JPH01133733A - 木質材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、家具、音響ケース等の木製什器や床材、壁
材等の木質建材、車内装備品などの表面材などとして好
適に用いられる木質材を製造する方法に関し、木質化粧
材上に形成した硬化状態の塗膜を介して樹脂フィルムを
積層一体化することにより、特に木質材が濡れ色感を呈
するのを防ぎ、美しい白木調外観が得られるようにした
ものである。

［従来の技術］ 従来より、この種の木質材を製造する方法としては、木
質化粧材の表面に、接着剤によって樹脂フィルムを接着
一体化する方法が広く知られている。そして、このよう
な接着剤には、一般にポリ酢酸ビニル系接着剤などの液
状接着剤が用いられ、この接着剤を木質化粧材の表面あ
るいは／および樹脂フィルムの裏面に塗布し、樹脂フィ
ルムを重ねて常温または加熱下に加圧することによって
、木質化粧材と樹脂フィルムとの接着一体化を行なって
いた。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このような木質材の製法にあっては、接着剤
として液状接着剤を使用しているため、成形加工時の加
圧の際には、この接着剤が木質化粧材の表面に含浸する
ことが多々あり、このために、木質化粧材があたかも濡
れたような色感を呈するようになり木質感を失う不都合
があった。このことによって、例えば木質化粧材にヒノ
キ等の白木材を用いている場合には、この白木調外観が
損なわれてしまう問題があった。また特に」１記木質化
粧材として、厚さ０．２ｍｍ以下程度の薄いつき板を用
いている場合には、このつき板の内部にまで上記接着剤
が含浸して、このつき板の下層に配されている不織布等
の合板までが透けて見え、著しく外観が低下する問題が
あった。

そこで、この発明は、上述の問題点を解消し、表面の濡
れ色感を防止し、容易に美しい白木調外観が得られるよ
うな木質材を製造する方法を提供することを目的として
いる。

［問題点を解決するだめの手段］ この発明は、木質化粧材表面に硬化状態の塗膜を形成し
た後、この塗膜上に樹脂フィルムを載置し、前記塗膜お
よび樹脂フィルムを、両者の熱変形温度より高い温度に
て加熱加圧して積層一体化することをその解決手段とし
ている。

以下、この発明の木質材の製法を、図面に基いて、工程
順に詳しく説明する。

〔工程１〕 まず、第１図に示すように、この発明において使用され
る木質化粧材１および樹脂フィルム２をそれぞれ用意す
る。

この木質化粧＋４’　１には、天然木つき板や人口本つ
き板等からなる化粧単板１ａやこれら化粧単板ｌａに不
織布等の裏打ち材等の合板１ｂを裏打ちしたものあるい
は化粧単板１ａを木質系ボード、合板木質セメント板な
どの台板１ｂに貼り合わせた化粧合板などが好適に使用
される。また、特に白木調外観を得るためには、上記化
粧単板＋ａにヒノキやスプルースなどの針葉樹、あるい
はヒノキ材に似せるためにスブルースつき板に淡紅色の
着色を施ずなどの加工あるいは加飾を施したものなどを
使用することが好ましい。またこの木質化粧材ｌの厚さ
は、使用用途などにより異なるが、具体的には例えば木
質系壁材などとして利用される場合、化粧単板１ａには
厚さ０２〜１．Ｏｍｍ程度のもの、また台板１ｂには厚
さ０．１〜５０ｍｍ程度のものが好適に使用される。そ
して、この木質化粧材Ｉの表面には、予、め研削、切削
等を施してもよく、また必要に応じて着色剤等を塗布し
て適宜の色に着色したり、適宜の印刷法によって模様を
施ずなどの加飾を行ってもよい。ここで、上記研削には
＃１８０〜＃３２０程度のサンドペーパー等か使用され
、また着色には、染顔料を溶剤に溶解したもの、あるい
はこれに少量の樹脂分、例えばポリウレタン系樹脂等を
溶解させたものが好適に使用され、さらに印刷には、グ
ラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷などの方
法が採用される。

また、この発明において使用される樹脂フィルム２して
は、塩化ビニル樹脂系、メタクリル樹脂系、ポリエステ
ル樹脂系などの熱可塑性樹脂からなる厚さ２０〜１００
０μｍ程度のフィルムが用いられるが、前記木質化粧材
ｌの表面の木目模様が透けて見え、また特に白木材の白
木感が得られるためには、メタクリル樹脂系などの透明
な樹脂、あるいはこれらの透明樹脂中に適宜の着色剤を
配合してなる着色透明樹脂を用いることがより好ましい
。そして、この樹脂には、必要に応じ適宜、光安定剤、
酸化防止剤、架橋剤などの添加剤が配合された後に、フ
ィルム状に成形されて樹脂フィルム２となる。この成形
は、通常プレス成形により行なわれ、プレス条件は温度
１４０〜１５０℃程度、また圧力１〜２　Ｍ　Ｐ　ａ程
度が好適とされる。

〔工程２〕 次に、−〔工程１〕で用意された木質化粧材Ｉの表面に
、塗膜３を形成する。この塗膜３は、アクリルウレタン
樹脂、ポリエステル／エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や
あるいはビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の熱可塑性樹脂などからなる塗料を塗布し、
硬化状態としたものである。ここでの硬化状態とは、熱
硬化性樹脂からなるものでは、架橋が十分に進行した状
態を指呼し、熱可塑性樹脂からなるものでは、溶剤が完
全に揮散して十分に固化した状態をいう。さらにこの塗
膜３には、必要に応じ適宜光安定剤、酸化防止剤、架橋
剤などの添加剤が配合されてもよく、また適宜の色の着
色剤、例えばＴｉＯ２などの白色着色剤などが配合され
てもよい。またこの塗料は液状でも粉体でもよいが、よ
り好ましくは、接着剤が木質化粧材】中に含浸すること
によって木質化粧材１が濡れ色感を呈し、このために合
板Ｉｂまでが透けて美観を損ねるとともに白木感が失わ
れるという不都合を避けるために、木材中に含浸しにく
い速乾燥性の液状アクリルウレタン樹脂もしくはポリエ
ステル／エボギン樹脂等からなる粉体塗料を用いること
がよい。そしてこの粉体塗料を用いる場合には、常温あ
るいは１００℃程度に加熱された木質化粧材１の表面上
に粉体塗料をエアスプレー法や静電塗装法などの方法に
より塗布する。また液状塗料を使用する場合には、スピ
ンコータ法、ロールコータ法などの方法によって塗布す
る。またいずれの場合にも、その塗布量はＩ　００−１
５０ｇ／ｍ２程度で、膜厚が９０〜１３５μｍ程度とな
るように調整することが好ましい。

そして塗膜３の具体的な硬化は、液状のアクリルウレタ
ン樹脂の場合は、常温にて乾燥、または５０℃程度の温
度にて加熱乾燥することによって行ってもよい。粉体樹
脂の場合は、１００℃程度の加熱炉や遠赤外線炉内を通
過させて、この塗料を加熱融着させ、熱圧プレス成形（
温度１４０℃、圧力ＩＭＰａ、時間３０時間３ラ 塗膜を硬化させる。

〔工程３〕 次に、前記木質化粧材ｌと前記樹脂フィルム２とを〔工
程２〕により形成された塗膜３を介して積層する。そし
て、この状態で、木質化粧材１と樹脂フィルム２の両面
側から加熱加圧成形して、積層一体化を行う。この成形
はプレス成形などによって実施し、その成形温度は、上
述の樹脂フィルム２および塗膜３の各Ｈ　Ｄ　Ｔよりも
高い温度、具体的には例えば１３０〜１５０℃程度とさ
れ、また圧力は１〜２　Ｍ　Ｐ　ａ程度とされる。この
ような温度においてプレス成形を行えば、例えば上記塗
膜３に熱可塑性樹脂を用いている場合には、この塗膜３
と樹脂フィルム２との両者が溶融あるいは半溶融して、
木質化粧材ｌに対し強固に融着する。また上記塗膜３に
熱硬化性樹脂を用いている場合には、樹脂フィルム２の
みが溶融あるいは半溶融して、予め木質化粧材１表面に
固着している塗膜３に対して強固に融着する。そしてこ
のような温度で上記の圧力を約５分程度与えた後、樹脂
フィルム２および塗膜３のＨＤＴよりも低い温度にまで
冷却して解圧することによって、第２図に示したような
本質材４が得られる。

さらに、このような成形の際には、同時に鏡面処理を施
して、鏡面を有する木質材とするこ七もできる。具体的
には例えば、上記木質材１と塗膜３と樹脂フィルム２と
の積層物をニッケルメッキ黄銅板などの鏡面板ではさみ
、加熱加圧することによって、積層一体化と同時に鏡面
板の鏡面を樹脂フィルム２」二に転写し、次いで冷却後
にこの鏡面板を剥離する方法などが利用される。またこ
の場合、鏡面板と樹脂フィルム２との間に、例えばフッ
化ビニルフィルム等の離型フィルムをはさんでおくこと
もできる。

また、得られた木．質材４には、このような鏡面処理の
他、適宜の着色や模様などの加飾を施す処理を行っても
よい。

以上説明したような本質材４の製法は、木質化粧材１表
面に硬化状態の塗膜３を形成した後、この塗膜３の上に
樹脂フィルム２を載置し、前記塗膜３および樹脂フィル
ム２を、両者の熱変形温度より高い温度にて加熱加圧し
て積層一体化することによって実施するものであるので
、予め硬化されている塗膜３上に樹脂フィルム２を積層
一体化することによって、この塗膜３が木質化粧材ｌ中
に含浸して木質化粧材が濡れ色感を呈するのを防止でき
、このため木質化粧材ｌの白木感が損なわれることなく
、美しい木目調あるいは白木調外観を有する木質材４を
製造することができる。

以上ここでは、得られた木質材４が第２図に示したよう
な平面状のものである例を述べたが、この木質材４は、
用途に応じ適宜の形状に成形されて、半円弧型や“くの
字”型の断面形状を有する木質材４などとされてもよい
。この場合には、所望、　の形状を有する成形型を用い
て、圧力１〜３ＭＰａ１温度１３０〜１５０℃程度で成
形するのが妥当である。または、このように木質材４と
された後に所望の形状に成形される他、木質化粧材１お
よび樹脂フィルム２にそれぞれ予備成形を施して目的の
木質材４とほぼ同一形状とした後に、これらを積層一体
化して目的の形状の木質材４としてもよい。このように
予備成形を施せば、予め概略の形状が得られたのちに成
形加工がなされるので、成形加工時の加熱加圧の際には
さほど高圧にする必要がなくなるため、塗膜３や樹脂フ
ィルム２の流れが少なく木質材４の表面平滑性や均一な
膜圧を損なうことなく、所望の形状の木質材４を製造す
ることができる。

［実施例］ この発明の実施例を以下の方法に従って製造した。

（実施例１） 厚さ１０ｍｍの合板の裏面に厚さ０．２ｍｍのスブルー
スつき板を貼り合わせた木質化粧材の表面に、アクリル
ウレタン樹脂を２０ｇ／ｍ’塗布し、室温で１６時間乾
燥させて、塗膜を形成した。

次いで、この塗膜上に、厚さ１００μｍのメタグリル樹
脂フィルムを積層し、プレス成形法によって、木質化粧
材側および樹脂フィルム側の両面側から加熱加圧して、
樹脂フィルムの積層一体化を行った。このプレス成形は
温度１４０　℃、圧力１５　Ｍ　Ｐ　ａの条件で５分加
圧した後、７０℃まで冷却し、解圧することによって行
った。

（実施例２） 木質化粧材として、スブルースつき板の表面に、赤色染
料液スピロンレッドＢ　ＥＨ（保土谷化学（株）社製）
のアセトン溶液を用いて淡紅色の着色を施したものを使
用し、また塗膜として、アクリルウレタン樹脂中に酸化
チタン（Ｔ　ｉｏ　２）からなる白色顔料を０．５重量
％配合したものを使用した以外は、実施例１と同様にし
て行った。

（実施例３） 塗膜として、熱可塑性のビニルブヂラール樹脂エスレソ
クＢＸ−＋（漬水化学（株）社製）を使用した以外は、
実施例１と同様にして行った。

（実施例４） 樹脂フィルムとして、メタクリル樹脂フィルム」二に、
アクリルウレタン樹脂インクで厚さ１５μｍの加飾印刷
を施したものを用い、この印刷面を塗膜面と接触するよ
うに積層して、プレス成形した以外は、実施例１と同様
にして行った。

（比較例５） 樹脂フィルムを積層一体化する手段として、液状のエヂ
レンー酢酸ビニル接着剤を用いて、木質化粧材と樹脂フ
ィルムとを貼り合わせた以外は、実施例１と同様にして
行った。

以上のようにして得られた実施例（４例）の木質材にあ
っては、いずれも、最外層の透明な樹脂膜を通して、木
質化粧材の木目模様が透けて見られ、白木調外観の美し
い木質材であった。これに対し、液状接着剤を使用した
比較例の木質材にあっては、部分的にあたかも濡れたよ
うな色感を呈しており、白木調外観が得られなかった。

［発明の効果］ この発明は、木質化粧料表面に硬化状態の塗膜を形成し
た後、この塗膜上に樹脂フィルムを載置し、前記塗膜お
よび樹脂フィルムを両者の熱変形温度より高い温度にて
加熱加圧して積層一体化するものであるので、予め硬化
されている塗膜上に樹脂フィルムを積層一体化すること
により、塗膜が木材中に含浸することが防止されて、木
質化粧材が濡れ色外観を呈さすに、美しい木質外観やさ
らには白木調外観を与える木質材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の木質材の製法の一例
を工程順に示す概略断面図である。 ■・・・・・木質化粧材、　　　２・・・・・・樹脂フ
ィルム、３・・・・・塗膜、　　　　　　４・・・・・
木質材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 木質化粧材表面に硬化状態の塗膜を形成した後、この塗
   膜の上に樹脂フィルムを載置し、前記塗膜および樹脂フ
   ィルムを、両者の熱変形温度より高い温度にて加熱加圧
   して積層一体化することを特徴とする木質材の製法。