JPS61203154A - 帯電防止性フツ素樹脂組成物 - Google Patents
帯電防止性フツ素樹脂組成物Info
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- JPS61203154A JPS61203154A JP1954185A JP1954185A JPS61203154A JP S61203154 A JPS61203154 A JP S61203154A JP 1954185 A JP1954185 A JP 1954185A JP 1954185 A JP1954185 A JP 1954185A JP S61203154 A JPS61203154 A JP S61203154A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は帯電防止性フッ素樹脂組成物に関する。
従来の技術
フッ素樹脂材料は高い熱的、化学的安定性を有するとと
もに、汎用の合成樹脂材料に比し一般に極めて低いＪＩ
ＤＩ係数、非粘着性等の特異な性質を有しているため、
最近その利用分野がますます拡大されてきておシ、その
一つに電子機器の分野がある。
もに、汎用の合成樹脂材料に比し一般に極めて低いＪＩ
ＤＩ係数、非粘着性等の特異な性質を有しているため、
最近その利用分野がますます拡大されてきておシ、その
一つに電子機器の分野がある。
最近の電子機器の発達に伴いＬＳＩ等の部品の生産が増
大しているが、かかる電子部品は静電気の影響を受は易
いため静電気による障害を防止する必要があシ、またか
かる精密な部品を作る作業環境目体の静電気発生を防止
することが望まれている・しかるにこれらに使用される
フッ素樹脂材料からの成形品は一般に絶縁性（通常体槓
抵抗率１０１′０１以上）であシ、帯電し易い欠点を有
している。
大しているが、かかる電子部品は静電気の影響を受は易
いため静電気による障害を防止する必要があシ、またか
かる精密な部品を作る作業環境目体の静電気発生を防止
することが望まれている・しかるにこれらに使用される
フッ素樹脂材料からの成形品は一般に絶縁性（通常体槓
抵抗率１０１′０１以上）であシ、帯電し易い欠点を有
している。
このため合成樹脂材料およびそれから作られた物品を導
電性にして帯電防止性にすることが広く検討されている
。
電性にして帯電防止性にすることが広く検討されている
。
合成樹脂材料を帯電防止性例えば体槓抵抗率１０′０１
以下、好ましくは１０４〜１０７ΩｃＩＲＫする手段と
して、合成樹脂材料に亜鉛溶射または導電性塗料塗布等
による合成樹脂材料の表面処理方法がある。
以下、好ましくは１０４〜１０７ΩｃＩＲＫする手段と
して、合成樹脂材料に亜鉛溶射または導電性塗料塗布等
による合成樹脂材料の表面処理方法がある。
かかる表面処理は合成樹脂材料に良好な帯電防止性を与
えるが、亜鉛溶射の場合には形成される亜鉛層と合成樹
脂材料との密着性に問題があシ、剥離し易い欠点を有す
る。
えるが、亜鉛溶射の場合には形成される亜鉛層と合成樹
脂材料との密着性に問題があシ、剥離し易い欠点を有す
る。
しかも亜鉛溶射作業は騒音、ガスの発生により労働環境
が悪い欠点を有している。また導電性塗料を塗布する方
法では、形成される塗膜の厚さの影響が大きく、この場
合にも長期間使用すると亀裂もしくは剥離発生などかあ
シ、耐久性に欠点を有している。
が悪い欠点を有している。また導電性塗料を塗布する方
法では、形成される塗膜の厚さの影響が大きく、この場
合にも長期間使用すると亀裂もしくは剥離発生などかあ
シ、耐久性に欠点を有している。
別の手段としてフッ素樹脂材料に導電性材料、例えば金
属粉末、カーボンブラック等の導電性無機化合物等を混
合して帯電防止性組成物とし、これらを用いて成形する
ことにより帯電防止性成形品を作ることが行なわれてい
る。
属粉末、カーボンブラック等の導電性無機化合物等を混
合して帯電防止性組成物とし、これらを用いて成形する
ことにより帯電防止性成形品を作ることが行なわれてい
る。
発明が解決しようとする問題点
フッ素樹脂材料に上述した如き金属材料を混入し、分散
充填した組成物の場合、それから作られた成形品中で金
属材料が相互にリンクを形成し、これによって金属材料
自体の直接電気接触によって、帯電防止性が得られるの
であるが、金属粉末の場合にはその容積混入率、即ち金
属粉末の占める容積拘分率を３０〜４０鴫とする必要が
あるといわれている。このためフッ素樹脂材料本来の特
性を損うことが多い。
充填した組成物の場合、それから作られた成形品中で金
属材料が相互にリンクを形成し、これによって金属材料
自体の直接電気接触によって、帯電防止性が得られるの
であるが、金属粉末の場合にはその容積混入率、即ち金
属粉末の占める容積拘分率を３０〜４０鴫とする必要が
あるといわれている。このためフッ素樹脂材料本来の特
性を損うことが多い。
充填材としてカーボンブラックを使用する場合は、その
添加量を適宜制御することにより合成樹脂成形品の帯電
防止性を比較的幅広く設定できる有利性を有するが、カ
ーホンブラックが黒色であるため、これを混入した成形
品の任意着色が不可能である欠点を有している。
添加量を適宜制御することにより合成樹脂成形品の帯電
防止性を比較的幅広く設定できる有利性を有するが、カ
ーホンブラックが黒色であるため、これを混入した成形
品の任意着色が不可能である欠点を有している。
従って本発明の目的は、導電性白色無機化合物粉末を使
用することによシ、着色自由性を有し、しかもその容積
百分率を従来の金属粉末の３０〜４０％に比し少なくし
、フッ素樹脂材料の本来の性質を損うこと少ない体槓抵
抗率が１０５〜１０１０Ω画の帯電防止性フッ素樹脂組
成物を提供することにある。
用することによシ、着色自由性を有し、しかもその容積
百分率を従来の金属粉末の３０〜４０％に比し少なくし
、フッ素樹脂材料の本来の性質を損うこと少ない体槓抵
抗率が１０５〜１０１０Ω画の帯電防止性フッ素樹脂組
成物を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明は・囃・・・・・・・・・導電性白色無機化合物
粉末を、粒径０．１〜５０００μｍを有するフッ素樹脂
粉末と混合した組成物であって、上記導電性白色無機化
合物粉末の組成物中での重量百分率は２０〜６５％、と
くに３０〜５♂緊することが好ましい。
粉末を、粒径０．１〜５０００μｍを有するフッ素樹脂
粉末と混合した組成物であって、上記導電性白色無機化
合物粉末の組成物中での重量百分率は２０〜６５％、と
くに３０〜５♂緊することが好ましい。
また本発明は上記帯電防止性フッ素樹脂組成物から圧縮
成形により成形した成形品にある。
成形により成形した成形品にある。
本発明で使用しつる導電性白色無機化合物粉末としては
酸化亜鉛、酸化第二錫、酸化チタン−酸化第二錫複合粉
末があシ、これらは通常異種金属例えば酸化亜鉛にあっ
ては酸化アルミニウム、酸化第二錫および酸化チタン−
酸化第二錫複合粉末Ｋｈっては酸化アンチモンをドーピ
ングした状態で使用される。これらの粉末は一般に市場
で入手でき導電性酸化亜鉛は例えば白水化学社よシ、導
電性酸化錫は白水化学社および三菱金属材よシ、上記導
電性複合粉末は白水化学社および三菱金属発明で使用す
る導電性白色無機化合物粉末は一般に圧力１００ ｋｑ
／ｄの下で体槓抵抗率３０００１以下のものを使用する
とよい。
酸化亜鉛、酸化第二錫、酸化チタン−酸化第二錫複合粉
末があシ、これらは通常異種金属例えば酸化亜鉛にあっ
ては酸化アルミニウム、酸化第二錫および酸化チタン−
酸化第二錫複合粉末Ｋｈっては酸化アンチモンをドーピ
ングした状態で使用される。これらの粉末は一般に市場
で入手でき導電性酸化亜鉛は例えば白水化学社よシ、導
電性酸化錫は白水化学社および三菱金属材よシ、上記導
電性複合粉末は白水化学社および三菱金属発明で使用す
る導電性白色無機化合物粉末は一般に圧力１００ ｋｑ
／ｄの下で体槓抵抗率３０００１以下のものを使用する
とよい。
本発明で使用しうるフッ素樹脂材料としてはテトラフル
オロエチレンの単独または共重合体、例えばポリテトラ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−へキサフ
ルオロプロピレン共重合体、テトフフルオロエチレンー
バーフルオロビニルエーテル共重合体、クロロトリフル
オロエチレン重合体およびフッ化ビニリデン重合体等を
挙げることができる。本発明においてはこれらの樹脂は
粒径０．１〜５００ｔｔｍ、好ましくは０．１〜５００
μｍ、さらに好ましくは０．２〜５０μｍを有する粉末
もしくは微粒子の形で使用する。
オロエチレンの単独または共重合体、例えばポリテトラ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−へキサフ
ルオロプロピレン共重合体、テトフフルオロエチレンー
バーフルオロビニルエーテル共重合体、クロロトリフル
オロエチレン重合体およびフッ化ビニリデン重合体等を
挙げることができる。本発明においてはこれらの樹脂は
粒径０．１〜５００ｔｔｍ、好ましくは０．１〜５００
μｍ、さらに好ましくは０．２〜５０μｍを有する粉末
もしくは微粒子の形で使用する。
本発明のフッ素樹脂組成物には上述の導電性白色無機化
合物粉末のほかに、目的に応じてガラス繊維粉末、シリ
カ、グラファイトのような無機物質粉末や、ポリアミド
、ポリイミド、ポリアクリンサルファイドのような耐熱
性合成樹脂等の従来フッ素樹脂に混合して用いられる充
填剤物質を添加することができる。
合物粉末のほかに、目的に応じてガラス繊維粉末、シリ
カ、グラファイトのような無機物質粉末や、ポリアミド
、ポリイミド、ポリアクリンサルファイドのような耐熱
性合成樹脂等の従来フッ素樹脂に混合して用いられる充
填剤物質を添加することができる。
本発明による上述した導電性白色無機化合物粉末とフッ
素樹脂粉末等を混合するに当っては通常ノ高速ヘンシエ
Ａ型ミキサーまたは衝撃式粉砕機を使用し、できるなら
ば少し温度を上昇させることによって導電性白色無機化
合物粉末をフッ素樹脂粉末表面に均質に付着させるよう
にすればよい。
素樹脂粉末等を混合するに当っては通常ノ高速ヘンシエ
Ａ型ミキサーまたは衝撃式粉砕機を使用し、できるなら
ば少し温度を上昇させることによって導電性白色無機化
合物粉末をフッ素樹脂粉末表面に均質に付着させるよう
にすればよい。
上述した如くして作られた本発明による帯電防止性フッ
素樹脂組成物から成形品を製造するに当っては通常の圧
縮成形法を使用するのが好ましい。
素樹脂組成物から成形品を製造するに当っては通常の圧
縮成形法を使用するのが好ましい。
重量百分率即ち２０−６５ ％との関係においてかくす
ることによって、これら組成物から圧縮成形によシ作ら
れた成形品にＩＣｐ〜１０１０Ω１の範囲内での体積固
有抵抗が得られることが判ったからである。
ることによって、これら組成物から圧縮成形によシ作ら
れた成形品にＩＣｐ〜１０１０Ω１の範囲内での体積固
有抵抗が得られることが判ったからである。
これらの範囲を逸脱すると成形品に所望の体槓抵抗率が
得られないことがあるので好ましくない。
得られないことがあるので好ましくない。
以下に参考例および実施例を挙げて本発明を説明する。
なお、各参考例で製造し、かつ各実施例において使用し
た導電性白色無機化合物粉末の体槓抵抗率（Ω３）は各
試料５ｇを内径２５Ｍのフッ素樹脂加工した円筒中に入
れ、１００ｋｑ／ｃｄの圧力で圧縮し、これを横筒電機
製３２２３型テヌターで測定した。
た導電性白色無機化合物粉末の体槓抵抗率（Ω３）は各
試料５ｇを内径２５Ｍのフッ素樹脂加工した円筒中に入
れ、１００ｋｑ／ｃｄの圧力で圧縮し、これを横筒電機
製３２２３型テヌターで測定した。
また圧縮成形した成形体の体槓抵抗率は横筒ヒューレ、
）・バラカード社製高抵抗測定機４３２９Ａを用いて測
定し、このとき１０６Ω１以下の体槓抵抗率のものは上
記横筒電機３２２３型テスターで測定した。また成形体
の表面抵抗はタケダリケン工業−社のテスターＴＲ６８
２４を用いて測定した。
）・バラカード社製高抵抗測定機４３２９Ａを用いて測
定し、このとき１０６Ω１以下の体槓抵抗率のものは上
記横筒電機３２２３型テスターで測定した。また成形体
の表面抵抗はタケダリケン工業−社のテスターＴＲ６８
２４を用いて測定した。
（べ丁 俵 Ｇ）
参考例 １
別に５Ｑｃｃの水に硫酸アルミニウム（Ａ Ｉ！ （５
Ｏａ） ｓ・１８Ｈ，Ｏ） ５ ｆ ｔｌ−溶解し、
この溶液に上記炭酸アンモニウム水溶液を注入した。こ
の溶液に、別にフランス法亜鉛華１００ｆを２００ Ｃ
Ｃの水に分散した液を加え、６０°Ｃに加温し、充分に
攪拌した後、炉別し、水洗し、乾燥した後粉砕し、得ら
れた粉末をそれぞれ下記の温度で水素雰囲気中で焼成し
、下記に示す粒径を有する酸化亜鉛を主成分とする導電
粉末を作った。
Ｏａ） ｓ・１８Ｈ，Ｏ） ５ ｆ ｔｌ−溶解し、
この溶液に上記炭酸アンモニウム水溶液を注入した。こ
の溶液に、別にフランス法亜鉛華１００ｆを２００ Ｃ
Ｃの水に分散した液を加え、６０°Ｃに加温し、充分に
攪拌した後、炉別し、水洗し、乾燥した後粉砕し、得ら
れた粉末をそれぞれ下記の温度で水素雰囲気中で焼成し
、下記に示す粒径を有する酸化亜鉛を主成分とする導電
粉末を作った。
８００ ０．２ １００９５０
０．５ １００１０５０ １．０
７０１１００ ２、．０ １００参
考例 ２ 酸化第二錫を主成分とする導電性粉末の製造金属錫５９
５ｆを６７．５％硝酸９００ ｃｃおよび水９００弘の
混合液中に入れて反応させ、メタ錫酸を作シ、戸別し、
水洗後、ボールミル中で５時間粉砕した。
０．５ １００１０５０ １．０
７０１１００ ２、．０ １００参
考例 ２ 酸化第二錫を主成分とする導電性粉末の製造金属錫５９
５ｆを６７．５％硝酸９００ ｃｃおよび水９００弘の
混合液中に入れて反応させ、メタ錫酸を作シ、戸別し、
水洗後、ボールミル中で５時間粉砕した。
このボールミル中に塩化アンチモン８ｇをアルコ−、／
Ｌ／２００ ＱＣに溶解した溶液を加え、充分に混合後
取シ出し、乾燥し、粉砕した。得られた粉末を下記の温
度で焼成し、それぞれの粒径を有する酸化第二錫を主成
分とする導電性酸化第二錫粉末を作った。
Ｌ／２００ ＱＣに溶解した溶液を加え、充分に混合後
取シ出し、乾燥し、粉砕した。得られた粉末を下記の温
度で焼成し、それぞれの粒径を有する酸化第二錫を主成
分とする導電性酸化第二錫粉末を作った。
６００ ０．５ ８
８００ ２．０ １８１０００
５．０ ３０参考例 ３ 酸化チタン−酸化第二錫を主成分とする導電性粉末の製
造 酸化チタン１０００１および蓚酸第一錫９２０１を２ｔ
のエチルアルコール中に分散させ、よく混合し、これに
９４１の三塩化アンチモンを１１のエチルアルコールに
溶解した溶液を加えた。この混合物を戸別し、旬゛Ｃで
乾燥し、粉砕し、アルミナ坩堝中で７００℃で焼成し、
粒子径０．２μ、体槓抵抗率１０Ω１の導電性粉末を作
った。
５．０ ３０参考例 ３ 酸化チタン−酸化第二錫を主成分とする導電性粉末の製
造 酸化チタン１０００１および蓚酸第一錫９２０１を２ｔ
のエチルアルコール中に分散させ、よく混合し、これに
９４１の三塩化アンチモンを１１のエチルアルコールに
溶解した溶液を加えた。この混合物を戸別し、旬゛Ｃで
乾燥し、粉砕し、アルミナ坩堝中で７００℃で焼成し、
粒子径０．２μ、体槓抵抗率１０Ω１の導電性粉末を作
った。
実施例 １
参考例１で製造された導電性酸化亜鉛と平均粒径約四μ
ｍのポリテトラフルオロエチレン成形用粉末とを、前者
の含有割合がそれぞ′れ（９）、３５および４０重ｔ％
となるように、ミキサーによシ約（資）°Ｃで１０分間
均一混合した。
ｍのポリテトラフルオロエチレン成形用粉末とを、前者
の含有割合がそれぞ′れ（９）、３５および４０重ｔ％
となるように、ミキサーによシ約（資）°Ｃで１０分間
均一混合した。
こうして得られた混合粉末を圧力５ｏｏｋｔｉ／ｄの下
で圧縮成形して、直径５０ｇ１、厚さ５０ａｌｌのブロ
ックを作シ、これを炉に入れ一時間当＃）５０℃の速度
で３６５℃まで昇温し、同温度で５時間保持したのち一
時間当シ（資）℃の速度で室温まで降温して焼成した。
で圧縮成形して、直径５０ｇ１、厚さ５０ａｌｌのブロ
ックを作シ、これを炉に入れ一時間当＃）５０℃の速度
で３６５℃まで昇温し、同温度で５時間保持したのち一
時間当シ（資）℃の速度で室温まで降温して焼成した。
以上のよ１うにして得られた焼成ブロックから切削によ
シ厚さ０．１ｆｉのフィルムを調製し、これらの表面抵
抗を測定した。
シ厚さ０．１ｆｉのフィルムを調製し、これらの表面抵
抗を測定した。
その結果を第１表に示す。
第１表
実施例 ２
上記参考例２で調製した導電性酸化錫を実施例１で用い
たのと同じポリテトラフルオロエチレン成形用粉末と第
２表に示す割合で同様の方法で均一に混合し、実施例１
に示した方法と同様に成形体を作シ、この成形体につい
て体槓抵抗率を測定した。その結果を第２表に示す。
たのと同じポリテトラフルオロエチレン成形用粉末と第
２表に示す割合で同様の方法で均一に混合し、実施例１
に示した方法と同様に成形体を作シ、この成形体につい
て体槓抵抗率を測定した。その結果を第２表に示す。
第２表
発明の効果
上記実施例のデータから明らかな如く本発明によれば２
０〜６５重量鳴という導電性粉末の含有割合で帯電防止
性を存し、フッ素樹脂材料固有の特性を失うことなく、
“・また着色自由性を有せるフッ素樹脂組成物およｄそ
れによって作られる成形体が得られる。
０〜６５重量鳴という導電性粉末の含有割合で帯電防止
性を存し、フッ素樹脂材料固有の特性を失うことなく、
“・また着色自由性を有せるフッ素樹脂組成物およｄそ
れによって作られる成形体が得られる。
以上
手続補正書 （自発）
昭和０年５月】０日
特許庁長官 志 賀 学 殿
昭和ω年特許願第１９５４１号
２ 発明の名称
帯電防止性フッ素樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市北区梅田１丁目１２番３９号新阪急ビル、−〇；
＼ −ＩＬＩ″′ ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙のとおシ補正
する。
＼ −ＩＬＩ″′ ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙のとおシ補正
する。
（２） 明細書の第３頁第３行、同頁第８行、第５頁
第７行、第８頁下から第３行、第８頁末行〜第９頁第１
行、第１０頁第１３行、第１０頁第１３行、第１３頁下
から第２行及び第１４頁、第２頁中の最上欄に、それぞ
れ「体槓抵抗率」とあるのを、「体積固有抵抗率」と訂
正する。
第７行、第８頁下から第３行、第８頁末行〜第９頁第１
行、第１０頁第１３行、第１０頁第１３行、第１３頁下
から第２行及び第１４頁、第２頁中の最上欄に、それぞ
れ「体槓抵抗率」とあるのを、「体積固有抵抗率」と訂
正する。
（３）明細書第３頁第８行、［ｌＯ’Ｊとあるのを、「
１０”Ｊと訂正する。
１０”Ｊと訂正する。
（４） 明細書第７頁第３行、ｌ−５００Ｊとあるの
を［５０００Ｊと訂正する。
を［５０００Ｊと訂正する。
（５）明細書第７頁第９〜１０行、「ポリアクリン」、
するのを、「ポリアリレン」と訂正する。
するのを、「ポリアリレン」と訂正する。
（６）明細書第７頁第１５行、「高速・・・粉砕機」と
あるのを、「攪拌型混合機又は粉砕型混合機」と訂正す
る。
あるのを、「攪拌型混合機又は粉砕型混合機」と訂正す
る。
＆ 添付書類の目録
（１）別紙 １部以上
（別紙）
特許請求の範囲
Ｌ 導電性白色無機化合物粉末を、粒径０．１〜５００
０μｍを有するフッ素樹脂粉末と均一混合したことを特
徴とする帯電防止性フッ素樹脂組成物。
０μｍを有するフッ素樹脂粉末と均一混合したことを特
徴とする帯電防止性フッ素樹脂組成物。
２ 導電性白色無機化合物粉末が酸化亜鉛粉末、酸化第
二錫粉末または酸化チタン−酸化第二錫複合粉末に異種
金属をドーピングした粉末である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。
二錫粉末または酸化チタン−酸化第二錫複合粉末に異種
金属をドーピングした粉末である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。
＆ 異種金属が酸化亜鉛粉末にあっては酸化アルミニウ
ム、酸化第二錫ま九は酸化チタン−酸化第二錫複合粉末
にあっては酸化アンチモンである特許請求の範囲第２項
記載の組成物。
ム、酸化第二錫ま九は酸化チタン−酸化第二錫複合粉末
にあっては酸化アンチモンである特許請求の範囲第２項
記載の組成物。
表 導電性白色無機化合物粉末が圧力１００ｋＩｉ／４
”の下で体槓抵抗率３００・０１以下である特許請求の
範囲第１項〜第３項の何れか一つに記載の組成物。
”の下で体槓抵抗率３００・０１以下である特許請求の
範囲第１項〜第３項の何れか一つに記載の組成物。
５、フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン単独賃合体ま
たは共重合体樹脂である特許請求の範囲第１項記載の組
成物。
たは共重合体樹脂である特許請求の範囲第１項記載の組
成物。
６、導電性白色無機化合物粉末の全組成物中での含有割
合が２０〜６５］ｉ量％である特許請求の範囲第１項第
４項または第５項記載の組成物。
合が２０〜６５］ｉ量％である特許請求の範囲第１項第
４項または第５項記載の組成物。
１・人立
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電性白色無機化合物 粉末を、粒径０．１〜５，０００μｍを有するフッ素樹
脂粉末と均一混合したことを特徴とする帯電防止性フッ
素樹脂組成物。 ２、導電性白色無機化合物粉末が酸化亜鉛粉末、酸化第
二錫粉末または酸化チタン−酸化第二錫複合粉末に異種
金属をドーピングした粉末である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。 ３、異種金属が酸化亜鉛粉末にあっては酸化アルミニウ
ム、酸化第二錫または酸化チタン−酸化第二錫複合粉末
にあっては酸化アンチモンである特許請求の範囲第２項
記載の組成物。 ４、導電性白色無機化合物粉末が圧力１００ｋｇ／ｃｍ
＾３下で体槓抵抗率３００Ωｃｍ以下である特許請求の
範囲第１項〜第３項の何れか一つに記載の組成物。 ５、フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン単独重合体ま
たは共重合体樹脂である特許請求の範囲第１項記載の組
成物。 ６、導電性白色無機化合物粉末の全組成物中での含有割
合が２０〜６５重量％である特許請求の範囲第１項第４
項または第５項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954185A JPS61203154A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 帯電防止性フツ素樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954185A JPS61203154A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 帯電防止性フツ素樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203154A true JPS61203154A (ja) | 1986-09-09 |
| JPH0116854B2 JPH0116854B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=12002171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1954185A Granted JPS61203154A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 帯電防止性フツ素樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285939A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-11 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フロロカ−ボン重合体組成物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156606A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-03 | Mitsubishi Metal Corp | Method of producing conductive fine powder |
| JPS5771822A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-04 | Mitsubishi Metal Corp | Production of electrically conductive fine particles |
| JPS57101302A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Mitsubishi Metal Corp | Chargeproof heat resistant plastic composition |
| JPS57146264A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Nikken Toso Kogyo Kk | Surface film of metallic parts for copying apparatus having electroconductivity and abrasion resistance |
| JPS5834842A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-01 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
| JPS59225078A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 帯電防止を施こしたゴルフボ−ル |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1954185A patent/JPS61203154A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156606A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-03 | Mitsubishi Metal Corp | Method of producing conductive fine powder |
| JPS5771822A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-04 | Mitsubishi Metal Corp | Production of electrically conductive fine particles |
| JPS57101302A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Mitsubishi Metal Corp | Chargeproof heat resistant plastic composition |
| JPS57146264A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Nikken Toso Kogyo Kk | Surface film of metallic parts for copying apparatus having electroconductivity and abrasion resistance |
| JPS5834842A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-01 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
| JPS59225078A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 帯電防止を施こしたゴルフボ−ル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285939A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-11 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フロロカ−ボン重合体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116854B2 (ja) | 1989-03-28 |
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