CN111300958A - 一种复合板材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合板材的生产工艺，包括以下工序：将在复合膜背面涂覆热熔胶；板材输送到复合膜下方，将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上；板材带动复合膜进入压合装置，压合装置将板材的装饰面与复合膜压合后板材进入后传送履带，后传送履带两侧设置有侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面；跟踪切割板材料尾的复合膜；裁切板材两端的复合膜适应板材的形状；板材传送进入端面辊压装置，端面辊压装置两侧设置有端面辊压轮，端面辊压轮将板材两端预留的复合膜辊压到板材侧面并将长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面。

Description

一种复合板材的生产工艺
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种一种复合板材的生产工艺。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。重量轻、强度高、厚度薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
石膏板作为建筑物使用时为了石膏板的装饰面更加美观，通常在石膏板装饰面及两侧贴膜，如PVC膜或铝膜等，然而现有的贴膜方法通常是将膜纸贴在石膏板表面上，这种方法膜纸和板材表面之间容易存在孔隙，导致在石膏板运输或使用过程中膜纸从板材表面脱落，也有将板材与膜纸压合的方法，但是由于石膏板表面较软且石膏板输送过程中定位困难，将板材与膜纸压合的方法可能会因石膏板位移偏差导致膜纸在石膏板表面堆积出现褶皱、施加压力控制不当导致膜纸与石膏板不够贴合或压力过大损伤石膏板。
而且，在石膏板装饰面及两侧贴膜在石膏板作为装饰性板材使用时，相邻两块石膏板的端部拼接处没有贴膜会影响整体的美观。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合板材的生产工艺。
根据本发明的一个方面提供一种复合板材的生产工艺，包括以下工序：(1)将准备好的复合膜卷料展开，在复合膜背面涂覆热熔胶；(2)板材输送到复合膜下方，将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上；(3)板材带动复合膜沿着生产线方向继续向前输送，辊压板材装饰面以将装饰面上的复合膜辊压到装饰面上，板材继续带动复合膜向前输送通过侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成一次复合；(4)在板材料尾预留出预定长度的复合膜，以板材相同的输送速度跟踪切割板材料尾的复合膜以将板材与生产线后方的板材分离；(5)裁切板材两端的复合膜以将切除板材两侧以及折压到板材底面的超出板材长度的复合膜，将板材两端预留出的复合膜裁切至适应板材的形状；(6)板材输送通过端面辊压端面辊压轮，端面辊压轮将板材两端预留的复合膜辊压到板材侧面并将长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成二次复合。
可选择地，步骤(1)具体包括：展开复合膜卷料，调整复合膜时展开的复合膜平整，将热熔胶加热至液态输送到刮胶刀中，调整刮胶刀的位置使刮胶刀朝向复合膜背面，调整刮胶刀的出胶宽度使其窄于复合膜的宽度，按照预定出胶量将热熔胶均匀涂覆到复合膜背面。
可选择地，步骤(2)包括：(2.1)用水平排列的卤钨灯加热板材装饰面，板材从卤钨灯下方通过，卤钨灯热辐射板材装饰面以加热板材装饰面；(2.2)调节复合膜的水平位置，在板材两侧预留出余量相近的复合膜，板材输送至复合膜下方将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上，板材带动复合膜共同向前运行。
可选择地，步骤(3)包括：(3.1)板材带动复合膜进入压合装置，压合装置辊压板材对板材装饰面施加压力，将复合膜压合到板材装饰面上；(3.2)完成装饰面压合后的板材通过侧边辊压轮辊压，侧边辊压轮将板材两侧长度超出板材宽度的复合膜向板材侧面折压并将复合膜辊压到板材侧面上，再将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜向板材底面折压并辊压到板材底面，一次复合完成。
可选择地，步骤(3)进一步包括：(3.3)一次复合完成后，沿着板材两侧侧面裁切板材料尾的复合膜在板材料尾的复合膜上形成两条切缝，两条切缝间的距离与板材等宽。
可选择地，在步骤(1)之前进一步包括准备工序a)：探测板材向上的面是否为装饰面，板材向上的面为装饰面则直接进入步骤(1)；板材向上的面不是装饰面，整体翻转板材180°以将板材翻转至装饰面向上。
可选择地，准备工序a)后进一步包括准备工序b)：用圆盘式毛刷在板材装饰面上来滚移动以刷除板材装饰面上粘结的石膏块或固体杂质，再用圆辊式毛刷辊刷板材装饰面以刷去板材装饰面上粘结的灰尘或石膏残渣。
可选择地，步骤(4)之后、步骤(5)之前进一步包括转向输送步骤：控制板材在生产线上定位停止，启动输送方向与原输送方向垂直的输送机继续输送板材使板材沿着生产线方向继续传送。
可选择地，步骤(5)具体包括：板材在生产线上定位停止后，调节设置于板材顶角的刀片位置使得刀片与板材侧面垂直朝向板材端面设置，驱动刀片向板材端面移动以裁切板材侧面超出板材长度的复合膜以及被压合到板材底面的超出板材长度的复合膜以切除板材两端多余的复合膜10、如权利要求6复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(6)之后还包括步骤(7)：翻转完成二次复合的板材，每间隔一张板材翻转一次，以使板材下料时装饰面相对放置。
可选择地，步骤(6)之后还包括步骤(7)：翻转完成二次复合的板材，每间隔一张板材翻转一次，以使板材下料时装饰面相对放置。
本发明的复合板材的生产工艺将石膏板的装饰面与复合膜压合，然后将石膏板的两个侧面、两个端面分别与复合膜压合，并将复合膜超出石膏板厚度的部分压合在板材底面，石膏板与板材牢固粘合在一起，产品质量更好。
本发明的复合板材的生产工艺生产出来的石膏板的接缝处均有复合膜，更加美观。
本发明的复合板材的生产工艺生产在进行二次复合之前裁切掉了多余的复合膜，避免多余的复合膜在石膏板表面堆积形成褶皱，板材与复合膜之间产生不必要的缝隙影响石膏板质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明复合板材的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
如图1所示，本发明的一种复合板材的生产工艺，包括以下工序：
上料：将板材输送进入生产线。
前翻板：探测板材向上的面是否为装饰面，板材向上的面为装饰面则继续向前输送；板材向上的面不是装饰面，180°翻转板材以将板材翻转至装饰面向上再继续输送。例如，在实际操作过程中，可以采用红外线识别板材装饰面，根据识别结果翻板。
清扫：用圆盘式毛刷在板材装饰面上来滚移动以刷除板材装饰面上粘结的石膏块或固体杂质，再用圆辊式毛刷辊刷板材装饰面以刷去板材装饰面上粘结的灰尘或石膏残渣，清扫完毕的板材输送进入前输送履带。
刮胶：展开复合膜卷料，调整复合膜维持展开的复合膜平整，将热熔胶加热至液态输送到刮胶刀中，调整刮胶刀的位置使刮胶刀朝向复合膜背面，调整刮胶刀的出胶宽度使其略窄于复合膜的宽度，按照预定出胶量将热熔胶均匀涂覆到复合膜背面。优选地，刮胶刀的出胶宽度比复合膜的宽度窄1-2毫米。例如，在复合膜的两侧各预留出约1毫米的余量调整刮胶刀的出胶范围。
一次复合：板材通过前传送履带输送到复合膜下方，将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上；板材带动复合膜沿着生产线方向继续向前输送进入压合装置，压合装置将板材的装饰面与复合膜压合，板材继续带动复合膜向前进入后传送履带，后传送履带两侧设置有侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成一次复合。在后传送履带的进料端两侧分别设置有可升降刀片，可升降刀片的间距与板材等宽，板材完成一次复合后，可升降刀片落下沿着板材侧面切割板材料尾的复合膜，将板材料尾与板材生产线后方的板材之间的复合膜裁切至与板材等宽。
跟踪切割：探测板材的输送速度，在板材料尾预留出预定长度的复合膜，以板材相同的输送速度跟踪切割板材料尾的复合膜以将板材与生产线后方的板材分离。优选地，跟踪切割在板材料尾预留出的复合膜的长度比板材的高度多出2～3cm。在此条件下，板材端部预留的复合膜长度足够覆盖板材端面，生产出的板材更加美观。
转向输送：板材进入转向输送机在板材输送机的输送辊上传动，板材料尾进入转向输送机构后控制板材在输送辊上定位停止，启动设置于相邻输送辊之间的输送皮带，输送皮带的输送方向与输送辊的输送方向垂直，将板材由纵向输送转为横向输送。在此条件下，便于后续处理板材还没有与复合膜的两端面。
四角裁切：裁切板材两端的复合膜以将切除板材两侧以及折压到板材底面的超出板材长度的复合膜，将板材两端预留出的复合膜裁切至适应板材的形状；板材输送进入四角定位裁切装置在四角定位裁切装置上定位停止，四角定位裁切装置的四个顶角的四角定位裁切机构分别向板材移动，四角定位裁切机构移动至板材顶角使得四角定位裁切机构的裁切刀片朝向板材端面，裁切刀片沿着裁切路径向板材移动裁切板材侧面多余的复合膜，裁切刀片继续向前移动以切除被折压到板材底面的多余的复合膜。在此条件下，四角裁切切除了板材侧面及底面多余的复合膜，避免二次复合时多余的复合膜堆叠出褶皱影响复合膜的贴合牢固性。
二次复合：将板材传送进入端面辊压装置，端面辊压装置两侧设置有端面辊压轮，端面辊压轮将板材两端预留的复合膜辊压到板材侧面并将长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成二次复合。
后翻板：翻转完成二次复合的板材，每间隔一张板材翻转一次，以使板材下料时装饰面相对放置。通常情况下，板材两两一组下料，本申请在下料前间隔翻板，将板材翻转至装饰面朝下，便于后续下料的板材的装饰面相对设置，进一步避免板材在运送过程中出现磕碰装饰面的情况，减少废板量。
下料：将板材通过下料机输送出生产线。
具体的，一次复合步骤包括：板材在前传送履带上输送，在前传送履带上方设置水平排列的卤钨灯，板材从卤钨灯下方通过，卤钨灯热辐射板材装饰面以加热板材装饰面；板材输送到复合膜下方，调节复合膜的水平位置，在板材两侧预留出余量相近的复合膜，板材输送至复合膜下方将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上，板材带动复合膜共同向前运行。板材从卤钨灯下方通过，板材装饰面温度升高，避免后续复合膜贴到板材装饰面上板材温度过低致使热熔胶遇冷固化，影响复合膜与板材的有效贴合。在此条件下，复合膜与板材贴合的更牢固，板材质量更好，使用寿命更长。优选地，卤钨灯灯罩距离板材装饰面约为50～60cm，在此条件下，卤钨灯加热板材装饰面的同时避免过热灼伤板材装饰面。作为一种优选地实施方式，选用碘钨灯加热板材的装饰面表面，碘钨灯的灯壳温度约为250℃。
板材带动复合膜沿着生产线方向继续向前输送进入压合装置，压合装置将板材的装饰面与复合膜压合，板材继续带动复合膜向前进入后传送履带，后传送履带两侧设置有侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成一次复合。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种复合板材的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：
(1)将准备好的复合膜卷料展开，在复合膜背面涂覆热熔胶；
(2)板材输送到复合膜下方，将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上；
(3)板材带动复合膜沿着生产线方向继续向前输送，辊压板材装饰面以将装饰面上的复合膜辊压到装饰面上，板材继续带动复合膜向前输送通过侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成一次复合；
(4)在板材料尾预留出预定长度的复合膜，以板材相同的输送速度跟踪切割板材料尾的复合膜以将板材与生产线后方的板材分离；
(5)裁切板材两端的复合膜以将切除板材两侧以及折压到板材底面的超出板材长度的复合膜，将板材两端预留出的复合膜裁切至适应板材的形状；
(6)板材输送通过端面辊压端面辊压轮，端面辊压轮将板材两端预留的复合膜辊压到板材侧面并将长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成二次复合。
2.如权利要求1所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(1)具体包括：展开复合膜卷料，调整复合膜时展开的复合膜平整，将热熔胶加热至液态输送到刮胶刀中，调整刮胶刀的位置使刮胶刀朝向复合膜背面，调整刮胶刀的出胶宽度使其窄于复合膜的宽度，按照预定出胶量将热熔胶均匀涂覆到复合膜背面。
3.如权利要求1所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(2)包括：
(2.1)用水平排列的卤钨灯加热板材装饰面，板材从卤钨灯下方通过，卤钨灯热辐射板材装饰面以加热板材装饰面；
(2.2)调节复合膜的水平位置，在板材两侧预留出余量相近的复合膜，板材输送至复合膜下方将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上，板材带动复合膜共同向前运行。
4.如权利要求1所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(3)包括：
(3.1)板材带动复合膜进入压合装置，压合装置辊压板材对板材装饰面施加压力，将复合膜压合到板材装饰面上；
(3.2)完成装饰面压合后的板材通过侧边辊压轮辊压，侧边辊压轮将板材两侧长度超出板材宽度的复合膜向板材侧面折压并将复合膜辊压到板材侧面上，再将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜向板材底面折压并辊压到板材底面，一次复合完成。
5.如权利要求4所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(3)进一步包括：
(3.3)一次复合完成后，沿着板材两侧侧面裁切板材料尾的复合膜在板材料尾的复合膜上形成两条切缝，两条切缝间的距离与板材等宽。
6.如权利要求1-5中任一项所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)之前进一步包括准备工序a)：探测板材向上的面是否为装饰面，板材向上的面为装饰面则直接进入步骤(1)；板材向上的面不是装饰面，整体翻转板材180°以将板材翻转至装饰面向上。
7.如权利要求6所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，准备工序a)后进一步包括准备工序b)：用圆盘式毛刷在板材装饰面上来滚移动以刷除板材装饰面上粘结的石膏块或固体杂质，再用圆辊式毛刷辊刷板材装饰面以刷去板材装饰面上粘结的灰尘或石膏残渣。
8.如权利要求6所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(4)之后、步骤(5)之前进一步包括转向输送步骤：控制板材在生产线上定位停止，启动输送方向与原输送方向垂直的输送机继续输送板材使板材沿着生产线方向继续传送。
9.如权利要求6所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(5)具体包括：板材在生产线上定位停止后，调节设置于板材顶角的刀片位置使得刀片与板材侧面垂直朝向板材端面设置，驱动刀片向板材端面移动以裁切板材侧面超出板材长度的复合膜以及被压合到板材底面的超出板材长度的复合膜以切除板材两端多余的复合膜。
10.如权利要求6所述的复合板材的生产工艺，其特征在于，步骤(6)之后还包括步骤(7)：翻转完成二次复合的板材，每间隔一张板材翻转一次，以使板材下料时装饰面相对放置。
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