CN109070419A - 注射模制设备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明围绕供用于使用注射模制设备注射模制制品的设备和方法，所述注射模制设备具有用于致动以延伸和从注射模具内的腔体回缩的一个阀浇口销或多个阀浇口销。所述阀浇口销可以具有一个或多个保持特征，所述保持特征被配置用于保持模制部件，使得所述阀浇口销的所述回缩或延伸提供部件从相关联注射模具的移除。另外，所述阀浇口销可以具有用以促进流体、气体或颗粒在主要注射过程期间或之后的注射的一个或多个特征。此外，多个此类阀浇口销可以用于每个模具腔体内或每个阀浇口致动系统内。

Description

注射模制设备和使用方法
相关申请的交叉引用
本申请主张2016年4月22日提交的标题为“注射模制设备和使用方法(InjectionMolding Apparatus and Method of Use)”的第62/326,655号临时专利申请的权益，所述临时专利申请出于所有目的以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及围绕注射模制减少维护并且增大处理效率的设备和过程。
背景技术
注射模制领域是围绕用于通过将材料注射到具有至少两个邻接部分的模具中来生产部件的制造过程，所述至少两个邻接部分产生类似于待制作的所需部件的形式的具体设计的腔体。在设计好部件之后，由通常为金属的任何合适材料制造模具，并且对模具进行机械加工以形成所需部件的特征。此模具通常附连到注射模制机，所述注射模制机使用模具来按照设计生产部件。注射模制过程通常用液化材料填充腔体，所述材料接着经过冷却、固化和凝固以按照设计生产部件。
注射模具通常具有两个或更多个部件。有时称为A侧的第一侧为通常经由注射器或阀销注射材料并且将材料注射到模具的腔体中的侧。有时称为B侧的第二侧通常在材料注射过程之后在模具开放时保持所述部件。
典型注射模制过程涉及一系列步骤。第一步为夹持步骤，使A侧的腔体与B侧的腔体对准的方式将第一侧紧固到第二侧，以为后续步骤做准备。在夹持步骤之后，注射步骤涉及准备材料并且在压力下将材料递送到模具的腔体中。在将材料递送到腔体中时，最初将用于注射的材料馈送到加热室中，随后迫使其进入腔体中。经由流动控制系统，常常经由例如颁予Swenson等人的第5.948,450号美国专利所公开的阀浇口系统，将材料递送到腔体中，所述美国专利的全部内容以引用的方式并入本文中。此类阀浇口系统配置有阀销，所述阀销与模具腔体的外边界齐平地打开/关闭以防止干扰部件模制。在将材料注射到模具的腔体中时，通常使用排气口以允许待从腔体清除的气体的均衡。在注射步骤之后，保压步骤涉及暂停注射过程。在保压步骤期间，在压力下维持材料静止，确保腔体的所有空隙填充有所注射的材料。接着，冷却步骤允许材料冷却并且按模具腔体的形状硬化。接着打开模具，并且移除部件。在许多情形中，需要从打开的模具移除部件的额外步骤。部件移除常常通过机器值班人员或使用称为推出器销(ejector pin)或敲除销(knock-out pin)的机构来执行。
在用于注射模制行业中时，推出器销提供从模具推出或移除模制部件而无需机器操作者或值班人员的直接物理参与的功能性。推出器销具有线性或旋转致动功能性，并且通常安装于模具的第二侧(或称B侧)中。在打开步骤期间打开模具时，致动推出器销以使推出器销从模制部件后方向外延伸。推出器销的致动推动部件远离模具，从而释放所述部件并且允许其从模具掉出。
发明内容
在注射模制领域中，相关模具维护的大部分与推出器销的维护直接相关联。一些注射模制制造商的模具维护成本有30％到40％要归于推出器销和推出器销系统的维护。在进行模具维护时，此通常包含模具所附连到的注射模制机的停机时间。推出器销系统常常引起模具的过度磨损，且因此，模具通常由钢制成，从而导致需要昂贵的机械加工来制备的重模具。
围绕从注射模具移除或推出部件的现有技术包含颁予Starkey的第6,872,069号美国专利、颁予Gaiser和Niepoky的第4,412,806号美国专利、颁予Drazick的第3,893,644号美国专利和颁予Ohno等人的第5,492,658号美国专利，所有这些美国专利的全文以引用的方式并入本文中。
消除推出器销减少对模具维护的需要，并且减少注射模制机停工时间。消除推出器销还可以允许用传统上使用的钢的替代材料来制造注射模具，消除注射模具复杂性，并且还具有其它优点。
本发明的某些实施例提供从注射模具机械地抽出模制部件同时消除对推出器销的需要的功能性。消除推出器销可以降低模具准备成本，并且减小模具维护频率。
所述本发明通过使用阀浇口销来抽出部件而消除了推出器销的必要性。在某些实施例中，阀浇口销安装在模具的第一侧上，其中阀浇口销的远侧部分突出到模具腔体的腔体中。阀浇口销提供控制液化材料到模具的腔体中的流动以及从模具抽出部件两个功能性。在模制部件时，所述部件环绕阀浇口销的突出部分形成并且凝固，由此将所述部件附连到阀浇口销的突出部分。在打开模具时，通过所述部件到所述阀浇口销的连接而将所述部件拉动远离模具的第二侧，因此将所述部件大体上保持在模具的第一侧中。一旦所述部件与所述阀浇口销之间的连接断开，就可以移除所述部件。可以进一步致动所述阀浇口销以回缩或延伸，以提供部件从阀浇口销的自释放。
围绕本发明的设备和使用方法可以用于预先存在的使用阀浇口销控制液体材料到模具腔体中的流动的注射模制工具。现有模具的阀浇口销可以用用于递送模制材料并且从模具抽出模制部件的多功能阀浇口销替换，从而消除对推出销的需要。
本发明围绕用于经由通过使用阀浇口销消除推出销来改进注射模制领域的设备和方法。如本文所论述的阀浇口销提供经由孔隙控制材料到模具的腔体中的注射以及从模具抽出部件的功能性。
本发明的某些实施例能够精确地并且重复地控制阀浇口销的位置、速度和流动孔隙特性。围绕延伸和回缩对阀浇口销位置的精确控制允许在整个注射模制过程中，对阀浇口销的定位的有限控制和可调整性。对阀浇口销的流动孔隙特性的调整允许在已制造注射模具之后优化所制作的部件的流动特性。在此类实施例中，阀浇口销可以用来影响材料进入模具腔体的速度和流动特性，从而影响部件形成和阀浇口销建立与模制部件的所需连接的有效性。
本申请所述的阀浇口销的某些实施例进一步包括穿过阀浇口销的长度或部分长度、通常与阀浇口销的中心轴线一致的路径。在此类实施例中，所述路径提供将流体或其它材料注射或推动到注射模具内的腔体中的能力。将气态流体随例如聚合物等熔融流体一起注射到注射模具的腔体中的此类实践称为气体辅助注射模制，例如颁予Guergov的第6,019,918号美国专利所公开，所述美国专利的全部内容以引用的方式并入本文中。此类路径还可以用于以气体推出部件，例如颁予Sheffield等人的第4,653,997号美国专利中所公开，所述美国专利的全部内容以引用的方式并入本文中。
在某些实施例中，在阀浇口销回缩之后，部件仍然可以由注射模具的第一侧保持。在此类实施例中，可能进一步需要使阀浇口销延伸，使得其再次突出到注射模具腔体中。阀浇口销在回缩之后的延伸用以推动部件远离模具的第一侧，并且从模具释放部件。阀浇口销在回缩之后的延伸还可以用来在经由阀浇口销注射额外流体的情况下重新密封所述部件。
阀浇口销的突出部分的某些实施例包括保持特征。阀浇口销的某些实施例包括具有环绕阀浇口销的突出部分的周边的底切部(undercut)的保持特征。此情境中的底切部在部件模制之后在部件与阀浇口销之间提供增大的连接强度。阀浇口销的保持特征可以包括任何形式、尺寸、深度或轮廓。在某些实施例中，可能需要在阀浇口销的突出部分中具有多个底切部。如本文中所公开的保持特征可以包括所属领域的技术人员所已知的用以在部件与阀浇口销之间提供增大的连接强度的任何形式或特征，包含但不限于环形底切特征、螺旋底切特征、带螺纹特征。阀浇口销的某些实施例包括超过阀浇口销的突出到注射模具的腔体中的部分的直径的保持特征。
阀浇口销的保持特征的配置取决于用于模制的部件以及部件的注射模制中所使用的材料。例如，在热塑性塑料的注射模制中，有可能使用模具收缩现象获得具有所需尺寸的模制产品。模具收缩是以下现象：模具的腔体内部填充的可流动材料的体积在冷却和凝固的同时收缩。此收缩的程度通常称为模制收缩因数。模制收缩因数的值通常为在约0.02％到2％的范围内的数字。所属领域的技术人员应了解，与给定注射模具和部件相关联的模制收缩量受模制材料的类型、注射模具的内表面温度影响。在诸实施例中，为使保持特征包括底切部，可能需要根据通常大致为所确定的收缩尺寸的75％的模制收缩量来设定底切部的大小。例如，如果确定模具收缩量为0.203mm(0.008英寸)，则可能需要将底切部大小设定为从阀浇口销的突出部分的直径起为0.152mm(0.006英寸)。然而，在诸实施例中，为使保持特征包括带螺纹特征，可能需要将带螺纹特征的深度大小设定为所确定收缩尺寸的大致100％。例如，如果确定模具收缩量为0.203mm(0.008英寸)，则可能需要深度螺纹从阀浇口销的突出部分的直径起为0.203mm(0.008英寸)。
围绕具有阀浇口销的注射模制设备的本发明概念可以用于注射模制应用并且已知可由所属领域的技术人员加以应用。此外，应了解，如所公开的本发明概念可以个别地用于应用中，作为系统内独立控制的多个单元或系统内一起控制的多个单元。可以按自动方式执行此类控制，例如颁予Stanciu等人的第5,316,707号美国专利所公开，所述美国专利以全文引用的方式并入本文中。使用多个阀浇口销的系统可以包括具有腔体的注射模具、具有多个腔体的注射模具或多个注射模具。应进一步了解，如本文所论述的阀浇口销的特征(例如保持特征和路径)可以独立地一起使用，同时与如本文所论述的发明概念保持一致。在包括多个在系统中操作的阀浇口销的实施例中，应了解，对于注射模制过程，特定阀浇口销可以用于部件保持和部件抽出目的，而其它阀浇口销用以控制材料到注射模具中的流动。
附图说明
图1A-注射模制设备的实施例的横截面图
图1B-注射模制设备的实施例的横截面细节视图
图2-阀浇口销的实施例的透视图
图3A-阀浇口销处于打开位置的注射模制设备的实施例的横截面细节视图
图3B-阀浇口销处于关闭位置的注射模制设备的实施例的横截面细节视图
图4-注射模具的第一侧与注射模具的第二侧分离的注射模制设备的实施例的横截面图
图5-注射模具的第一侧与注射模具的第二侧分离的注射模制设备的实施例的横截面图
图6A-阀浇口销的实施例的详细视图，其示出保持特征的实施例
图6B-阀浇口销的实施例的详细视图，其示出保持特征的实施例
图6C-阀浇口销的实施例的详细视图，其示出保持特征的实施例
图6D-阀浇口销的实施例的详细视图，其示出保持特征的实施例
图7-注射模具的第一侧与注射模具的第二侧分离的注射模制设备的实施例的横截面图
图8-注射模制设备的实施例的横截面图
图9-注射模制方法的实施例
图10-注射模制方法的实施例
具体实施方式
图1A和图1B中示出的本发明的某些实施例是围绕注射模制设备1000，所述注射模制设备包括安装在注射模具1020的第一侧1010上的阀浇口销1005。具有轴1025的阀浇口销1005进一步包括用于突出到由注射模具的第一侧1010和第二侧1050限定的腔体1040中的第一末端1030，其中所述第二侧具有排气机构1052。阀浇口销的第一末端1030包括保持特征1060。保持特征1060包括第一尺寸1070和第二尺寸1080。在阀浇口销的第一末端1030附近的第一尺寸大于第二尺寸1080。由于保持特征1060，在部件1090形成于注射模具1020中时，连接形成于阀浇口销的第一末端1030与部件1090之间。尽管保持特征1060通常与阀浇口销的第一末端1030一致，但应了解，保持特征1060可以从阀浇口销的第一末端1030偏移。阀浇口销1005横穿材料递送室1095，材料传递经过所述材料递送室以供注射到注射模具的腔体1040中。阀浇口销1005经由在材料递送室1095与腔体1040之间延伸的孔隙1055突出到腔体1040中。
如图1A和图1B中所示并且在本文中所公开的阀浇口销1005可以包括金属、例如纳米粒子增强复合物的复合材料、塑料或所属领域的技术人员所了解的其它材料的材料组合物。
例如图2中所示的阀浇口销1005的某些实施例包括具有保持特征1060的第一末端1030。在此类实施例中，阀浇口销1005包括具有多个直径的圆形轮廓。保持特征包括与阀浇口销的第一末端1030一致的第一直径1100和从第一末端1030偏移的第二直径1110。在此类实施例中，第二直径1110等于环形凹槽1140的小直径1130。在此类实施例中，阀浇口销1005的第二直径1110与环形凹槽的大直径1150相等。应了解，在其它实施例中，环形凹槽的小直径1130可以不等于阀浇口销的第二直径1110。此外，在其它实施例中，环形凹槽的大直径1150可以不等于阀浇口销的第一直径1100。或者，应进一步了解，保持特征1060可以包括提供与阀浇口销1005的第一直径1100或第二直径1110不同的形式的特征。阀浇口销的某些实施例可以包括从阀浇口销突出的形式。
在本发明的实施例中，例如图3A中所示的阀浇口销1005可纵向定位以允许阀浇口销经由孔隙1055并且相对于注射模具1020的腔体1040延伸和回缩。应了解，在阀浇口销1005处于打开位置时，阀浇口销的第二尺寸1080被配置成介接孔隙1055，使得用于注射到腔体1040中的材料可以绕过阀浇口销1005进入腔体1040中。在例如图3B中所示的本发明的其它实施例中，应了解，在阀浇口销1005处于关闭位置时，第一尺寸1070被配置成从孔隙1055偏移，使得用于注射到腔体1040中的材料不能绕过阀浇口销1005进入腔体1040中。
图4中所示的注射模制设备1000的某些实施例结合包括第一侧1010和第二侧1050的注射模具1020而使用。通过考虑材料性质(例如，用于制造部件1090的所选材料或组合物的热膨胀特性、应力/应变考虑因素和弹性)来实现部件1090到阀浇口销1005的连接。在形成之后，部件1090凝固并且体积收缩，从而使得部件1090附连到阀浇口销的保持特征1060。部件1090与阀浇口销1005之间的连接具有保持力，所述保持力由断开部件1090与阀浇口销1005之间的连接所需的、轴向远离阀浇口销1005的力限定。此保持可以等于或大于从注射模具的第二侧1050移除模制部件所需要的力。在使第一侧1010与第二侧1050分离时，部件1090与阀浇口销1005销之间的附接的保持力从注射模具的第二侧1050抽出部件1090。如果部件1090与阀浇口销1005之间的保持力等于部件1090与注射模具的第二侧1050之间的保持力，则部件同时从注射模具的第二侧1050与第一侧1010释放。如果部件1090与阀浇口销1005之间的保持超过部件1090与注射模具的第二侧1050之间的保持力，则部件1090将被拉动远离第二侧1050并且保持与阀浇口销接触。在某些实施例中，可能需要机器操作者通过施加足够力来断开部件1090与阀浇口销1005之间的连接，从而手动地从注射模具1020的第一侧1010抽出部件1090，或使用机械装置来通过施加足够力来断开部件1090与阀浇口销1005之间的连接，从而从注射模具1020的第一侧1010抽出部件1090。
图5中所示的注射模制设备1000的某些实施例包括被配置成回缩和延伸的阀浇口销1005。所属领域的技术人员应了解，可以通过线性致动机构1065执行此类回缩和延伸动作，例如但不限于机电致动器、机械致动器、液压致动器、气动驱动器、压电致动器或所属领域的技术人员已知的其它机构。通常，此类致动机构与阀浇口销的第二末端1035介接，但应了解，阀浇口销1005与致动机构之间的连接可以包括如所属领域的技术人员所了解的替代配置。在此类实施例中，如果部件1090在注射模具1020已打开之后仍然连接到阀浇口销1005，则可以使阀浇口销1005回缩。阀浇口销1005的回缩以超过部件1090与阀浇口销1005之间的保持力的足够力从部件1090拉动阀浇口销1005。阀浇口销1005的回缩距离可能小于、等于或大于阀浇口销1005突出到注射模具1020的腔体1040中的距离。一旦部件1090已模制并且释放，阀浇口销1005便可以延伸到注射模具的腔体1040中，并且注射模具的第一侧1010与注射模具的第二侧1050配合，随后制造另一部件1090。
如图6A到图6D所示的包括阀浇口销1005的注射模制设备1000的某些实施例进一步包括保持特征1060。在此类实施例中，保持特征1060可以包括被配置成提供对部件1090的保持的至少一个替代形式。此类实施例可以包括具有半圆形底切部(图6A)、矩形底切部(图6B)、带螺纹特征1200(图6C)或突出特征1230(图6D)的环形凹槽。应了解，保持特征可以包括提供保持特征1060与部件1090之间的保持力的任何形式。
在图7中所示的注射模制设备1000的某些实施例中，阀浇口销1005包括具有带螺纹特征1200的保持特征1060。在此类实施例中，保持特征1060突出到注射模具1020的腔体1040中。在制造部件1090时，部件1090冷却，并且产生部件1090与阀浇口销的保持特征1060之间的附接。在此类实施例中，可能需要使用致动机构1065旋转地致动阀浇口销1005以从保持特征1060释放所述部件。可以独立地或结合用以使阀浇口销1005从注射模具的腔体1040回缩的线性致动机构1065来使用致动机构1065执行此类致动。旋转致动机构1065包含例如但不限于伺服电机、步进电机、液压致动器和气动驱动器的技术。通常，此类致动机构与阀浇口销的第二末端1035介接，但应了解，阀浇口销1005与致动机构之间的连接可以包括如所属领域的技术人员所了解的替代配置。在此类实施例中，在部件1090从保持特征1060释放时，部件1090展现带反螺纹特征1210作为保持特征1060的带螺纹特征1200的反形式。
图8中所示的注射模制设备1000的某些实施例包括阀浇口销1005，所述阀浇口销在阀浇口销1005中具有纵向的路径1250，使得此类路径1250暴露于注射模具1020的腔体1040。此类路径1250通常与阀浇口销1005的中心轴线1260基本上一致。此类路径1250提供处理能力，包含气体辅助注射模制和气体辅助部件推出。
图9中所示的使用注射阀浇口销的注射模制过程1300的某些实施例包括：将注射模具的第一侧夹持1305到注射模具的第二侧，从而在注射模具的第一侧与注射模具的第二侧之间产生腔体；将阀浇口销定位到打开位置的第一定位步骤1310；将材料注射1320到注射模具的第一侧与注射模具的第二侧之间的腔体中；保压1330，在压力下维持材料基本上静止，以确保注射模具的第一侧与注射模具的第二侧之间的腔体的所有空隙被填充；将阀浇口销定位到关闭位置的第二定位步骤1335；冷却1340以允许部件恰当地固化并且冷却，由此在部件与阀浇口销的保持特征之间产生连接；使注射模具的第一侧与注射模具的第二侧分离1350；以及使阀浇口销回缩远离部件，由此断开阀浇口销的保持特征与部件之间的连接以从注射模具的第一侧释放部件的第三定位步骤1360。围绕注射模制过程1300的其它实施例包括：夹持1305、第一定位步骤1310、注射步骤1320、保压1330、第二定位步骤1335、冷却步骤1340和分离步骤1350。在消除第三定位步骤1360的此类实施例中，可以手动地、机械地、通过使用机器人技术或通过使用自动化系统从注射模具的第一侧移除部件。在某些实施例中，断开阀浇口销的保持特征与部件之间的连接可能并不从注射模具的第一侧释放部件。在此类实施例中，可能需要添加定位阀浇口销以迫使部件远离注射模具的第一侧的第四定位步骤1310。在包括阀浇口销中的路径的注射模制设备的某些实施例中，如图10所示，可能需要推动1380流体穿过所述路径的额外步骤。在包括推动步骤1380的此类实施例中，应了解，推动步骤1380可以取决于推动步骤1380的预期目的而发生于过程中的任何时刻。例如，推动步骤可以在注射步骤之后以针对气体辅助注射模制引入气体。然而，推动步骤可以在保压步骤1330之后发生以用于引入流体(包含气体、液体、粉末或可流动固体)以将流体囊封在部件内。此外，推动步骤可以在回缩1360步骤之后发生以提供部件从注射模具的气体辅助推出。所属领域的技术人员应了解，包含但不限于定位1310阀浇口销和使阀浇口销回缩1360的步骤可以发生在所述过程的交替阶段处，而保持与本发明的发明性质一致。
在前述说明书中，已公开特定实施例。然而，所属领域的一般技术人员了解，可以在不脱离如所附权利要求书中所阐述的本发明范围的情况下进行各种修改和改变。因此，说明书和附图应以说明性而非限制性意义看待，并且所有此类修改意欲包含在本教示的范围内。应理解，可以在不脱离本发明的精神或中心特性的情况下以其它特定形式体现本发明。因此，本发明的实例和实施例应在所有方面视为说明性而非限制性的，并且本发明不应限于本文中给出的细节。如本文中所使用，术语“第一”、“第二”、“近侧”、“远侧”等意欲仅用于说明性目的，并且不以任何方式限制实施例。此外，如本文中所使用，术语“多个”根据需要分离地或结合地指示大于一的任何数目，直到无限数目。所述益处、优点、问题解决方案以及可能使任何益处、优点或解决方案发生或变得更显著的任何元件不应被理解为任何或所有权利要求的关键、必需或基本特征或元件。
尽管已详细描述本发明的各种实施例，但显而易见，所属领域的技术人员会想到那些实施例的修改和更改。然而，应明确地理解，此类修改和更改在本发明的精神和范围内。另外，本文中所公开的本发明能够具有其它实施例，并且能够以各种方式实践或实行。已详细描述本发明的各种实施例，显而易见，所属领域的技术人员会想到那些实施例的修改和更改。此外，应理解，本文中所使用的措词和术语是出于描述的目的，并且不应被视为是限制性的。本文中使用“包含”、“包括”或“相加”和其变体意欲涵盖其后列出的项目和其等效物以及额外项目。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于抽出部件的注射模制设备，包括：
注射模具的第一侧和注射模具的第二侧，其间具有腔体；
所述注射模具的所述第一侧进一步包括材料递送室和从所述材料递送室延伸到所述腔体的孔隙；
具有第一末端的第一阀浇口销，所述第一阀浇口销的所述第一末端设置为穿过所述孔隙，其中所述第一末端突出到所述腔体中；
所述阀浇口销具有在所述第一阀浇口销的所述第一末端附近的保持特征；
所述保持特征包括在所述第一阀浇口销的所述第一末端附近的第一尺寸和从所述第一尺寸朝向所述第一阀浇口销的第二末端偏移的第二尺寸；
所述第一尺寸大于所述第二尺寸；并且
所述第一阀浇口销具有到致动机构的连接，其中所述第一阀浇口销能穿过所述孔隙而定位。
2.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述保持特征包括环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述保持特征包括带螺纹特征。
4.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述保持特征包括突出特征。
5.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述第一阀浇口销进一步包括路径。
6.根据权利要求5所述的注射模制设备，其中所述路径与所述第一阀浇口销的中心轴线一致。
7.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述阀浇口销是由选自由以下组成的列表的材料构造而成：金属、聚合物、复合物、纳米粒子增强复合物。
8.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述注射模制设备进一步包括第二阀浇口销。
9.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述致动机构是以可编程方式加以控制。
10.一种用于注射模制部件的方法，包括：
将注射模具的第一侧夹持到注射模具的第二侧，从而在其间产生腔体；
将阀浇口销定位到打开位置的第一定位步骤；
将第一材料注射到所述腔体中；
在压力下将所述所注射材料保持在所述注射模具内达预定时间段的维持步骤；
将阀浇口销定位到关闭位置的第二定位步骤；以及
打开所述注射模具，以使所述注射模具的所述第一侧与所述注射模具的所述第二侧分离；
11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括在所述第三定位步骤之后定位所述阀浇口销以迫使所述部件远离所述注射模具的所述第一侧的第四定位步骤。
12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括经由所述阀销中的路径推动第二材料。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述第二材料包括气态材料。
14.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一定位步骤在所述夹持步骤之前发生。
15.根据权利要求10所述的方法，进一步包括使所述阀浇口销回缩，由此断开所述阀浇口销与所述部件之间的连接的第三定位步骤。

Claims (15)

1.一种用于抽出部件的注射模制设备，包括：
注射模具的第一侧和注射模具的第二侧，其间具有腔体；
所述注射模具的所述第一侧进一步包括材料递送室和从所述材料递送室延伸到所述腔体的孔隙；
具有第一末端的第一阀浇口销，所述第一阀浇口销的所述第一末端设置为穿过所述孔隙，其中所述第一末端突出到所述腔体中；
所述阀浇口销具有在所述第一阀浇口销的所述第一末端附近的保持特征；并且
所述第一阀浇口销具有到致动机构的连接，其中所述第一阀浇口销能穿过所述孔隙而定位。
2.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述保持特征包括环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述保持特征包括带螺纹特征。
4.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述保持特征包括突出特征。
5.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述第一阀浇口销进一步包括路径。
6.根据权利要求5所述的注射模制设备，其中所述路径与所述第一阀浇口销的中心轴线一致。
7.所述的注射模制设备，其中所述阀浇口销是由选自由以下组成的列表的材料构造而成：金属、聚合物、复合物、纳米粒子增强复合物。
8.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述注射模制设备进一步包括第二阀浇口销。
9.根据权利要求1所述的注射模制设备，其中所述致动机构是以可编程方式加以控制。
10.一种用于注射模制部件的方法，包括：
将注射模具的第一侧夹持到注射模具的第二侧，从而在其间产生腔体；
将阀浇口销定位到打开位置的第一定位步骤；
将第一材料注射到所述腔体中；
在压力下将所述所注射材料保持在所述注射模具内达预定时间段的维持步骤；
将阀浇口销定位到关闭位置的第二定位步骤；以及
打开所述注射模具，以使所述注射模具的所述第一侧与所述注射模具的所述第二侧分离；
11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括在所述第三定位步骤之后定位所述阀浇口销以迫使所述部件远离所述注射模具的所述第一侧的第四定位步骤。
12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括经由所述阀销中的路径推动第二材料。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述第二材料包括气态材料。
14.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一定位步骤在所述夹持步骤之前发生。
15.根据权利要求10所述的方法，进一步包括使所述阀浇口销回缩，由此断开所述阀浇口销与所述部件之间的连接的第三定位步骤。
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