JPS58128850A - 木質板の表面処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂層を木質板の表面に形成して行なう木
質板の表面処理方法及びその装置に関するものであって
、木質板１１＋上に熱可塑性樹脂の粉体（２）を散布し
九のちこれを加熱して粉体１１＋を溶融させ、次でこの
上に熱可塑性樹脂のフィルム（３）を供給して加熱加圧
することにより、木質板ｆｉｌの表面に樹脂層ｉｌｌを
形成することを特徴とする木質板の表面’ＩＢＭ方法を
第１発明とし、木質板（１）上に節回１性！ＩＩＩ詣の
粉体（りを散布する散布機（６）と、散布機（＠）の次
工程に配設され木質板（１）上の粉体（りを加熱溶融す
る加ｆＩｋ装置（１）と、加熱装置（７）の次工程位置
に配［れ木質板ｔ１）上に熱可塑性樹脂のフィルムＩｓ
）　を供給するフィルム供給ロール（＄）と、フィルム
供給ロールｆｌｌの次工程位置に配設されフィルムＴ１
＋が供給された木質板（１）を通過せしめて熱圧する加
熱ロール（４）と、加熱０−ル（４）の次工程に配設さ
れ木質板（１）の冷却を行なう冷却Ｏ−ル（−）とを具
備して成ることを特徴とする木質板の表面処理装置をＩ
Ｋ２発明とするものである。

挽ＩＩ板、合板その他の集成木質板、積層木質板などの
木質板の表向を、装飾し九り平滑化した）ｉたは表面硬
度を向上せしめたりすることを目的として処理するにあ
たって、従来より木質板の表面に樹脂フィルムをう三ネ
ートすることが行なわれているが、樹脂フィルムをラニ
ネートするにあたっては木質板の表面に樹脂フィルムを
重ねて熱圧するという方法が考えられるが、この方法で
は木質板の微細な凹凸内に溶融した樹脂を十分に浸透さ
せることができず樹脂フィルムの木質板への接着力が小
さいという問題があり、また接着剤を用いても木質板へ
の接着剤の濡れ性が悪いため接着強度を向上することか
で舞ないと共に、樹脂フィルムとしてポリオしフィン系
のものを用いる場合はポリオレフィンに対する良質な接
着剤がなく接着剤を用いたｓｌ詣フィルムの木質板への
接着は行なえないものであった。

本発明は上記の点に艦みてなされたものであって、剥離
強度高く木質板に樹脂層を形成することができる木質板
の表面処理方法を提供することを第１の目的とし、一連
の連続し次工程で処理を行なうことができる木質板の表
面処理ＶｉｅＷＩｔを提供することを第２の目的とする
ものである。　　　　　　１以下本発明の詳細な説明す
る。！１図は本発明に用いる装置の一例を示すもので、
先ず挽き板、合板、集成木質板、積層木質板等の木質板
＋１１をフロコンベアｇ＠によって搬送しつつ散布機（
６）の一方に通して、木質板（１）の上面に節回塑性合
欧樹脂の粉体（！）を散布するＣ８２図−））。ここで
熱可塑性樹脂の粉体（１１としては高圧法ポリエチレン
やエチレン−酢酸じニル賎重合体などを用いることかで
―、この場合無水マレイン酸などの酸無水物をり５）卜
させて変性したり、酸無水物のラジカルをラレシドした
りして木質板＋１１やフィルム（３）への接着性を向上
させ九ものを用いるのが好ましい。壕曳粉体の粒度とし
ては７０〜２００メツシユのものを用いゐのが好ましめ
。７０メツシユより粒径が大話いと均一な厚みに粉体を
散布し難いと共に木質板（１）との接着性に悪影響が生
じ、ｔ＋ｚｏ。

メツシュよシ粒径が小さいと取扱いがやっかいで作業性
が劣るものである。上記散布機側としては粉体靜電塗Ｖ
ｅ装置（１１）を用いるのが、木質板＋１１の表面への
粉体（りの付着効率を向上せしめる点で好ましい、すな
わち、第３図に示すように粉体静電塗Ｖｅ装置４１１）
の塗１組力に負の、木質板（１）に正の高圧静電気を印
加し、静電引力により粉体（２）が散逸してしまうこと
なく効率よく粒体（ｚ）を木質板＋１１上に付着させる
ものである。

次に上記のように木質板（１）の表面に粉体（りを散布
したのち、木質板ｆｉｌをコロコンベア饅によって赤外
線炉やガス炉等の加熱装置（７）の下方に通し、木質板
ｆｌｌ上の粉体（２）を溶融させる（第２図（ｂ））。

このとき、粉体＋２］　ｉｆ木質板（１）の表面の微細
な凹凸内に入り込んだ秋春で散布されている上に、木質
板（１）上で溶融されるため、粉体（２）が溶融した接
着層端は木質板（１）の表向の微細な凹凸内に入り込ん
だ状態で木質板ｆｉｌに付着することになる。

次にこの木質＆（１）を粉１１Ｆ＋！＋の溶融温度以上
に加熱し九粉体押えＯ−ルＯＵ匂間に通す（第２図（Ｃ
））。すなわち、木質板（１）上の接着層り榎は粉体（
！１ｔ−散布した状態で溶融したものであるから、木質
板（１）上に均等な厚みで存在せず、木質板（１）とフ
ィルム（３）との接着性を良好に得られないことがある
ので、木質板＋１＋を粉体押えＯ−ル（Ｉ匂Ｑ１問に通
して接着層（１４を押えることにより、接着層ａ樽の厚
みを均一化するものである。ここで、加熱０−ルｏｓ　
ｏｓとしては上のものを金属０−ルの外周にフッ素＊脂
加工（デフ０ン加工）したものを用いて溶融樹脂が付着
するのを防止するようＫＬ、下のものは木質板ｉｌ＋を
送るという機能を有するためＫｊコム０ルを用いるのが
よく下の０−ルは特に加熱しておく必要Ｆｉない。

こののち、木質板＋１１を加熱０−ル（４）Ｋ通すが、
この際木質板＋１＞と同１１に熱可塑性樹脂のフィルム
（３）もフィルム供給０−ル１１１１＄１よシ供給し、
フィルムｔｓ１を木質板＋１）上の接着層−に重ねた状
態で木質板＋１＋を加熱０−ル（４）（４）Ｋ通し、加
％ｏ−ｂ（４）Ｋよってフィルム（３）を加熱しつつ木
質板（１）Ｋ加圧することにより、溶融し九接着層Ｉを
介してフィルムｎ＋　を木質板（１）に接着させるので
ある。ここで、加熱０−ル１４）Ｆ！フィルム（３）の
融点よりも高く設定してあり、フィルム１１１と接着層
■とはその界面が相互に溶融し合った状態でフィルム＋
＄Ｉ　Ｆｉ接着層ＱＩＫ接着されるものである。加熱０
−ル（４）としては上のものを金属０−ルで形成し、下
のものをコム０−ルで形成するようにするのがよく下の
０−ルは特に加熱する必ｔＬＦｉない。またフィルム（
３）としては中、低圧法ポリエチレン、表面硬度の高い
ポリプロピレン、またはこれらのブレンド物など、硬度
の高い樹脂を用いるのが、木質板＋１１の表面硬度を向
上させるという点よりして好ましい。さらにフィルム＋
ｌ＋として上下２層よシなる複合フィルムを用いてもよ
い。すなわち、上記樹脂より上層を形成し、下層として
上層よシ融嵐が低く、かつ接着層ａ榎の樹脂と接着性が
良い樹脂、例えば高圧法ポリエチレンや１予しンー酢酸
ビニル共重合体に無水マレイン酸などの酸無水物をクラ
フトさせて変性したり、酸無水物のラジカルをブレンド
したシして得た樹脂で形成した複合フィルムを用いると
、加熱０−ル（４）Ｋ接触するフィルム（３）の上層は
溶融されず接看鳩霞に接触する下層のみが溶融されて接
着層Ｑ樽と接触することＫなり、加熱ロール（４）に溶
融樹脂が付着するようなことなく作業を行　　　１なう
ことができると共に、フィルム（３）と接着層α〜との
接着強度を高めることができるものである。

を九、上記したフィルム供給０−ル（８）圏けともにコ
ム０−ルで形成するのがよく、フィルム供給。

−ル園の回転周速度を加熱０−ル（４）の回転周速度の
９０饅程度の遅い速度に設定して、加熱。−ル（４）と
フィルム供給ロール（ｓ）との聞にてフィルム（３）Ｋ
引張力を加えることにより、フィルム（１）のしわを伸
ば甘るようＫするのがよい。

このように溶融した接着層−上にフィルム（３）を貼付
は九のち、これを冷却ロール＋９１１１１に通して冷却
することによ）接着層重を固化せしめて、第２ＷＡ■の
如自接着層Ｉ彎とフィルム（３）とよりなる樹脂層（ｓ
）で木質＆　（１１０表面を覆った表（Ｉｎ処理板を得
るものでｈ為。

この木質板＋１１はさらにコロコンベア幀で送られ、第
４図に示すようにコロコンベア幀の駆動に同調して回転
駆動される０−タリーカッター皇呻の刃ｗ４によって、
連続して送られる木質板（１）闇にて木質板（１）の表
面に貼付けられたフィルム（！）を切断して切り離し、
さらにガイドレール体１）Ｋ□′ｔちイ送抄方向に対す
る木質板＋１＋の位置合わせを−ｔＬＸ　’状態で両側
に配設しためツタ−ＵＫより木質板（りの両側よりはみ
出すフィルム（３）の耳を切断してトリ！シジし、これ
までのコロコシベア（＋６１と直交するコロコンベア幀
及びコーナー邑り板１２１’９によって木質板＋１１の
送夛方向を９０度転換する。この次にさもにカイトレー
ルＧで送動方向に対する木質板（１）の位置合わせをし
た状態で両側に配したカッター３４によって木質板＋１
１の前後にはみ出すフィルムｔｌ＋を切断してトリージ
グし、このように製品として仕上げたものをリフト邸上
のパレットに積み上げて梱包、出荷等をするものである
。

尚、粉体（幻やフィルムＨの種類によって加熱条件等を
調整する必要があるが、これＦｉｏ−ルコンベアによる
木質板（１１の送夛速度を増減することにより、任意の
条件に設定して調整することができるものである。

上述のように本発明における表面も理方法にあっては、
木質板上に熱可塑性樹脂の粉体を散布し九〇ちこれを加
熱して溶融させ、この上に熱可塑性樹脂のフィルムを供
給して加熱加圧するようにしたので、粉体は木質板の表
面の微細な凹凸内に入シ込んだ状態で散布されているう
えに木質板上で溶融されることになるため粉体の溶融檎
詣は木質板の表面の黴細な凹凸内に入り込んだ状態で強
固に付着することに＆Ｄ、この粉体による接着層でフィ
ルムを木質板に剥離強度高く接着することができＪｈ４
のである。また本発明における表面処ｍ装置にあっては
、粉体の散布、溶融、フィルムの貼付けを一連の工程で
連続して行なうことができ、作１＃率よ＜！＆運を行な
うことができるものであゐ。

次に本発明を実施例により具体的に説明する。

〈実施例１〉 装置として第１図、第を図、第１図に示すものを用い、
粉体押ｊＬｏ−１絢′に２００℃、加熱ロー＆＋４１を
１７０℃、冷１９　ｏ　−Ｌ　（９１を水冷温にそれぞ
れ設定し、加熱装置（マ）として４屡の長さの赤外線加
熱炉を用−１さらに粉体押えロール＋１！＋と加熱０−
　Ｌ　＋４１との中心間をｏ、ｓｍ、加熱０−　Ｌ　＋
４１＋４１１７）中心間をｏ、　ａ　ｍ、加熱０−　Ｌ
　（４１と冷却Ｏ−ル（ｓ）との中心間を０．８風に設
定した。

先ず粉体として三井石油化学工業製アトマー■Ｆ−５０
０（１予しンー酢酸ビニル共東合体に無水マレイン酸を
クラフト化したもの、融点９０℃）の１６０メツシユの
ものを用い、これを厚み１２ｗ１５プうイの合板上に１
ｍ’当り１０〜２０ｇ散布し、この合板を４罵／分の送
り速度で送って赤外線加熱炉にて粉体を溶融させた。

また、フィルムとして上層が三井石油化学工業製８００
０Ｆ（低圧法ポリエチレン、融点１３３’Ｃ）７　ｏｐ
厚、下層がＶＦ−５００３ｏｐ厚の二層となった複合フ
ィルムを用い、これを加熱０−ルによって合板に貼付け
、さらにこれを冷却、フィルムの切断等を行なって表面
を樹脂層で被横した合板を得た。

〈実施例２〉 フィルムとして上層が８０００Ｆ　　７０μ厚、下層が
三井石油化学工業１！ＬＰ−５００（中圧法ポリエチレ
ンに無水マレイン酸をクラフト化したもの、融点１１０
℃）３０μ厚で形成された複合フィルムを用い九他Ｆ１
宍施例１と同様にした。

〈実施例３〉 フィルムとして上層が８０００Ｆ　　ＴＯμ厚下層＃Ｖ
Ｆ−５００とＬＰ−５００の１　：　１ｉ７）重量比に
よる混合物（１１１点１００℃）３０μ厚で形成され友
ものを用−た他は実施例１と同様にし皮。

〈実施例４〉 粉体として１５ＧメツシユのＬＰ−ＳＯＯｔ用いた他Ｆ
ｉ実施例１と同様にした。

〈実施例５〉 ８体として１５ＧメツシユのＬＦ−５００を用い九ｍＦ
ｉ実施例８と同様にした。

〈実施例６〉 粉体として１６０ｊプシｌのＬＰ−５００？用いた他は
実施例３と同様にした。

〈実施例７〉 フィルムとして上層が三井石油化学工業製Ｊ−３００（
ｌリプロピレン）と５ｏｏｏｙとの７：３の重量比によ
る混合物（融点１！１ｔ５ｃ）７０Ｐ厚、下層がＶＦ−
５００とＬＰ−５００との１：１の重量比による混合物
（融点１００℃）３０μ厚で形成されたものを用いた他
Ｖｉ実施例１と同様にした。

〈実施例８〉 フィルムとして低圧法ポリエチレン（融点１３３℃）の
１００μ厚のものを用い、さらに合板の送り速度を３ｓ
／分に設定した他Ｖｉ実施例１と同様にした。

〈実施例９〉 フィルムとしてポリづＯピレンと低圧法ポリエチレン４
：１重量比による混合物（融点１５８℃）で１００％厚
に成形したものを用いた他＃ｉ実施例１と同様にした。

〈実施例１０〉 フィルムとしてポリエチレンと低圧法ポリエチレン１：
４重量比による混合物（融点１３９℃）で１００μ厚に
成形し次ものを用いた他Ｆｉ実施例１と同様にした。

く比較′例〉 粉体を用いず、その他＃ｉ実施例１と同様にして樹脂層
で表面が被覆された合板全得九。

実施例１のものと比較例のものとの合板に対する樹脂層
の剥離強度ｔａ定したところ、実施例１のものＦｉ＠　
Ｄ　／　ｃｍであったのに対し、比較例のものはＳ　Ｋ
ｌ　／　ａｍであり、実施例１のものの剥離強度の優秀
性がｍｓされた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例の概略正面図、第２図
−）乃至＠＞Ｆｉ各工程の状熟を示す概略図、第３図は
同上装置における静電塗装装置の概略図、第４図Ｆｉ−
上装置における仕上げ工程の概略正面図である。 （１）は木質板、（りは粉体、１ｓｌｕフイルム、（４
）は加熱ロール、（ｉ）は樹脂層、（６）は散布機、（
））は加熱装置、（副はフィルム供給０−ル、（９）は
冷坤Ｏ−ル、（川は粉体静電塗装装置、Ｏ均は粉体押え
ロールである。 代理人　弁理士　　石　１）長　七

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）木質板上に節回１性４１Ｎ脂の粉体を散布したの
   ちこれを加熱して粉体を溶融させ、次でこの上に熱可塑
   性樹脂のフィルムを供給して加熱加圧することにより、
   木質板の表面に樹脂層を形成することを特徴とする木質
   板の表面処理方法。 （り　　フィルムとして下層が接着性に優れ次上下２層
   の複合フィルムを用いることを特徴とする特許１１１京
   の範囲第１項記載の木質板の表面処理方法（１）木質板
   上に熱可塑性樹脂の粉体を散布する散布機と、散布機の
   次工程に配設され木ｇＩＬ＆上の粉体を加熱する加熱装
   置と、加熱装置の次工程位置に配設され木質板上に熱可
   塑性樹脂のフィルムを供給するフィルム供給０−ルと嶌
   フィルム供給０−ルの次工程位置に配設されフィルムが
   供給された木質板を通過せしめて熱圧する加熱０−ルと
   、加熱０−ルの次工程に配設され木質板の冷却を行なう
   冷却０−ルとを具備して収ることを特徴とする木質板の
   表面処理装置。 （４）　　フィルム供給ロールの回転周速度を加熱０−
   ルの回転周速度より遅く設定して収ることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の木質板の表面処理装置。 （６）散布機が粉体静電塗装装置であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項又ＦｉｌＦ、４項記載の木質板
   の表面処理装置。 （６１加熱装置の直後位置に粉体押え用の加熱Ｏ−ルを
   配設して成ることを特徴とする特許＃＃末の範囲第３項
   乃至第５項のいすかに記載の木質板の表面処理装置。