JP2013237783A - 導電性フッ素ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る導電性フッ素ゴム組成物は、フッ素ゴムと、膨張化黒鉛とを含み、前記膨張化黒鉛の量が、前記フッ素ゴム及び前記膨張化黒鉛の総量を100重量部としたときに、35重量部以上、70重量部以下の量である。
【選択図】なし
Description
本発明に係る導電性フッ素ゴム組成物は、フッ素ゴムと、膨張化黒鉛とを含み、前記膨張化黒鉛の量が、前記フッ素ゴム及び前記膨張化黒鉛の総量を100重量部として、35重量部以上、70重量部以下の量である。
本発明に係る導電性フッ素ゴム組成物に含まれるフッ素ゴムとしては、従来公知のフッ素ゴムから適宜選択され得、例えば、フッ化ビニリデン系、テトラフルオロエチレン−プロピレン系、テトラフルオロエチレン−パープルオロビニルエーテル系等、フッ素含有モノマーを重合して得られるエラストマーが挙げられる。
膨張化黒鉛とは、鱗片状黒鉛を化学処理した膨張黒鉛(膨張性黒鉛ともいう;Expandable Graphite)を、熱処理して膨張化させた後、微細化したものである。
本発明に係る導電性フッ素ゴム組成物の製造方法としては、例えば、フッ素ゴム及び膨張化黒鉛の総量を100重量部として、フッ素ゴムと、35重量部以上、70重量部以下の量の膨張化黒鉛とを混合又は混練すればよい。
本発明に係る導電性フッ素ゴム成形体は、上述の本発明に係る導電性フッ素ゴム組成物に架橋剤を添加して、成形時に架橋反応させたものである。
各実施例、各比較例における組成物のプレス成形の可否については、以下の方法で判定した。
各実施例、各比較例における組成物の柔軟性については、プレス成形で得た薄膜円径状の組成物成形体を、10mm×10mmの正方形状試験片を切り出し、1つの対角線を折り曲げ線として、120度の角度で折り曲げたとき、断裂しなければ「有」、断裂すれば「無」とした。
各実施例、各比較例における組成物の導電率(S/cm)は、低抵抗率計(三菱化学アナリテック社製、製品名「ロレスタ(登録商標)−GP MCP−T610」)を用い、JIS K 7194準拠の方法で以下のように測定した。
4−メチル−2−ペンタノン95gに、高分子ゴム成分としてフッ素ゴムA(ALKEMA社製、製品名「KYNAR FLEX(登録商標)2500」)5gを入れ、25℃で24時間以上撹拌して、5%フッ素ゴム溶液を100g作成した。
高分子ゴム成分をフッ素ゴムB((ALKEMA社製、製品名「KYNAR FLEX(登録商標)2800」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/フッ素ゴムB(50部)の組成物を491mg得た。
高分子ゴム成分をフッ素ゴムC(ALKEMA社製、製品名「KYNER FLEX(登録商標)2850」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/フッ素ゴムC(50部)の組成物を490mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、平均粒径50μmの膨張化黒鉛(伊藤黒鉛工業社製、製品名「EC300」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/フッ素ゴムA(50部)の組成物を488mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、平均粒径212μmの膨張化黒鉛(伊藤黒鉛工業社製、製品名「EC100」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/フッ素ゴムA(50部)の組成物を490mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、平均粒径250μmの膨張化黒鉛(伊藤黒鉛工業社製、製品名「EC50」)を250mgとした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/フッ素ゴムA(50部)の組成物を491mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、平均粒径7μmの膨張化黒鉛(伊藤黒鉛工業社製、製品名「EC1500」)を250mgとした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/フッ素ゴムA(50部)の組成物を491mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛を175mg、5%フッ素ゴム溶液を6.5gとした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(35部)/フッ素ゴムA(65部)の組成物を485mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛を350mg、5%フッ素ゴム溶液を3gとした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(70部)/フッ素ゴムA(30部)の組成物を496mg得た。
高分子ゴム成分をアクリロニトリルブタジエンゴム(日本ゼオン社製、製品名「Nipol(登録商標)DN219」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/アクリロニトリルブタジエンゴム(50部)の組成物を488mg得た。
高分子ゴム成分を水素化アクリロニトリルブタジエンゴム(日本ゼオン社製、製品名「Zetpol(登録商標)1000L」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/水素化アクリロニトリルブタジエンゴム(50部)の組成物を489mg得た。
高分子ゴム成分をエピクロロヒドリンゴム(日本ゼオン社製、製品名「HYDRIN(登録商標)H1100」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/エピクロロヒドリンゴム(50部)の組成物を487mg得た。
高分子ゴム成分をスチレン−イソプレン−スチレン(SIS)エラストマー(日本ゼオン社製、製品名「QUINTAC(登録商標)3620」)とした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(50部)/SISエラストマー(50部)の組成物を483mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛を80mg、5%フッ素ゴム溶液を8.4gとした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(16部)/フッ素ゴムA(84部)の組成物を485mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛を400mg、5%フッ素ゴム溶液を2gとした以外は、実施例1と同様に操作し、膨張化黒鉛(80部)/フッ素ゴムA(20部)の組成物を495mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、平均粒径7μmの黒鉛電極粉(伊藤黒鉛工業社製、製品名「AGB−5」)を250mgとした以外は、実施例1と同様に操作し、黒鉛電極粉(50部)/フッ素ゴムA(50部)の組成物を480mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、平均粒径8μmの球形黒鉛(伊藤黒鉛工業社製、製品名「SG−BH8」)を250mgとした以外は、実施例1と同様に操作し、球形黒鉛(50部)/フッ素ゴムA(50部)の組成物を482mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、平均粒径20μmの球形黒鉛(伊藤黒鉛工業社製、製品名「SG−BH」)を250mgとした以外は、実施例1と同様に操作し、球形黒鉛(50部)/フッ素ゴムA(50部)の組成物を481mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、ケッチェンブラック(ライオン社製、製品名「カーボンECP600JD」)を250mgとした以外は、実施例1と同様に操作し、ケッチェンブラック(50部)/フッ素ゴム(50部)の組成物を495mg得た。
平均粒径25μmの膨張化黒鉛の代わりに、ケッチェンブラック(ライオン社製、製品名「カーボンECP600JD」)を80mgとした以外は、比較例5と同様に操作し、ケッチェンブラック(16部)/フッ素ゴム(84部)の組成物を485mg得た。
Claims (3)
- フッ素ゴムと、膨張化黒鉛とを含み、
前記膨張化黒鉛の量が、前記フッ素ゴム及び前記膨張化黒鉛の総量を100重量部として、35重量部以上、70重量部以下の量である、導電性フッ素ゴム組成物。 - 前記膨張化黒鉛の平均粒径が20μm以上、220μm以下である、請求項1に記載の導電性フッ素ゴム組成物。
- 前記膨張化黒鉛が、酸処理した黒鉛を500℃以上、1200℃以下で熱処理することにより100ml/g以上、300ml/g以下に膨張させた後に、粉砕して得られたものである、請求項1又は2に記載の導電性フッ素ゴム組成物。
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