JPH06166819A - 導電性シリコーンゴム組成物の製造方法 - Google Patents
導電性シリコーンゴム組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH06166819A JPH06166819A JP4343436A JP34343692A JPH06166819A JP H06166819 A JPH06166819 A JP H06166819A JP 4343436 A JP4343436 A JP 4343436A JP 34343692 A JP34343692 A JP 34343692A JP H06166819 A JPH06166819 A JP H06166819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- group
- conductive
- rubber composition
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
- C08L83/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 平均組成式（１）及び（２）で示されるオル
ガノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを含む
シリコーンゴム組成物（Ａ）に（３）で示されるオルガ
ノポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）を
混合する。平均組成式 Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ{4-(a+b)}/2（１） Ｒ3 cＲ4 dＳｉＯ{4-(a+b)}/2（２） Ｒ5 eＳｉＯ(4-e)/2（３） （ここで、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ5は非置換又は置換の１価
炭化水素基を示し、Ｒ2は第１級アミンを含有する１価
の有機基で、Ｒ4はα，β−不飽和カルボニル誘導体又
はエポキシ基を含有する１価の有機基を示し、Ｒ1のう
ちメチル基は９５モル％以下であり、Ｒ5のうちメチル
基は９８モル％以上である。） 【効果】 成形加工、加硫特性が良好で、半導電領域で
の電気抵抗率が成形条件によって左右されない。
ガノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを含む
シリコーンゴム組成物（Ａ）に（３）で示されるオルガ
ノポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）を
混合する。平均組成式 Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ{4-(a+b)}/2（１） Ｒ3 cＲ4 dＳｉＯ{4-(a+b)}/2（２） Ｒ5 eＳｉＯ(4-e)/2（３） （ここで、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ5は非置換又は置換の１価
炭化水素基を示し、Ｒ2は第１級アミンを含有する１価
の有機基で、Ｒ4はα，β−不飽和カルボニル誘導体又
はエポキシ基を含有する１価の有機基を示し、Ｒ1のう
ちメチル基は９５モル％以下であり、Ｒ5のうちメチル
基は９８モル％以上である。） 【効果】 成形加工、加硫特性が良好で、半導電領域で
の電気抵抗率が成形条件によって左右されない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性シリコーンゴム組
成物の製造方法に関する。特には、半導電領域で安定し
た導電性を有するシリコーンゴムを与えるので、複写
機、ファクシミリ等のロール材などとして有用な導電性
シリコーンゴムの製造方法に関するものである。
成物の製造方法に関する。特には、半導電領域で安定し
た導電性を有するシリコーンゴムを与えるので、複写
機、ファクシミリ等のロール材などとして有用な導電性
シリコーンゴムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気絶縁性を示すゴム状物質に導
電性材料を配合した導電性ゴムは種々知られており、例
えば導電性材料としてカーボンブラック等を配合し、電
気抵抗率を１０-1〜１０2Ω・ｃｍの範囲にした導電性
ゴムが広い分野で応用されている。
電性材料を配合した導電性ゴムは種々知られており、例
えば導電性材料としてカーボンブラック等を配合し、電
気抵抗率を１０-1〜１０2Ω・ｃｍの範囲にした導電性
ゴムが広い分野で応用されている。
【０００３】一方、電気絶縁性ゴム状物質の一つである
シリコーンゴムは、耐熱性、耐候性、耐寒性に優れ、電
気絶縁性ゴムとして多く利用されているが、他のゴム状
物質と同様に導電性材料を添加することで、導電性シリ
コーンゴムとして実用化されている。
シリコーンゴムは、耐熱性、耐候性、耐寒性に優れ、電
気絶縁性ゴムとして多く利用されているが、他のゴム状
物質と同様に導電性材料を添加することで、導電性シリ
コーンゴムとして実用化されている。
【０００４】この場合、導電性シリコーンゴムに添加す
る導電性材料としては、例えばカーボンブラックやグラ
ファイト、銀、ニッケル、銅等の各種金属粉、各種非導
電性粉体や単繊維表面を銀等の金属で処理したもの、炭
素繊維、金属繊維などを混合したものが、シリコーンゴ
ムがもつ特性を損なうことなく導電性材料の種類及び充
填量によりシリコーンゴムの電気抵抗率を１０10〜１０
-3Ω・ｃｍ程度まで低下させ得ることから頻繁に利用さ
れている。
る導電性材料としては、例えばカーボンブラックやグラ
ファイト、銀、ニッケル、銅等の各種金属粉、各種非導
電性粉体や単繊維表面を銀等の金属で処理したもの、炭
素繊維、金属繊維などを混合したものが、シリコーンゴ
ムがもつ特性を損なうことなく導電性材料の種類及び充
填量によりシリコーンゴムの電気抵抗率を１０10〜１０
-3Ω・ｃｍ程度まで低下させ得ることから頻繁に利用さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコーンゴ
ムにケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電
性カーボンブラックを配合した場合、１０3〜１０10Ω
・ｃｍという半導電領域では電気抵抗率のバラツキが極
めて大きくなり、電気抵抗率を安定させることは困難で
あった。これは成形条件によりカーボンの分散が著しく
変化することが原因であると考えられる。
ムにケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電
性カーボンブラックを配合した場合、１０3〜１０10Ω
・ｃｍという半導電領域では電気抵抗率のバラツキが極
めて大きくなり、電気抵抗率を安定させることは困難で
あった。これは成形条件によりカーボンの分散が著しく
変化することが原因であると考えられる。
【０００６】ところが、最近ＯＡ機器の部品、例えば乾
式複写機における帯電ロール、転写ロール、現像ロー
ル、加圧ロール等のゴムロール材あるいはクリーニング
ブリード、定着ベルト等のゴム部材として特に半導電領
域の材料の必要性が高まり、このため半導電領域で電気
抵抗率変動が少なく、安定した電気抵抗率を示すゴム製
品が求められている。
式複写機における帯電ロール、転写ロール、現像ロー
ル、加圧ロール等のゴムロール材あるいはクリーニング
ブリード、定着ベルト等のゴム部材として特に半導電領
域の材料の必要性が高まり、このため半導電領域で電気
抵抗率変動が少なく、安定した電気抵抗率を示すゴム製
品が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、下記平均組
成式（１）及び（２）で示されるオルガノポリシロキサ
ンと導電性カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組
成物（Ａ）を予め製造し、これに下記平均組成式（３）
で示されるオルガノポリシロキサン含むシリコーンゴム
組成物（Ｂ）を混合させる方法が、電気抵抗率１０3〜
１０10Ω・ｃｍの間できわめて安定したシリコーンゴム
を与える製造方法であることを知見した。平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ{4-(a+b)}/2 （ここで、Ｒ1，Ｒ2は非置換又は置換の１価炭化水素基
を示すが、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下であ
り、Ｒ2は第１級アミンを含有する１価の有機基であ
る。ａ，ｂはそれぞれａ＋ｂ＝１．９８〜２．０２を満
足する正数である。） 平均組成式（２） Ｒ3 cＲ4 dＳｉＯ{4-(a+b)}/2 （ここで、Ｒ3は非置換又は置換の１価炭化水素基、Ｒ4
はα，β−不飽和カルボニル誘導体又はエポキシ基を含
有する１価の有機基を示し、ｃ，ｄはそれぞれｃ＋ｄ＝
１．９８〜２．０２を満足する正数である。）平均組成式（３） Ｒ5 eＳｉＯ(4-e)/2 （ここで、Ｒ5は非置換又は置換の１価炭化水素基を示
すが、Ｒ5のうちメチル基は９８モル％以上であり、ｅ
は１．９８〜２．０２の正数である。）
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、下記平均組
成式（１）及び（２）で示されるオルガノポリシロキサ
ンと導電性カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組
成物（Ａ）を予め製造し、これに下記平均組成式（３）
で示されるオルガノポリシロキサン含むシリコーンゴム
組成物（Ｂ）を混合させる方法が、電気抵抗率１０3〜
１０10Ω・ｃｍの間できわめて安定したシリコーンゴム
を与える製造方法であることを知見した。平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ{4-(a+b)}/2 （ここで、Ｒ1，Ｒ2は非置換又は置換の１価炭化水素基
を示すが、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下であ
り、Ｒ2は第１級アミンを含有する１価の有機基であ
る。ａ，ｂはそれぞれａ＋ｂ＝１．９８〜２．０２を満
足する正数である。） 平均組成式（２） Ｒ3 cＲ4 dＳｉＯ{4-(a+b)}/2 （ここで、Ｒ3は非置換又は置換の１価炭化水素基、Ｒ4
はα，β−不飽和カルボニル誘導体又はエポキシ基を含
有する１価の有機基を示し、ｃ，ｄはそれぞれｃ＋ｄ＝
１．９８〜２．０２を満足する正数である。）平均組成式（３） Ｒ5 eＳｉＯ(4-e)/2 （ここで、Ｒ5は非置換又は置換の１価炭化水素基を示
すが、Ｒ5のうちメチル基は９８モル％以上であり、ｅ
は１．９８〜２．０２の正数である。）
【０００８】即ち、特開平３−１９０９６４号公報にお
いて、平均組成式（１）Ｒ nＳｉＯ(4-n)/2（但し、Ｒ は
非置換又は置換の１価炭化水素基を示すが、Ｒ のうちメ
チル基は９５モル％以下であり、ｎは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示されるオルガノポリシロキサン
と導電性カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成
物と上記平均組成式（３）で示されるオルガノポリシロ
キサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）との混合物が
半導電領域において安定した電気抵抗率を示すことが報
告されているが、本発明者は更に検討を進めた結果、ま
ず上記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキ
サンと上記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシ
ロキサンとを反応させ、導電性カーボンブラックを固定
化させたシリコーンゴム組成物（Ａ）を形成させた後、
これに上記シリコーンゴム組成物（Ｂ）を混合させる方
法が更に半導電領域での電気抵抗率において成形条件に
左右されず、バラツキが非常に少なくなることを見い出
した。
いて、平均組成式（１）Ｒ nＳｉＯ(4-n)/2（但し、Ｒ は
非置換又は置換の１価炭化水素基を示すが、Ｒ のうちメ
チル基は９５モル％以下であり、ｎは１．９８〜２．０
２の正数である。）で示されるオルガノポリシロキサン
と導電性カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成
物と上記平均組成式（３）で示されるオルガノポリシロ
キサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）との混合物が
半導電領域において安定した電気抵抗率を示すことが報
告されているが、本発明者は更に検討を進めた結果、ま
ず上記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキ
サンと上記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシ
ロキサンとを反応させ、導電性カーボンブラックを固定
化させたシリコーンゴム組成物（Ａ）を形成させた後、
これに上記シリコーンゴム組成物（Ｂ）を混合させる方
法が更に半導電領域での電気抵抗率において成形条件に
左右されず、バラツキが非常に少なくなることを見い出
した。
【０００９】具体的には、従来のシリコーンゴムに導電
性カーボンブラックを添加したものが電気抵抗率で４〜
６桁のバラツキがあるのに対し、本発明のシリコーンゴ
ム組成物から得られた導電性シリコーンゴムの電気抵抗
率の変動が１桁以内のバラツキでおさまると共に、本発
明のシリコーンゴム組成物が成形加工性、加硫特性が良
好で、特に加工性に関しては従来の半導電性シリコーン
ゴム組成物に比べ、数段の改善が認められることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
性カーボンブラックを添加したものが電気抵抗率で４〜
６桁のバラツキがあるのに対し、本発明のシリコーンゴ
ム組成物から得られた導電性シリコーンゴムの電気抵抗
率の変動が１桁以内のバラツキでおさまると共に、本発
明のシリコーンゴム組成物が成形加工性、加硫特性が良
好で、特に加工性に関しては従来の半導電性シリコーン
ゴム組成物に比べ、数段の改善が認められることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】従って、本発明は上記平均組成式（１）及
び（２）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性カ
ーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物に対し、
上記平均組成式（３）で示されるオルガノポリシロキサ
ンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）を混合することを
特徴とする導電性シリコーンゴム組成物の製造方法を提
供する。
び（２）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性カ
ーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物に対し、
上記平均組成式（３）で示されるオルガノポリシロキサ
ンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）を混合することを
特徴とする導電性シリコーンゴム組成物の製造方法を提
供する。
【００１１】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の導電性シリコーンゴム組成物の製造方法は、上述し
たように、導電性カーボンブラックを含むシリコーンゴ
ム組成物（Ａ）と導電性カーボンブラックを含まないシ
リコーンゴム組成物（Ｂ）とを混合するものであるが、
まずシリコーン組成物（Ａ）は下記平均組成式（１）で
示すオルガノポリシロキサンを含む。平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ{4-(a+b)}/2
明の導電性シリコーンゴム組成物の製造方法は、上述し
たように、導電性カーボンブラックを含むシリコーンゴ
ム組成物（Ａ）と導電性カーボンブラックを含まないシ
リコーンゴム組成物（Ｂ）とを混合するものであるが、
まずシリコーン組成物（Ａ）は下記平均組成式（１）で
示すオルガノポリシロキサンを含む。平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ{4-(a+b)}/2
【００１２】ここで、Ｒ1は非置換又は置換の１価炭化
水素基で、好ましくは炭素数１〜１０のものである。具
体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキ
ル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、シ
クロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール
基、あるいはこれらの基の水素原子が部分的にフッ素原
子、塩素原子、クロロメチル基、γ−トリフロロプロピ
ル基、パーフロローアルキル基、シアノ基等の有機基で
置換されたハロゲン化炭化水素基、シアノ化炭化水素基
等が例示されるが、Ｒ1中メチル基は９５モル％以下で
あることが必要である。
水素基で、好ましくは炭素数１〜１０のものである。具
体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキ
ル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、シ
クロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール
基、あるいはこれらの基の水素原子が部分的にフッ素原
子、塩素原子、クロロメチル基、γ−トリフロロプロピ
ル基、パーフロローアルキル基、シアノ基等の有機基で
置換されたハロゲン化炭化水素基、シアノ化炭化水素基
等が例示されるが、Ｒ1中メチル基は９５モル％以下で
あることが必要である。
【００１３】また、Ｒ2は第１級アミンを含有する１価
の有機基で、具体的にはアミノメチル基、アミノエチル
基、アミノプロピル基、アミノメチルアミノプロピル
基、２−アミノエチルプロピル基等の炭素数１〜１０の
アミノアルキル基、アミノフェノキシ基、ｐ−アミノエ
チルフェノキシエチル基等の炭素数６〜２０のアミノア
リール基等が例示される。なお、ａ，ｂはそれぞれａ＋
ｂ＝１．９８〜２．０５を満足する正数であり、上記オ
ルガノポリシロキサンは一分子中に少なくとも１個のＲ
2を含むものである。
の有機基で、具体的にはアミノメチル基、アミノエチル
基、アミノプロピル基、アミノメチルアミノプロピル
基、２−アミノエチルプロピル基等の炭素数１〜１０の
アミノアルキル基、アミノフェノキシ基、ｐ−アミノエ
チルフェノキシエチル基等の炭素数６〜２０のアミノア
リール基等が例示される。なお、ａ，ｂはそれぞれａ＋
ｂ＝１．９８〜２．０５を満足する正数であり、上記オ
ルガノポリシロキサンは一分子中に少なくとも１個のＲ
2を含むものである。
【００１４】上記オルガノポリシロキサンは、特に主鎖
がジメチルポリシロキサン単位からなり、これにフェニ
ル基、ビニル基、アミノプロピル基を導入したものが好
適に用いられる。この場合、メチル基はＲ1中９５モル
％以下で、より好ましくは５０〜８０モル％であり、フ
ェニル基はＲ1中５〜２０モル％、ビニル基はＲ1中０．
００１〜１０モル％であり、一方、アミノプロピル基は
Ｒ1とＲ2との合計量に対し０．１〜２０モル％であるこ
とが好適である。
がジメチルポリシロキサン単位からなり、これにフェニ
ル基、ビニル基、アミノプロピル基を導入したものが好
適に用いられる。この場合、メチル基はＲ1中９５モル
％以下で、より好ましくは５０〜８０モル％であり、フ
ェニル基はＲ1中５〜２０モル％、ビニル基はＲ1中０．
００１〜１０モル％であり、一方、アミノプロピル基は
Ｒ1とＲ2との合計量に対し０．１〜２０モル％であるこ
とが好適である。
【００１５】また、オルガノポリシロキサン（１）とし
ては、粘度１，０００〜１０，０００，０００ｃｓ、特
に１０，０００〜１，０００，０００ｃｓ（２５℃）の
ものが好適に用いられる。
ては、粘度１，０００〜１０，０００，０００ｃｓ、特
に１０，０００〜１，０００，０００ｃｓ（２５℃）の
ものが好適に用いられる。
【００１６】また、組成物（Ａ）には下記平均組成式
（２）で示されるオルガノポリシロキサンを架橋剤とし
て含む。平均組成式（２） Ｒ3 cＲ4 dＳｉＯ{4-(a+b)}/2
（２）で示されるオルガノポリシロキサンを架橋剤とし
て含む。平均組成式（２） Ｒ3 cＲ4 dＳｉＯ{4-(a+b)}/2
【００１７】ここで、Ｒ3は非置換又は置換の１価の炭
化水素基で、上記平均組成式（１）で示されるＲ1と同
様である。Ｒ4は具体的にはメタクリロキシメチル基、
メタクリロキシエチル基等のメタクリロキシアルキル
基、アクリロキシメチル基、アクリロキシエチル基等の
アクリロキシアルキル基などのα，β−不飽和カルボニ
ル誘導体、又は、グリシドキシメチル基、グリシドキシ
エチル基、グリシドキシプロピル基等のグリシドキシア
ルキル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチ
ル）基等のエポキシ基を含有した１価の有機基である。
ｃ，ｄはそれぞれｃ＋ｄ＝１．９８〜２．０２を満足す
る正数であり、上記オルガノポリシロキサンは一分子中
に少なくとも１個のＲ4を有すればよく、Ｒ4の含有量
（ｄの値）は特に制限するものではない。
化水素基で、上記平均組成式（１）で示されるＲ1と同
様である。Ｒ4は具体的にはメタクリロキシメチル基、
メタクリロキシエチル基等のメタクリロキシアルキル
基、アクリロキシメチル基、アクリロキシエチル基等の
アクリロキシアルキル基などのα，β−不飽和カルボニ
ル誘導体、又は、グリシドキシメチル基、グリシドキシ
エチル基、グリシドキシプロピル基等のグリシドキシア
ルキル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチ
ル）基等のエポキシ基を含有した１価の有機基である。
ｃ，ｄはそれぞれｃ＋ｄ＝１．９８〜２．０２を満足す
る正数であり、上記オルガノポリシロキサンは一分子中
に少なくとも１個のＲ4を有すればよく、Ｒ4の含有量
（ｄの値）は特に制限するものではない。
【００１８】このオルガノポリシロキサンとしては粘度
１０〜１００，０００ｃｓ、特に１００〜１０，０００
ｃｓ（２５℃）のものが好適に用いられる。
１０〜１００，０００ｃｓ、特に１００〜１０，０００
ｃｓ（２５℃）のものが好適に用いられる。
【００１９】上記平均組成式（２）のオルガノポリシロ
キサンの配合量は必ずしも制限されないが、平均組成式
（１）中に含まれるアミノ基に対しα，β−不飽和カル
ボニル誘導体又はエポキシ基を含有する１価有機基が等
モルになる量が望ましい。
キサンの配合量は必ずしも制限されないが、平均組成式
（１）中に含まれるアミノ基に対しα，β−不飽和カル
ボニル誘導体又はエポキシ基を含有する１価有機基が等
モルになる量が望ましい。
【００２０】上記シリコーンゴム組成物（Ａ）は導電性
カーボンブラックを含むが、導電性カーボンブラックと
しては、通常導電性ゴム組成物に常用されるものが使用
される。例えばアセチレンブラック、コンダクティブフ
ァーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブフ
ァーネスブラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティ
ブファーネスブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャ
ンネルブラック（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処
理されたファーネスブラックやチャンネルブラック等を
挙げることができる。具体的には、アセチレンブラック
（電気化学社製）、シャウニガンアセチレンブラック
（シャウニガンケミカル社製）等が、コンダクティブフ
ァーネスブラックとしてはコンチネックスＣＦ（コンチ
ネンタルカーボン社製）、バルカンＣ（キャボット社
製）等が、スーパーコンダクティブファーネスブラック
としてはコンチネックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボ
ン社製）、バルカンＳＣ（キャボット社製）等が、エク
ストラコンダクティブファーネスブラックとしては旭Ｈ
Ｓ−５００（旭カーボン社製）、バルカンＸＣ−７２
（キャボット社製）等が、コンダクティブチャンネルブ
ラックとしてはコウラックスＬ（デグッサ社製）等が例
示され、また、ファーネスブラックの一種であるケッチ
ェンブラックＥＣ及びケッチェンブラックＥＣ−６００
ＪＤ（ケッチェンブラックインターナショナル社製）を
用いることもできる。
カーボンブラックを含むが、導電性カーボンブラックと
しては、通常導電性ゴム組成物に常用されるものが使用
される。例えばアセチレンブラック、コンダクティブフ
ァーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブフ
ァーネスブラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティ
ブファーネスブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャ
ンネルブラック（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処
理されたファーネスブラックやチャンネルブラック等を
挙げることができる。具体的には、アセチレンブラック
（電気化学社製）、シャウニガンアセチレンブラック
（シャウニガンケミカル社製）等が、コンダクティブフ
ァーネスブラックとしてはコンチネックスＣＦ（コンチ
ネンタルカーボン社製）、バルカンＣ（キャボット社
製）等が、スーパーコンダクティブファーネスブラック
としてはコンチネックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボ
ン社製）、バルカンＳＣ（キャボット社製）等が、エク
ストラコンダクティブファーネスブラックとしては旭Ｈ
Ｓ−５００（旭カーボン社製）、バルカンＸＣ−７２
（キャボット社製）等が、コンダクティブチャンネルブ
ラックとしてはコウラックスＬ（デグッサ社製）等が例
示され、また、ファーネスブラックの一種であるケッチ
ェンブラックＥＣ及びケッチェンブラックＥＣ−６００
ＪＤ（ケッチェンブラックインターナショナル社製）を
用いることもできる。
【００２１】導電性カーボンブラックの添加量は、これ
らの１種を単独で又は２種以上を併用し、平均組成式
（１）で示されるオルガノポリシロキサン量１００部
（重量部、以下同じ）に対して１〜５０部、より好まし
くは１０〜４０部とすることが望ましい。添加量が１部
未満では所望の導電性を得ることができず、一方、５０
部を超えるとゴム組成物が硬くなって成形加工性が低下
したり、硬化物の機械的強度が低下する場合がある。
らの１種を単独で又は２種以上を併用し、平均組成式
（１）で示されるオルガノポリシロキサン量１００部
（重量部、以下同じ）に対して１〜５０部、より好まし
くは１０〜４０部とすることが望ましい。添加量が１部
未満では所望の導電性を得ることができず、一方、５０
部を超えるとゴム組成物が硬くなって成形加工性が低下
したり、硬化物の機械的強度が低下する場合がある。
【００２２】一方、シリコーンゴム組成物（Ｂ）は下記
平均組成式（３）で示されるオルガノポリシロキサンを
含むが、導電性カーボンブラックは含まず、絶縁性に調
製される。平均組成式（３） Ｒ5 eＳｉＯ(4-e)/2
平均組成式（３）で示されるオルガノポリシロキサンを
含むが、導電性カーボンブラックは含まず、絶縁性に調
製される。平均組成式（３） Ｒ5 eＳｉＯ(4-e)/2
【００２３】ここで、Ｒ5はＲ1と同様の非置換又は置換
１価炭化水素基であるが、Ｒ5中のメチル基が９８モル
％以上であることが必要である。より好ましくは、Ｒ5
はメチル基以外にビニル基を０．００１〜２モル％含む
ものである。
１価炭化水素基であるが、Ｒ5中のメチル基が９８モル
％以上であることが必要である。より好ましくは、Ｒ5
はメチル基以外にビニル基を０．００１〜２モル％含む
ものである。
【００２４】ここで、上記シリコーンゴム組成物（Ａ）
は、式（１）のオルガノポリシロキサンと導電性カーボ
ンブラックと式（２）のオルガノポリシロキサンとを混
合することにより得られるが、混合方法としては均一に
混合できればよく、例えば、バンバリーミキサー、加圧
ニーダー、２本ロール、３本ロール等の通常のゴム配合
用機器を用いて混練りする方法を好適に採用することが
できる。
は、式（１）のオルガノポリシロキサンと導電性カーボ
ンブラックと式（２）のオルガノポリシロキサンとを混
合することにより得られるが、混合方法としては均一に
混合できればよく、例えば、バンバリーミキサー、加圧
ニーダー、２本ロール、３本ロール等の通常のゴム配合
用機器を用いて混練りする方法を好適に採用することが
できる。
【００２５】また、必要に応じ、室温で１晩程度、ある
いは加熱処理して付加反応を十分行わせることもでき
る。
いは加熱処理して付加反応を十分行わせることもでき
る。
【００２６】なお、シリコーンゴム組成物（Ａ）には、
必要に応じ、湿式シリカ、乾式シリカ、石英粉、シリコ
ーンオイル、カーボンファンクショナルシラン等を配合
してもよい。
必要に応じ、湿式シリカ、乾式シリカ、石英粉、シリコ
ーンオイル、カーボンファンクショナルシラン等を配合
してもよい。
【００２７】一方、シリコーンゴム組成物（Ｂ）は、式
（３）のオルガノポリシロキサンのみからなる構成とし
てもよいが、組成物（Ａ）と同様に必要に応じてシリコ
ーンゴム組成物に通常配合される成分、例えば、湿式シ
リカ、乾式シリカ、石英粉、末端水酸基低粘度シリコー
ンオイル、カーボンファンクショナルシラン等を配合す
ることができる。これら成分を混合してシリコーンゴム
組成物（Ｂ）を調製する場合の混合法としては、上述し
た組成物（Ａ）の混合法と同様の方法を採用することが
できる。
（３）のオルガノポリシロキサンのみからなる構成とし
てもよいが、組成物（Ａ）と同様に必要に応じてシリコ
ーンゴム組成物に通常配合される成分、例えば、湿式シ
リカ、乾式シリカ、石英粉、末端水酸基低粘度シリコー
ンオイル、カーボンファンクショナルシラン等を配合す
ることができる。これら成分を混合してシリコーンゴム
組成物（Ｂ）を調製する場合の混合法としては、上述し
た組成物（Ａ）の混合法と同様の方法を採用することが
できる。
【００２８】なお、シリコーンゴム組成物（Ｂ）として
は、一般に市販されているものを好適に用いることがで
き、具体的には商品名ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、Ｋ
Ｅ５２０Ｕ、ＫＥ５５５Ｕ（以上、信越化学工業社製）
などを挙げることができる。
は、一般に市販されているものを好適に用いることがで
き、具体的には商品名ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、Ｋ
Ｅ５２０Ｕ、ＫＥ５５５Ｕ（以上、信越化学工業社製）
などを挙げることができる。
【００２９】上記シリコーンゴム組成物（Ａ），（Ｂ）
は、重量比５：９５〜９５：５、特に２０：８０〜８
０：２０の割合で混合することが、所望の電気抵抗率を
達成する点で好ましい。
は、重量比５：９５〜９５：５、特に２０：８０〜８
０：２０の割合で混合することが、所望の電気抵抗率を
達成する点で好ましい。
【００３０】本発明の導電性シリコーンゴム組成物は、
通常の方法で加硫、硬化させることができる。この場
合、硬化剤としては、通常の導電性シリコーンゴム組成
物の加硫に採用されるラジカル反応、付加反応、縮合反
応等を利用して加硫、硬化させるものであれば、その硬
化機構に制限はなく、従来公知の種々の硬化剤を用いる
ことができる。
通常の方法で加硫、硬化させることができる。この場
合、硬化剤としては、通常の導電性シリコーンゴム組成
物の加硫に採用されるラジカル反応、付加反応、縮合反
応等を利用して加硫、硬化させるものであれば、その硬
化機構に制限はなく、従来公知の種々の硬化剤を用いる
ことができる。
【００３１】例えば、ラジカル反応架橋剤として、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ−（ブチルパーオキシ）ヘキサン等のアルキル過酸
化物、ジクミルパーオキサイド等のアリール過酸化物等
の有機過酸化物が挙げられ、付加反応硬化剤として、一
分子中に少なくともけい素原子に結合した水素原子を２
個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
と白金系触媒が、また、縮合硬化剤として、多官能アル
コキシシラン又はシロキサンと有機金属塩等が使用でき
る。なお、硬化剤の添加量は、通常の導電性シリコーン
ゴムに対する使用量と同様でよい。
ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ−（ブチルパーオキシ）ヘキサン等のアルキル過酸
化物、ジクミルパーオキサイド等のアリール過酸化物等
の有機過酸化物が挙げられ、付加反応硬化剤として、一
分子中に少なくともけい素原子に結合した水素原子を２
個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
と白金系触媒が、また、縮合硬化剤として、多官能アル
コキシシラン又はシロキサンと有機金属塩等が使用でき
る。なお、硬化剤の添加量は、通常の導電性シリコーン
ゴムに対する使用量と同様でよい。
【００３２】このような硬化剤は、シリコーンゴム組成
物を混合した後、添加、混合することが好ましい。この
混合方法は通常の混合方法を採用でき、例えばシリコー
ンゴム組成物（Ａ），（Ｂ）に有機過酸化物を混合する
方法として、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、２本
ロール、３本ロール等の通常ゴム配合機器を用いて混練
りする方法を採用することができる。なお、この場合、
混練りを良好にするため、石英粉、湿式シリカ、乾式シ
リカ、通常合成ゴムに用いられるプロセスオイル、カー
ボンファンクショナルシラン、変性シリコーンオイル等
を添加してもよい。
物を混合した後、添加、混合することが好ましい。この
混合方法は通常の混合方法を採用でき、例えばシリコー
ンゴム組成物（Ａ），（Ｂ）に有機過酸化物を混合する
方法として、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、２本
ロール、３本ロール等の通常ゴム配合機器を用いて混練
りする方法を採用することができる。なお、この場合、
混練りを良好にするため、石英粉、湿式シリカ、乾式シ
リカ、通常合成ゴムに用いられるプロセスオイル、カー
ボンファンクショナルシラン、変性シリコーンオイル等
を添加してもよい。
【００３３】本発明に係る導電性シリコーンゴム組成物
は、加圧成形、押し出し成形、射出成形、カレンダー成
形等の通常の方法によって成形加工することができる。
は、加圧成形、押し出し成形、射出成形、カレンダー成
形等の通常の方法によって成形加工することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、成形加工、加硫特性が
良好で、半導電領域での電気抵抗率が成形条件によって
左右されず、極めてバラツキが少なく安定していると共
に、ゴム弾性が良好であるゴム硬化物を与える導電性シ
リコーンゴム組成物を得ることができるものである。従
って、本発明の導電性シリコーンゴム組成物から得られ
る導電性シリコーンゴム硬化物は、例えば乾式複写機に
おける帯電ロール、転写ロール、現像ロール、紙送りロ
ール、定着ロール、加圧ロール、除電ロール、クリーニ
ングロール、オイル塗布ロール等のゴムロール材、クリ
ーニングベルト、定着ベルトなどのゴム部材等の事務機
器分野、あるいは電気工業分野、自動車部品等の輸送機
分野など、広範囲な応用分野を持つものである。
良好で、半導電領域での電気抵抗率が成形条件によって
左右されず、極めてバラツキが少なく安定していると共
に、ゴム弾性が良好であるゴム硬化物を与える導電性シ
リコーンゴム組成物を得ることができるものである。従
って、本発明の導電性シリコーンゴム組成物から得られ
る導電性シリコーンゴム硬化物は、例えば乾式複写機に
おける帯電ロール、転写ロール、現像ロール、紙送りロ
ール、定着ロール、加圧ロール、除電ロール、クリーニ
ングロール、オイル塗布ロール等のゴムロール材、クリ
ーニングベルト、定着ベルトなどのゴム部材等の事務機
器分野、あるいは電気工業分野、自動車部品等の輸送機
分野など、広範囲な応用分野を持つものである。
【００３５】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
【００３６】〔実施例１〜３〕（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位８
６．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位
０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０
モル％とＨ2ＮＣ3Ｈ6（ＣＨ3）ＳｉＯ単位３モル％とか
らなる平均重合度１，０００のメチルフェニルビニル
（γ−アミノプロピル）シロキサンポリマー１００部、
アセチレンブラック（電気化学社製）３０部を加圧ニー
ダーにて配合し、（Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＣ3Ｈ6）（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ単位からなる粘度が１５０ｃｓのメチルア
クリロキシプロピルシロキサンポリマー２部を２本ロー
ルにて添加し、一晩放置してシリコーンゴム組成物Ａを
得た。
６．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位
０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０
モル％とＨ2ＮＣ3Ｈ6（ＣＨ3）ＳｉＯ単位３モル％とか
らなる平均重合度１，０００のメチルフェニルビニル
（γ−アミノプロピル）シロキサンポリマー１００部、
アセチレンブラック（電気化学社製）３０部を加圧ニー
ダーにて配合し、（Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＣ3Ｈ6）（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ単位からなる粘度が１５０ｃｓのメチルア
クリロキシプロピルシロキサンポリマー２部を２本ロー
ルにて添加し、一晩放置してシリコーンゴム組成物Ａを
得た。
【００３７】一方、（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位９９．８５モ
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
【００３８】次に、上記組成物Ａに組成物Ｂを表１に示
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン２５％含有ペースト２部を
添加して導電性シリコーンゴム組成物を調製した。次い
で、これを１７５℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１
０分間加熱、加圧し、厚さ６ｍｍのシートを作成した。
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン２５％含有ペースト２部を
添加して導電性シリコーンゴム組成物を調製した。次い
で、これを１７５℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１
０分間加熱、加圧し、厚さ６ｍｍのシートを作成した。
【００３９】〔実施例４〜６〕（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位７
９．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位
０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０
モル％とＨ2ＮＣ3Ｈ6（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０モル％と
からなる平均重合度９００のメチルフェニルビニル（γ
−アミノプロピル）シロキサンポリマー１００部、アセ
チレンブラック（電気化学社製）３０部を加圧ニーダー
にて配合し、（Ｈ2Ｃ＝ＣＣＨ3ＣＯＯＣ3Ｈ6）（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ単位からなる粘度が１００ｃｓのメチルメ
タクリロキシプロピルシロキサンポリマー２部を２本ロ
ールにて添加し、１５０℃にて２時間熱処理してシリコ
ーンゴム組成物Ａを得た。
９．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位
０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０
モル％とＨ2ＮＣ3Ｈ6（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０モル％と
からなる平均重合度９００のメチルフェニルビニル（γ
−アミノプロピル）シロキサンポリマー１００部、アセ
チレンブラック（電気化学社製）３０部を加圧ニーダー
にて配合し、（Ｈ2Ｃ＝ＣＣＨ3ＣＯＯＣ3Ｈ6）（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ単位からなる粘度が１００ｃｓのメチルメ
タクリロキシプロピルシロキサンポリマー２部を２本ロ
ールにて添加し、１５０℃にて２時間熱処理してシリコ
ーンゴム組成物Ａを得た。
【００４０】一方、（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位９９．８５モ
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
【００４１】次に、上記組成物Ａに組成物Ｂを表２に示
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン２５％含有ペースト２部を
添加して導電性シリコーンゴム組成物を調製した。次い
で、これを１７５℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１
０分間加熱、加圧し、厚さ６ｍｍのシートを作成した。
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン２５％含有ペースト２部を
添加して導電性シリコーンゴム組成物を調製した。次い
で、これを１７５℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１
０分間加熱、加圧し、厚さ６ｍｍのシートを作成した。
【００４２】〔比較例１〜３〕（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位８
９．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位
０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０
モル％とからなる平均重合度８，０００のメチルフェニ
ルビニルシロキサン生ゴム１００部、アセチレンブラッ
ク（電気化学社製）３０部を加圧ニーダーにて配合しシ
リコーンゴム組成物Ａを得た。
９．８５モル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位
０．１５モル％と（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位１０
モル％とからなる平均重合度８，０００のメチルフェニ
ルビニルシロキサン生ゴム１００部、アセチレンブラッ
ク（電気化学社製）３０部を加圧ニーダーにて配合しシ
リコーンゴム組成物Ａを得た。
【００４３】一方、（ＣＨ3）2ＳｉＯ単位９９．８５モ
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
ル％と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．１５モ
ル％とからなる平均重合度８，０００のジメチルビニル
ポリシロキサン生ゴム１００部、シリカ微粉末〔比表面
積２００ｍ2／ｇ（商品名アエロジル２００、日本アエ
ロジル社製）〕１５部、末端が水酸基で封鎖された平均
重合度２０のジメチルシロキサンオイル５部をニーダー
を用いて混練りし、シリコーンゴム組成物Ｂを得た。
【００４４】次に、上記組成物Ａに組成物Ｂを表３に示
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン２５％含有ペースト２部を
添加して導電性シリコーンゴム組成物を調製した。次い
で、これを１７５℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１
０分間加熱、加圧し、厚さ６ｍｍのシートを作成した。
す割合で２本ロールを用いて配合したコンパウンド１０
０部に対し、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ヘキサン２５％含有ペースト２部を
添加して導電性シリコーンゴム組成物を調製した。次い
で、これを１７５℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１
０分間加熱、加圧し、厚さ６ｍｍのシートを作成した。
【００４５】次に、上記実施例、比較例で得られたシー
トの硬度及び体積抵抗率を測定した。結果を表１〜３に
示す。
トの硬度及び体積抵抗率を測定した。結果を表１〜３に
示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】なお、体積抵抗率は６ｍｍシートの１０点
で測定し、その最大値と最小値の範囲を表１に示した。
この体積抵抗率の測定は三菱油化（株）製ＭＯＤＥＬ
ＨＴ−２１０によった。
で測定し、その最大値と最小値の範囲を表１に示した。
この体積抵抗率の測定は三菱油化（株）製ＭＯＤＥＬ
ＨＴ−２１０によった。
【００５０】表１の結果より、本発明の導電性シリコー
ンゴム製造方法より得られた加硫シリコーンゴムは、シ
リコーンゴムに単に導電性カーボンを添加した従来の材
料に比べ、より安定した半導電領域の電気抵抗値を示
し、そのバラツキが１桁程度であることが認められた。
ンゴム製造方法より得られた加硫シリコーンゴムは、シ
リコーンゴムに単に導電性カーボンを添加した従来の材
料に比べ、より安定した半導電領域の電気抵抗値を示
し、そのバラツキが１桁程度であることが認められた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 政晴 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下記平均組成式（１）で示されるオルガ
ノポリシロキサンと下記平均組成式（２）で示されるオ
ルガノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを含
むシリコーンゴム組成物（Ａ）に対し、下記平均組成式
（３）で示されるオルガノポリシロキサンを含むシリコ
ーンゴム組成物（Ｂ）を混合することを特徴とする導電
性シリコーンゴム組成物の製造方法。平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ{4-(a+b)}/2 （ここで、Ｒ1，Ｒ2は非置換又は置換の１価炭化水素基
を示すが、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下であ
り、Ｒ2は第１級アミンを含有する１価の有機基であ
る。ａ，ｂはそれぞれａ＋ｂ＝１．９８〜２．０２を満
足する正数である。） 平均組成式（２） Ｒ3 cＲ4 dＳｉＯ{4-(a+b)}/2 （ここで、Ｒ3は非置換又は置換の１価炭化水素基、Ｒ4
はα，β−不飽和カルボニル誘導体又はエポキシ基を含
有する１価の有機基を示し、ｃ，ｄはそれぞれｃ＋ｄ＝
１．９８〜２．０２を満足する正数である。）平均組成式（３） Ｒ5 eＳｉＯ(4-e)/2 （ここで、Ｒ5は非置換又は置換の１価炭化水素基を示
すが、Ｒ5のうちメチル基は９８モル％以上であり、ｅ
は１．９８〜２．０２の正数である。）
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343436A JP2643747B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 導電性シリコーンゴム組成物の製造方法 |
| US08/159,164 US5449714A (en) | 1992-11-30 | 1993-11-30 | Preparation of conductive silicone rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343436A JP2643747B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 導電性シリコーンゴム組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166819A true JPH06166819A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2643747B2 JP2643747B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=18361505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4343436A Expired - Lifetime JP2643747B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 導電性シリコーンゴム組成物の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5449714A (ja) |
| JP (1) | JP2643747B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019139164A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| WO2019139163A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| WO2019139165A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5834584A (en) * | 1991-11-12 | 1998-11-10 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Silicone rubber roller for electrophotography and method of producing the same |
| US6013201A (en) * | 1997-05-23 | 2000-01-11 | Shin-Estu Chemical Co., Ltd. | Semiconductive silicone rubber compositions and semiconductive silicone rubber rolls |
| US6124780A (en) * | 1998-05-20 | 2000-09-26 | General Electric Company | Current limiting device and materials for a current limiting device |
| US6290879B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-18 | General Electric Company | Current limiting device and materials for a current limiting device |
| US8191433B2 (en) * | 2008-05-19 | 2012-06-05 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for manufacturing fabric strain sensors |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816872A1 (de) * | 1978-04-18 | 1979-10-31 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum herstellen von elektrisch leitfaehigen organopolysiloxanelastomeren |
| JPH02102263A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4343436A patent/JP2643747B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-30 US US08/159,164 patent/US5449714A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019139164A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| WO2019139163A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| WO2019139165A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| CN111372515A (zh) * | 2018-01-15 | 2020-07-03 | Nok株式会社 | 生物电极 |
| CN111386074A (zh) * | 2018-01-15 | 2020-07-07 | Nok株式会社 | 生物电极 |
| JPWO2019139165A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2020-12-10 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| JPWO2019139163A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2020-12-17 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| JPWO2019139164A1 (ja) * | 2018-01-15 | 2020-12-17 | Nok株式会社 | 生体電極 |
| US11596338B2 (en) | 2018-01-15 | 2023-03-07 | Nok Corporation | Bioelectrode |
| US11600401B2 (en) | 2018-01-15 | 2023-03-07 | Nok Corporation | Bioelectrode |
| CN111372515B (zh) * | 2018-01-15 | 2023-03-24 | Nok株式会社 | 生物电极 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5449714A (en) | 1995-09-12 |
| JP2643747B2 (ja) | 1997-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02102263A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2646953B2 (ja) | 半導電ロール | |
| JPH03146557A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物およびその硬化物 | |
| EP0435554A2 (en) | Rubber compositions and preparation thereof | |
| JP2643747B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物の製造方法 | |
| JPH0816195B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
| JPH07258548A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2713093B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH07215705A (ja) | シリコーンゴム添加用窒化ほう素粉末およびシリコーンゴム製品 | |
| JPH0693186A (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 | |
| JP3378125B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2003059341A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3383536B2 (ja) | 半導電性シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムロール | |
| US5436288A (en) | Conductive silicone rubber composition and conductive silicone rubber | |
| JP3112627B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3756301B2 (ja) | スポンジ用導電性シリコーンゴム組成物およびこれを用いた導電性シリコーンスポンジ | |
| JP3198847B2 (ja) | 半導電性ロールの製造方法 | |
| JP2510426B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
| JPS63260954A (ja) | 導電性シリコ−ンゴム組成物 | |
| JP3390114B2 (ja) | 導電性シリコーンゴムロール | |
| JPH0688028A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP3166026B2 (ja) | 半導電性シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムロール | |
| JPH08151522A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH10130506A (ja) | 導電性シリコーンゴムロール | |
| JPH03195749A (ja) | ゴム組成物の製造方法 |