JP4117464B2

JP4117464B2 - 中抵抗ゴム組成物及びゴム部材

Info

Publication number: JP4117464B2
Application number: JP2002302328A
Authority: JP
Inventors: 英敏青木; 直樹平川; 一美金井; 真由美仲尾; 正義渡邉
Original assignee: Yokohama TLO Co Ltd; Synztec Co Ltd
Current assignee: Yokohama TLO Co Ltd; Synztec Co Ltd
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: JP2003192845A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中抵抗ゴム組成物及びゴム部材に関し、特に、電子写真感光体、転写プロセスに用いる転写ドラム及び転写ベルト、又は中間搬送ベルト、並びに現像プロセスに用いられる現像ブレード、現像ロール、帯電ロール等の電荷平坦化、除電及び帯電をするために用いて好適な中抵抗ゴム組成物及びゴム部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、レーザプリンタなどの電子写真装置や静電記録装置には、電荷平坦化、除電及び帯電をするために種々の中抵抗ゴム部材が用いられている。
【０００３】
これらの中抵抗ゴム部材は、ポリウレタンやエピクロルヒドリンゴムなどのゴム基材に、導電剤を添加して所定の電気抵抗を有するものであり、導電性カーボンブラックなどの導電剤を添加した電子導電タイプと、過塩素酸リチウムなどのアルカリ金属塩を添加したイオン導電タイプと（特許文献１〜４等参照）、これらを併せたハイブリッドタイプとが知られている（例えば、特許文献５〜７等参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０５−１７３４０９号公報（段落「００１４」、「００２５」等）
【特許文献２】
特開平０５−２８１８３１号公報（段落「００１８」、「００２８」等）
【特許文献３】
特開平１０−０４５９５３号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献４】
特開平１０−０３９５８２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】
特開平０６−０３５２９８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】
特開平０８−１７９５９２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献７】
特開２０００−２１４６５９号公報（段落「００３２」〜「００３５」等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このうち、電子導電タイプのものは所望の中抵抗程度の導電性が安定して得られがたく、また、イオン導電タイプのものは温度や湿度、印加電圧の変化により抵抗値が変化してしまうという問題があった。さらに、過塩素酸リチウムなどのイオン導電剤は取扱いに危険が伴うという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、安定して所望の抵抗値を得ることができる中抵抗ゴム組成物及びゴム部材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、導電剤として少なくとも一種のイオン性液体を含有する未加硫ゴムからなり、前記イオン性液体が、イミダゾリウムイオン、ピリジニウムイオン及び下記式（１）から選択されるカチオンを含むことを特徴とする中抵抗ゴム組成物にある。
【化２】

（式中、Ｒ ₂ はメチル基、Ｒ ₃ は、エチル基またはブチル基を表わす。）
【００１６】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記イオン性液体が、ＡｌＣｌ₄ ^-、Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-、ＮＯ₃ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＣＨ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、Ｆ（ＨＦ）ｎ^-、ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂）₂Ｎ^-、ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^-の中から選択されるアニオンを含むことを特徴とする中抵抗ゴム組成物にある。
【００１８】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、体積抵抗率が１×１０³〜１×１０⁹Ω・ｃｍであることを特徴とする中抵抗ゴム組成物にある。
【００１９】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様の中抵抗ゴム組成物を加硫したゴム状弾性体からなることを特徴とする中抵抗ゴム部材にある。
本発明の第５の態様は、電子写真感光体、転写プロセスに用いる転写ドラム及び転写ベルト、中間搬送ベルト、又は現像プロセスに用いられる現像ブレード、現像ロール、帯電ロールであることを特徴とする第４の態様に記載の中抵抗ゴム部材にある。
【００２０】
かかる本発明では、導電剤としてイオン性液体を添加したので、所望の抵抗値を安定して得ることができる中抵抗ゴム組成物及びゴム部材を提供できる。
【００２１】
ここで、イオン性液体とは、室温で液体である溶融塩であり、常温溶融塩とも呼ばれるものであり、特に、融点が７０℃以下、好ましくは３０℃以下のものをいう。このようなイオン性液体は、蒸気圧がない（不揮発性）、高耐熱性、不燃性、化学的安定である等の特性を有する。
【００２２】
従って、イオン導電剤のように取扱い上の危険が少なく、溶剤を使用しなくてすむので、ゴムへの添加が容易であり、所望の中抵抗を容易に得ることができる。また、揮発性がないことから、ゴムと相溶すればブリードの心配もない。また、特に、水に溶けないイオン性液体（疎水性イオン性液体）を用いると、湿度依存性が小さく、導電性が安定すると考えられる。さらに、カーボンブラックのようにゴムを黒色にしてしまうこともないので、白色系又は着色した中抵抗ゴム部材を提供することもできる。
【００２３】
本発明で用いることができるイオン性液体は上述した一般式（１）〜（４）で示されるカチオン（陽イオン）を有するものであり、例えば、イミダゾリウムイオンなどの環状アミジンイオン、ピリジニウムイオン、アンモニウムイオン、スルホニウム、ホスホニウムイオンなどの有機カチオンを陽イオンとするものである。一方、陰イオンとしては、ＡｌＣｌ_４ ⁻、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、Ｆ（ＨＦ）ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ⁻などを挙げることができる。
【００２４】
イオン性液体の具体例としては、下記式に表される有機カチオンと、下記式で表される対アニオンとの組み合わせからなるものを挙げることができる。
【００２５】
【化９】

【００２６】
物質の略語
EMI：1-ethyl-3-methylimidazole
BP: 1-butylpiperidine
P12：N-ethyl-N-methylpyrrolidine
TMPA：Trimethylpropylamine
【００２７】
【化１０】

【００２８】
物質の略語
TFSI^-: bis{(trifluoromethyl)sulfonyl}imide
【００２９】
本発明では、ベースとなる未加硫ゴム（生ゴム）と相溶性を有するイオン性液体を用いればよく、特に限定されない。
【００３０】
また、イオン性液体の中には水に対して不溶性のものがあり、湿度に対する安定性、芯がね等の金属への腐食問題等を考慮すると、水に対して不溶性のもの（疎水性イオン性液体）を用いるのが好ましい。
【００３１】
未加硫ゴム及びこれを架橋したゴム状弾性体の材質は、特に限定されず、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロルプレンゴム（ＣＲ）等を挙げることができる。特に、相溶性の観点から、ゴムの溶解度指数（ＳＰ値）が９．０以上であることが好ましい。また感光体に直接接触する部材については汚染性の問題から、ポリウレタン、エピクロルヒドリン系ゴムを用いるのが好ましい。
【００３２】
本発明の中抵抗ゴム組成物及びゴム部材は、用途によっても異なるが、例えば、体積抵抗率が１×１０^３〜１×１０^９Ω・ｃｍ程度であり、このような所望の抵抗値が得られるようにイオン性液体の種類及び添加量を設定すればよい。
【００３３】
本発明の中抵抗ゴム組成物は、未加硫状態でも安定した体積抵抗値を示し、経時変化も少ないという特徴を有する。したがって、イオン性液体を含有する未加硫ゴムの状態で流通させることも可能である。
【００３４】
また、本発明の中抵抗ゴム組成物は、適宜、所定の手法で加硫成形し、中抵抗ゴム部材とすることができる。加硫は、一般的な硫黄加硫、過酸化物加硫などゴム素材に応じて適宜選択すればよい。
【００３５】
このような中抵抗ゴム部材の形状は、ブロック状、ローラ状、ブレード状の何れでもよい。また、ブレード状のものは、トレール当接又はアゲンスト当接の何れで用いてもよい。
【００３６】
なお、本発明の中抵抗ゴム部材は、本発明の目的に反しない範囲で、カーボンブラック、金属粉など電子導電剤や過塩素酸リチウムなどのイオン導電剤を併用してもよい。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１〜５）
イオン性液体として、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミド（ＥＭＩＴＦＳＩ）を用い、エピクロルヒドリン−エチレンオキシドゴム（ＥＣＯ）ベース１００重量部に対してＥＭＩＴＦＳＩを、０．１重量部、１重量部、５重量部、１０重量部、２０重量部それぞれ添加して練りこみ、１６０℃、２０分の加硫条件でプレスし、１２０ｍｍ×１２０mmで、厚さ１．０ｍｍの平板を作製した。
【００３９】
（実施例６〜１０）
ＥＣＯベースの代わりにアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ベースを用いた以外は実施例１〜５と同様にして平板を作製した。
【００４０】
（実施例１１〜１５）
イオン性液体として１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミド（ＥＭＩＴＦＳＩ）を用い、これをエステル系ポリオール１００重量部に対して０．５重量部、１重量部、３重量部、５重量部、１０重量部それぞれ添加し、さらに、鎖長延長剤、架橋剤及びイソシアネートを添加して混合反応させ、１２０ｍｍ×１２０ｍｍで、厚さ１．０ｍｍの平板を作製した。
【００４１】
（実施例１６）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミド（ＢＭＩＴＦＳＩ）を、５重量部用いた以外は実施例１と同様にして平板を作製した。
【００４２】
（実施例１７）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに、１−ブチルピリジニウムビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミド（ＢＰＴＦＳＩ）を５重量部用いた以外は実施例１と同様にして平板を作製した。
【００４３】
（実施例１８）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミド（Ｐ_１４ＴＦＳＩ）を５重量部用いた以外は実施例１と同様にして平板を作製した。
【００４４】
（実施例１９）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレイト（ＥＭＩＢＦ_４）を５重量部用いた以外は実施例１と同様にして平板を作製した。
【００４５】
（実施例２０）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレイト（ＥＭＩＢＦ_４）を３重量部用い、ＥＣＯベースの代わりにアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ベースを用いた以外は実施例１と同様にして平板を作製した。
【００４６】
（比較例１）
比較のため、ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない以外は実施例１と同様にして平板を作製した。
【００４７】
（比較例２）
ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない以外は実施例６と同様にして平板を作製した。
【００４８】
（比較例３）
ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない以外は実施例１１と同様にして平板を作製した。
【００４９】
（比較例４〜９）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりにカーボンブラックを、０．１重量部、１重量部、５重量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部それぞれ添加した以外は、実施例１（ＥＣＯ）と同様にして平板を作成した。
【００５０】
（比較例１０〜１４）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに３フッ化酢酸ナトリウムを、０．１重量部、１重量部、５重量部、１０重量部、２０重量部それぞれ添加した以外は、実施例１と同様にして平板を作成した。
【００５１】
（比較例１５〜２０）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりにカーボンブラックを、０．１重量部、１重量部、５重量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部それぞれ添加した以外は、実施例６（ＮＢＲ）と同様にして平板を作成した。
【００５２】
（比較例２１〜２５）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに３フッ化酢酸ナトリウムを、０．１重量部、１重量部、５重量部、１０重量部、２０重量部それぞれ添加した以外は、実施例６（ＮＢＲ）と同様にして平板を作成した。
【００５３】
（比較例２６〜２７）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりにカーボンブラックを、０．５重量部、１重量部それぞれ添加した以外は、実施例１１（Ｕ）と同様にして平板を作成した。
【００５４】
（比較例２８）
ＥＭＩＴＦＳＩの代わりに過塩素酸リチウムを３重量部添加した以外は、実施例１１（Ｕ）と同様にして平板を作成した。
【００５５】
（試験例１）
実施例１〜１５及び、比較例１〜２７の平板について、温度２３℃、相対湿度５０％の常温常湿環境において、体積抵抗率を測定した。体積抵抗率の測定には、その環境下のチャンバー内に各サンプルを所定時間放置した後、真鍮製の電極、電流測定器を用い、ＪＩＳＫ６７２３に準じて、直流１００Ｖの電圧を印加し、１分間充電後の電流値の測定を行った。そして、下記式より、体積抵抗率を算出した。なお、主電極は直径５０ｍｍ、高さ３５ｍｍ、ガード電極は外径８０ｍｍ、内径７０ｍｍ、高さ１０ｍｍ、対電極は３００×１５０×２ｍｍのものを用いた。
【００５６】
【数１】
ρ＝（πｄ^２／４ｔ）Ｒｖ
ρ ：体積抵抗率（Ω・ｃｍ）
ｄ：主電極の直径（ｃｍ）
ｔ：試験片の厚さ（ｃｍ）
Ｒｖ：体積抵抗（Ω）
【００５７】
この結果を図１〜図３に示す。
【００５８】
この結果、イオン性液体を用いた実施例では、添加部数に対し体積抵抗率（対数値）は緩やかに低下するため、目的の抵抗値を得られやすいが、カーボンブラックを用いた比較例では、添加部数に対しある部数まで抵抗の低下は無く、それ以降添加すると、急激に抵抗が低下するといった傾向があった。また、アルカリ金属イオンを用いた比較例では、添加部数に対しイオン性液体を用いた実施例と同様に体積抵抗率は緩やかに低下したが、抵抗低下度合いは悪く、また５部以上添加したゴムでは数日放置しておくとブルームするといった問題があった。従って、イオン性液体を用いた実施例の方が、カーボンブラックを用いた比較例、アルカリ金属イオンを用いた比較例と比較して、抵抗低下が少部数で可能であり、また、目的の抵抗値を得られやすく、ゴムとの相溶性が良いことから、アルカリ金属イオンで懸念されるブルーム、ブリードの問題も無いことがわかった。
【００５９】
（試験例２）
種々のイオン性液体において、カールフィッシャーにより水分量測定を行った。３５℃８５％の高温高湿環境に放置したイオン性液体の水分量を経過日数ごとに測定し、飽和水分量を測定した。この結果を図４に示す。
【００６０】
この結果より、疎水性イオン性液体では水分量が約１．５％程度で飽和したが、水に可溶なイオン性液体（親水性イオン性液体）ＥＭＩＢＦ_４では水分量は３０％以上となり、高温高湿下に親水性イオン性液体を放置しておくと、水分を吸湿していくことがわかった。このため、親水性イオン性液体含有ゴムでは芯がね、金型等の金属の酸化を促進してしまう問題があることがわかった。
【００６１】
（試験例３）
実施例３、４、９、１４、１６〜１９及び比較例１、８、１４、２０、２５、２６、２８の平板について、温度３５℃、相対湿度を３０％から８０％まで変化させ、各環境下で５時間放置した後の体積抵抗率を同様に測定した。
【００６２】
この結果を図５〜図８に示す。
【００６３】
この結果、イオン性液体を用いた場合には、アルカリ金属イオンを用いた場合より、ベースゴム材質によらず、湿度依存性が小さいことがわかった。
【００６４】
また、図８からイオン性液体の種類を変えても湿度依存性の傾向が同等に小さいことがわかり、親水性イオン性液体を用いた実施例１９でも同様に湿度依存性が低いことがわかった。
【００６５】
なお、親水性イオン性液体を用いた実施例１９（ＥＣＯベース）および実施例２０（ＮＢＲベース）では、ゴム練りを行ったロールにわずかに錆の発生が認められた。
【００６６】
（試験例４）
実施例５、９、１３、１９、２０及び、比較例１、２、９、１４、１９、２５、２６、２８の平板について、温度１０℃、相対湿度２０％の低温低湿環境（ＬＬ）、温度２５℃、相対湿度５０％の常温常湿環境（ＮＮ）、及び温度３５℃、湿度８５％の高温高湿環境（ＨＨ）のそれぞれにおいて、体積抵抗率を同様に測定した。この結果を図９〜図１１に示す。
【００６７】
この結果から、ベースゴム材質ＥＣＯ、Ｕに疎水性イオン性液体を用いた場合には、アルカリ金属イオンを用いた場合より、環境依存性が小さいことがわかった。
【００６８】
また、親水性イオン性液体を用いた場合は、ベースゴムがＥＣＯでは図９に示すようにアルカリ金属イオンと同等に環境依存性が高くなってしまうが、ベースゴムがＮＢＲでは、図１０に示すように疎水性イオン性液体と同等な環境依存性を示すことがわかった。
【００６９】
なお、ベースゴム材質にＮＢＲを用いた場合は、環境をＬＬ〜ＮＮ〜ＨＨに変化させた時、アルカリ金属イオンが表面にブルームしてしまい、正確な体積抵抗率値が測定不可能であった。
【００７０】
（試験例５）
実施例３、９、１５及び比較例８、１３、２０、２４、２６、２８の平板について、温度２３℃、相対湿度５０％の常温常湿環境において、印加電圧を１０Ｖ〜１０００Ｖに変化させて体積抵抗率を同様に測定した。この結果を図１２〜図１４に示す。
【００７１】
この結果からイオン性液体を用いた場合には、カーボンブラックを用いた場合より、ベースゴム材質によらず、電圧依存性が小さいことがわかった。
【００７２】
（試験例６）
実施例１〜１５、比較例１〜７、９〜２８について、硬度Ｈｓ（ＪＩＳＫ６２５３タイプＡ）、反発弾性Ｒｂ（ＪＩＳＫ６２５５）、引張強度Ｔｂ及び、切断時の伸びＥｂ（ＪＩＳＫ６２５１）、引裂強度Ｔｒ（ＪＩＳＫ６２５２）、圧縮永久歪Ｃｓをそれぞれ測定した。この結果を表１〜表３に示す。
【００７３】
【表１】

【００７４】
【表２】

【００７５】
【表３】

【００７６】
この結果、ベースゴム材質によらず、カーボンブラックを添加した比較例については、添加部数増加と共に大きな硬度上昇が見られ、それに伴って引張強度が上昇した。アルカリ金属イオンを用いた比較例についてもまた、ベースゴム材質によらず、反発弾性の低下が見られたが、イオン性液体を１０ｐｈｒ以下の配合とした実施例では、無添加のものとほぼ同等の物性を示すことがわかった。
【００７７】
（実施例２１〜２３）
イオン性液体として、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミド（ＥＭＩＴＦＳＩ）を用い、エピクロルヒドリン−エチレンオキシドゴム（ＥＣＯ）ベース１００重量部に対してＥＭＩＴＦＳＩを、１重量部、５重量部、２０重量部それぞれ添加して練りこんで、中抵抗ゴム組成物を製造した。
【００７８】
（実施例２４〜２６）
ＥＣＯベースの代わりにアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ベースを用いた以外は実施例２１〜２３と同様にして中抵抗ゴム組成物を作製した。
【００７９】
（実施例２７〜３０）
ＥＣＯベースの代わりに、ウレタンゴムの原料であるポリオールを用い、ＥＭＩＴＦＳＩを１重量部、５重量部、１０重量部、２０重量部用いた以外は実施例２１〜２３と同様にして中抵抗ゴム組成物を作製した。
【００８０】
（比較例２９）
比較のため、ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない以外は実施例２１と同様にして中抵抗ゴム組成物を作製した。
【００８１】
（比較例３０）
ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない以外は実施例２４と同様にして中抵抗ゴム組成物を作製した。
【００８２】
（比較例３１）
ＥＭＩＴＦＳＩを添加しない以外は実施例２７と同様にして中抵抗ゴム組成物を作製した。
【００８３】
（試験例７）
実施例２１〜３０及び比較例２９〜３１の中抵抗ゴム組成物（未加硫ゴム）について、温度２５℃、相対湿度５０％の常温常湿環境において、試験例１と同様に体積抵抗率を測定した。
【００８４】
実施例２１〜２６及び比較例２９及び３０（生ゴムＥＣＯ及びＮＢＲ）については、厚さ１ｍｍの平板を作成して試験例１と同様に体積抵抗率を測定した。また、実施例２７〜３０及び比較例３１（ポリオール）については液体なので、体積抵抗率測定は、１０ｍｍ×１８ｍｍの電極を８ｍｍ間隔で挿入し、両電極間に直流１００Ｖの電圧を印加して測定した。
【００８５】
この結果を図１５に示す。
【００８６】
この結果より、生ゴムにイオン性液体を添加することにより、導電性を有するゴムを提供でき、また、ポリオールにイオン性液体を添加することにより、導電性を有するポリオールを提供することが出来ることがわかった。また、未加硫ゴムにおいても、イオン性液体を添加した実施例で、添加部数に対し体積抵抗率（対数値）は緩やかに低下し、目的の抵抗値を得られやすいことが認められた。
【００８７】
したがって、未加硫状態でも、抵抗低下が少部数で可能であり、また、目的の抵抗値を得られやすく、ゴムとの相溶性が良いことから、ブリードの問題も無いという効果を奏し、これら導電性を有するゴム、ポリオールを用いてゴムを成形加工することにより、導電性を有するゴム成形品を得ることが可能であることがわかった。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、導電剤としてイオン性液体を用いるので、比較的容易に所定の抵抗値に設定することができ、物性変化、湿度依存性がなく、環境依存性、電圧依存性が低い中抵抗ゴム組成物及びゴム部材を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】試験例１の結果を示すグラフである。
【図２】試験例１の結果を示すグラフである。
【図３】試験例１の結果を示すグラフである。
【図４】試験例２の結果を示すグラフである。
【図５】試験例３の結果を示すグラフである。
【図６】試験例３の結果を示すグラフである。
【図７】試験例３の結果を示すグラフである。
【図８】試験例３の結果を示すグラフである。
【図９】試験例４の結果を示すグラフである。
【図１０】試験例４の結果を示すグラフである。
【図１１】試験例４の結果を示すグラフである。
【図１２】試験例５の結果を示すグラフである。
【図１３】試験例５の結果を示すグラフである。
【図１４】試験例５の結果を示すグラフである。
【図１５】試験例７の結果を示すグラフである。

Claims

導電剤として少なくとも一種のイオン性液体を含有する未加硫ゴムからなり、前記イオン性液体が、イミダゾリウムイオン、ピリジニウムイオン及び下記式（１）から選択されるカチオンを含むことを特徴とする中抵抗ゴム組成物。

（式中、Ｒ ₂ はメチル基、Ｒ ₃ は、エチル基またはブチル基を表わす。）
請求項１において、前記イオン性液体が、ＡｌＣｌ₄ ^-、Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-、ＮＯ₃ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＣＨ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、Ｆ（ＨＦ）ｎ^-、ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂）₂Ｎ^-、ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯ^-の中から選択されるアニオンを含むことを特徴とする中抵抗ゴム組成物。
請求項１又は２において、体積抵抗率が１×１０³〜１×１０⁹Ω・ｃｍであることを特徴とする中抵抗ゴム組成物。
請求項１〜３の何れかの中抵抗ゴム組成物を加硫したゴム状弾性体からなることを特徴とする中抵抗ゴム部材。
電子写真感光体、転写プロセスに用いる転写ドラム、転写ベルト、中間搬送ベルト、又は現像プロセスに用いられる現像ブレード、現像ロール、帯電ロールであることを特徴とする請求項４に記載の中抵抗ゴム部材。