JPS6112947B2 - - Google Patents
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- JPS6112947B2 JPS6112947B2 JP17585080A JP17585080A JPS6112947B2 JP S6112947 B2 JPS6112947 B2 JP S6112947B2 JP 17585080 A JP17585080 A JP 17585080A JP 17585080 A JP17585080 A JP 17585080A JP S6112947 B2 JPS6112947 B2 JP S6112947B2
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- powder
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Landscapes
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- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は帯電防止プラスチツク組成物、特に帯
電防止性の耐熱性プラスチツク組成物に関する。 一般にプラスチツク類は電気抵抗が高く固有体
積抵抗値で1014〜1019Ω・cm若しくはそれ以上の
値を示し、静電気を帯びやすい性質を有してい
る。この静電気は塵埃の吸引、電撃、引火、プラ
スチツク同志または他の部材とのくつつきなどを
種々の障害を引き起す事が多い。 このプラスチツク類の帯電を除去若しくは減少
させる方法として一般に電気伝導性を有する物質
（以下導電性物質と称す）をプラスチツク類に混
合し、電気伝導性を付与する方法が考えられてい
る。 このような配合用導電性材料としては、古くか
ら知られているものは、カーボンブラツク、金属
粉末等であるが、これらは有色物質であるため
に、汎用性がなく、その効果の点でも必ずしも満
足なものでなかつた。 本願出願人会社では先に、酸化チタン粉末の表
面にアンチモンを含有する酸化錫を被覆した白色
の導電性粉末を開発した（特願昭54−117342、特
願昭55−84997、特願昭55−126544）。本来この粉
末は通電感熱紙や静電記録紙などの用途に意図さ
れたものであつたが、本願発明者等はこの導電性
粉末の新用途の開発を試みた。 その一つの用途はプラスチツク材料に配合して
当該プラスチツクを導電性にすることであつた。 この方法はプラスチツク中で導電性物質が分散
しその接触の程度が電荷の漏洩を支配するのであ
るから、粒子が接触する為の最低の配合量が必要
となる。しかしこの配合量以上でも導電性物質の
分散が悪く二次粒子三次粒子の状態で存在するな
らば、導電性物質の接触が不充分で良好な電気伝
導性を有することはできないことになる。 この分散性を改良する為に分散剤が必要となる
が炭化水素系分散剤では耐熱性プラスチツク類に
使用するには熱安定性に問題があり、加熱成形や
高温での使用により分散剤が分解し、プラスチツ
クの着色、劣化等の原因となる。 そこで本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、前
記の導電性粉末材料と熱化学的に安定な分散剤と
してペルフルオロアルキル鎖を有する界面活性剤
を併用する事を見出した。このフツ素系界面活性
剤は分散剤としての効果の他に、帯電防止剤とし
ての特徴を保持し、導電性物質との併用では相乗
効果により更に優れた電気伝導性が得られること
を見い出した。 すなわち本発明は耐熱プラスチツク100重量部
に対して、１〜10m2/ｇの比表面積を有する酸化
チタン粉末の表面にアンチモン１〜30重量％を含
有し残りが実質的に酸化錫からなる被覆層を、
0.001〜0.07μｍの層厚で形成してなる白色導電
性粉末と、炭素数４〜16のペルフルオロカーボン
鎖を有するアニオン性、カチオン性、ノニオン性
または両イオン性界面活性剤とを互いに100重量
部対0.1〜20重量部の比で、合計量20〜400重量部
に均一に混合した帯電防止耐熱性プラスチツク組
成物を提供するにある。 本発明において、耐熱性プラスチツクには、フ
ツ素樹脂、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、
フツ素ゴム等が含まれる。 本発明において使用される導電性粉末は前記の
ように特願昭54−117342、55−84997、55−
126544に詳細に記載されているものである。 本発明において使用される界面活性剤は、アニ
オン性界面活性剤としては、 １ CnF2o+1SO3M（ＭはＨまたはNaまたはＫま
たはLiまたはNH4、ｎは４〜16を表わす。） ２ CnF2o+1CmH2nOSO3M（Ｍ及びｎは上と同
じｍは１〜10を表わす。） ３ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CH2COOM（Ｍ及びｎ
は上と同じＲは水素又は炭素数１〜５のアルキ
ル基を表わす。） （Ｒ、Ｍ、ｎ、ｍは前述と同じ、ｘは１〜２を
表わす。） ６ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CmH2nOSO3M ７ CnF2o+1COOM （式中、Ｒ、Ｍ、ｎ、ｍ、ｘは前と同じ意味を
表わす。） 等である。 またノニオン性界面活性剤として １ CnF2o+1CmH2nOH ２ CnF2o+1CH2O（C2H4O）nＨ ３ CnF2o+1CH2O（C2H4O）n′（C3H6O）n″Ｈ
（m′及びm″は１〜40を表わす） ４ CnF2o+1SO2N（Ｒ）（C2H4O）nＨ ５ CnF2o+1SO2N（Ｒ）（C2H4O）n′（C3H6O）n
″Ｈ ６ CnF2o+1CON（Ｒ）（C2H4O）nＨ ７ CnF2o+1CON（Ｒ）（C2H4O）n′（C3H6O）n
″Ｈ （式中、Ｒ、ｎ、ｍは前と同じ意味を表わ
す。） 及びこれらの脂肪族または芳香族カルボン酸エ
ステル等が使用される。 またカチオン性界面活性剤として １ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CmH2nN（CH3）3A
（ＡはＩ又はCl又はBr、Ｒは水素又は炭素数１
〜５のアルキル基、ｎは４〜16、ｍは１〜10を
表わす） ２ CnF2o+1CON（Ｒ）CmH2nN（CH3）3A
（Ａ、Ｒ、ｎ、ｍは上と同じ） 等が使用される。 また両イオン性界面活性剤として １ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CmH2nN
（CH3）2CH2CH2COO（ｎ、ｍは上と同じ） ２ CnF2o+1CON（Ｒ）CmH2nN
（CH3）2CH2CH2COO（ｎ、ｍは上と同じ） 等が使用される。 本発明において、プラスチツクに対する配合物
の前記白色導電性粉末と前記界面活性剤とは100
重量部対0.1〜20重量部の比で用いられる。界面
活性剤の量がこれより少ないと、分散性の改良に
効果がなく、これより多いと、プラスチツクの強
度を劣化させる傾向にある。 本発明において前記配合物は、希望する電気伝
導度によつても異なるが、一般に、プラスチツク
100重量部に対して、20〜400重量部、好ましくは
50〜300重量部の割で使用される。20重量部未満
では導電粉同志の接続ができずまだ絶縁状態であ
り、400重量部を越えるとプラスチツクの強度が
著しく劣化する。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 東芝シリコーン(株)製超耐熱用シリコーンゴム
TSE−2323−6U100重量部、ジクミルペルオキシ
ド20％含有パテ２重量部を二本ロールを用いて常
温で10分間混練し、シートを作製した。このシー
トをホツトプレスを用いて170℃10分間加圧成形
を行ない170×170×１mmの成形体を得た。この成
形体を200℃の恒温槽の中で４時間加硫を行な
い、試験片１を得た。 二本ロール混練前に比表面積３m2/ｇ酸化チタ
ンの微粉末表面にSbを10.8％含有した酸化錫の導
電膜を0.007μの厚さで形成させた粉末比抵抗380
Ω・cmの導電性微粉末20、100、200重量部を加え
た他は試験片１と同じ条件で試験片２、３、４を
得た。二本ロール混練前に上記と同様の導電性微
粉末20、100、200重量部及び各種含フツ素界面活
性剤１、５、10重量部を加えた他は試験片１と同
じ条件で試験片５〜14を得た。 それぞれの試験片を、40×40×１mmに切断し固
有体積抵抗を測定した。結果を表−１に示した。
電防止性の耐熱性プラスチツク組成物に関する。 一般にプラスチツク類は電気抵抗が高く固有体
積抵抗値で1014〜1019Ω・cm若しくはそれ以上の
値を示し、静電気を帯びやすい性質を有してい
る。この静電気は塵埃の吸引、電撃、引火、プラ
スチツク同志または他の部材とのくつつきなどを
種々の障害を引き起す事が多い。 このプラスチツク類の帯電を除去若しくは減少
させる方法として一般に電気伝導性を有する物質
（以下導電性物質と称す）をプラスチツク類に混
合し、電気伝導性を付与する方法が考えられてい
る。 このような配合用導電性材料としては、古くか
ら知られているものは、カーボンブラツク、金属
粉末等であるが、これらは有色物質であるため
に、汎用性がなく、その効果の点でも必ずしも満
足なものでなかつた。 本願出願人会社では先に、酸化チタン粉末の表
面にアンチモンを含有する酸化錫を被覆した白色
の導電性粉末を開発した（特願昭54−117342、特
願昭55−84997、特願昭55−126544）。本来この粉
末は通電感熱紙や静電記録紙などの用途に意図さ
れたものであつたが、本願発明者等はこの導電性
粉末の新用途の開発を試みた。 その一つの用途はプラスチツク材料に配合して
当該プラスチツクを導電性にすることであつた。 この方法はプラスチツク中で導電性物質が分散
しその接触の程度が電荷の漏洩を支配するのであ
るから、粒子が接触する為の最低の配合量が必要
となる。しかしこの配合量以上でも導電性物質の
分散が悪く二次粒子三次粒子の状態で存在するな
らば、導電性物質の接触が不充分で良好な電気伝
導性を有することはできないことになる。 この分散性を改良する為に分散剤が必要となる
が炭化水素系分散剤では耐熱性プラスチツク類に
使用するには熱安定性に問題があり、加熱成形や
高温での使用により分散剤が分解し、プラスチツ
クの着色、劣化等の原因となる。 そこで本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、前
記の導電性粉末材料と熱化学的に安定な分散剤と
してペルフルオロアルキル鎖を有する界面活性剤
を併用する事を見出した。このフツ素系界面活性
剤は分散剤としての効果の他に、帯電防止剤とし
ての特徴を保持し、導電性物質との併用では相乗
効果により更に優れた電気伝導性が得られること
を見い出した。 すなわち本発明は耐熱プラスチツク100重量部
に対して、１〜10m2/ｇの比表面積を有する酸化
チタン粉末の表面にアンチモン１〜30重量％を含
有し残りが実質的に酸化錫からなる被覆層を、
0.001〜0.07μｍの層厚で形成してなる白色導電
性粉末と、炭素数４〜16のペルフルオロカーボン
鎖を有するアニオン性、カチオン性、ノニオン性
または両イオン性界面活性剤とを互いに100重量
部対0.1〜20重量部の比で、合計量20〜400重量部
に均一に混合した帯電防止耐熱性プラスチツク組
成物を提供するにある。 本発明において、耐熱性プラスチツクには、フ
ツ素樹脂、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、
フツ素ゴム等が含まれる。 本発明において使用される導電性粉末は前記の
ように特願昭54−117342、55−84997、55−
126544に詳細に記載されているものである。 本発明において使用される界面活性剤は、アニ
オン性界面活性剤としては、 １ CnF2o+1SO3M（ＭはＨまたはNaまたはＫま
たはLiまたはNH4、ｎは４〜16を表わす。） ２ CnF2o+1CmH2nOSO3M（Ｍ及びｎは上と同
じｍは１〜10を表わす。） ３ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CH2COOM（Ｍ及びｎ
は上と同じＲは水素又は炭素数１〜５のアルキ
ル基を表わす。） （Ｒ、Ｍ、ｎ、ｍは前述と同じ、ｘは１〜２を
表わす。） ６ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CmH2nOSO3M ７ CnF2o+1COOM （式中、Ｒ、Ｍ、ｎ、ｍ、ｘは前と同じ意味を
表わす。） 等である。 またノニオン性界面活性剤として １ CnF2o+1CmH2nOH ２ CnF2o+1CH2O（C2H4O）nＨ ３ CnF2o+1CH2O（C2H4O）n′（C3H6O）n″Ｈ
（m′及びm″は１〜40を表わす） ４ CnF2o+1SO2N（Ｒ）（C2H4O）nＨ ５ CnF2o+1SO2N（Ｒ）（C2H4O）n′（C3H6O）n
″Ｈ ６ CnF2o+1CON（Ｒ）（C2H4O）nＨ ７ CnF2o+1CON（Ｒ）（C2H4O）n′（C3H6O）n
″Ｈ （式中、Ｒ、ｎ、ｍは前と同じ意味を表わ
す。） 及びこれらの脂肪族または芳香族カルボン酸エ
ステル等が使用される。 またカチオン性界面活性剤として １ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CmH2nN（CH3）3A
（ＡはＩ又はCl又はBr、Ｒは水素又は炭素数１
〜５のアルキル基、ｎは４〜16、ｍは１〜10を
表わす） ２ CnF2o+1CON（Ｒ）CmH2nN（CH3）3A
（Ａ、Ｒ、ｎ、ｍは上と同じ） 等が使用される。 また両イオン性界面活性剤として １ CnF2o+1SO2N（Ｒ）CmH2nN
（CH3）2CH2CH2COO（ｎ、ｍは上と同じ） ２ CnF2o+1CON（Ｒ）CmH2nN
（CH3）2CH2CH2COO（ｎ、ｍは上と同じ） 等が使用される。 本発明において、プラスチツクに対する配合物
の前記白色導電性粉末と前記界面活性剤とは100
重量部対0.1〜20重量部の比で用いられる。界面
活性剤の量がこれより少ないと、分散性の改良に
効果がなく、これより多いと、プラスチツクの強
度を劣化させる傾向にある。 本発明において前記配合物は、希望する電気伝
導度によつても異なるが、一般に、プラスチツク
100重量部に対して、20〜400重量部、好ましくは
50〜300重量部の割で使用される。20重量部未満
では導電粉同志の接続ができずまだ絶縁状態であ
り、400重量部を越えるとプラスチツクの強度が
著しく劣化する。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 東芝シリコーン(株)製超耐熱用シリコーンゴム
TSE−2323−6U100重量部、ジクミルペルオキシ
ド20％含有パテ２重量部を二本ロールを用いて常
温で10分間混練し、シートを作製した。このシー
トをホツトプレスを用いて170℃10分間加圧成形
を行ない170×170×１mmの成形体を得た。この成
形体を200℃の恒温槽の中で４時間加硫を行な
い、試験片１を得た。 二本ロール混練前に比表面積３m2/ｇ酸化チタ
ンの微粉末表面にSbを10.8％含有した酸化錫の導
電膜を0.007μの厚さで形成させた粉末比抵抗380
Ω・cmの導電性微粉末20、100、200重量部を加え
た他は試験片１と同じ条件で試験片２、３、４を
得た。二本ロール混練前に上記と同様の導電性微
粉末20、100、200重量部及び各種含フツ素界面活
性剤１、５、10重量部を加えた他は試験片１と同
じ条件で試験片５〜14を得た。 それぞれの試験片を、40×40×１mmに切断し固
有体積抵抗を測定した。結果を表−１に示した。
【表】
この結果から明らかなように、フツ素界面活性
剤を添加した時は、添加しないものに比し著しく
抵抗が低下することが認められた。 実施例 ２ ダイキン(株)製フツ素ゴムダイエルＧ−701 100
重量部フツ素ゴム用加硫剤Ｖ−５、0.5重量部を
二本ロールを用い常温で10分間混練し、シートを
作製した。このシートをホツトプレスを用い1700
℃、10分間加圧成形を行ない170×170×１mmの成
形体試験片１を得た。 二本ロール混練前に実施例１と同じ酸化チタン
の微粉末表面に酸化錫の導電膜を形成させた導電
性微粉末20、100、200重量部を加えた他は試験片
１と同じ条件で試験片２、３、４を得た。二本ロ
ール混練前に上記と同様の導電性微粉末20、
100、200重量部及び各種含フツ素界面活性剤１、
５、10重量部を加えた他は試験片１と同じ条件で
試験片５〜13を得た。それぞれの試験片を、40×
40×１mmに切断し、固有体積抵抗を測定した。結
果を表−２に示した。
剤を添加した時は、添加しないものに比し著しく
抵抗が低下することが認められた。 実施例 ２ ダイキン(株)製フツ素ゴムダイエルＧ−701 100
重量部フツ素ゴム用加硫剤Ｖ−５、0.5重量部を
二本ロールを用い常温で10分間混練し、シートを
作製した。このシートをホツトプレスを用い1700
℃、10分間加圧成形を行ない170×170×１mmの成
形体試験片１を得た。 二本ロール混練前に実施例１と同じ酸化チタン
の微粉末表面に酸化錫の導電膜を形成させた導電
性微粉末20、100、200重量部を加えた他は試験片
１と同じ条件で試験片２、３、４を得た。二本ロ
ール混練前に上記と同様の導電性微粉末20、
100、200重量部及び各種含フツ素界面活性剤１、
５、10重量部を加えた他は試験片１と同じ条件で
試験片５〜13を得た。それぞれの試験片を、40×
40×１mmに切断し、固有体積抵抗を測定した。結
果を表−２に示した。
【表】
実施例 ３
電気化学(株)社製クロロプレンゴム100重量部に
対し、実施例１と同じ導電粉末を100重量部の割
合で添加、10分間ロールで混練した後、シートを
作製した。尚、混練の際アニオン系フツ素界面活
性剤〔C8F17SO2N（C3H7）CH2CH2O〕2P（Ｏ）
ONaを導電性粉末に対し0.1、１、10重量％を加
えた時の固有体積抵抗はそれぞれ3.0×1010、2.1
×109、6.5×107Ω・cmであつた。
対し、実施例１と同じ導電粉末を100重量部の割
合で添加、10分間ロールで混練した後、シートを
作製した。尚、混練の際アニオン系フツ素界面活
性剤〔C8F17SO2N（C3H7）CH2CH2O〕2P（Ｏ）
ONaを導電性粉末に対し0.1、１、10重量％を加
えた時の固有体積抵抗はそれぞれ3.0×1010、2.1
×109、6.5×107Ω・cmであつた。
Claims (1)
- １ 耐熱性プラスチツク100重量部に対して、１
〜10m2/ｇの比表面積を有する酸化チタン粉末の
表面にアンチモン１〜30重量％を含有し残りが実
質的に酸化錫からなる被覆層を、0.001〜0.07μ
ｍの層厚で形成してなる白色導電性粉末と、炭素
数４〜16のペルフルオロカーボン鎖を有するアニ
オン性、カチオン性、ノニオン性または両イオン
性界面活性剤とを互いに100重量部対0.1〜20重量
部の比で、合計量20〜400重量部に均一に混合し
た導電防止耐熱性プラスチツク組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17585080A JPS57101302A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Chargeproof heat resistant plastic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17585080A JPS57101302A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Chargeproof heat resistant plastic composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57101302A JPS57101302A (en) | 1982-06-23 |
| JPS6112947B2 true JPS6112947B2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16003293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17585080A Granted JPS57101302A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Chargeproof heat resistant plastic composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57101302A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596235A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-13 | Res Inst For Prod Dev | 白色導電性物質 |
| JPS59177813A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | 筒中プラスチツク工業株式会社 | 透明導電性塗膜の形成方法 |
| JPS59178129U (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-28 | 豊國樹脂工業株式會社 | ヘア−ブラシ等の化粧用具 |
| JPS604032A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Takiron Co Ltd | 帯電防止性プラスチツク溶接棒 |
| JPS6178872A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Teijin Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| JPS61203154A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-09-09 | Daikin Ind Ltd | 帯電防止性フツ素樹脂組成物 |
| JPS61281154A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性樹脂 |
| JPS63210156A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Junkosha Co Ltd | 導電性弗素樹脂組成物 |
| JPS63264347A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 白色ゴムロ−ル |
-
1980
- 1980-12-15 JP JP17585080A patent/JPS57101302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57101302A (en) | 1982-06-23 |
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