JPS58122832A - 射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法 - Google Patents
射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS58122832A JPS58122832A JP484782A JP484782A JPS58122832A JP S58122832 A JPS58122832 A JP S58122832A JP 484782 A JP484782 A JP 484782A JP 484782 A JP484782 A JP 484782A JP S58122832 A JPS58122832 A JP S58122832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- side mold
- molding
- plate
- plastic element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発aAは、射出成型によるプラスチックエレメントの
製造法に関する。更に詳しくは、本発明は中空の円筒形
管内にその快管内を少なくとも2分割する右捻りあるい
は友捻りの所定巾の螺旋翼を一つ九プ2スチックエレメ
ントの製造法に関する。
製造法に関する。更に詳しくは、本発明は中空の円筒形
管内にその快管内を少なくとも2分割する右捻りあるい
は友捻りの所定巾の螺旋翼を一つ九プ2スチックエレメ
ントの製造法に関する。
従来、中空の円筒形管内にその倭管内t2分割する螺旋
翼をもったエレメントを製造する場合、右捻りあるいは
右捻抄の螺旋翼を単独で射出成型し、しかる後中空の円
筒形管内(挿入し接着あるいは溶着などKよって製造さ
れていた。
翼をもったエレメントを製造する場合、右捻りあるいは
右捻抄の螺旋翼を単独で射出成型し、しかる後中空の円
筒形管内(挿入し接着あるいは溶着などKよって製造さ
れていた。
そのために1管内−と111旋翼の間に多少の間隙が生
じる。又接着あるいは溶着などに多大の労力と時間を要
するという欠点があった。
じる。又接着あるいは溶着などに多大の労力と時間を要
するという欠点があった。
本発明は上記従来の欠点に鑑み、中空の円筒形管内に所
定巾の螺旋atもりたグラスチックエレメントを単数回
の射出成型にLって成型加工で自る新規な製造法を提供
するものである。
定巾の螺旋atもりたグラスチックエレメントを単数回
の射出成型にLって成型加工で自る新規な製造法を提供
するものである。
以下本発明の一実施例を示した図III参照して末完1
jliK係るプラスチックエレメントの製造法について
説明する。
jliK係るプラスチックエレメントの製造法について
説明する。
第1図は本発明プラスチックエレメントの製造のための
射出成盤用金盤の要部拡大断面図、112図は同金型の
コア部の斜視図、83図は本発明グラスチックエレメン
トの斜視図、第4図は同グツスチックエレメントの正面
図、落5図蝶同プラスチックエレメントの側面図、第6
11iIは従来プラスチックエレメントの斜視図である
。
射出成盤用金盤の要部拡大断面図、112図は同金型の
コア部の斜視図、83図は本発明グラスチックエレメン
トの斜視図、第4図は同グツスチックエレメントの正面
図、落5図蝶同プラスチックエレメントの側面図、第6
11iIは従来プラスチックエレメントの斜視図である
。
図mにおいてlは固定側取付は板、2は固定側型板、3
は可動ga型板、4はストリッパグレート、5は町ζ゛
1型板3に固着された軸受け、6は軸受け5に嵌合して
いる回動自在なるコア、7は溶解樹脂の流入路、8はキ
ャピテイである。又コア6は可動側盤板3に連動し、か
つ螺旋翼の捻り方向と逆方向に回転する。
は可動ga型板、4はストリッパグレート、5は町ζ゛
1型板3に固着された軸受け、6は軸受け5に嵌合して
いる回動自在なるコア、7は溶解樹脂の流入路、8はキ
ャピテイである。又コア6は可動側盤板3に連動し、か
つ螺旋翼の捻り方向と逆方向に回転する。
本発明に係る一実施例のプラスチックエレメント裏道の
tめ射出成型用金型は上記の如く構成されるが、この成
型用金製による本発明グラスチックエレメントの製造の
一実施例は次の通りでらる。
tめ射出成型用金型は上記の如く構成されるが、この成
型用金製による本発明グラスチックエレメントの製造の
一実施例は次の通りでらる。
先ずciTJill型板3、ストリッパグレート4及び
コア6が固定側型板2に密着すると、図示されていない
が成1j1mノズル9より溶解樹脂が樹脂流入t47%
2/ナー10を通りて中ヤビテイ8に流入する。
コア6が固定側型板2に密着すると、図示されていない
が成1j1mノズル9より溶解樹脂が樹脂流入t47%
2/ナー10を通りて中ヤビテイ8に流入する。
キャビティ8内の樹脂成型品を冷却固化後、固定側金型
2から可動側金型3、ストリッパプレート4、及びコア
6を分離する。しかる後回wJll型板3、コア6とス
トリッパプレー)4を分離する。
2から可動側金型3、ストリッパプレート4、及びコア
6を分離する。しかる後回wJll型板3、コア6とス
トリッパプレー)4を分離する。
この時コア6は可動側型板3に連動して螺旋翼の捻り方
向と逆方向に回転しながら成型品から分離する。その後
ストリッパプレート4に密着している成型品を取り出す
。
向と逆方向に回転しながら成型品から分離する。その後
ストリッパプレート4に密着している成型品を取り出す
。
この実施例では螺旋翼t−90°捻った角度くなってい
るが、螺旋翼の捻り角度、形状及び分割数についてはこ
の実施例に限定されずに種々のものが考えられる。
るが、螺旋翼の捻り角度、形状及び分割数についてはこ
の実施例に限定されずに種々のものが考えられる。
上記したように本発明によるプラスチックエレメントの
製造法は単数回の射出成WKより:管内に螺旋翼をもり
たプラスチックエレメントを短時間で容易に製造できる
経済的効果を奏する。
製造法は単数回の射出成WKより:管内に螺旋翼をもり
たプラスチックエレメントを短時間で容易に製造できる
経済的効果を奏する。
第1図は本発明プラスチックエレメントの製造のための
射出成型用金型の要部拡大断面図、第2図は同金型のコ
ア部の斜視図、第3図は本発明プラスチックエレメント
の斜視図、第4図は同プラスチックエレメントの正面図
、第5図は同グラスチックエレメントの側面図、嬉6図
は従来プラスチックエレメントの斜視図である。 9:成型機ノズル 10:ランナー11:スズル÷
ロンクピン 以下余白 特許出願人 森 谷 弘 二 7J51 図 2 第2図
射出成型用金型の要部拡大断面図、第2図は同金型のコ
ア部の斜視図、第3図は本発明プラスチックエレメント
の斜視図、第4図は同プラスチックエレメントの正面図
、第5図は同グラスチックエレメントの側面図、嬉6図
は従来プラスチックエレメントの斜視図である。 9:成型機ノズル 10:ランナー11:スズル÷
ロンクピン 以下余白 特許出願人 森 谷 弘 二 7J51 図 2 第2図
Claims (1)
- (1) 中空の円筒形管内にその倭管内を少なくとも
2分割する所定巾の螺旋翼をもったこと10微とするプ
ラスチックエレメントの製造法。 (2、特許請求の範囲第一項記載のグラスチックエレメ
ントの製造法において、上記螺旋翼が右捻りあるいは右
捻9であること。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP484782A JPS58122832A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP484782A JPS58122832A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62025410A Division JPS62269734A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | プラスチツクエレメント |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58122832A true JPS58122832A (ja) | 1983-07-21 |
JPH0115368B2 JPH0115368B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=11595067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP484782A Granted JPS58122832A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58122832A (ja) |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP484782A patent/JPS58122832A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0115368B2 (ja) | 1989-03-16 |
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