JPS58108050A - テ−プレコ−ダ - Google Patents
テ−プレコ−ダInfo
- Publication number
- JPS58108050A JPS58108050A JP56205480A JP20548081A JPS58108050A JP S58108050 A JPS58108050 A JP S58108050A JP 56205480 A JP56205480 A JP 56205480A JP 20548081 A JP20548081 A JP 20548081A JP S58108050 A JPS58108050 A JP S58108050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- reel stand
- gear
- take
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
- G11B15/26—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon
- G11B15/32—Driving record carriers by members acting directly or indirectly thereon through the reels or cores on to which the record carrier is wound
Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテープレコーダに関し、１つのモータでトルク
を安定に制御したリール台の駆動を実現しかつ電力消費
の少ないテープレコーダを提供するものである。
を安定に制御したリール台の駆動を実現しかつ電力消費
の少ないテープレコーダを提供するものである。
第１図は従来、多く採用されているカセット型テープレ
コーダのメカニズムの要部平面図である。
コーダのメカニズムの要部平面図である。
基板１にはキャプスタン２、キャプスタン２と一体とな
った。フライホイール３が軸受４により回転自在に支持
され、巻き取りリール台６、供給リール台６も基板１上
に回転自在に支持されている。
った。フライホイール３が軸受４により回転自在に支持
され、巻き取りリール台６、供給リール台６も基板１上
に回転自在に支持されている。
リールモータ７は基板１に固定され、プーリ７ａアイド
ラ８を介してリール台６または６を回転駆動する。磁気
ヘッド９．ピンチローラ１０．カセットテープ１１は図
のような位置にある。なお、アイドラ８には公知の適当
な摩擦クラッチが内蔵され、図示しないレバー等により
プーリ７ａに圧着されている。またフライホイール３は
図示しないモータにより反時計方向に回転駆動される。
ラ８を介してリール台６または６を回転駆動する。磁気
ヘッド９．ピンチローラ１０．カセットテープ１１は図
のような位置にある。なお、アイドラ８には公知の適当
な摩擦クラッチが内蔵され、図示しないレバー等により
プーリ７ａに圧着されている。またフライホイール３は
図示しないモータにより反時計方向に回転駆動される。
上記構成では、リールモータ７を反時計方向に回転させ
ると、公知の動作原理により、アイドラ８に内蔵された
摩擦クラッチの働きでアイドラ８はブー１） ７ ａと
巻き取りリール台６に圧着し、巻き取りリール台６を反
時計方向に回転する。これが早送り状態となる。この状
態のまま、図示しないンレノイド等により磁気ヘッド９
、ピンチローラ１０を前進（図面上では上方向へ移動）
させれば、磁気ヘッド９は図示しないテープに接触し、
ピンチローラ１０が図示しないテープをキャブスタンス
に圧着させるため、テープは定速走行する。
ると、公知の動作原理により、アイドラ８に内蔵された
摩擦クラッチの働きでアイドラ８はブー１） ７ ａと
巻き取りリール台６に圧着し、巻き取りリール台６を反
時計方向に回転する。これが早送り状態となる。この状
態のまま、図示しないンレノイド等により磁気ヘッド９
、ピンチローラ１０を前進（図面上では上方向へ移動）
させれば、磁気ヘッド９は図示しないテープに接触し、
ピンチローラ１０が図示しないテープをキャブスタンス
に圧着させるため、テープは定速走行する。
なお、一般的には早送りに必要な巻き取りリール台６の
イルクと定速走行状態で最適な巻取りＩＪ −ル台６の
トルクには差があるため、リールモータ７への印加電圧
を切り換えている。またリールモータ７を時計方向に回
転させると前述と同様に、アイドラ８はプーリ７ａと供
給リール台６に圧着し、供給リール台６は時計方向に回
転駆動される、これが巻き戻し状態である。
イルクと定速走行状態で最適な巻取りＩＪ −ル台６の
トルクには差があるため、リールモータ７への印加電圧
を切り換えている。またリールモータ７を時計方向に回
転させると前述と同様に、アイドラ８はプーリ７ａと供
給リール台６に圧着し、供給リール台６は時計方向に回
転駆動される、これが巻き戻し状態である。
第１図に示す従来例の構成の問題は、テープ定速走行状
態における巻き取りリール台５のトルクコントロールが
困難であるということである。テープを安定に走行させ
るためにはキャプスタン２部におけるテープ走行方向に
関して上流側、下流側のテープ張力を一定にすることが
必要である。
態における巻き取りリール台５のトルクコントロールが
困難であるということである。テープを安定に走行させ
るためにはキャプスタン２部におけるテープ走行方向に
関して上流側、下流側のテープ張力を一定にすることが
必要である。
テープ走行方向の上流側の張力は、磁気ヘッドとカセッ
トテープ１１に内蔵されたパッドの圧力により決定され
、変化は少ない。つまシ上流側の張力に合わせてテープ
走行方向の下流側に張力を発生するようにすればテープ
走行は安定する。
トテープ１１に内蔵されたパッドの圧力により決定され
、変化は少ない。つまシ上流側の張力に合わせてテープ
走行方向の下流側に張力を発生するようにすればテープ
走行は安定する。
ところが、テープは巻き始めと巻き終りでは巻径が約２
．６倍も変化するため、巻き取りリール台６のトルクを
一定にするとテープ走行方向の下流側の張力は約２．６
倍にも変化する。そこでテープの巻径に応じてリールモ
ータ７への印加電圧をコントロールすることが行なわれ
ている。しかし、リールモータ７におけるトルクは正確
にコントロール可能であるが、リールモータ７へ巻き取
りリール台６の間には摩擦クラッチを内蔵したアイドラ
８が介在するため、摩擦クラッチの摩擦力の変動、アイ
ドラ８の外周撮れ、プーリ７ａの外周振れ、巻き取りリ
ール台６の外周振れ、アイドラ８の圧着によって、リー
ルモータ７の回転軸、アイドラ８の回転軸１巻き取りリ
ール台５の回転軸のロス等が変動を伴なって発生するた
め、実際には巻き取りリール台５のトルクは安定しない
という欠点があった。
．６倍も変化するため、巻き取りリール台６のトルクを
一定にするとテープ走行方向の下流側の張力は約２．６
倍にも変化する。そこでテープの巻径に応じてリールモ
ータ７への印加電圧をコントロールすることが行なわれ
ている。しかし、リールモータ７におけるトルクは正確
にコントロール可能であるが、リールモータ７へ巻き取
りリール台６の間には摩擦クラッチを内蔵したアイドラ
８が介在するため、摩擦クラッチの摩擦力の変動、アイ
ドラ８の外周撮れ、プーリ７ａの外周振れ、巻き取りリ
ール台６の外周振れ、アイドラ８の圧着によって、リー
ルモータ７の回転軸、アイドラ８の回転軸１巻き取りリ
ール台５の回転軸のロス等が変動を伴なって発生するた
め、実際には巻き取りリール台５のトルクは安定しない
という欠点があった。
つぎに第一２図に示す他の従来例の説明をする。
なお、同一部品、同一機能部品には同じ番号を付して説
明を省略する。第１図の従来例の問題を解決すべく、提
案されたものが第２図に示す従来例で、巻き取りリール
台、供給リール台６をダイン′ クトドライブモータ、
すなわちモータの回転軸そのものをリール台として構成
したものである。これにより巻き取りリール台６のトル
クコントロールは正確に可能となり、テープ張力は一定
となりテープ走行は安定する。
明を省略する。第１図の従来例の問題を解決すべく、提
案されたものが第２図に示す従来例で、巻き取りリール
台、供給リール台６をダイン′ クトドライブモータ、
すなわちモータの回転軸そのものをリール台として構成
したものである。これにより巻き取りリール台６のトル
クコントロールは正確に可能となり、テープ張力は一定
となりテープ走行は安定する。
この従来例における問題点は、従来１個のモータで構成
できたリール台機構を２個のモータを使用することで大
巾なコストアップになっているということ、リールモー
タの径がカセットテープのリール台ピッチを越えると、
同一平面上に２個のリールモータを設けることが困難と
なるため、結果としてリールモータの外径が規制されて
小径のものとなり、早送りや巻き戻しに必要なトルクを
得るために大きな電流を必要とするξとである。
できたリール台機構を２個のモータを使用することで大
巾なコストアップになっているということ、リールモー
タの径がカセットテープのリール台ピッチを越えると、
同一平面上に２個のリールモータを設けることが困難と
なるため、結果としてリールモータの外径が規制されて
小径のものとなり、早送りや巻き戻しに必要なトルクを
得るために大きな電流を必要とするξとである。
なお、第１図の従来例、ではリールモータ７は小型であ
るが、これは各リール台δ、６の外径とモータプーリ７
ａの外径に差がある。つまり減速比があるため１．リー
ルモータ７での必要トルクは各リール台５，６の必要ト
ルクに比べ＋から＋でよいためである。
るが、これは各リール台δ、６の外径とモータプーリ７
ａの外径に差がある。つまり減速比があるため１．リー
ルモータ７での必要トルクは各リール台５，６の必要ト
ルクに比べ＋から＋でよいためである。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、巻き取り
リール台と同軸上にモータを配置し、巻き取りリール台
とこのモータを直結にするとともに、このモータの回転
を所定の動作モードで供給リール台に伝達させる構成と
なすことによって、１個のモータで、正確な巻き取りト
ルクのコントロールを可能にし、かつ２個のモータを使
用するのに比べてコストダウンを可能にし、またモータ
の径を大きくできるため、必要電流を小さくすることを
可能とした優れたテープレコーダを提供するものである
。
リール台と同軸上にモータを配置し、巻き取りリール台
とこのモータを直結にするとともに、このモータの回転
を所定の動作モードで供給リール台に伝達させる構成と
なすことによって、１個のモータで、正確な巻き取りト
ルクのコントロールを可能にし、かつ２個のモータを使
用するのに比べてコストダウンを可能にし、またモータ
の径を大きくできるため、必要電流を小さくすることを
可能とした優れたテープレコーダを提供するものである
。
以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
なお従来例と同一部品、同一機能部品には同じ番号を付
し詳しい説明を省略する。第３図は本実施例の平面図で
、第４図は第３図のｘ−ｘ’線による断面図である。
し詳しい説明を省略する。第３図は本実施例の平面図で
、第４図は第３図のｘ−ｘ’線による断面図である。
第４図において、基板１にに支柱１２を貫通したシャフ
ト１３は巻き取りリール台６を回転自在に支持している
。シャフト１３の先端にはボス１４が圧入され、巻き取
りリール台５を取り付けている。シャフト１３の他端に
はワッシャ１５が固定され、ワッシャ１６と支柱１２と
の間には圧縮ばね１６が配置され、シャフト１６を常に
図面上で下方向に付勢している。巻き取りリール台６に
はギヤ部６ａが形成されている。また支柱１２に回転自
在に支持されたボス１７には鉄製の円板１８が固定され
、円板１８にはマグネット１９及びギヤ２ｏが固定され
ている。ギヤ２０には内歯ギヤ２０ ａが形成されてい
る。なお、コイル２１は基板１に前記マグネット１９に
対向して固定されている。
ト１３は巻き取りリール台６を回転自在に支持している
。シャフト１３の先端にはボス１４が圧入され、巻き取
りリール台５を取り付けている。シャフト１３の他端に
はワッシャ１５が固定され、ワッシャ１６と支柱１２と
の間には圧縮ばね１６が配置され、シャフト１６を常に
図面上で下方向に付勢している。巻き取りリール台６に
はギヤ部６ａが形成されている。また支柱１２に回転自
在に支持されたボス１７には鉄製の円板１８が固定され
、円板１８にはマグネット１９及びギヤ２ｏが固定され
ている。ギヤ２０には内歯ギヤ２０ ａが形成されてい
る。なお、コイル２１は基板１に前記マグネット１９に
対向して固定されている。
一方、支柱２２は支柱１２と同様に基板１に固定されて
いる。支柱２２を貫通したシャフト２３にはボス２４が
圧入され、供給リール台６を回転自在に支持している。
いる。支柱２２を貫通したシャフト２３にはボス２４が
圧入され、供給リール台６を回転自在に支持している。
シャフト２３の一端にはワッシャ２６が固定され、圧縮
ばね２６はワッシャ２６と支柱２２の間に配置され、常
にシャフト２３を図面上で下方向へ付勢している。供給
リール台６にはギヤ部６ａが形成されている。
ばね２６はワッシャ２６と支柱２２の間に配置され、常
にシャフト２３を図面上で下方向へ付勢している。供給
リール台６にはギヤ部６ａが形成されている。
またレバー２７は基板１の裏面に固定されたアングル２
８の支軸２９によって、回動部在に支持されている。こ
のレバー２７の一端には引張りばね３ｏが基板１との間
にかけられ、レバー２７を時計方向に回動付勢している
が、基板１の裏面に固定された支柱３１によりレバー２
７は位置規制されている。レバー２７の他端には基板１
に固定されたソレノイド３２の可動鉄芯３２ａと係合し
ている。なおシャフト１３及び２３の先端はレバー２７
に当接している。引張りばね３ｏ及び圧縮ばね１６によ
るシャフト１３を介してのばね力は、レバー２７を支軸
２９を中心に時計方向に回動付勢し、圧縮ばね２６によ
るシャフト２３を介してのばね力は、レバー２７を支軸
２９を中心に反時計方向に回動付勢しているが、ソレノ
イド３２に通電されていない状態では第４図に示すよう
に支柱３１に当接するばね圧関係に構成されている。
８の支軸２９によって、回動部在に支持されている。こ
のレバー２７の一端には引張りばね３ｏが基板１との間
にかけられ、レバー２７を時計方向に回動付勢している
が、基板１の裏面に固定された支柱３１によりレバー２
７は位置規制されている。レバー２７の他端には基板１
に固定されたソレノイド３２の可動鉄芯３２ａと係合し
ている。なおシャフト１３及び２３の先端はレバー２７
に当接している。引張りばね３ｏ及び圧縮ばね１６によ
るシャフト１３を介してのばね力は、レバー２７を支軸
２９を中心に時計方向に回動付勢し、圧縮ばね２６によ
るシャフト２３を介してのばね力は、レバー２７を支軸
２９を中心に反時計方向に回動付勢しているが、ソレノ
イド３２に通電されていない状態では第４図に示すよう
に支柱３１に当接するばね圧関係に構成されている。
以上のような構成において、コイル２１に適当なコント
ロール回路を介して電流を供給すれば、マグネット１９
、円板１８、ギーｖ’２０．ボス１７は一体となって反
時計方向に回転する。つまりモータとして作用する。こ
のモータの回転は内歯ギ’ｒ２０＆を介して巻き取りリ
ール台５のギヤ部５ａを通じて、巻き取りリール台５に
伝達される。この時、巻き取りリール台６はモータに直
結された形となっている。
ロール回路を介して電流を供給すれば、マグネット１９
、円板１８、ギーｖ’２０．ボス１７は一体となって反
時計方向に回転する。つまりモータとして作用する。こ
のモータの回転は内歯ギ’ｒ２０＆を介して巻き取りリ
ール台５のギヤ部５ａを通じて、巻き取りリール台５に
伝達される。この時、巻き取りリール台６はモータに直
結された形となっている。
次にソレノイド３２に通電しこれを吸引させると可動鉄
芯３２ａが第４図に示す矢印方向に移動し、ばね１６，
３０の付勢力に抗してレバー２７を支軸２９を中心に反
時計方向に回動させる。これによって、シャフト１３及
び巻き取りリール台６、シャフト２３及び供給リール台
６はそれぞれ矢印に示す方向に移動する。これによって
モータの内歯ギ１ｙ２０ａと巻き取りリール台６のギ−
ｙｓａとの係合は解放され、モータのギヤ２０と供給リ
ール台６のギヤ部６ａが係合し、モータの回転は供給リ
ール台６に伝達され、供給リール台６は時上記構成によ
れば、マグネット１９．コイル２１゜円板１８．ボス１
７からなるモータは巻取リリール台５と同一軸に構成さ
れ、ギ−ｙｓａと内歯ギヤ２０ａとの係合により巻取り
リール台５が駆動可能である。すなわち、このモータと
巻取りリール台５とは同軸に設けられモータの電流等を
コントロールすることによって巻仰りリール台５のトル
クコントロールを正確に行なってテープ走行を安定化す
ることが可能である。また供給リール台６には専用のモ
ータを設けず、かつこの供給リール台６を上下方向に可
動となして、下位置にある時に前記モータのギヤ２ｏと
係合して動力が伝達されるように構成されている。した
がってモータは十分に大きな径のものを設けることが可
能となり、小電流で早送り、巻戻し時にも十分なトルク
を発生させることができる。
芯３２ａが第４図に示す矢印方向に移動し、ばね１６，
３０の付勢力に抗してレバー２７を支軸２９を中心に反
時計方向に回動させる。これによって、シャフト１３及
び巻き取りリール台６、シャフト２３及び供給リール台
６はそれぞれ矢印に示す方向に移動する。これによって
モータの内歯ギ１ｙ２０ａと巻き取りリール台６のギ−
ｙｓａとの係合は解放され、モータのギヤ２０と供給リ
ール台６のギヤ部６ａが係合し、モータの回転は供給リ
ール台６に伝達され、供給リール台６は時上記構成によ
れば、マグネット１９．コイル２１゜円板１８．ボス１
７からなるモータは巻取リリール台５と同一軸に構成さ
れ、ギ−ｙｓａと内歯ギヤ２０ａとの係合により巻取り
リール台５が駆動可能である。すなわち、このモータと
巻取りリール台５とは同軸に設けられモータの電流等を
コントロールすることによって巻仰りリール台５のトル
クコントロールを正確に行なってテープ走行を安定化す
ることが可能である。また供給リール台６には専用のモ
ータを設けず、かつこの供給リール台６を上下方向に可
動となして、下位置にある時に前記モータのギヤ２ｏと
係合して動力が伝達されるように構成されている。した
がってモータは十分に大きな径のものを設けることが可
能となり、小電流で早送り、巻戻し時にも十分なトルク
を発生させることができる。
以上のように本発明によれば、第１のリール台と第２の
リール台と、第１９リール台の回転中心と同軸上に回転
中心を持つモータを有し、第１のの回転中心と同軸上に
回転中心を持つ部材のみによって第１のリール台に伝達
し、第２の状態では上記モータの回転を第２のリール台
に伝達する伝達切換装置を設けたことによって、第１の
リール台のトルクコントロールを正確に行なうことがで
き、よってテープ走行を安定化することができ、かつ２
個のモータを使用するものに比べ大巾にコストダウンが
可能であり、さらにモータの径を大きくとれるため、小
さい電流で早送りや巻戻し時のトルクを十分に発生でき
るため省電力化が実現できるなど、優れたテープレコー
ダを提供できるものである。
リール台と、第１９リール台の回転中心と同軸上に回転
中心を持つモータを有し、第１のの回転中心と同軸上に
回転中心を持つ部材のみによって第１のリール台に伝達
し、第２の状態では上記モータの回転を第２のリール台
に伝達する伝達切換装置を設けたことによって、第１の
リール台のトルクコントロールを正確に行なうことがで
き、よってテープ走行を安定化することができ、かつ２
個のモータを使用するものに比べ大巾にコストダウンが
可能であり、さらにモータの径を大きくとれるため、小
さい電流で早送りや巻戻し時のトルクを十分に発生でき
るため省電力化が実現できるなど、優れたテープレコー
ダを提供できるものである。
第１図、第２図はそれぞれ従来のテープレコーダを示す
要部の平面図、第３図は本発明の一実施例のテープレコ
ーダを示す平面図である。第４図は第３図のｘ−ｘ’線
による断面図である。 ６・・・・・・巻き取りリール台、６・・・・・・供給
リール台、１ｅ・・・・・・マグネット、２ｏ・・・・
・・ギヤ、２１・・・・・・コイル、２７・・・・・・
レバー、３２・・・・・・ソレノイド。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ｂ ３１θ １１４図
要部の平面図、第３図は本発明の一実施例のテープレコ
ーダを示す平面図である。第４図は第３図のｘ−ｘ’線
による断面図である。 ６・・・・・・巻き取りリール台、６・・・・・・供給
リール台、１ｅ・・・・・・マグネット、２ｏ・・・・
・・ギヤ、２１・・・・・・コイル、２７・・・・・・
レバー、３２・・・・・・ソレノイド。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ｂ ３１θ １１４図
Claims (1)
- 第１のリール台と第２のリール台と、第１のリール台の
回転中心と同軸上に回転中心を持つモータを有し、第１
の状態では上記モータの回転を上記第１のリール台の回
転中心と同軸上に回転中心を持つ部材のみによって第１
のリール台に伝達し、第２の状態では上記モータの回転
を第２のリール台に伝達切換装置を備えたことを特徴と
するテープレコーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205480A JPS58108050A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | テ−プレコ−ダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205480A JPS58108050A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | テ−プレコ−ダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108050A true JPS58108050A (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=16507546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205480A Pending JPS58108050A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | テ−プレコ−ダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108050A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4630149A (en) * | 1983-02-10 | 1986-12-16 | Sony Corporation | Compact cassette tape player with capstan drive motor under spindle |
| JPS62275343A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-30 | Nhk Spring Co Ltd | 反転駆動装置 |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56205480A patent/JPS58108050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4630149A (en) * | 1983-02-10 | 1986-12-16 | Sony Corporation | Compact cassette tape player with capstan drive motor under spindle |
| JPS62275343A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-30 | Nhk Spring Co Ltd | 反転駆動装置 |
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