CN214720554U - 一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，涉及注塑水口切除技术领域。本实用新型包括注塑机构、固定机构和喷嘴组件；注塑机构位于固定机构正上方且与固定机构之间固定连接；喷嘴组件位于固定机构正下方，且喷嘴组件与固定机构之间设置有轴承；其中，轴承与固定机构底部固定连接；轴承内部与喷嘴组件之间固定连接。本实用新型通过齿柱与外齿环之间的啮合作用，利用齿柱的旋转带动喷嘴组件进行转动，进而利用喷嘴流道最底部旋转的弧形切刀，实现喷嘴流道内部固化的水口体与注塑成品连接位置的结构旋转切断，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。

Description

一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构

技术领域

本实用新型属于注塑水口切除技术领域，特别是涉及一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构。

背景技术

众所周知，金属粉末注塑成型技术是将现代塑料注塑成型技术引入到粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金技术，其基本工艺过程为：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注塑成型机注入到模腔内固化成形，而后用化学或者热分解的方法将成型胚中的粘结剂脱除，最后经过烧结密化得到成品，其与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优秀，生产成本低等特点，其产品可以广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、兵器、航空航天等众多工业领域。金属粉末注塑成型技术是利用模具可注塑成型的特点并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的产品，并可以直接批量生产出零件产品。金属粉末注塑成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削、经济效益高等优点，而且还克服了传统工艺中材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

如上所述金属粉末注塑成型技术的技术特点，在具体进行注塑的时候对注塑水口的处理往往决定了产品的品质，水口指的就是产品的浇口，也就是产品浇道的最始端；同时也是注塑机的注射嘴与模具相接的位置，在完成注塑之后由于此刻金属粉末注塑原料质地并不坚韧，如果采用传统剪切的方式切除水口极容易使切除部分的结构粉末化，进而严重影响产品品质，而此是为现有技术的主要缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，通过注塑机构、固定机构、喷嘴组件、切割部件、齿柱、外齿环和轴承的设计，解决了传统剪切的方式切除水口极容易使切除部分的结构粉末化，进而严重影响产品品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，包括注塑机构、固定机构和喷嘴组件；所述注塑机构位于固定机构正上方且与固定机构之间固定连接；所述喷嘴组件位于固定机构正下方，且所述喷嘴组件与固定机构之间设置有轴承；其中，所述轴承与固定机构底部固定连接；所述轴承内部与喷嘴组件之间固定连接。

进一步地，所述固定机构包括有固定盘；所述固定盘上表面中心位置开设有锥形孔；所述锥形孔上口直径大于锥形孔下口直径；所述固定盘周侧面沿环向固定连接有若干耳板；所述耳板上表面开有安装槽。

进一步地，所述注塑机构包括有注塑盘；其中，所述注塑盘外壁靠近底部位置固定连接有连接环；所述连接环与固定盘之间固定连接。

进一步地，所述注塑盘内底部开有出料口；所述出料口位于锥形孔内部且与锥形孔同轴心。

进一步地，所述喷嘴组件包括有喷嘴流道；所述喷嘴流道上端口与锥形孔相连通；所述喷嘴流道下端口连接有注塑成品；所述喷嘴流道外壁与轴承内壁固定连接。

进一步地，所述喷嘴流道外壁固定连接有外齿环；所述固定盘上表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴下端固定连接有齿柱；所述齿柱与外齿环之间相啮合。

进一步地，所述喷嘴流道内壁固定连接有若干切割部件；所述切割部件沿喷嘴流道延伸方向设置；所述切割部件由安装盘和若干弧形切刀组成。

进一步地，所述安装盘与喷嘴流道同轴心；所述弧形切刀与安装盘周侧面固定连接；所述安装盘和弧形切刀均开有若干防堵孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过齿柱与外齿环之间的啮合作用，利用齿柱的旋转带动喷嘴组件进行转动，进而利用喷嘴流道最底部旋转的弧形切刀，实现喷嘴流道内部固化的水口体与注塑成品连接位置的结构旋转切断，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。

2、本实用新型通过沿着喷嘴流道内部设置有若干切割部件，可实现喷嘴流道内部固化的水口体各个部位的切割，从而实现固化水口体的整体粉碎性切割，便于将喷嘴流道内部的固化水口体的清除，操作简单，提高了固化水口体的清除效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1的结构爆炸图；

图5为注塑机构的结构示意图；

图6为图5的结构主视图；

图7为固定机构的结构示意图；

图8为图7一纵向结构剖视图；

图9为喷嘴组件的结构示意图；

图10为图9中A处的局部结构放大图；

图11为喷嘴组件一纵向结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-注塑机构，101-注塑盘，102-连接环，103-出料口，2-固定机构，201-固定盘，202-锥形孔，203-耳板，204-安装槽，205-驱动电机，206-齿柱，3-喷嘴组件，301-喷嘴流道，302-外齿环，31-切割部件，3101-安装盘，3102-弧形切刀，3103-防堵孔，4-轴承，5-注塑成品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-11，本实用新型为一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，包括注塑机构1、固定机构2和喷嘴组件3；

注塑机构1位于固定机构2正上方且与固定机构2之间固定连接；

喷嘴组件3位于固定机构2正下方，且喷嘴组件3与固定机构2之间设置有轴承4；

其中，轴承4与固定机构2底部固定连接；轴承4内部与喷嘴组件3之间固定连接；通过轴承4的设置，可使喷嘴组件3沿着固定机构2进行转动，同时将粉末合金注塑原料倒入注塑机构1中后，注塑机构1内的粉末合金注塑原料流通固定机构2进入到喷嘴组件3中，从而实现粉末合金注塑作业。

其中，固定机构2包括有固定盘201；固定盘201上表面中心位置开设有锥形孔202；锥形孔202上口直径大于锥形孔202下口直径；通过锥形孔202的设置，起到很好的连通作用，使注塑机构1中的粉末合金注塑原料沿着锥形孔202流入喷嘴组件3中；

固定盘201周侧面沿环向固定连接有若干耳板203；耳板203上表面开有安装槽204。

其中，注塑机构1包括有注塑盘101；其中，注塑盘101外壁靠近底部位置固定连接有连接环102；连接环102与固定盘201之间固定连接。

注塑盘101内底部开有出料口103；出料口103位于锥形孔202内部且与锥形孔202同轴心；

喷嘴组件3包括有喷嘴流道301；喷嘴流道301上端口与锥形孔202相连通；喷嘴流道301下端口连接有注塑成品5；喷嘴流道301外壁与轴承4内壁固定连接；粉末合金注塑原料从注塑盘101底部的出料口103流入固定盘201上的锥形孔202中，然后经锥形孔202流入喷嘴流道301的上端口，并沿着喷嘴流道301逐渐往下流至喷嘴流道301下端口，从而实现粉末合金注塑作业。

其中，喷嘴流道301外壁固定连接有外齿环302；

固定盘201上表面固定安装有驱动电机205；驱动电机205输出轴下端固定连接有齿柱206；齿柱206与外齿环302之间相啮合；启动驱动电机205后，利用驱动电机205输出轴带动齿柱206进行旋转，进而实现喷嘴流道301的转动。

其中，喷嘴流道301内壁固定连接有若干切割部件31；切割部件31沿喷嘴流道301延伸方向设置；当粉末合金注塑完成后，待喷嘴流道301内部的注塑原料固化之后，利用喷嘴流道301的转动带动其内部的切割部件31进行旋转，从而实现喷嘴流道内部的固化水口体与注塑成品5连接位置的结构旋转切断，进而将该固化水口体从该注塑成品5上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程；

切割部件31由安装盘3101和若干弧形切刀3102组成；安装盘3101与喷嘴流道301同轴心；弧形切刀3102与安装盘3101周侧面固定连接；安装盘3101和弧形切刀3102均开有若干防堵孔3103；通过沿着喷嘴流道301内部设置有若干切割部件31，可实现喷嘴流道301内部固化的水口体各个部位的切割，从而实现固化水口体的整体粉碎性切割，便于将喷嘴流道301内部的固化水口体的清除，操作简单，提高了固化水口体的清除效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，包括注塑机构(1)、固定机构(2)和喷嘴组件(3)；其特征在于：

所述注塑机构(1)位于固定机构(2)正上方且与固定机构(2)之间固定连接；

所述喷嘴组件(3)位于固定机构(2)正下方，且所述喷嘴组件(3)与固定机构(2)之间设置有轴承(4)；

其中，所述轴承(4)与固定机构(2)底部固定连接；

所述轴承(4)内部与喷嘴组件(3)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，其特征在于，所述固定机构(2)包括有固定盘(201)；

所述固定盘(201)上表面中心位置开设有锥形孔(202)；所述锥形孔(202)上口直径大于锥形孔(202)下口直径；

所述固定盘(201)周侧面沿环向固定连接有若干耳板(203)；所述耳板(203)上表面开有安装槽(204)。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，其特征在于，所述注塑机构(1)包括有注塑盘(101)；

其中，所述注塑盘(101)外壁靠近底部位置固定连接有连接环(102)；所述连接环(102)与固定盘(201)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，其特征在于，所述注塑盘(101)内底部开有出料口(103)；所述出料口(103)位于锥形孔(202)内部且与锥形孔(202)同轴心。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，其特征在于，所述喷嘴组件(3)包括有喷嘴流道(301)；所述喷嘴流道(301)上端口与锥形孔(202)相连通；

所述喷嘴流道(301)下端口连接有注塑成品(5)；

所述喷嘴流道(301)外壁与轴承(4)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，其特征在于，所述喷嘴流道(301)外壁固定连接有外齿环(302)；

所述固定盘(201)上表面固定安装有驱动电机(205)；所述驱动电机(205)输出轴下端固定连接有齿柱(206)；所述齿柱(206)与外齿环(302)之间相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，其特征在于，所述喷嘴流道(301)内壁固定连接有若干切割部件(31)；所述切割部件(31)沿喷嘴流道(301)延伸方向设置；

所述切割部件(31)由安装盘(3101)和若干弧形切刀(3102)组成。

8.根据权利要求7所述的一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构，其特征在于，所述安装盘(3101)与喷嘴流道(301)同轴心；

所述弧形切刀(3102)与安装盘(3101)周侧面固定连接；

所述安装盘(3101)和弧形切刀(3102)均开有若干防堵孔(3103)。

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