JPS58122832A - 射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法 - Google Patents

射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法

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JPS58122832A
JPS58122832A JP484782A JP484782A JPS58122832A JP S58122832 A JPS58122832 A JP S58122832A JP 484782 A JP484782 A JP 484782A JP 484782 A JP484782 A JP 484782A JP S58122832 A JPS58122832 A JP S58122832A
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plastic element
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Koji Moriya
弘二 森谷
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 零発ａＡは、射出成型によるプラスチックエレメントの
製造法に関する。更に詳しくは、本発明は中空の円筒形
管内にその快管内を少なくとも２分割する右捻りあるい
は友捻りの所定巾の螺旋翼を一つ九プ２スチックエレメ
ントの製造法に関する。
従来、中空の円筒形管内にその倭管内ｔ２分割する螺旋
翼をもったエレメントを製造する場合、右捻りあるいは
右捻抄の螺旋翼を単独で射出成型し、しかる後中空の円
筒形管内（挿入し接着あるいは溶着などＫよって製造さ
れていた。
そのために１管内−と１１１旋翼の間に多少の間隙が生
じる。又接着あるいは溶着などに多大の労力と時間を要
するという欠点があった。
本発明は上記従来の欠点に鑑み、中空の円筒形管内に所
定巾の螺旋ａｔもりたグラスチックエレメントを単数回
の射出成型にＬって成型加工で自る新規な製造法を提供
するものである。
以下本発明の一実施例を示した図ＩＩＩ参照して末完１
ｊｌｉＫ係るプラスチックエレメントの製造法について
説明する。
第１図は本発明プラスチックエレメントの製造のための
射出成盤用金盤の要部拡大断面図、１１２図は同金型の
コア部の斜視図、８３図は本発明グラスチックエレメン
トの斜視図、第４図は同グツスチックエレメントの正面
図、落５図蝶同プラスチックエレメントの側面図、第６
１１ｉＩは従来プラスチックエレメントの斜視図である
。
図ｍにおいてｌは固定側取付は板、２は固定側型板、３
は可動ｇａ型板、４はストリッパグレート、５は町ζ゛
１型板３に固着された軸受け、６は軸受け５に嵌合して
いる回動自在なるコア、７は溶解樹脂の流入路、８はキ
ャピテイである。又コア６は可動側盤板３に連動し、か
つ螺旋翼の捻り方向と逆方向に回転する。
本発明に係る一実施例のプラスチックエレメント裏道の
ｔめ射出成型用金型は上記の如く構成されるが、この成
型用金製による本発明グラスチックエレメントの製造の
一実施例は次の通りでらる。
先ずｃｉＴＪｉｌｌ型板３、ストリッパグレート４及び
コア６が固定側型板２に密着すると、図示されていない
が成１ｊ１ｍノズル９より溶解樹脂が樹脂流入ｔ４７％
２／ナー１０を通りて中ヤビテイ８に流入する。
キャビティ８内の樹脂成型品を冷却固化後、固定側金型
２から可動側金型３、ストリッパプレート４、及びコア
６を分離する。しかる後回ｗＪｌｌ型板３、コア６とス
トリッパプレー）４を分離する。
この時コア６は可動側型板３に連動して螺旋翼の捻り方
向と逆方向に回転しながら成型品から分離する。その後
ストリッパプレート４に密着している成型品を取り出す
。
この実施例では螺旋翼ｔ−９０°捻った角度くなってい
るが、螺旋翼の捻り角度、形状及び分割数についてはこ
の実施例に限定されずに種々のものが考えられる。
上記したように本発明によるプラスチックエレメントの
製造法は単数回の射出成ＷＫより：管内に螺旋翼をもり
たプラスチックエレメントを短時間で容易に製造できる
経済的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明プラスチックエレメントの製造のための
射出成型用金型の要部拡大断面図、第２図は同金型のコ
ア部の斜視図、第３図は本発明プラスチックエレメント
の斜視図、第４図は同プラスチックエレメントの正面図
、第５図は同グラスチックエレメントの側面図、嬉６図
は従来プラスチックエレメントの斜視図である。 ９：成型機ノズル　　　１０：ランナー１１：スズル÷
ロンクピン 以下余白 特許出願人　森　谷　弘　二 ７Ｊ５１　　図 ２ 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　中空の円筒形管内にその倭管内を少なくとも
    ２分割する所定巾の螺旋翼をもったこと１０微とするプ
    ラスチックエレメントの製造法。 （２、特許請求の範囲第一項記載のグラスチックエレメ
    ントの製造法において、上記螺旋翼が右捻りあるいは右
    捻９であること。
JP484782A 1982-01-18 1982-01-18 射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法 Granted JPS58122832A (ja)

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JPH0115368B2 JPH0115368B2 (ja) 1989-03-16

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