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6350383B2 JPS6350383B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013960A Granted JPS58132058A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 導電性塗料組成物の調製方法 |
Country Status (4)
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