JPS58114921A - 積層板の製法 - Google Patents
積層板の製法Info
- Publication number
- JPS58114921A JPS58114921A JP56211441A JP21144181A JPS58114921A JP S58114921 A JPS58114921 A JP S58114921A JP 56211441 A JP56211441 A JP 56211441A JP 21144181 A JP21144181 A JP 21144181A JP S58114921 A JPS58114921 A JP S58114921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- pressing
- belt
- resin
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は積層板の製法に関するものである。
′ｄ気絶縁基材等に用いられる積層板の連続成形法とし
て、つぎのような方法が開発された。すなわち、不飽和
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエ
ステル樹脂等の不飽和結合を有する不飽和樹脂をビニル
七ツマ−（架橋剤）などで希釈し、さらに重合開始剤を
加えて不飽和樹脂液（ワニス）をつくり、これを帯状の
紙やガラス布等の基材に含浸させて連続して樹脂含浸基
材をつくる。つぎに１この樹脂含浸基材を移行させつつ
複数枚重ね、さらに必ｌＩＫ応じて帯状の鋼箔や離層フ
ィルムなどを移行させつつ重ね合わせて積層体を連続的
につ〈′る。ついで、この積層体を加熱炉を用い移行さ
せつつ無圧下で加熱する（無圧成形）ことにより積層板
を連続的に製造するという方法である。この方法は、積
層体を−ち偽ちプレス機に＃ｓけて熱圧するというよう
なことなせず、無圧下で加熱硬化させて積層板を連続的
に製造するという方法であるため、生産能率が高い。
て、つぎのような方法が開発された。すなわち、不飽和
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエ
ステル樹脂等の不飽和結合を有する不飽和樹脂をビニル
七ツマ−（架橋剤）などで希釈し、さらに重合開始剤を
加えて不飽和樹脂液（ワニス）をつくり、これを帯状の
紙やガラス布等の基材に含浸させて連続して樹脂含浸基
材をつくる。つぎに１この樹脂含浸基材を移行させつつ
複数枚重ね、さらに必ｌＩＫ応じて帯状の鋼箔や離層フ
ィルムなどを移行させつつ重ね合わせて積層体を連続的
につ〈′る。ついで、この積層体を加熱炉を用い移行さ
せつつ無圧下で加熱する（無圧成形）ことにより積層板
を連続的に製造するという方法である。この方法は、積
層体を−ち偽ちプレス機に＃ｓけて熱圧するというよう
なことなせず、無圧下で加熱硬化させて積層板を連続的
に製造するという方法であるため、生産能率が高い。
まえ、不飽和樹脂ワニスの製造の−に、不飽和樹脂を―
剤で希釈するのではなく架橋剤で希釈してワニスをつく
る丸め、浴剤を用いる必要がなく、省資源等の点で４優
れていゐ。
剤で希釈するのではなく架橋剤で希釈してワニスをつく
る丸め、浴剤を用いる必要がなく、省資源等の点で４優
れていゐ。
しかしながら、との連続無圧成形法は、積層工程で得ら
れる長い帯状の積層体をスチールベルトに載せるなどし
て移行させつつ加熱炉（キ暴アー炉）で加熱硬化させる
ものであゐかも、移行中積層体にテンシ嘗ンがかか）、
それがうねり（波打ち、しわを含む）となってあられれ
、加熱硬化によｅｉｉｉ定されて積層板製品に！Ｉると
いう問題がありえ。
れる長い帯状の積層体をスチールベルトに載せるなどし
て移行させつつ加熱炉（キ暴アー炉）で加熱硬化させる
ものであゐかも、移行中積層体にテンシ嘗ンがかか）、
それがうねり（波打ち、しわを含む）となってあられれ
、加熱硬化によｅｉｉｉ定されて積層板製品に！Ｉると
いう問題がありえ。
こＯ発＠は、このような事情に鑑みなされたもので、基
板や鋼箔等に生じるうね９．波打ち、しわ（以下「皺打
ち等」と略す）の発生を防止し、品質のよい積層板をつ
くることのできる積層板の調法を提供する。
板や鋼箔等に生じるうね９．波打ち、しわ（以下「皺打
ち等」と略す）の発生を防止し、品質のよい積層板をつ
くることのできる積層板の調法を提供する。
この発＠にかかる積層板の製法は、不飽和樹脂含浸基材
を用いて得られえ帯状の積層体を移行させつつ硬化させ
ることによって積層板を得る方法であって、積層体の硬
化にあた）、積層体の硬化度をパーコール硬度６０未満
に押え、この半硬化状ｌＩＯ積層体に、圧力１０ ｋｇ
／ｃｓｎ”以上、温度７０℃以上０時ｉｍｓ秒以上のプ
レスを施すようにすることを４１徴とする。以下に、こ
れを詳しく述べる。
を用いて得られえ帯状の積層体を移行させつつ硬化させ
ることによって積層板を得る方法であって、積層体の硬
化にあた）、積層体の硬化度をパーコール硬度６０未満
に押え、この半硬化状ｌＩＯ積層体に、圧力１０ ｋｇ
／ｃｓｎ”以上、温度７０℃以上０時ｉｍｓ秒以上のプ
レスを施すようにすることを４１徴とする。以下に、こ
れを詳しく述べる。
通常のとお９にして連続的につくられ送られて龜え不飽
和樹脂含浸基材１枚・もしくは複数枚の重ね合わせ体か
らなる帯状の基板材料に、必要に応じ、うきネートロー
ル等を用いて金属箔（普通、せ、さらに金属箔が一面に
のみ貼られる場合などは反対面にも離層フィルムを重ね
合わせるようにして、帯状の積層体を連続的に得る。こ
の積層体は引続き加熱炉に送り込み加熱するなどして硬
化させるのであるが、このとき、積層体の硬化度をパー
コール硬度針でみて６０未満（好ましくは５５以下）と
なるように押え、この半硬化状態の積層体に１圧力１０
ｋｇ／ｃｍ”以上（好ましくは２Ｇ−１００ｋｇ／ｃ
ｍ” ） 、積層体温度７０℃以上（好ましくは８０℃
以上）、プレス時間５秒以上（好ましくは２分以上）の
プレスを施すようにする。このプレスは、好ましくは半
硬化状態の積層体を切断して行なうようにするが、ベル
トプレス等を用いるようにすると、積層体を移行させつ
つ施すこともできる。
和樹脂含浸基材１枚・もしくは複数枚の重ね合わせ体か
らなる帯状の基板材料に、必要に応じ、うきネートロー
ル等を用いて金属箔（普通、せ、さらに金属箔が一面に
のみ貼られる場合などは反対面にも離層フィルムを重ね
合わせるようにして、帯状の積層体を連続的に得る。こ
の積層体は引続き加熱炉に送り込み加熱するなどして硬
化させるのであるが、このとき、積層体の硬化度をパー
コール硬度針でみて６０未満（好ましくは５５以下）と
なるように押え、この半硬化状態の積層体に１圧力１０
ｋｇ／ｃｍ”以上（好ましくは２Ｇ−１００ｋｇ／ｃ
ｍ” ） 、積層体温度７０℃以上（好ましくは８０℃
以上）、プレス時間５秒以上（好ましくは２分以上）の
プレスを施すようにする。このプレスは、好ましくは半
硬化状態の積層体を切断して行なうようにするが、ベル
トプレス等を用いるようにすると、積層体を移行させつ
つ施すこともできる。
この発明にかかる積層板の製法はこのように構成され、
帯状の積層体の硬化をパーコール硬度が６０未満という
半硬化状態にとどめて、特別の条件によるプレスを施す
ようにしている丸め、基板に発生した波打ち等、さらに
はゆず肌などの欠点を矯正することができ、品質の良ｉ
積層板をつくることができる。
帯状の積層体の硬化をパーコール硬度が６０未満という
半硬化状態にとどめて、特別の条件によるプレスを施す
ようにしている丸め、基板に発生した波打ち等、さらに
はゆず肌などの欠点を矯正することができ、品質の良ｉ
積層板をつくることができる。
つぎに、実施例を比較例と併せて述べる。
従来の連続無圧酸部法と同様にして、ロール状に巻かれ
九基材を複数枚、連続的に供給し、これら複数枚Ｏ基＃
に上方から不飽和樹脂ワニス（不飽和ポリエステル樹脂
として昭和高分子社製リゴラツタ１Ｇ！？、開始剤とし
てＢ−Ｐ・０ を１重量嗟添加しえものを使用）を滴下
含浸して帯状の樹脂含浸基材を得え。これらをスクイズ
ロールで１１層するとともに余分な樹脂を除き、帯状の
積層体を得え０次に、この積層体の表面に銅箔を、を九
裏ＷＫ離履フィルムをそれぞれ重ね合わせえ。この積層
体を移行させつつ硬化炉で加熱硬化させえ。
九基材を複数枚、連続的に供給し、これら複数枚Ｏ基＃
に上方から不飽和樹脂ワニス（不飽和ポリエステル樹脂
として昭和高分子社製リゴラツタ１Ｇ！？、開始剤とし
てＢ−Ｐ・０ を１重量嗟添加しえものを使用）を滴下
含浸して帯状の樹脂含浸基材を得え。これらをスクイズ
ロールで１１層するとともに余分な樹脂を除き、帯状の
積層体を得え０次に、この積層体の表面に銅箔を、を九
裏ＷＫ離履フィルムをそれぞれ重ね合わせえ。この積層
体を移行させつつ硬化炉で加熱硬化させえ。
このと自の、命為アー条件として、積層体の最高発熱温
度を１２０℃以下に押えて硬化させるようにすることに
よって、半硬化状態の積層体を得た（この時の積層体の
パーコール硬度は第１表のとお勤でありえ）。得られ九
積層体の表１ｉＩＩＩＣは波打ちが生じていたので、第
１表のプレス条件によりプレスして波打ちの矯正を行な
り友。
度を１２０℃以下に押えて硬化させるようにすることに
よって、半硬化状態の積層体を得た（この時の積層体の
パーコール硬度は第１表のとお勤でありえ）。得られ九
積層体の表１ｉＩＩＩＣは波打ちが生じていたので、第
１表のプレス条件によりプレスして波打ちの矯正を行な
り友。
硬化工程において、積層体の最高発熱温度を１４３℃に
することによってそのパーコール硬度が、俸０となるよ
うにしえ。まえ、プレス条件は菖１表のとおりとした。
することによってそのパーコール硬度が、俸０となるよ
うにしえ。まえ、プレス条件は菖１表のとおりとした。
それ以外は実施例と同様にして積層板を得え。
実施例および比較例で得られた積層板の波打ちおよび表
面平滑性の測定結果は１１１表のとおりであり、実施例
はいずれも比較例よ少すぐれていた。
面平滑性の測定結果は１１１表のとおりであり、実施例
はいずれも比較例よ少すぐれていた。
（以 下 余 白）
Claims (1)
- （１）不飽和樹脂含浸基材を用いて得られた帯状のｉ層
体を移行させつつ硬化させることによりて核層板１イｉ
る方法であって、積層体の硬化にあたり、積層体の硬化
度をパーコール硬度６０未満に押え、この半硬化状態の
積層体に、圧力１０ ｋｇ／ｃｍ”以、に：、、温度７
０℃以上１時間５秒以上のプレスを施すようにすること
を特徴とする積−飯の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211441A JPS58114921A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211441A JPS58114921A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 積層板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114921A true JPS58114921A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16606003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211441A Pending JPS58114921A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114921A (ja) |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56211441A patent/JPS58114921A/ja active Pending
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