JPH01114425A - 不飽和ポリエステル樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は不飽和ポリエステル樹脂化粧板の製造方法に関
する。更に詳しくは樹脂のロスが少く、製品の表面光沢
性が良好で、連続大量生産に適した不飽和ポリエステル
樹脂化粧合板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

不飽和ポリエステル樹脂化粧板は１ｆｆｉ築物内装壁板
、天井板などの建築材料、或は家具類の材料として広く
使用されている。従来、その製造方法としては、 ■　フローコーター法 細良いスリットから硬化剤入り不飽和ポリエステル樹脂
と、硬化促進剤入り不飽和ポリエステル樹脂とを薄い膜
状に連続的に流下させておき、その下に印刷紙或いはチ
タン紙を接着した合板をくぐらせ表面を被覆する方法。

■　フィルム法 あらかじめ合板に接着させた印刷紙或いはチタン紙の上
に、不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤と硬化促進剤とを
混合したものをＫｌ　ｆｉしてのｕ１直ちに枠付フィル
ムで覆って、その上からローラーで押し拡げながら塗布
及び脱泡を行い、一定の表面硬化を得たら、フィルムを
取り除いて１４利用する方法であり、我が国においては
本方法が主流を占めている。

■　プレス法 硬化剤入り不飽和ポリエステル樹脂をあらかじめ化粧紙
に含浸させて半硬化状のプリプレグをつくり、これを合
板に重ねて熱板プレスにて加熱加圧し１合板との接着と
表面樹脂の硬化を同時に行う方法が一般的に知られてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記の従来の製造方法においては、それぞれ次の如き問
題点がある。

■　フローコーター法は一応連続生産システムであるが
、樹脂使用量を多くして表装厚みが出て、深みを感じさ
せる仕上りを求める場合には適しているが、それ以外の
場合には材料費が大きくなり、コスト高となる。

■　フィルム法は半連続式であるので、高生産性を得る
には不都合である。又ローラーでの押し拡げ、脱泡の際
に樹脂のロスが防ぎきれず、損失が出てコスト高となる
。

■　プレス法は硬化剤入り樹脂を予め化枡紙に含浸させ
たプリプレグを熱板プレスで加熱加圧する関係で表面光
沢性が劣り、又連続式でないので連続大量生産性に問題
があり、この而からコスト高となる。

本発明の目的は、樹脂厚みを厳しく管理できて、樹脂の
ロスが少く、しかも製品の表面光沢が良好であり、連続
人聞生産に適し、コスト低減に適応した不飽和ポリエス
テル樹脂化粧板の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は前記問題点を解決するため鋭意研究を行い
、不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤との混合だけの段階
では硬化時間に未だ充分の余裕があること、樹脂と硬化
剤、樹脂と硬化促進剤とを予め充分混合しておくことで
硬化剤、硬化促進剤を充分に樹脂に分散させることがで
きること、ロールコータ−等のコースタ−を使用すれば
、樹脂へみを厳しく管理して塗布し１９ることに看目し
本発明を完成するに到った。

すなわち本発明はあらかじめ印刷紙又はチタン紙を接着
した合板（以下紙詰合板と称す。）の表面に不飽和ポリ
エステル樹脂と硬化剤との混合物を塗布し、この面に不
飽和ポリエステル樹脂と便化促進剤との混合物を１布し
たフィルムを重ね合わせ、フィルムの上からロールで両
混合物を押圧混合すると共に脱泡して連続的に合板上に
樹脂とフィルムよりなる表面層を密着硬化させることを
特徴とする不飽和ポリエステル樹脂化粧板の製造方法で
ある。

先づ不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤を充分に混合する
が、硬化促進剤の入らない段階では、硬化時間が充分に
良いので、ここで急速に硬化するおそれはない。予め合
板上に化粧印刷紙又はチタン紙等を接着し、この合板を
コンベアで流しながらこの表面にロールコータ−の如き
コーディング厚みを厳しく管理し４ηる塗布機を用いて
、連続的に樹脂、硬化剤混合物を塗布する。

一方フィルムも帯状に走らせながら、その下面に不飽和
ポリエステル樹脂と硬化促進剤を予め充分に混合したも
のを、ロールコータ−の如き］−ティング厚みを厳しく
管理し得る塗布機を用いて連続的に塗布する。

合板上の樹脂と硬化剤、フィルム上の樹脂と硬化促進剤
とは予め充分に混合されているので、樹脂中への分散は
完全に行われる。

フィルムに樹脂と硬化促進剤の混合物を塗布する前に、
アクリルウレタン、ビニルウレタン、イソプレンゴム、
又はウレタン等の不飽和ポリエステル樹脂との親和性の
よい高分子コーティング材をフィルム面に塗布しておく
ことが好ましい。

フィルムとしては例えばビニロンフィルム、ボリプ日ピ
レンフィルム、セロハンフィルム、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、又はエチレンビニロンフィルム等の
フィルムを挙げることができる。

硬化剤としては例えば５５％メチルエチルケトンパーオ
キサイド等のバーオキサイド類が挙げられる。

硬化促進剤としてはナフテン酸コバルト、チオキサント
ン、イルガキュア９０７（日本チバガイギー社商品名）
などを例示できる。

樹脂と硬化剤の混合物を塗布した合板の表面に、裏面に
樹脂と硬化促進剤の混合物を塗布したフィルムを重ね合
わせ、フィルムの上からロールで４混合物を押圧して、
混合し、同時に脱泡する。

この時フィルム面へ紫外線又は遠赤外線の照射を行い、
３０〜７０℃の比較的低温度において迅速に硬化させる
事が好ましい。

不飽和ポリエステル樹脂には顔料その他の添加剤を適宜
添加することができる。

〔作　用〕

不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤を混合しても硬化まで
には時間的余裕があり、また該樹脂と硬化促進剤とを混
合しても硬化は起らないので、樹脂への混合を充分に行
っても、コンベアで輸送中の硬化による障害は起らず、
またロールコータ−などのロール上に一定量づつ滞留さ
せて、Ｏ−ル間隙を一定にコントロールしつつ塗布する
塗布機を使用し得るので、塗布厚みを極めて簿い水準に
もでき、また厚み制御も厳密にする事ができる。

樹脂と硬化剤、硬化促進剤王者が混合するのは合板とフ
ィルムが重ね合わせられてからであり、この段階で面上
の各部に王者が均等に分散されているので直ちに硬化反
応が生起し、また紫外線又は遠赤外線等を照射して信金
促進させる事も一層効果的となる。

７０−コーター法のように細長いスリットより流下させ
るものでないので、樹脂層を極めて薄い水準から任意の
厚さに制御できる。またフィルム法のように樹脂組成物
のローラーによる即し拡げを合板上で行わないので、樹
脂のロスもない。ロールによる押圧をフィルムの上から
行うので表面光沢も良好である。合板とフィルムの重ね
合わせ段階まで硬化反応は迅速には生起しないので流れ
連続作業にでき連続天吊生産に適した方法である。

〔実施例〕

本発明を以下に実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこの実施例によって同等限定されるものではない
。

（実施例１） 第１図は本発明の方法の一実施例をフロー図により示し
たものである。

図において連続的に供給される紙詰合板２はロールコー
タ−４において不飽和ポリエステル樹脂又はこれに顔料
等の添加剤を混合した組成物に対し、１〜４％の硬化剤
（例えば５５％メチルエチルケトンパーオキサイド等）
を添加したＢ液を５０〜２００９／１．６５−程度に塗
布する。

一方フィルム１はビニロンフィルム又はボリア０ピレン
フイルムの如きものであるが、これに樹脂を塗布する面
に予めアクリルウレタン又はビニルウレタン等の樹脂と
親和性の良い高分子コーティング材を塗布しておき、こ
のフィルムをロールコータ−３に連続的に供給し、その
表面（図のロールコータ−３の位置における上面、合板
と重ね合す時の下面）に不飽和ポリエステル樹脂又はこ
れに顔料等の添加剤を混合した組成物に対し、０．５〜
１０％の６％ナフテン酸コバルト等の硬化促進剤を添加
したものをＡ液として５０〜２００９／１．６５１ｄに
なる様に塗布する。

Ｂ液を塗布した紙詰合板とＡ液を塗布して反転したフィ
ルムは混合、脱泡ローラー５において各々の塗布面を合
わせて張り合せられ、ローラー５によって押圧、混合、
脱泡される。

ついで照射灯６によって紫外線又は遠赤外線の照射を行
い、雰囲気温度３０〜７０℃において迅速に硬化させて
、カッター７により最後に各単板フィルム付化粧板とし
て切り離される。

この本発明の製造方法と従来のフィルム法、７０−コー
タ法との生産性、硬化剤（触媒）と促進剤の混合性、製
品の密着性、−枚当りのコスト、塗布Ｖの安定性、色調
のバラツキ、硬度を比較すると次のようになる。

本発明方法　フィルム法　フローコータ法生　　　産　
　　性　　　　　０　　　　　　　Δ　　　　　　　　
Ｏ製品の密着性　　　Ｏ○　　　　　× −枚当りのコスト　　　Ｏｘ　　　　　　　Δ塗布量の
安定性　　　　○　　　　　Δ　　　　　　○色調のバ
ラツキ　　　　○　　　　　Δ　　　　　　○硬　　　
　　　度　　　　　○　　　　　　ＯΔ（実施例２） 樹脂及びその他の材料を特定した場合の製品化粧板の品
質について述べる。

■紙詰合板：２．５ｍ厚、寸法９１ＣｍＸ１８２Ｃｍ（
３尺×６尺、１．６５−Ｉｄ） ４５　ｙ／＊チタン紙接着 ■樹　　ｆｉ：不飽和ポリエステル樹脂（三井東圧化学
ニスターＤ１１７Δ）に酸化チ タン２０％混合したもの。

■フィルム：ビニロンフィルム ■Ａ　　液（樹脂組成物）： （１３０ｇ／ｌ、６５Ｔｒｔ＞ ｍ　　ｌｉｄ脂■ （ｉｉ）　　硬化促進剤（イルガキュア９０７（日本チ
バガイギーネＪ商品名）〕　・・・６６．０％ｉｉｉ）
硬化促進助剤（チオキサントン）・・・０．６％ ■Ｂ　　液（樹脂組成物）： （１３０ｇ／ｌ、６５Ｔｄ＞ （ｉ）　　樹脂■ （ｉｉ）　　硬化剤（５５％メチルエチルケトンパーオ
キサイド〕　　　　　　　・・・２．０％■加熱照射：
メタルハライドランプ　１００Ｗｃａ＋。

５０℃ 本発明の製造方法による不飽和ポリニスアル樹脂化粧板
は第１表に示したように、化粧板としての各種試験に合
格するばかりでなく、従来品と比較して光沢に優れてお
り、他の物性も同等以上の品質を保持している。

〔発明の効果〕

本発明の方法においては、硬化促進剤入り樹脂と硬化剤
入り樹脂をフィルムと紙詰合板に夫々個別に塗布し、こ
れを次の段階で合体させてローラーにより押圧混合する
ことにより塗布工程での目−ルコーターにおける樹脂液
の硬化を防止することができる。

従ってロールコータ−による樹脂液の塗布も極めて精度
良く均一に行われる。又押Ｂ−混合の後は紫外線あるい
は遠赤外線の照射を征進剤の効果に加えることで迅速に
硬化させる事ができる。

高品質な保護フィルム付樹脂化粧板を連続的に天吊製造
することが容易となり、産業に利するところ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不飽和ポリエステル樹脂化粧板のｙＪ
造方法の一実施例を示すフロー図である。 １・・・フィルム、２・・・紙詰合板、３・・・フィル
ム用ロールコータ−１４・・・紙詰合板用ロールコータ
−１５・・・Ｕ合、脱泡ローラー、６・・・照射灯、７
・・・カッター、８・・・△液：硬化促進剤混合不飽和
ポリエステル樹脂、９・・・Ｂ液：硬化剤混合不飽和ポ
リエステル樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、あらかじめ印刷紙又はチタン紙を接着した合板の表
   面に不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤との混合物を塗布
   し、この面に不飽和ポリエステル樹脂と硬化促進剤との
   混合物を塗布したフィルムを重ね合わせ、フィルムの上
   からロールで両混合物を押圧混合すると共に脱泡して連
   続的に合板上に樹脂とフィルムよりなる表面層を密着硬
   化させることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂化粧
   板の製造方法。 ２、フィルムの不飽和ポリエステル樹脂と硬化促進剤と
   の混合物を塗布する面にあらかじめ不飽和ポリエステル
   樹脂との親和性の良い高分子コーティング材を塗布して
   おき、不飽和ポリエステル樹脂との密着により、そのま
   ま化粧板の保護フィルムに兼用し、保護フィルム付樹脂
   化粧板とする特許請求の範囲第１項記載の不飽和ポリエ
   ステル樹脂化粧板の製造方法。 ３、樹脂とフィルムよりなる表面層を合板上に硬化させ
   るに当つて、フィルム面へ紫外線又は遠赤外線の照射を
   併用することにより硬化を促進させる特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の不飽和ポリエステル樹脂化粧板の
   製造方法。