JPS62269734A - プラスチツクエレメント - Google Patents
プラスチツクエレメントInfo
- Publication number
- JPS62269734A JPS62269734A JP62025410A JP2541087A JPS62269734A JP S62269734 A JPS62269734 A JP S62269734A JP 62025410 A JP62025410 A JP 62025410A JP 2541087 A JP2541087 A JP 2541087A JP S62269734 A JPS62269734 A JP S62269734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular tube
- spiral
- circular pipe
- handed
- plastic element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックエレメント、更に詳しくは中空な
円形管内を２つ以上の流路に区画したプラスチックエレ
メントに関するものである。
円形管内を２つ以上の流路に区画したプラスチックエレ
メントに関するものである。
従来、此種、内部に２つ・以上の流路を区画したプラス
チックエレメントは２或いは２以上の気体。
チックエレメントは２或いは２以上の気体。
液体１粒体等を混合する流体混合体のセグメントとして
用いられている。
用いられている。
このプラスチックエレメントは内部を数流路に区画する
為、右捻り成る左捻りの螺旋翼を、円形管内部に配設す
ると共に、このエレメント必要数を直列状に接続して流
体混合体を構成して、その螺旋翼の機能によって螺旋状
に回転運動を起こさせながら下流のエレメントに行くに
従って徐々にそれ等成分の混合を促がし、ひいては高い
混合効果を得るものである。
為、右捻り成る左捻りの螺旋翼を、円形管内部に配設す
ると共に、このエレメント必要数を直列状に接続して流
体混合体を構成して、その螺旋翼の機能によって螺旋状
に回転運動を起こさせながら下流のエレメントに行くに
従って徐々にそれ等成分の混合を促がし、ひいては高い
混合効果を得るものである。
成分に回転運動を起こさせるその螺旋翼を円形管内部へ
配設する場合には各螺旋翼を円形管内へ点接触するよう
に挿入する方法（前者）と、各螺旋翼を、接着や溶着等
の手段を介して円形管内に挿入固着する方法（後者）と
が採られている。
配設する場合には各螺旋翼を円形管内へ点接触するよう
に挿入する方法（前者）と、各螺旋翼を、接着や溶着等
の手段を介して円形管内に挿入固着する方法（後者）と
が採られている。
しかし、現実的に前者、後者共下記の問題点を有する。
（前者）、成分の流圧によって螺旋翼が位置ズレを起こ
し、良好な混合効果が得られない。
し、良好な混合効果が得られない。
（後者）、接着剤や溶着部のはみだしが生じたり、円形
管内面と螺旋翼との間に多少の間隙が生じる。その為、
はみ出し部や間隙が成分の異常滞留部分として機能し、
流動圧力損失を沼く背圧をかけ、前者と同様に高い混合
効果が得られない。
管内面と螺旋翼との間に多少の間隙が生じる。その為、
はみ出し部や間隙が成分の異常滞留部分として機能し、
流動圧力損失を沼く背圧をかけ、前者と同様に高い混合
効果が得られない。
（技術的課題〕
本発明の技術的課題は螺旋翼と円形管内面とを、成分の
異常滞留部分を形成することなく接続固定することにあ
る。
異常滞留部分を形成することなく接続固定することにあ
る。
上記技術的課題を達成する為の技術的手段は、中空な円
形管と、その円形管内を少なくとも２分割する所定巾の
右捻り或いは左捻りの螺旋翼とを一体成形したことであ
る。
形管と、その円形管内を少なくとも２分割する所定巾の
右捻り或いは左捻りの螺旋翼とを一体成形したことであ
る。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中（Ａ＞は本発明プラスチックエレメントを示してい
る。
る。
このプラスチックスエレメント（Ａ＞は中空な円形管（
ａ＋ ）と、その円形管（ａｌ）内に配設される螺旋Ｉ
ＩＩ（ａｌ）とからなっている。
ａ＋ ）と、その円形管（ａｌ）内に配設される螺旋Ｉ
ＩＩ（ａｌ）とからなっている。
円形管（ａｌ）は所望長さの管状体であり、この内部を
、配設される螺旋ＩＩ（ａｌ）によって少なくとも２分
割して成分流路（ａｚ）・・・を形成している。
、配設される螺旋ＩＩ（ａｌ）によって少なくとも２分
割して成分流路（ａｚ）・・・を形成している。
螺旋Ｈ（ａｌ）は右或は左に９０”捻った所定巾のもの
であり、流入する成分の上記流路（ａｚ）を形成すべく
前記円形管（ａｌ）の内面に、その円形管（ａｌ）と共
に所望なプラスチック材料を用いて一体成形されている
。
であり、流入する成分の上記流路（ａｚ）を形成すべく
前記円形管（ａｌ）の内面に、その円形管（ａｌ）と共
に所望なプラスチック材料を用いて一体成形されている
。
尚、図面では螺旋１（ａｌ）を９０°捻った角度に形成
しているが、これに特定されず、螺旋翼（ａｌ）の捻り
角度、形状及び分割数については種々のものがある。
しているが、これに特定されず、螺旋翼（ａｌ）の捻り
角度、形状及び分割数については種々のものがある。
この本発明プラスチックエレメント（Ａ）は図示するよ
うに螺旋１１ （ａｌ）（ａｌ）端縁同志が所望の角度
をもって隣接するように円形管（ａ＋ ）・・・同志を
直列に接続して流体混合体（Ｂ）を構成する一構成部材
として使用に供される（第４図）。
うに螺旋１１ （ａｌ）（ａｌ）端縁同志が所望の角度
をもって隣接するように円形管（ａ＋ ）・・・同志を
直列に接続して流体混合体（Ｂ）を構成する一構成部材
として使用に供される（第４図）。
尚、本発明プラスチックエレメント（Ａ）を製造する場
合には第５図の射出成形用の製造装置を用いる。
合には第５図の射出成形用の製造装置を用いる。
この製造装置において、（１）は固定側取付は板、（２
）は固定側型板、（３）は１町動側型板、（４）はスト
リッパブレート、（５）は可動側型板（３）に固着され
た軸受け、（６）は軸受け（５）に嵌合し可動側型板（
３）に連動して螺旋！１（ａｚ）の捻り方向とは逆方向
に回転すると共にその螺旋１１ｆｆ（ａｌ）と同形状の
切溝（６′）を有するコア（第６図）である。
）は固定側型板、（３）は１町動側型板、（４）はスト
リッパブレート、（５）は可動側型板（３）に固着され
た軸受け、（６）は軸受け（５）に嵌合し可動側型板（
３）に連動して螺旋！１（ａｚ）の捻り方向とは逆方向
に回転すると共にその螺旋１１ｆｆ（ａｌ）と同形状の
切溝（６′）を有するコア（第６図）である。
この製造装置を用いて本発明プラスチックエレメント（
Ａ＞を製造する作動順序を説明すると、まず、可動側型
板（３）、ストリッパブレート（４）、及びコア（６）
を固定側型板（２）に密着させ、成形機ノズル（７）よ
り溶解樹脂（８）を樹脂流入路（９）、ライナー（１０
）を介してキャビティー（１１）内に流入せしめる。
Ａ＞を製造する作動順序を説明すると、まず、可動側型
板（３）、ストリッパブレート（４）、及びコア（６）
を固定側型板（２）に密着させ、成形機ノズル（７）よ
り溶解樹脂（８）を樹脂流入路（９）、ライナー（１０
）を介してキャビティー（１１）内に流入せしめる。
キャビティー（１１）内の樹脂成型品が冷却固化後、固
定側金型（２）から可動側型板（３）、ストリッパブレ
ート（４）、及びコア（６）を分離し、更に、可動側型
板（３）、コア（６）をストリッパブレート（４）から
分離する。
定側金型（２）から可動側型板（３）、ストリッパブレ
ート（４）、及びコア（６）を分離し、更に、可動側型
板（３）、コア（６）をストリッパブレート（４）から
分離する。
この時、コア（６）を、可動側型板（３）に連動して螺
旋翼（ａｚ）の捻り方向とは逆方向に所望な手段（図示
せず）で回転させながらキャビティー（１１）内の成型
品から分離さ往る。その際コア（６）先端には前記のよ
うに切溝（６″）が穿設されている為、この切溝（６′
）の機能によって円形管）ａｌ）と螺旋謂（ａｚ）とが
一体成形された本発明プラスチックエレメント（Ａ＞が
製造される。
旋翼（ａｚ）の捻り方向とは逆方向に所望な手段（図示
せず）で回転させながらキャビティー（１１）内の成型
品から分離さ往る。その際コア（６）先端には前記のよ
うに切溝（６″）が穿設されている為、この切溝（６′
）の機能によって円形管）ａｌ）と螺旋謂（ａｚ）とが
一体成形された本発明プラスチックエレメント（Ａ＞が
製造される。
而る後このプラスチックエレメント（Ａ）をストリッパ
ブレート（４）から取り出す。
ブレート（４）から取り出す。
〔発明の作用効果）
本発明は以上のように中空な円形管と、その円形管内を
少なくとも２分割する所定巾の右捻り或は左捻りの螺旋
翼とを一体成形したので、下記の作用効果がある。
少なくとも２分割する所定巾の右捻り或は左捻りの螺旋
翼とを一体成形したので、下記の作用効果がある。
成分の流圧によって螺旋翼の位置ズレが発生したり、成
分の異常ｎ留部弁として機能する接着剤や溶着部のはみ
出しや円形管内面と螺旋謂との間に間隙が生じることも
なく、円形管と、螺旋翼とが接続固定される。
分の異常ｎ留部弁として機能する接着剤や溶着部のはみ
出しや円形管内面と螺旋謂との間に間隙が生じることも
なく、円形管と、螺旋翼とが接続固定される。
故に、従来に比べて極めて高い混合効果が得られる流体
混合体の一構成部材（プラスチックエレメント）を供す
ることができる。
混合体の一構成部材（プラスチックエレメント）を供す
ることができる。
しかも、円形管内面と螺旋翼との固定関係において継目
がなく同一体である為、流圧に対する耐久性も秀で、長
期に渉って一定した混合効果を保有する。
がなく同一体である為、流圧に対する耐久性も秀で、長
期に渉って一定した混合効果を保有する。
依って、所期の目的を達成できる。
図面は本発明プラスチックエレメントの実施例を示し、
第１図は斜視図、第２図は平面図、第３図は縦断面図、
第４図は流体混合体の縦断面図、第５図は製造装置の部
分断面図、第６図はコアの斜視図である。 尚図中、 （Ａ） ニブラスチックエレメント （ａ＋ ） ：円形管 （ａ２） ：螺 旋 翼 （Ｂ）：流体混合体 手続ネ１■正書 昭和６２年 ４月ＩＧ日 昭和６２年特許願第２５４１０号 ２６発明の名称 エレメント ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 森 谷 弘 二４、代
理人 住所 千葉県市用市本北方２丁目７番３号昭和 年
月 日 ６、補正の対象 明Ｉ８宙全文 ７ 補正の内容 ／′魯補
正 明 細 内 １、発明の名称 エレメント ２、特許請求の範囲 中空な円形管と、その円形管内を少なくとも２分割する
所定巾の右捻り或いは左捻りの螺旋翼とを一体成形した
ことを特徴とするエレメント。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はエレメント、更に詳しくは中空な円形管内を２
つ以上の流路に区画したエレメントに関するものである
。 〔従来技術及びその問題点〕 従来、此種、エレメントは２或いは２以上の気体、液体
１粒体等を混合する流体混合体のセグメントとして用い
られている。このエレメントは内部を２つ以上の数流路
に区画する為、右捻り成る左捻りの螺旋翼を円形管内部
に配設すると共に、このエレメントを必要数ｍ用いて直
列状に接続して流体混合体を構成して、その螺旋翼の閤
能によって混合成分に螺旋状の回転運動を起こさせなが
ら下流のエレメントに行くに従って徐々にそれ等成分の
混合を促がし、ひいては高い混合効果を得るものである
。 成分に回転運動を起こさせるための螺旋翼を円形管内部
へ配設する場合には、各螺旋翼を円形管内へ点接触する
ように挿入する方法（前者）と、各螺旋翼を接着や溶着
等の手段を介して円形管内に挿入固着する方法（後者）
とが採られている。 しかし、現実的に前者、後各共下記の問題点を有する。 すなわち、前者の場合は成分の流圧によって螺旋翼が位
置ズレを起こし、良好な混合効果が得られない。又、後
者の場合は接着剤や溶着部のはみだしが生じたり、円形
管内面と螺旋翼との間に多少の間隙が生じる。その為、
はみ出し部や間隙が成分の異常滞留部分として機能し、
流動圧力損失を招く背圧をかけ、前者と同様に高い混合
効果が得られない。 〔技術的課題〕 本発明の技術的課題は螺旋翼と円形管内面とを、成分の
異常滞留部分を形成することなく接続固定することにあ
る。 〔技術的手段〕 上記技術的課題を達成する為の技術的手段は、中空な円
形管と、その円形管内を少なくとも２分割する所定巾の
右捻り或いは左捻りの螺旋翼とを一体成形したことであ
る。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 図中（Ａ）は本発明エレメントを示している。 このスエレメント（Ａ）はプラスチックやステンレス、
鋳鉄など所望の材料を用いて中空な円形管（ａｌ）と、
その円形管（ａｌ）内に配設される螺旋１（ａｌ）とか
らなっている。 円形管（ａ＋ ）は所望の材料を用いて所望長さに形成
した管状体であり、この内部を、配設される螺旋翼（ａ
ｌ）によって少なくとも２分割して成分流路（ａｚ）・
・・を形成している。 螺旋ＩＸＩ（ａｚ）は右或は左に９０°捻った所定巾の
ものであり、流入する成分の上記流路（ａｚ）を形成す
べく前記円形管（ａｌ）の内面に、その円形管（ａ＋
）と共に適宜なプラスチック、ステンレス、鋳鉄など所
望の材料を用いて一体成形されている。 尚、図面では螺旋１１（ａｚ）を９０°捻った角度に形
成しているが、これに特定されず、螺旋翼（ａｌ）の捻
り角度、形状及び分割数については種々のものがある。 この本発明エレメント（Ａ）は図示するように隣接する
螺旋翼（ａｌ ）（ａｚ ）端縁同志が所望の角度をも
って接するように多数の円形管（ａｌ）・・・同志を直
列に接続して流体混合体（Ｂ）を構成するための一つの
部材として使用に供される（第４図）。 尚、本発明エレメント（Ａ）を製造する場合には第５図
の射出成形用の製造装置を用いる。 この製造装置において、（１）は固定側取付は板、（２
）は固定側型板、（３）は可動側型板、（４）はストリ
ッパブレート、（５）は可動側型板（３）に固着された
軸受け、（６）は軸受け（５）に嵌合し可動側型板（３
）に連動して螺旋Ｉ（ａｚ）の捻り方向とは逆方向に回
転すると共にその螺旋！Ｉ（ａｚ）と同形状の切溝（６
′）を有するコア（第６図）である。 この製造装置を用いて本発明エレメント（Ａ）を製造す
る作動順序を説明すると、まず、可動側型板（３）、ス
トリッパブレート（４）、及びコア（６）を固定側型板
（２）に密着させ、成形機ノズル（７）より溶解樹脂や
溶解金属など（８）を流入路（９）、ライナー（１Ｇ）
を介してキャビティー（１１）内に流入せしめる。 キャビティー（１１）内の成型品が冷却固化後、固定側
金型（２）から可動側型板（３）、ストリッパブレート
（４）、及びコア（６）を分離し、更に、可動側型板（
３）、コア（６）をストリッパブレート（４）から分離
する。 この時、コア（６）を、可動側型板（３）に連動じて螺
旋翼〈ａＺ）の捻り方向とは逆方向に所望な手段（図示
せず）で回転させながらキャビティー（１１）内の成型
品から分離さぎる。その際コア（６）先端には前記のよ
うに切＠ｌ（６’）が穿設されている為、この切＊（６
″）の機能によって円形管（ａ＋ ）と螺旋ＩＩ（ａＺ
）とが一体成形されたエレメント（Ａ）が製造される。 而る後このエレメント（Ａ）をストリッパブレート（４
）から取り出す。 〔発明の作用効果〕 本発明は以上のように中空な円形管と、その円形管内を
少なくとも２分割する所定巾の右捻り或は左捻りの螺旋
翼とを一体成形したので、下記の作用効果がある。 成分の流圧によって螺旋翼の位置ズレが発生したり、成
分の異常滞留部分として機能する接着剤や溶着部のはみ
出しや円形管内面と螺旋翼との間に間隙が生じることも
な（、円形管と、螺旋翼とが接続固定される。 故に、従来に比べて極めて高い混合効果が得られる流体
混合体の一構成部材（エレメント）を供することができ
る。 しかも、円形管内面と螺旋翼との固定関係において継目
がなく同一体である為、流圧に対する耐久性も秀で、長
期に渉って一定した混合効果を保有する。 依って、所期の目的を達成できる。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明エレメントの実施例を示し、第１図は斜視
図、第２図は平面口、第３図は縦断面図、第４図は流体
混合体の縦断面図、第５図は製造装置の部分断面図、第
６図はコアの斜視図である。 尚図中、 （Ａ） ：エレメント （ａ＋ ） ：円 形 管 （ａＺ ） ：螺 旋 翼 （Ｂ）二流体混合体
第１図は斜視図、第２図は平面図、第３図は縦断面図、
第４図は流体混合体の縦断面図、第５図は製造装置の部
分断面図、第６図はコアの斜視図である。 尚図中、 （Ａ） ニブラスチックエレメント （ａ＋ ） ：円形管 （ａ２） ：螺 旋 翼 （Ｂ）：流体混合体 手続ネ１■正書 昭和６２年 ４月ＩＧ日 昭和６２年特許願第２５４１０号 ２６発明の名称 エレメント ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 森 谷 弘 二４、代
理人 住所 千葉県市用市本北方２丁目７番３号昭和 年
月 日 ６、補正の対象 明Ｉ８宙全文 ７ 補正の内容 ／′魯補
正 明 細 内 １、発明の名称 エレメント ２、特許請求の範囲 中空な円形管と、その円形管内を少なくとも２分割する
所定巾の右捻り或いは左捻りの螺旋翼とを一体成形した
ことを特徴とするエレメント。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はエレメント、更に詳しくは中空な円形管内を２
つ以上の流路に区画したエレメントに関するものである
。 〔従来技術及びその問題点〕 従来、此種、エレメントは２或いは２以上の気体、液体
１粒体等を混合する流体混合体のセグメントとして用い
られている。このエレメントは内部を２つ以上の数流路
に区画する為、右捻り成る左捻りの螺旋翼を円形管内部
に配設すると共に、このエレメントを必要数ｍ用いて直
列状に接続して流体混合体を構成して、その螺旋翼の閤
能によって混合成分に螺旋状の回転運動を起こさせなが
ら下流のエレメントに行くに従って徐々にそれ等成分の
混合を促がし、ひいては高い混合効果を得るものである
。 成分に回転運動を起こさせるための螺旋翼を円形管内部
へ配設する場合には、各螺旋翼を円形管内へ点接触する
ように挿入する方法（前者）と、各螺旋翼を接着や溶着
等の手段を介して円形管内に挿入固着する方法（後者）
とが採られている。 しかし、現実的に前者、後各共下記の問題点を有する。 すなわち、前者の場合は成分の流圧によって螺旋翼が位
置ズレを起こし、良好な混合効果が得られない。又、後
者の場合は接着剤や溶着部のはみだしが生じたり、円形
管内面と螺旋翼との間に多少の間隙が生じる。その為、
はみ出し部や間隙が成分の異常滞留部分として機能し、
流動圧力損失を招く背圧をかけ、前者と同様に高い混合
効果が得られない。 〔技術的課題〕 本発明の技術的課題は螺旋翼と円形管内面とを、成分の
異常滞留部分を形成することなく接続固定することにあ
る。 〔技術的手段〕 上記技術的課題を達成する為の技術的手段は、中空な円
形管と、その円形管内を少なくとも２分割する所定巾の
右捻り或いは左捻りの螺旋翼とを一体成形したことであ
る。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 図中（Ａ）は本発明エレメントを示している。 このスエレメント（Ａ）はプラスチックやステンレス、
鋳鉄など所望の材料を用いて中空な円形管（ａｌ）と、
その円形管（ａｌ）内に配設される螺旋１（ａｌ）とか
らなっている。 円形管（ａ＋ ）は所望の材料を用いて所望長さに形成
した管状体であり、この内部を、配設される螺旋翼（ａ
ｌ）によって少なくとも２分割して成分流路（ａｚ）・
・・を形成している。 螺旋ＩＸＩ（ａｚ）は右或は左に９０°捻った所定巾の
ものであり、流入する成分の上記流路（ａｚ）を形成す
べく前記円形管（ａｌ）の内面に、その円形管（ａ＋
）と共に適宜なプラスチック、ステンレス、鋳鉄など所
望の材料を用いて一体成形されている。 尚、図面では螺旋１１（ａｚ）を９０°捻った角度に形
成しているが、これに特定されず、螺旋翼（ａｌ）の捻
り角度、形状及び分割数については種々のものがある。 この本発明エレメント（Ａ）は図示するように隣接する
螺旋翼（ａｌ ）（ａｚ ）端縁同志が所望の角度をも
って接するように多数の円形管（ａｌ）・・・同志を直
列に接続して流体混合体（Ｂ）を構成するための一つの
部材として使用に供される（第４図）。 尚、本発明エレメント（Ａ）を製造する場合には第５図
の射出成形用の製造装置を用いる。 この製造装置において、（１）は固定側取付は板、（２
）は固定側型板、（３）は可動側型板、（４）はストリ
ッパブレート、（５）は可動側型板（３）に固着された
軸受け、（６）は軸受け（５）に嵌合し可動側型板（３
）に連動して螺旋Ｉ（ａｚ）の捻り方向とは逆方向に回
転すると共にその螺旋！Ｉ（ａｚ）と同形状の切溝（６
′）を有するコア（第６図）である。 この製造装置を用いて本発明エレメント（Ａ）を製造す
る作動順序を説明すると、まず、可動側型板（３）、ス
トリッパブレート（４）、及びコア（６）を固定側型板
（２）に密着させ、成形機ノズル（７）より溶解樹脂や
溶解金属など（８）を流入路（９）、ライナー（１Ｇ）
を介してキャビティー（１１）内に流入せしめる。 キャビティー（１１）内の成型品が冷却固化後、固定側
金型（２）から可動側型板（３）、ストリッパブレート
（４）、及びコア（６）を分離し、更に、可動側型板（
３）、コア（６）をストリッパブレート（４）から分離
する。 この時、コア（６）を、可動側型板（３）に連動じて螺
旋翼〈ａＺ）の捻り方向とは逆方向に所望な手段（図示
せず）で回転させながらキャビティー（１１）内の成型
品から分離さぎる。その際コア（６）先端には前記のよ
うに切＠ｌ（６’）が穿設されている為、この切＊（６
″）の機能によって円形管（ａ＋ ）と螺旋ＩＩ（ａＺ
）とが一体成形されたエレメント（Ａ）が製造される。 而る後このエレメント（Ａ）をストリッパブレート（４
）から取り出す。 〔発明の作用効果〕 本発明は以上のように中空な円形管と、その円形管内を
少なくとも２分割する所定巾の右捻り或は左捻りの螺旋
翼とを一体成形したので、下記の作用効果がある。 成分の流圧によって螺旋翼の位置ズレが発生したり、成
分の異常滞留部分として機能する接着剤や溶着部のはみ
出しや円形管内面と螺旋翼との間に間隙が生じることも
な（、円形管と、螺旋翼とが接続固定される。 故に、従来に比べて極めて高い混合効果が得られる流体
混合体の一構成部材（エレメント）を供することができ
る。 しかも、円形管内面と螺旋翼との固定関係において継目
がなく同一体である為、流圧に対する耐久性も秀で、長
期に渉って一定した混合効果を保有する。 依って、所期の目的を達成できる。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明エレメントの実施例を示し、第１図は斜視
図、第２図は平面口、第３図は縦断面図、第４図は流体
混合体の縦断面図、第５図は製造装置の部分断面図、第
６図はコアの斜視図である。 尚図中、 （Ａ） ：エレメント （ａ＋ ） ：円 形 管 （ａＺ ） ：螺 旋 翼 （Ｂ）二流体混合体
Claims (1)
- 中空な円形管と、その円形管内を少なくとも２分割する
所定巾の右捻り或いは左捻りの螺旋翼とを一体成形した
ことを特徴とするプラスチックエレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025410A JPS62269734A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | プラスチツクエレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025410A JPS62269734A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | プラスチツクエレメント |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP484782A Division JPS58122832A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 射出成型によるプラスチックエレメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62269734A true JPS62269734A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=12165151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62025410A Pending JPS62269734A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | プラスチツクエレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62269734A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119355A (ja) * | 1974-03-05 | 1975-09-18 | ||
| JPS53111565A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixxstir unit and apparatus therefor |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP62025410A patent/JPS62269734A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119355A (ja) * | 1974-03-05 | 1975-09-18 | ||
| JPS53111565A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixxstir unit and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4466741A (en) | Mixing element and motionless mixer | |
| CN1039391C (zh) | 高粘度流体的均化装置 | |
| US5522661A (en) | Static mixing module and mixing apparatus using the same | |
| US5520460A (en) | Static mixing element | |
| US4850705A (en) | Motionless mixers and baffles | |
| JPS62144738A (ja) | 流体混合器 | |
| JPS6322851B2 (ja) | ||
| US6769801B1 (en) | Static mixer with precision cast elements | |
| JPS62231719A (ja) | ゴム材料の押出装置 | |
| JPH10193393A (ja) | ポリマー溶融物のためのフロー形成部材 | |
| KR960003929A (ko) | 열가소성 수지발포체의 제조방법 및 그 장치 | |
| EP0084180A2 (en) | Mixing element and motionless mixer | |
| JPS62269734A (ja) | プラスチツクエレメント | |
| EP3632648A1 (en) | Injection molding die, resin member, and method for producing resin article | |
| CA3155325A1 (en) | Inline mixer device, methods of mixing, and methods of making an inline mixer device | |
| JP2667659B2 (ja) | ミキシングエレメント | |
| GB1601403A (en) | In-line mixers | |
| JPS63230251A (ja) | ミキシングエレメントの製造装置 | |
| EP1457775B1 (de) | Schlauch aus hochtemperaturbeständigem Kunststoff, Verfahren zur Gestaltung des Endes eines solchen Schlauches | |
| JPS62269733A (ja) | 混合素子及び該混合素子を内蔵した混合装置 | |
| JPH0115369B2 (ja) | ||
| WO2016009721A1 (ja) | 繊維強化樹脂材料製筒状品、その射出成形金型、及び射出成形方法 | |
| JPS58128134A (ja) | 流体混合器 | |
| EP3632649A1 (en) | Injection molding die, resin member, and method for producing resin article | |
| JPS5813327B2 (ja) | コンゴウソウチ ノ セイゾウホウホウ |