JPH0115369B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチツクエレメント、更に詳しく
は中空な円形管内を２つ以上の流路に区画するプ
ラスチツクエレメントの射出成型金型に関するも
のである。

〔従来技術及びその問題点〕

従来、此種、内部に２つ以上の流路を区画した
プラスチツクエレメントは２或いは２以上の気
体、液体、粒体等を混合する流体混合体のセグメ
ントとして用いられている。

このプラスチツクエレメントは内部を数流路に
区画する為、右捻り或る左捻りの螺旋翼を、円形
管内部に配設すると共に、このエレメント必要数
を直列状に接続して流体混合体を構成して、その
螺旋翼の機能によつて螺旋状に回転運動を起こさ
せながら下流のエレメントに行くに従つて徐々に
それ等成分の混合を促し、ひいては高い混合効果
を得るものである。

成分に回転運動を起こさせるその螺旋翼を円形
管内部へ配設する場合には各螺旋翼を円形管内へ
点接触するように挿入する方法（前者）と、各螺
旋翼を、接着や溶着等の手段を介して円形管内に
挿入固着する方法（後者）とが採られている。

しかし、現実的に前者、後者共下記の問題点を
有する。

（前者）、成分の流圧によつて螺旋翼が位置ズ
レを起こし、良好な混合効果が得られない。

（後者）、接着剤や溶着部のはみだしが生じた
り、円形管内面と螺旋翼との間に多少の間隙が生
じ、その為、はみ出し部や間隙が成分の異常滞留
部分として機能し、流動圧力損失を招く背圧をか
け、前者と同様に高い混合効果が得られない。

そこで、今日、接着剤、溶着部のはみ出しや、
間隙の発生を阻止すべく、円形管と、その円形管
内に配設される螺旋翼とを同一体（一体成形）に
成形する為の技術開発が進行しつつある。

しかし、現実的に内部に配設される翼が、螺旋
形であることに起因して一体成形については今日
まで未だ開発途上にある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は円形筒と、その内部に設けられ
る螺旋翼とを一体成形する金型を新規に供するこ
とにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成する為に講じた構成は次の通り
である。

固定金型の短円柱状に形成されたキヤビテイー
内に、可動板に対して回動可能に軸支したコアの
先端部を、可動金型を貫通して位置せしめ、該コ
ア先端部にキヤビテイーの深さ寸法と同一長さを
有しキヤビテイー内周面との間に所定の円筒状空
間を確保する短円柱部を形成すると共に、その短
円柱部に軸方向に少なくとも２分割する螺旋状空
間を穿設したことである。

〔作 用〕

本発明の構成による作用は次の通りである。

Γ固定金型、可動金型、可動型を型締めしてキヤ
ビテイー内に射出される樹脂成形品が冷却固化
した後、可動金型、可動板を固定金型から分離
し、更に可動金型と可動板とを離間させる。

その際、樹脂流入部、ランナー内で固化した
バリが連続的に成形されている樹脂成形品は可
動金型への付着状態を保持され、コアのみが螺
旋翼状部の捻り方向と反対方向へ自然に回転
し、短円柱状部は樹脂成形品から分離される。

Γコアのみを交換することによつて内部を必要流
路に区画したプラスチツクエレメントが製造可
能となる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成したので、下記利点
がある。

キヤビテイー内に進入する先端部分に、短円
柱部と、その短円柱部を軸方向に少なくとも２
分割する螺旋状空間とを有するコアを新規に製
作用意するのみで対処でき、円形管と、その内
部に設けられる螺旋翼とを一体成形したプラス
チツクエレメントを製造するに際し、低設備コ
ストで実現できる。

また、内部を２つ以上の得ようとする流路に
区画する場合には金型自体を交換する必要な
く、コアのみを交換すれば良い。

故に、内部を必要流路に区画するに際し、そ
の対処が頗る簡単である。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

図中ＡはプラスチツクエレメントＢを製造する
為の成形金型を示している。

この成形金型Ａは射出成型を対象としたもの
で、固定板a₁、その固定板a₁に取付けられた固定
金型a₂、その固定金型a₂とでキヤビテイー１を構
成する可動金型a₃、その可動金型a₃を可動させる
為に可動金型a₃に取付けられた可動板a₄、その可
動板a₄に回動可能に軸支され可動金型a₃を貫通し
てキヤビテイー１内に先端部が進入するコアa₅、
からなる。

キヤビテイー１は、成形されるプラスチツクエ
レメントＢにおける円形管b₁外径と同一内周面径
を有し且つ深さを同円形筒b₁全高と同一とする短
円柱状に形成され、成形機ノズル５からの溶解樹
脂が、樹脂流入路６、ランナー７を通つて流入充
填されるように固定金型a₂と可動金型a₃との両者
間において形成されている。

コアa₅は、可動板a₄に取付けた軸受部８を介し
て回動可能とされ、可動金型a₃を貫通してキヤビ
テイー１内に位置するその先端部を、キヤビテイ
ー１内周面との間に所定の円筒状空間３を確保す
る短円柱状部２と、その短円柱状部２を軸方向に
少なくとも２分割する螺旋状空間４…とで形成し
ている。

短円柱状部２は、先端がキヤビテイー底１′に
当接して進入するコアa₅先端部のキヤビテイー１
の深さ寸法と同一長さ範囲を小径にすることによ
つて形成され、この短円柱状部２外周面と、キヤ
ビテイー１内周面とで構成される前記円筒状空間
３を、プラスチツクエレメントＢの前記円形管b₁
の成形部としている。

螺旋状空間４はプラスチツクエレメントＢの螺
旋翼b₂を成形する為のもので、前記短円柱状部２
を数分割するようにコアa₅軸方向に開穿すること
によつて形成する等、所望な方法で形成して上記
円筒状空間３と連通せしめる。

次に斯る成形金型Ａを用いてプラスチツクエレ
メントＢを製造する工程を順を追つて説明する。

型締め状態にある成形金型Ａのキヤビテイー１
内に、成形機ノズル５からの成形用樹脂材料を樹
脂流入路６、ランナー７を介して流入させる。こ
の時、前記円筒状空間３と、その円筒状空間３に
連通する螺旋状空間４とに成形用樹脂材料が充填
されることになる（第１図）。

キヤビテイー１内の樹脂成形品ｂが冷却固化し
た後、固定金型a₂から可動金型a₃と可動板a₄を一
緒に分離し（第２図）、而る後、可動板a₄、可動
金型a₃相互を強制的に離間させる。この時、コア
a₅は螺旋状空間５内に充填された螺旋翼状部b₂―
１の捻り方向とは逆方向にその螺旋翼状部b₂―１
をガイドとして回転しながら短円柱状部３が自然
に、可動金型a₃に付着状態の樹脂成形品ｂから分
離される（第３図）。

可動金型a₃と可動板a₄とを離間させるに際して
は固定金型a₂から分離された可動金型a₃のみの移
動を止めるストツパー（図示せず）を可動板a₄を
挿通して備え、そのストツパー（図示せず）によ
つて可動金型a₃のみを型開き直後に停止させ、可
動板a₄のみを更に型開き、型締め装置で型開き方
向へ平行移動させたり、逆に型開き直後に両型
a₃，a₄を停止させ可動金型a₃のみを型締め方向に
人為的移動させる等の、手段を用いる。

その後、可動金型a₃に付着している成形品ｂを
脱型し、バリを取りプラスチツクエレメントＢと
して供する。

尚、本実施例で示すプラスチツクエレメントＢ
は、内部を２分割する90゜の螺旋翼b₂をもつた形
状であるが、螺旋翼b₂の捻り角度、形状及び分割
数が異なるプラスチツクエレメントＢを製造した
い場合には、その要望に合致する短円柱状部３を
備えたコアa₅のみを交換して対処すること言うま
でもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明射出成型用金型の実施例を示し、
第１図は型締め状態を示す縦断面図、第２図は可
動金型、可動板を固定金型から分離した状態を示
す縦断面図、第３図は可動金型と、可動板とを離
間させた状態を示す縦断面図、第４図はコアの斜
視図、第５図は螺旋状空間を境にして短円柱状部
の一半部を切除した状態を示すコアの拡大斜視
図、第６図は製造されたプラスチツクエレメント
の斜視図、第７図は７―７断面図、第７図のロ，
ハ，ニ，ホ，ヘは夫々第７図のロ―ロ，ハ―ハ，
ニ―ニ，ホ―ホ，ヘ―ヘ断面図、第７図のイ，ト
はイ―イ，ト―ト矢視図、第８図はプラスチツク
エレメントの拡大斜視図で一部切欠して示す。 尚、図中 Ａ：成形金型、a₄：可動板、１：キ
ヤビテイー、a₃：可動金型、a₂：固定金型、a₅：
コア、２：短円柱状部、３：円筒状空間、４：螺
旋状空間、b₂―１：螺旋翼状部、ｂ：成形品、
a₁：固定板、b₁：円形管、b₂：螺旋翼、Ｂ：プラ
スチツクエレメント。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定金型の短円柱状に形成されたキヤビテイ
   ー内に、可動板に対して回動可能に軸支したコア
   の先端部を、可動金型を貫通して位置せしめ、該
   コア先端部にキヤビテイーの深さ寸法と同一長さ
   を有しキヤビテイー内周面との間に所定の円筒状
   空間を確保する短円柱部を形成すると共に、その
   短円柱部に軸方向に少なくとも２分割する螺旋状
   空間を穿設したことを特徴とする射出成型用金
   型。