JPS60192764A - 樹脂複合体 - Google Patents
樹脂複合体Info
- Publication number
- JPS60192764A JPS60192764A JP4889684A JP4889684A JPS60192764A JP S60192764 A JPS60192764 A JP S60192764A JP 4889684 A JP4889684 A JP 4889684A JP 4889684 A JP4889684 A JP 4889684A JP S60192764 A JPS60192764 A JP S60192764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- resin
- acid
- conductive filler
- bulk density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂複合体に係り、更に詳細には導電性フィラ
ーとして膨張黒鉛粉末を用いた樹脂複合体に関するもの
である。
ーとして膨張黒鉛粉末を用いた樹脂複合体に関するもの
である。
° 近年ＩＣ産業や電子産業分野ではプラスチック、ゴ
ム製部材等に発生する静電気により機器に機能障害が生
じることが判明し、この対策としてプラスチック、ゴム
等の基体中にアルミニウム、ステンレス、黄銅等の金属
箔あるいは短繊維やカーボンブランク等の導電性フィラ
ーを添加、混合することが提案されている。しかしなが
ら前者のフィラーは導電性改良効果には優れるものの一
般に高価であり、また均一な導電性改良効果を付与する
には多量の金属の添加を必要とするため樹脂が重くなる
欠点を有する。
ム製部材等に発生する静電気により機器に機能障害が生
じることが判明し、この対策としてプラスチック、ゴム
等の基体中にアルミニウム、ステンレス、黄銅等の金属
箔あるいは短繊維やカーボンブランク等の導電性フィラ
ーを添加、混合することが提案されている。しかしなが
ら前者のフィラーは導電性改良効果には優れるものの一
般に高価であり、また均一な導電性改良効果を付与する
には多量の金属の添加を必要とするため樹脂が重くなる
欠点を有する。
これに比較しカーボン系のフィラーは比重が小さく、重
量当たりの充填量が少なくてすむことより好んで使用さ
れるが、少量でより優れた導電性効果を付与するには弗
素に微粉にし、嵩高い状態とする必要がある。通常の黒
鉛をこのような状態にするには粉砕等の機械的操作では
高々重装密度０．２ｇ／ｃｃ程度であり、かつ粉砕に要
するコストが高く経済的ではないため、現状の段階では
微粉化、嵩高い状態になる如（製造されたカーボンブラ
ンクが導電性フィラーとして適用されている。
量当たりの充填量が少なくてすむことより好んで使用さ
れるが、少量でより優れた導電性効果を付与するには弗
素に微粉にし、嵩高い状態とする必要がある。通常の黒
鉛をこのような状態にするには粉砕等の機械的操作では
高々重装密度０．２ｇ／ｃｃ程度であり、かつ粉砕に要
するコストが高く経済的ではないため、現状の段階では
微粉化、嵩高い状態になる如（製造されたカーボンブラ
ンクが導電性フィラーとして適用されている。
しかしながら該カーボンブランクよりなるフィラーは極
めて微粉で嵩高いという物性は満足し得るものの、その
結晶状態がアモルファスカーボン質であるため黒鉛に比
較して抵抗が１０〜１００倍高いという欠点を有する。
めて微粉で嵩高いという物性は満足し得るものの、その
結晶状態がアモルファスカーボン質であるため黒鉛に比
較して抵抗が１０〜１００倍高いという欠点を有する。
かかる事情下に鑑み本発明者らは少量の導電性フィラー
の添加で導電性の良好な樹脂複合体を見出すべく鋭意努
力し、検削した結果、物質的にはすでに公知である膨張
黒鉛をフィラーとして適用する場合には上記目的が全て
解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
の添加で導電性の良好な樹脂複合体を見出すべく鋭意努
力し、検削した結果、物質的にはすでに公知である膨張
黒鉛をフィラーとして適用する場合には上記目的が全て
解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
ずなわら本発明は、膨張黒鉛粉末を導電性フィラーとし
て充填してなる樹脂複合体を提供するにある。
て充填してなる樹脂複合体を提供するにある。
本発明で使用する膨張黒鉛粉末は粉体の嵩密度０．２ｇ
／ｃｃ以下のものが適当であり、好ましくは０．１〜０
． ００５ ｇ／ｃｃのものである。粉体の嵩密度が０
．２ｇ／ｃｃを越えるとフィラーとしての樹脂に対する
充填量を増さなければならない。
／ｃｃ以下のものが適当であり、好ましくは０．１〜０
． ００５ ｇ／ｃｃのものである。粉体の嵩密度が０
．２ｇ／ｃｃを越えるとフィラーとしての樹脂に対する
充填量を増さなければならない。
他方、嵩密度が余り小さい場合には取扱が困難となりか
つ、樹脂との均一混合が難しくなる。
つ、樹脂との均一混合が難しくなる。
この様な物性を有する膨張黒鉛粉末の製造は公知の方法
によればよ（、特にその製造方法を限定するものではな
いが、例えば黒鉛材料として天然黒鉛、熱分解黒鉛或い
はキッシュ黒鉛を濃硫酸のような強酸と過塩素酸水溶液
や硝酸等の強酸化剤との混酸中に浸漬し、層間化合物を
形成せしめ、これを１００℃以上、好ましくは５００°
Ｃ以上の温度で熱処理することにより得られる。
によればよ（、特にその製造方法を限定するものではな
いが、例えば黒鉛材料として天然黒鉛、熱分解黒鉛或い
はキッシュ黒鉛を濃硫酸のような強酸と過塩素酸水溶液
や硝酸等の強酸化剤との混酸中に浸漬し、層間化合物を
形成せしめ、これを１００℃以上、好ましくは５００°
Ｃ以上の温度で熱処理することにより得られる。
膨張黒鉛粉末の嵩密度は酸処理条件あるいは酸処理後の
熱処理条件により調整し得るが、予め高嵩密度のものを
得て、これを圧縮あるいは解砕等の機械的操作により所
望の嵩密度に調整することも可能である。
熱処理条件により調整し得るが、予め高嵩密度のものを
得て、これを圧縮あるいは解砕等の機械的操作により所
望の嵩密度に調整することも可能である。
本発明において樹脂に対する導電性フィラーとしての膨
張黒鉛粉末の添加、混合は公知の方法により樹脂中にな
るべく均一に分散混合すればよく、また対象とする樹脂
も特定のものに限られず、カーボンブランクや酸化亜鉛
等の金属酸化物、アルミニウム、ニッケル等の金属等公
知の導電性フィラーが使用されるポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂や尿素樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂、更には合成ゴム
や天然ゴム等である。
張黒鉛粉末の添加、混合は公知の方法により樹脂中にな
るべく均一に分散混合すればよく、また対象とする樹脂
も特定のものに限られず、カーボンブランクや酸化亜鉛
等の金属酸化物、アルミニウム、ニッケル等の金属等公
知の導電性フィラーが使用されるポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂や尿素樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂、更には合成ゴム
や天然ゴム等である。
以下本発明を実施例によって更に説明するが、本発明は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
実施例
天然黒鉛（８０〜１ｏメソシユ、灰分２重量％）１００
重量部を濃硫酸９００重量部と硝酸１００重量部との混
合液中で１時間反応させ、得られた生成物を十分水洗し
た後乾燥し、９００ ”ｃの温度で２秒間加熱処理し、
膨張率４０倍、嵩密度０、ＯＬ ８ ｇ／ｃｃの膨張黒
鉛を得た。
重量部を濃硫酸９００重量部と硝酸１００重量部との混
合液中で１時間反応させ、得られた生成物を十分水洗し
た後乾燥し、９００ ”ｃの温度で２秒間加熱処理し、
膨張率４０倍、嵩密度０、ＯＬ ８ ｇ／ｃｃの膨張黒
鉛を得た。
このようにして得た膨張黒鉛をポリエステル樹脂９６重
量部に対し４重量部添加し、十分混練した後固め、５Ｘ
１０ｃｍ厚さ３ｍ１ｍのシートを得た。
量部に対し４重量部添加し、十分混練した後固め、５Ｘ
１０ｃｍ厚さ３ｍ１ｍのシートを得た。
このものの導電率を測定したところ１Ωｃｍであった。
なお比較のため、市販の嵩密度０．０９ｇ／ｃｃのカー
ボンブランク４重量部を膨張黒鉛に代え用い、導電性樹
脂シートを得た。このものの導電率を測定したところ１
０”Ω■であった。
ボンブランク４重量部を膨張黒鉛に代え用い、導電性樹
脂シートを得た。このものの導電率を測定したところ１
０”Ω■であった。
また膨張黒鉛に代え市販の嵩密度０．３ｇ／ｃｃの黒鉛
微粉末４重量部を混練して得た樹脂シートはその導電率
力月０９ｃｍであった。
微粉末４重量部を混練して得た樹脂シートはその導電率
力月０９ｃｍであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）膨張黒鉛粉末を導電性フィラーとして充填してなる
樹脂複合体。 ２）導電性フィラーが０．２ｇ／ｃｃ以下の嵩密度を有
する膨張黒鉛粉末である特許請求の範囲第１項記載の樹
脂複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889684A JPS60192764A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 樹脂複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889684A JPS60192764A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 樹脂複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192764A true JPS60192764A (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12816027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4889684A Pending JPS60192764A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 樹脂複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010500446A (ja) * | 2006-08-10 | 2010-01-07 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 高膨張黒鉛を充填したポリマー |
| JP2013237783A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 導電性フッ素ゴム組成物 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4889684A patent/JPS60192764A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010500446A (ja) * | 2006-08-10 | 2010-01-07 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 高膨張黒鉛を充填したポリマー |
| JP2013237783A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 導電性フッ素ゴム組成物 |
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