JPS62231719A - ゴム材料の押出装置 - Google Patents

ゴム材料の押出装置

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JPS62231719A
JPS62231719A JP61076347A JP7634786A JPS62231719A JP S62231719 A JPS62231719 A JP S62231719A JP 61076347 A JP61076347 A JP 61076347A JP 7634786 A JP7634786 A JP 7634786A JP S62231719 A JPS62231719 A JP S62231719A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料を混合し
て均一化し、押し出すための押出装置に関するものであ
る。
（従来の技術） 従来より、装置本体の円筒状ケーシグ内に、螺旋状リブ
を有する回転軸部材を回動自在に配装し、該円筒状ケー
シング内周面よりゴム材料通路内に突出する半径方向の
ピン部材を、円周方向及び軸方向に間隔を設けて多数配
設すると共に、前記螺旋状リブに該ピン部材の突出部が
通過可能な切り火きを開設した構造の押出装置（特公昭
５６−５３５００号）が提案されている。この構造の押
出装置は、ピン部材をゲージング周壁部を貫通して螺子
込み、ピン部材を回転させることによりゴム材料通路内
への突出■を調節可能にしている。また、各ピン部材は
ケーシング内の加熱冷却通路を貫通している。
（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来の押出装置は、多数のピン部材を個々に回
転して突出量を調節しなければならないので、調節が非
常に困難である上に、構造上から加熱冷却通路の容積に
制限があり、しがも、ケーシングとピン部材の貫通部と
のシール部分から加熱冷却用媒体が漏洩する虞れがあっ
た。
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、ピン部材の
個々の突出量の調整は不可能であるが、代わりにピン部
材の植設スリーブを節単に交換することができ、これに
よりゴム材料の性状に合わせて最も好適なピン部材の突
出量及びピン部材間隙（ピッチ）を選択でき、また、加
熱冷却通路の容積を充分に確保でき、しがも、加熱冷却
媒体の漏洩がないゴム材料の押出装置を提供しようとす
るものである。
併せて、ゴム材料通路内におけるゴム材料の無用な流れ
抵抗を低減して混合効果を一層向上したゴム材料の押出
装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記した目的を達成するための第１の発明の要旨とする
ところは、螺旋状リブを有する回動部材を内装した円筒
状ケーシングを、内周側のピン部材植設スリーブと加熱
冷却通路を備えた外周側のケーシング本体に分けて構成
し、前記ピン部材植設スリーブ及びケーシング本体はそ
れぞれ円周方向に少な（とも二分割し、前記分割スリー
ブ及び分割ケーシング本体をそれぞれ一体的に結合可能
な締付は機構を該ケーシング本体の分割部位付近に配備
して、ピン植設スリーブの交換ができるようにしたこと
である。また、第２の発明の要旨とするところは、前記
第１の発明の要旨に加えて、前記ピン部材のケーシング
内突出部の形状を薄幅の縦長形にすると共に、ピン部材
を回動可能に植設するごとにより、ゴム材料の流れ方向
に沿ってピン部材の突出部が向きを変えるようにしたこ
とである。
（作　用） 第１の発明によれば、押出装置の基端より投入されたゴ
ム材料は、回転軸部材即ちスクリューにより推進力が与
えられて先端側・＼送られ、一定距離進んだ段階で、内
方へ突出する多数のピン部材にゴム材料が接触して混合
作用が促進され、同時にゲージング周囲からの加熱或い
は冷却媒体による熱影響を受けてゴム材料が最適な温度
に維持される。このようにして、ゴム材料は均一に混合
されながら先端５送られ、ダイスから所定の断面形状で
押し出される。
また、第２の発明によれば、ゴム材料がピン部材に接触
する際、各ピン部材はゴム材料の流れに沿って方向を変
え、ゴム材料の前進動を無理に妨げることなく混合作用
を行い、しかも、ピン部材に対しても無理な負荷を与え
ない。
更に、第１．第２の発明ともに、締付は機構を解除して
ケーシングを分割することにより、ゴム材料に適合した
ピン植設ケーシングに取替ることができる。
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
第１図は押出装置の全体縦断面図で、図において、押出
装置１はゴム■オ料の投入部２と、ゴム材料の混合部と
しての主要部をなす装置本体３と、ゴム材料を所定の断
面形状で押し出すヘッド部４からなる。
投入部２．装置本体３およびヘッド部４は、それぞれ円
筒状ケーシング２ａ、３ａ、４ａを具備し、各ケーシン
グ２ａ、３ａ、４ａは一連に連結され、これらのケーシ
ング２ａ、３ａ、４ａ内に回転軸部材５が回動自在に装
填されている。回転軸部材５の周囲には、螺旋状リブ６
が全長に亙り突没されているが、リブ６のピッチは後端
（投入部２後端）から中間部（本体３前端）にかけて漸
次小さくしてゴム材料の混練作用が生じるようにしてる
。
また、装置本体３内のりプロは、長手方向に一定間隔毎
に、円周方向の切り火き６ａが開設されている。
投入部２のケーシング２ａは、後端が閉塞され、−側部
分にゴム材料の投入口２ｂが開設されている。ヘッド部
４のケーシング４ａは、前端が開口している。なお、投
入口２ｂには、送り込み装置２ｃが配備され、その上方
にホッパー（図示せず）が設置される。
装置本体３のケーシング３ａは、第２図に示すように、
ピン部材植設スリーブ３ｂとケーシング本体３ｃからな
り、両者３ｂ、３ｃはそれぞれ円周方向に二分割され、
ピン部材植設スリーブ３ｂは更に長手方向にも分割され
て複数の半円弧形リング３ｂ’　に形成されている。
前記各分割ケーシング本体３ｃ１　の内部には、それぞ
れ長手方向に加熱冷却用媒体通路３ｄが穿設されており
、また、各分割ケーシング本体３ｃ’の両端部には保合
部３ｅがそれぞれ突設されている。そして、各保合部３
ｅの両側方には、各分割ケーシング本体３ｃ”が一体に
接合された状態で、係合部３ｅに嵌合する嵌合溝７ａを
設けた締付は機構７が配備されており、各締付は機構７
を貫通する締付は用ネジ部材７ｂと該機構７に螺合する
分離用ネジ部材７ｃがその長手方向に亙り交互に装着さ
れ、締付は用ネジ部材７ｂの一端部は前記下側の保合部
３ｅにねじ込まれ、分離用ネジ部材７Ｃの一端は前記下
側の保合部３ｅに当接させている。なお、３ｒはピン部
材植設スリーブ３ｂの位置決め部材で、ピン部材植設ス
リーブ３ｂ及びケーシング本体３ｃに相対向して設けた
位置決め用溝３ｇに嵌挿される。
８はピン部材で、順次外径を縮小した二段階の断面円形
の係止部８ａの先端に、薄幅の縦長形の突出部８ｂを一
体に突設した構造からなり、前記各半円弧形リング３ｂ
’　にその中心に向けて該リング３ｂ’　を半径方向に
貫通して穿設した二段階の断面円形の挿通孔３ｈに、前
記ピン部材８が回動自在に嵌挿され、装置本体３内のゴ
ム材料通路内に突出部８ｂが突出している。なお、各ピ
ン部材８は、その突出部８ｂがリブ６の円周方向の切り
欠き６ａ内に（るように配置される。
第３図（ａｌ及び（ｂｌは、それぞれ前記突出部８ｂの
薄幅の縦長形の具体例を示すピン部材８の正面図と平面
図である。
次に、上記した構成からなる実施例について、使用態様
を説明する。
第１図において、投入口２ｂより投入部２内に送り込ま
れたゴム材料は、回転軸部材５　（以下、スクリューと
いう）によりゴム材料通路を通って前方の装置本体３内
へ送られるが、スクリュー５のリブ６ピツチは前方へ行
くに従って漸次小さくなっているので、ゴム材料には前
方への推力が加えられる。
装置本体３内へ送られたゴム材料は、スクリュー５の螺
旋状リブ６によって螺旋方向の推力を受けて前進し、内
方へ突出するピン部材８の突出部８ｂと接触することに
より、混合作用が促進される。なお、ゴム材料の軟硬度
やリブ６の螺旋角度等により、前記螺旋方向の角度が異
なるが、前記したように、各ピン部材８は、回動自在に
配装されているので、風見鶏の原理でゴム材料の流れ方
向に沿うように回転し、流れ抵抗の最も少ない向きをと
る。このようにして、ゴム材料は、更に前方のヘッド部
４へ送られ、開口（ダイス）より所定の断面形状で押し
出される。また、ゴム材料の種類によってピン部材８を
取り替えたり、或いは補修点検時等に、ピン部材植設ス
リーブ３ｂを分解するには、第４図（・１）に示すよう
に、分ａｔ用ネジ部材７ｃを締付は機構７にねじ込んで
、締付は機構７をケーシング本体３ａの係合部３ｅから
両側方・＼離間させる。
そして、同図（ｂｌに示すように、上側の分割ケーシン
グ本体３ａ及び上側の分割ピン部材植設リング３ｂ’　
を取り除く。
次に、同図（Ｃ１に示すように、下側の分割ピン部材植
設リング３ｂ’　を回転させて取り除き、他の分割ピン
部材植設リング（図示せず）に取り替えて、前記と逆の
要領で一体に組み付けるものである。
第５図及び第６図は、本発明の他の実施例を示すもので
、前記実施例との相違点は、ピン部材８をゴム材料やリ
ブ６の螺旋角度等に合わせて予め突出部８ｂの種類及び
方向を設定しておき、ピン部材植設リング３ｂ’　に一
体に結合したことである。また、前記実施例では、ピン
部材植設ケーシング３ｂを、長手方向にも分割した複数
のピン部材植設リング３ｂ’　から構成したが、これに
代えて該ピン部材植設リング３ｂ’　の幅（長手方向長
さ）を短くして、分割した複数のピン部材植設リング３
ｂ’　と非分割の無ピン部材植設リング（図示せず）か
ら構成してもよく、更に、ピン部材植設リング３ｂ’　
は、円周方向に三分割或いはそれ以上分割してもよい。
（効　果） 以上説明したように、この発明のゴム材料押出装置は、
上記した構成からなるから、下記の如き効果を奏する。
（１１装置本体の分解組立が可能で、特にピン部材を植
設したスリーブを交換できるので、補修点検が容易な上
に、ゴム材料の種類に合わせて最適なピン部材を有する
ピン部材植設スリーブに取り替えることができる。
（２）加熱冷却用媒体通路を、ピン部材を植設したスリ
ーブとは別個のケーシング本体に設けたので、該媒体通
路の容積を充分に大きく取れ、しかも、該媒体通路内を
ピン部材が貫通しないので、媒体が漏洩する虞れがない
。
（３）ピン部材を回動自在に配設すると共に、ゴム材料
通路内への突出部を薄幅の縦長形に形成した（第２の発
明）ので、ゴム材料の流れ方向に沿うように回転し、流
れ抵抗の最も少ない向きをとるから、ピン部材に対する
１１．荷が小さく且つゴム材料の無用な流れ抵抗を軽減
でき、また、多数のピン部材を植設できるので、ゴム材
料のより均一な混合効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す全体縦断面図、第２図は
第１図の■−■線断面図、第３図（ａｌはピン部材の正
面図及び平面図、同図（１１）はピン部材の他の実施例
を示す正面図及び平面図、第４図（ａ）〜（Ｃ）は装置
本体の分解態様を示す断面図、第５図は本発明の他の実
施例を示すピン部材植設ケーシングの断面図、第６図は
第５図のＶｌ−■線矢視図である。 ３・・・装置本体、３ａ・・・円筒状ケーシング、３ｂ
・・・ピン部ｔｔＡ植設スリーブ、３ｃ・・・ゲージン
グ本体、３ｄ・・・加熱冷却用媒体通路、５・・・回転
軸部材、６・・・螺旋状リブ、６ａ・・・切り欠き、７
・・・締付は機構、８・・・ピン部材、８ｂ・・・突出
部。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）装置本体の円筒状ケーシグ内に、螺旋状リブを有
    する回転軸部材を回動自在に配装し、該円筒状ケーシン
    グ内周面よりゴム材料通路内に突出する半径方向のピン
    部材を、円周方向及び軸方向に間隔を設けて多数配設す
    ると共に、前記螺旋状リブに該ピン部材の突出部が通過
    可能な切り欠きを開設した押出装置において、 前記円筒状ケーシングを内周側のピン部材植設スリーブ
    と加熱冷却通路を備えた外周側のケーシング本体から構
    成し、前記ピン部材植設スリーブ及びケーシング本体を
    それぞれ円周方向に少なくとも二分割し、該ケーシング
    本体の分割部位付近に前記分割スリーブ及び分割ケーシ
    ング本体をそれぞれ一体的に結合可能な締付け機構を配
    備したことを特徴とするゴム材料の押出装置。
  2. （２）装置本体の円筒状ケーシグ内に、螺旋状リブを有
    する回転軸部材を回動自在に配装し、該円筒状ケーシン
    グ内周面よりゴム材料通路内に突出する半径方向のピン
    部材を、円周方向及び軸方向に間隔を設けて多数配設す
    ると共に、前記螺旋状リブに該ピン部材の突出部が通過
    可能な切り欠きを開設した押出装置において、 前記円筒状ケーシングを内周側のピン部材植設スリーブ
    と加熱冷却通路を備えた外周側のケーシング本体から構
    成すると共に、前記ピン部材をピン部材植設スリーブに
    回動自在に植設し且つピン部材の突出部を薄幅の縦長形
    状に形成し、前記ピン部材植設スリーブ及びケーシング
    本体をそれぞれ円周方向に少なくとも二分割し、該ケー
    シング本体の分割部位付近に前記分割スリーブ及び分割
    ケーシング本体をそれぞれ一体的に結合可能な締付け機
    構を配備したことを特徴とするゴム材料の押出装置。
JP61076347A 1986-04-01 1986-04-01 ゴム材料の押出装置 Granted JPS62231719A (ja)

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