CN204584278U - 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构 - Google Patents
一种粉末合金注塑水口旋转切除结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204584278U CN204584278U CN201520318555.0U CN201520318555U CN204584278U CN 204584278 U CN204584278 U CN 204584278U CN 201520318555 U CN201520318555 U CN 201520318555U CN 204584278 U CN204584278 U CN 204584278U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- injection
- nozzle body
- runner
- moulding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其结构包括注塑盘、注塑喷嘴以及动力单元，其中，该注塑盘中开设有注塑盘流道，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该注塑喷嘴中开设有喷嘴流道，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料首先进入到该注塑盘中，而后沿着该注塑盘流道流动并流入到该喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中以完成整体注塑过程，之后，该动力单元驱动该注塑喷嘴进行旋转剪切水口的动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水口切除结构，特别是指一种用于对粉末合金注塑所形成的水口采用旋转切除方式进行切除的结构。
背景技术
众所周知，金属粉末注塑成型技术是将现代塑料注塑成型技术引入到粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金技术，其基本工艺过程为：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注塑成型机注入到模腔内固化成形，而后用化学或者热分解的方法将成型胚中的粘结剂脱除，最后经过烧结密化得到成品，其与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优秀，生产成本低等特点，其产品可以广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、兵器、航空航天等众多工业领域。金属粉末注塑成型技术是利用模具可注塑成型的特点并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的产品，并可以直接批量生产出零件产品。金属粉末注塑成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削、经济效益高等优点，而且还克服了传统工艺中材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
如上所述金属粉末注塑成型技术的技术特点，在具体进行注塑的时候对注塑水口的处理往往决定了产品的品质，水口指的就是产品的浇口，也就是产品浇道的最始端；同时也是注塑机的注射嘴与模具相接的位置，在完成注塑之后由于此刻金属粉末注塑原料质地并不坚韧，如果采用传统剪切的方式切除水口极容易使切除部分的结构粉末化，进而严重影响产品品质，而此是为现有技术的主要缺点。
实用新型内容
本实用新型所采取的技术方案是：一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其包括注塑盘、注塑喷嘴以及动力单元，其中，该注塑盘中开设有注塑盘流道，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该注塑喷嘴中开设有喷嘴流道，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料首先进入到该注塑盘中，而后沿着该注塑盘流道流动并流入到该喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中以完成整体注塑过程。
该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上。
该动力单元与该注塑喷嘴相连接，在该注塑过程完成后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品。
在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。
该动力单元包括牵引器、齿条、转动齿轮以及轴承，其中，该转动齿轮以及该轴承套设在该注塑喷嘴上，该转动齿轮与该注塑喷嘴同步转动，该转动齿轮与该齿条相啮合，该牵引器连接在该齿条一端，该牵引器牵引该齿条横向往复运动，借助该转动齿轮将该齿条的横向位动作转换为该注塑喷嘴的转动动作进而完成旋转剪切动作。
比例关系一、该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为2：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：6。
该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为2：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为1：6。
比例关系二、该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2.5：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为1：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：7。
该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2.5：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为1：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为1：7。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程，本实用新型的切除方式简单切除效果好，能够显著提升产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的立体分解结构示意图。
图3为本实用新型的剖面结构示意图。
图4为本实用新型的注塑喷嘴的立体示意图。
图5为本实用新型的注塑喷嘴的剖面结构示意图。
图6为本实用新型的注塑喷嘴的仰视示意图。
图7为本实用新型的固化水口体的结构示意图。
图8为本实用新型的固化水口体以及注塑成品的结构示意图。
具体实施方式
如图1至8所示，一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其包括注塑盘10、注塑喷嘴20以及动力单元30，其中，该注塑盘10中开设有注塑盘流道11。
该注塑盘流道11具有流入口111以及流出口112，该流入口111设置在该注塑盘10顶部，该流出口112设置在该注塑盘10底部。
该注塑喷嘴20连接在该注塑盘10下方，该注塑喷嘴20中开设有喷嘴流道21，该喷嘴流道21与该注塑盘流道11相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料100首先进入到该注塑盘10中，而后沿着该注塑盘流道11流动并流入到该喷嘴流道21中，该粉末合金注塑原料100在流过该喷嘴流道21后进入到成型模具中以完成整体注塑过程。
该喷嘴流道21具有喷嘴流道入口22、喷嘴流道出口23、主流道24以及若干剪切流道25，其中，该喷嘴流道入口22设置在该注塑喷嘴20顶部并与该注塑盘流道11的该流出口112相对接。
该喷嘴流道出口23设置在该注塑喷嘴20底部，该主流道24连接在该喷嘴流道入口22与该喷嘴流道出口23之间。
若干该剪切流道25环设在该喷嘴流道出口23四周，并且每一个该剪切流道25都与该主流道24相连通。
每一个该剪切流道25都具有剪切流道流入口251以及剪切流道流出口252，其中，该剪切流道流入口251开设在该主流道24的道壁241上。
该剪切流道流出口252环设在该喷嘴流道出口23四周，并且，该剪切流道流出口252与该喷嘴流道出口23处于同一水平面上。
该动力单元30与该注塑喷嘴20相连接。
在该注塑过程完成后，残留在该喷嘴流道21中的该粉末合金注塑原料100冷却固化为固化水口体200。
该固化水口体200的形状与该喷嘴流道21的形状相同。
该固化水口体200包括主水口体210以及子水口体220，其中，该子水口体220环设在主水口体210底部四周，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体200下方还连接有注塑成品300。
在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元30驱动该注塑喷嘴20沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴20的下端面切刀面26与该固化水口体200的下端面被剪切面230处于同一水平面上。
当该注塑喷嘴20沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道25都对其内部的该固化水口体200的该子水口体220施加一水平旋转力。
受该水平旋转力的作用，该固化水口体200与该注塑成品300连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体200从该注塑成品300上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。
在具体实施的时候，该剪切流道25的数量，该剪切流道25自身长宽的比例关系，该剪切流道25的该剪切流道流出口252与该喷嘴流道出口23的面积比较关系。
该子水口体220的数量，该子水口体220自身长宽的比例关系，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比较关系，受限于该粉末合金注塑原料100的材料特点能够显著影响剪切效果。
本实用新型人经过大量实践得出下面能够提升剪切效果的比较理想的比例关系，比例关系一：该剪切流道25的数量为三个，且任意两个该剪切流道25之间的夹角为一百二十度，该剪切流道25的该剪切流道流入口251的高度H与该剪切流道流出口252的长度L的比值为2：1，该剪切流道流出口252的长度L与其宽度W的比值为2：1，该剪切流道25的该剪切流道流出口252的面积与该喷嘴流道出口23的面积比例为1：6。
该子水口体220的数量为三个，且任意两个该子水口体220之间的夹角为一百二十度，该子水口体220的高度H与其长度L的比值为2：1，该子水口体220下端面的长度L与其宽度W的比值为2：1该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比例为1：6。
比例关系二：该剪切流道25的数量为三个，且任意两个该剪切流道25之间的夹角为一百二十度，该剪切流道25的该剪切流道流入口251的高度H与该剪切流道流出口252的长度L的比值为2.5：1，该剪切流道流出口252的长度L与其宽度W的比值为1：1，该剪切流道25的该剪切流道流出口252的面积与该喷嘴流道出口23的面积比例为1：7。
该子水口体220的数量为三个，且任意两个该子水口体220之间的夹角为一百二十度，该子水口体220的高度H与其长度L的比值为2.5：1，该子水口体220下端面的长度L与其宽度W的比值为1：1该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比例为1：7。
另外，值得强调的是，本实用新型中通过若干该剪切流道25的设置能够显著提升该注塑喷嘴20的出料速度，大大提升注塑效率。
在具体实施的时候，该动力单元30包括牵引器31、齿条32、转动齿轮33以及轴承34，其中，该转动齿轮33以及该轴承34套设在该注塑喷嘴20上，该转动齿轮33与该注塑喷嘴20同步转动，该转动齿轮33与该齿条32相啮合，
该牵引器31连接在该齿条32一端，该牵引器31牵引该齿条32横向往复运动，借助该转动齿轮33将该齿条32的横向位动作转换为该注塑喷嘴20的转动动作进而完成旋转剪切动作。
Claims (6)
1.一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：包括注塑盘、注塑喷嘴以及动力单元，其中，该注塑盘中开设有注塑盘流道，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该注塑喷嘴中开设有喷嘴流道，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料首先进入到该注塑盘中，而后沿着该注塑盘流道流动并流入到该喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中，
该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上，
该动力单元与该注塑喷嘴相连接，在该注塑过程完成后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品，
在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来。
2.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：该动力单元包括牵引器、齿条、转动齿轮以及轴承，其中，该转动齿轮以及该轴承套设在该注塑喷嘴上，该转动齿轮与该注塑喷嘴同步转动，该转动齿轮与该齿条相啮合，该牵引器连接在该齿条一端，该牵引器牵引该齿条横向往复运动，借助该转动齿轮将该齿条的横向位动作转换为该注塑喷嘴的转动动作进而完成旋转剪切动作。
3.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为2：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：6。
4.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为2：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为1：6。
5.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2.5：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为1：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：7。
6.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2.5：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为1：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为1：7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520318555.0U CN204584278U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520318555.0U CN204584278U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204584278U true CN204584278U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53920476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520318555.0U Active CN204584278U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204584278U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827038A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-12 | 凯莱模具（深圳）有限公司 | 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构以及切除方法 |
-
2015
- 2015-05-18 CN CN201520318555.0U patent/CN204584278U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827038A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-12 | 凯莱模具（深圳）有限公司 | 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构以及切除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104131995B (zh) | 一种水泵叶轮的制造方法及水泵 | |
| CN107297859A (zh) | 一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程 | |
| CN105665633A (zh) | 一种砂型挤压切削一体化复合成形方法 | |
| CN204584278U (zh) | 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构 | |
| CN205326151U (zh) | 塑料椅双色旋转式注塑模具 | |
| CN203343437U (zh) | 多向开模粉末冶金模具 | |
| CN103801694A (zh) | 一种不锈钢拉链一次成型制作方法 | |
| CN104827038A (zh) | 一种粉末合金注塑水口旋转切除结构以及切除方法 | |
| CN212554872U (zh) | 一种具有内置刀具的模内热切水口 | |
| CN104070138A (zh) | 一种用于螺旋选晶器的模具及其制造方法 | |
| CN208745239U (zh) | 一种螺纹件注塑模具 | |
| CN206884042U (zh) | 一种金属与塑料共注射成型设备 | |
| CN204584277U (zh) | 一种粉末合金注塑喷嘴 | |
| CN207711284U (zh) | 一种新型按键注口自动去除装置 | |
| CN203495226U (zh) | 一种不利于产生熔痕的注射成型用模具 | |
| CN205033480U (zh) | 一种顺水三通注塑模具 | |
| CN204869519U (zh) | 自动断料的注塑模具 | |
| CN103464751B (zh) | 一种不利于产生熔痕的注射成型用模具 | |
| CN216100142U (zh) | 一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具 | |
| CN213472054U (zh) | 一种注塑模具省流道水口料重的模具结构 | |
| CN218640213U (zh) | 一种便于拆卸的手机壳加工模具 | |
| CN210880627U (zh) | 一种导光条注塑模具 | |
| CN204869526U (zh) | 一种斜插座注射模 | |
| CN211389939U (zh) | 一种塑胶齿轮用高精密模具 | |
| CN214720554U (zh) | 一种用于粉末合金注塑水口的旋转切除结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |