JPS581039Y2 - スピ−カ用ボイスコイル - Google Patents
スピ−カ用ボイスコイルInfo
- Publication number
- JPS581039Y2 JPS581039Y2 JP1978009554U JP955478U JPS581039Y2 JP S581039 Y2 JPS581039 Y2 JP S581039Y2 JP 1978009554 U JP1978009554 U JP 1978009554U JP 955478 U JP955478 U JP 955478U JP S581039 Y2 JPS581039 Y2 JP S581039Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- resin
- speaker
- utility
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は耐熱性の優れたスピーカ用ボイスコイルを提供
しようとするものである。
しようとするものである。
一般にスピーカは、第１図に示すように構成されている
。
。
すなわち、センターポール１を備えたプレート２、リン
グ状のマグネット３、同じくリング状の上部プレート４
によって構成される界磁部５にフレーム６を結合し、こ
のフレーム６０周縁部にガスケット７とともに振動板８
０周縁部を結合し、この振動板８の中央部にボイスコイ
ル９を結合しこのボイスコイル９の中間部をダンパー１
０で保持して、ボイスコイル９を上記界磁部５の磁気ギ
ャップ１１に偏心することなくはまり合うように構成し
、振動板８の中央部上面にダストキャップ１２を貼付け
て構成されている。
グ状のマグネット３、同じくリング状の上部プレート４
によって構成される界磁部５にフレーム６を結合し、こ
のフレーム６０周縁部にガスケット７とともに振動板８
０周縁部を結合し、この振動板８の中央部にボイスコイ
ル９を結合しこのボイスコイル９の中間部をダンパー１
０で保持して、ボイスコイル９を上記界磁部５の磁気ギ
ャップ１１に偏心することなくはまり合うように構成し
、振動板８の中央部上面にダストキャップ１２を貼付け
て構成されている。
このようなスピーカにおいて、最近では大入力を印加し
て大出力の再生を楽しむ傾向にあり、このように大人力
がボイスコイル９に印加されるとジュール熱によって発
熱するため、ボイスコイル９としては耐熱性に優れたも
のが要望されている。
て大出力の再生を楽しむ傾向にあり、このように大人力
がボイスコイル９に印加されるとジュール熱によって発
熱するため、ボイスコイル９としては耐熱性に優れたも
のが要望されている。
従来におけるボイスコイル９としては、ポリウレタン系
や、ポリエステル系絶縁被膜を形成した絶縁導線にポリ
アミド系樹脂を接着剤として、これをメタノール溶剤に
より再活性させながらコイルボビン巻線し接着結合して
構成されていた。
や、ポリエステル系絶縁被膜を形成した絶縁導線にポリ
アミド系樹脂を接着剤として、これをメタノール溶剤に
より再活性させながらコイルボビン巻線し接着結合して
構成されていた。
ところが、ポリウレタン系樹脂被膜導線を用いたボイス
コイル９ではｌ ２０−、、ｌ ３０’Ｃ，ポリエステ
ル系樹脂被膜導線を用いたボイスコイル９では約１５０
℃、変性ポリアミド系樹脂被膜導線を用いたボイスコイ
ル９では最高２００’Ｃの耐熱性しか得られないものが
あった。
コイル９ではｌ ２０−、、ｌ ３０’Ｃ，ポリエステ
ル系樹脂被膜導線を用いたボイスコイル９では約１５０
℃、変性ポリアミド系樹脂被膜導線を用いたボイスコイ
ル９では最高２００’Ｃの耐熱性しか得られないものが
あった。
この程度の耐熱性のボイスコイル９では、高大カスピー
カとして使用すると、温度上昇によって絶縁被膜が炭化
溶融して絶縁導線間が短絡したり、線ばらげが発生して
本来の機能が破壊されてしまうことになる。
カとして使用すると、温度上昇によって絶縁被膜が炭化
溶融して絶縁導線間が短絡したり、線ばらげが発生して
本来の機能が破壊されてしまうことになる。
さらに、上述のボイスコイル９にフェノール樹脂やエポ
キシ樹！信をコーティングして耐熱性の向上を計る方法
も試みられているが、その耐熱温度は２００℃程度であ
り十分とはいえ／よいものであった。
キシ樹！信をコーティングして耐熱性の向上を計る方法
も試みられているが、その耐熱温度は２００℃程度であ
り十分とはいえ／よいものであった。
本考案は３００’Ｃ以上の耐熱性を有したボイスコイル
を提供しようとするものＣある。
を提供しようとするものＣある。
以下、本考案の実施例を図面第２図、第３図により説明
する。
する。
すなわち、本考案のボイスコイル９は、アルミニウムや
チタンなどの金属箔あるいはイミドフィルムなどの高耐
熱性の樹脂フィルムによって円筒状に形成されたコイル
ボビン１３の下部外周部にシリコーン系樹脂、イミド系
樹脂あをいは無機系基材を銅などの導線１４の絶縁被膜
１５とした耐熱性被膜導線１６を巻装し、フッ素系樹脂
接着剤１７によってコイルボビン１３との結合および耐
熱性被膜導線１６間の結合を計って構成されている。
チタンなどの金属箔あるいはイミドフィルムなどの高耐
熱性の樹脂フィルムによって円筒状に形成されたコイル
ボビン１３の下部外周部にシリコーン系樹脂、イミド系
樹脂あをいは無機系基材を銅などの導線１４の絶縁被膜
１５とした耐熱性被膜導線１６を巻装し、フッ素系樹脂
接着剤１７によってコイルボビン１３との結合および耐
熱性被膜導線１６間の結合を計って構成されている。
コノフッ素系樹脂接着剤１７としては、フッ化ビニリデ
ン−六フッ化プロピレン樹脂などの六フッ化系樹脂、四
フッ化エチレン樹脂を用いることができる。
ン−六フッ化プロピレン樹脂などの六フッ化系樹脂、四
フッ化エチレン樹脂を用いることができる。
この六フッ化系樹脂はメチルエチルケトンやアセトンな
どのケトン類に可溶性で、ヘキサメチレンテトラミンな
どのアミン類やパーオキサイド類などの加硫剤で容易に
加硫するので、これらの性虜を生かして耐熱性被膜導線
１６をコイルボビン１３に巻線するときに接着剤として
利用できる。
どのケトン類に可溶性で、ヘキサメチレンテトラミンな
どのアミン類やパーオキサイド類などの加硫剤で容易に
加硫するので、これらの性虜を生かして耐熱性被膜導線
１６をコイルボビン１３に巻線するときに接着剤として
利用できる。
また、四フッ化エチレン樹脂の不溶剤性樹脂は乳化重合
させた状態で用い、３５０〜４００１：の高温Ｖこて焼
付ける。
させた状態で用い、３５０〜４００１：の高温Ｖこて焼
付ける。
次に従来例と本考案によるボイスコイル９を作成し、こ
れをスピーカに組込んで高人力を印加し、ボイスコイル
９の破損時の温度を測定した結果を下表に示す。
れをスピーカに組込んで高人力を印加し、ボイスコイル
９の破損時の温度を測定した結果を下表に示す。
なお、コイルボビンとしてはアルミニウム箔を使用しも
上記表の結果からも明らかなように本考案のボイスコイ
ルは、短時間ならば４００℃以上モノ高温に耐え、従来
例に比較して著しく優れた耐熱性を有している。
ルは、短時間ならば４００℃以上モノ高温に耐え、従来
例に比較して著しく優れた耐熱性を有している。
以上のように、本考案のスピーカ用ボイスコイルは、き
わめて優れた耐熱性をもっことになり、鳥人カスピー力
に利用するのに最適となり、３００℃以上の高温にも耐
え、大入力の印加を長時間続けても断線や短絡のおそれ
がなく、信頼性の高いものとすることができ、実用的価
値の犬なるものである。
わめて優れた耐熱性をもっことになり、鳥人カスピー力
に利用するのに最適となり、３００℃以上の高温にも耐
え、大入力の印加を長時間続けても断線や短絡のおそれ
がなく、信頼性の高いものとすることができ、実用的価
値の犬なるものである。
第１図は一般的なスピーカを示す半断面図、第２図は本
考案のスピーカ用ボイスコイルの一実施例を示す半断面
正面は第３図は同要部拡大断面図である。 １３・・・・・・コイルボビン、１４・・・・・・導線
、１５・・・・−・絶縁被膜、１６・・・・・・耐熱性
被膜、１７・・・・・・フッ素系樹脂接着剤。
考案のスピーカ用ボイスコイルの一実施例を示す半断面
正面は第３図は同要部拡大断面図である。 １３・・・・・・コイルボビン、１４・・・・・・導線
、１５・・・・−・絶縁被膜、１６・・・・・・耐熱性
被膜、１７・・・・・・フッ素系樹脂接着剤。
Claims (3)
- （１） 金属箔や高耐熱性樹脂フィルムによって形成
されたコイルボビンに、シリコーン系樹脂、イミド系樹
脂あるいは無機霞の絶縁被膜を形成した絶縁被膜導線を
フッ素系樹脂接着剤を介して巻線して構成したスピーカ
用ボイスコイル。 - （２）フッ素系樹脂接着剤として、ｒント類に可溶で、
アミン類、パーオキサイド°類の加硫剤によって加硫さ
れる六フッ化系樹脂を用いてなる実用新案登録請求の範
朋第１項記載のスピーカ用ボイスコイル。 - （３）フッ素系樹脂接着剤として乳化重合状態の四フッ
化エチレン樹脂を用いてなる実用新案登録請求の範囲第
１項記載のスピーカ用ボイスコイル０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978009554U JPS581039Y2 (ja) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | スピ−カ用ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978009554U JPS581039Y2 (ja) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | スピ−カ用ボイスコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54113541U JPS54113541U (ja) | 1979-08-09 |
| JPS581039Y2 true JPS581039Y2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=28820534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978009554U Expired JPS581039Y2 (ja) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | スピ−カ用ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581039Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517495U (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-20 |
-
1978
- 1978-01-27 JP JP1978009554U patent/JPS581039Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517495U (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54113541U (ja) | 1979-08-09 |
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