JP2006129022A - ボビン、コイル装置、および、スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高入力でも安定した特性を提供できるスピーカ装置を提供する。
【解決手段】 チタン合金にて円筒状に形成したコイルボビン５１０の一端側外周面に、セラミック組成物や耐熱性樹脂組成部にて皮膜処理で絶縁層を被覆形成し表面に融着層を有した導線を巻回してボイスコイル５２０を巻装する。高入力時に、導線がショートせず、ボイスコイル５２０の巻装位置と巻装していない位置との境界部分に、高入力による長い距離で高速移動する際に大きな折曲力や屈曲力が作用してもコイルボビン５１０が破れず、安定した特性を提供できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、耐熱処理されたコイルが巻装されるボビン、コイル装置、および、スピーカ装置に関する。

従来、この種のコイル装置として、スピーカ装置に利用される構成が知られている。このスピーカ装置に利用されるコイル装置は、ボビンにボイスコイルが巻装された構成が採られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のものは、ジルコニウムの化合物およびシリコンの化合物を含むコーティング用組成物を、銅線である導体に塗布し、加熱硬化させ、セラミック絶縁皮膜を形成し、セラミック絶縁被覆導線を形成している。さらに、セラミック絶縁被覆導線の外周面に、ポリアミド系樹脂またはポリイミド系樹脂を有機溶剤により溶解させた塗料を塗布し、融着皮膜を形成し、自己融着性セラミック絶縁被覆導線を形成している。この自己融着性セラミック絶縁被覆導線を、円筒状のボビンの外周面に巻回して巻線を形成し、加熱して巻線全体を一体的に融着させ、スピーカー用ボイスコイルを形成している。

一方、ボイスコイルボビンとして、高剛性を有し耐熱性に優れるとともに、熱による熱膨張率が非常に小さい構成が知られている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載のものは、チアゾール環を含む芳香族ジアミンと無水ピロメリット酸とを合成した溶液を、所定の温度および押し出し圧力で紡糸し、熱処理してＰＩＢＴ繊維を生成する。このＰＩＢＴ繊維を平織りして形成した織布にシリコーン樹脂を含浸し、熱嵌挿して成形シートを形成する。そして、成形シートを円筒形状に接着してボイスコイルボビンを形成する構成が採られている。

特開２００２−２２２６１６号公報（第４頁右欄−第５頁右欄） 特開平７−７５１９７号公報（第２頁右欄−第３頁右欄）

ところで、コイル装置を備えたスピーカ装置やモータなどの電気機器として、近年より高出力化が望まれている。高出力に伴ってボイスコイルに係る負荷も大きくなり、より高い耐熱性が要求されるとともに、ボビンに作用する歪みや外力なども増大し、より高い高強度が要求される。このため、上述したような特許文献１に記載のような耐熱性のコイルを利用するコイル装置や特許文献２に記載のようなＰＩＢＴ繊維を利用するボビンを利用するコイル装置を備えた電気機器としても、より高出力化に伴う安定した特性が望まれている点が一例として挙げられる。

本発明は、上述したような実情などに鑑みて、高入力でも安定した特性が得られるボビン、コイル装置、および、スピーカ装置を提供することを１つの目的とする。

請求項１に記載の発明は、耐熱処理されたコイルが外周面に巻装されるボビンであって、チタンを含有する金属材料にて略円筒状に形成されたことを特徴としたボビンである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボビンと、このボビンの外周面に巻装されるコイルと、を具備したことを特徴としたコイル装置である。

請求項１１に記載の発明は、請求項２ないし請求項９のいずれかに記載のコイル装置と、このコイル装置が取り付けられる振動板と、磁性体と、前記振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにより磁気回路を構成するヨークを備えたフレームと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。

請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載のコイル装置と、磁性体と、前記コイル装置のボビンの振動板および前記磁性体を保持し、前記磁性体とにより磁気回路を構成するヨークを備えたフレームと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。

以下に、本発明のスピーカ装置の一実施の形態の構成について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、コーン型のスピーカ装置について例示するが、この限りではない。図１は、本発明における一実施の形態に係るスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。図２は、ボイスコイルボビンの概略構成を示す断面図である。図３は、導線を示す断面図である。

〔スピーカ装置の構成〕
図１において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、電気的に接続される再生装置からの電気信号である音声データを発音により出力する。このスピーカ装置１００は、本体部２００と、磁石３００と、振動板４００と、コイル装置としてのボイスコイルボビン５００と、図示しない保護部材と、を備えている。

本体部２００は、例えば硬質の合成樹脂やアルミニウム合金などの軽量金属材料などにて形成されている。そして、本体部２００は、一面側に向けて拡開する略凹状のフレーム２１０と、このフレーム２１０に一体的に設けられた磁気回路部２２０と、を備えている。

フレーム２１０は、底面略中央に略円形の開口２１１が穿設され一面側に向けて開口する略円筒形の底部２１２を有している。この底部２１２の外周縁には、略放射状に架橋部２１３が先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。また、底部２１２の拡開する側の周縁部には、底面に略平行な第１取付面を有した第１取付段差部２１４Ａが設けられている。この第１取付段差部２１４Ａの外周縁には、略放射状に架橋部２１３が先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。さらに、架橋部２１３の先端には、略リング状で、底部２１２の底面に略平行な第２取付段差部２１４Ｂが一連に設けられている。この第２取付段差部２１４Ｂの外周縁には、底部２１２と略同軸状の円筒状に形成された位置決め筒部２１５が一連に設けられている。また、フレーム２１０には、電気信号の音声データが入力される端子２１６Ａを有するターミナル２１６が一体的に取り付けられている。

磁気回路部２２０は、プレート２２１と、ヨーク２２２と、を備えている。プレート２２１は、磁性材料にて略リング状に形成されている。このプレート２２１は、例えば接着剤などにてフレーム２１０の底面に、内周が底部２１２の開口２１１と同軸上となる状態に一体的に取り付けられる。ヨーク２２２は、例えばプレート２２１と同材質に形成されている。このヨーク２２２は、略円板上の板部２２２Ａの略中央に一面側に略円筒状に突起部２２２Ｂを有した略凸状に形成されている。そして、ヨーク２２２は、板部２２２Ａがプレート２２１とにより磁石３００を挾持する状態に例えば接着剤にて磁石３００を介してプレート２２１に一体的に取り付けられる。このヨーク２２２が取り付けられた状態は、突起部２２２Ｂの外周面がプレート２２１の内周面に所定の間隙で対向して磁気ギャップを形成する状態となっている。

磁石３００は、例えばリング状に形成され、軸方向の両端面に磁極面が形成されている。そして、磁石３００は、上述したように、プレート２２１とヨーク２２２の板部２２２Ａとの間に挾持される状態で、例えば接着剤にて取り付けられている。この取り付けられた状態は、磁石３００の内周側にヨーク２２２の突起部２２２Ｂが略同軸上に貫通する状態となっている。この磁石３００の取り付けにより、ヨーク２２２の突起部２２２Ｂの外周面とプレート２２１の内周面とが異なる磁極で対向する状態となり、磁石３００および磁気回路部２２０にて磁気回路が構成される。

振動板４００は、例えば表面が防触処理されたマグネシウム薄板や、チタン合金、紙パルプ、各種繊維のシート部材などにて略薄膜状に形成されている。この振動板４００は、一面側に向けて拡開する略裁頭形状（コーン形状）の振動部４１０を有している。振動部４１０の外周縁には、振動部４１０が拡開する側と同方向に突出する状態に断面略Ｕ字状に屈曲するエッジ部４２０が一連に設けられている。さらに、エッジ部４２０の外周縁には、外方に鍔状に突出し、フレーム２１０の第２取付段差部２１４Ｂの取付面に例えば接着剤にてリング状の取付部材４４０にて挾持される状態に取り付けられ、フレーム２１０に支持される。また、振動板の内周縁には、略円筒状に一連に設けられた取付部４５０が設けられている。なお、エッジ部４２０を別部材として、振動部４１０の外周縁近傍に接着などにより取り付けて一連に振動板４００を構成してもよい。

また、振動板４００には、ボイスコイルボビン５００が一体的に設けられている。このボイスコイルボビン５００は、図１および図２に示すように、略円筒状のコイルボビン５１０と、このコイルボビン５１０の外周面に巻装されるコイルであるボイスコイル５２０と、を備えている。

コイルボビン５１０は、チタンを含有する金属材料、例えばチタンを主成分とする金属材料であるチタン合金にて略円筒状に形成されている。そして、コイルボビン５１０は、外径が振動板４００の取付部４５０の内径と略同寸法に形成され、軸方向の一端側が例えば接着剤などを用いて一体的に取り付けられている。なお、コイルボビン５１０は、振動板４００が拡開する側の一端側に端面を閉塞する球面ドーム状のダストキャップが例えば接着剤にて接着されて一体的に設けられた構成としてもよい。

ボイスコイル５２０は、コイルボビン５１０の軸方向の他端側の外周面に巻装されている。このボイスコイル５２０は、耐熱処理された導線５２１がコイルボビン５１０に巻回されて構成されている。ここで、耐熱処理された導線５２１としては、図３に示すように、導線である銅線５２１Ａの表面に耐熱性の絶縁層５２１Ｂが被覆形成されている。

絶縁層５２１Ｂは、例えばジルコニア（Ｚｒ）および珪素（Ｓｉ）のうちの少なくともいずれか一方を含有するセラミック組成物、具体的にはジルコニウム化合物およびシリコン化合物のうちの少なくともいずれか一方を含有する被覆用組成物が塗布されて熱硬化などの皮膜処理により皮膜状に形成されたものや、ジルコニア（Ｚｒ）および珪素（Ｓｉ）のうちの少なくともいずれか一方を含有するセラミック組成物が蒸着などの皮膜処理により皮膜状に形成されたもの、あるいは、イミド基を有する環状化合物を構成モノマとして含有する耐熱性樹脂組成物が塗布されて熱硬化などの皮膜処理により皮膜状に形成されたものや、上述の耐熱性樹脂組成物に粒径が１ｎｍ以上１０μｍ以下のセラミック粉末が含有された組成物が塗布されて熱硬化などの皮膜処理により皮膜薄膜状に形成されたもの、または、上述した耐熱性樹脂組成物を構成する環状化合物に無機元素が置換などにより化学的に結合されたいわゆるハイブリッド耐熱性樹脂組成物が同様に皮膜処理されて形成されたもの、などが例示できる。なお、イミド基を有する環状化合物を構成モノマとして含有する耐熱性樹脂組成物としては、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミドなどが例示できる。さらに、環状化合物に化学的に結合される無機元素としては、例えばＳｉなどが例示できる。

さらに、耐熱処理された導線５２１の表面には、融着層５２１Ｃが被覆形成されている。この融着層５２１Ｃは、例えばポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ならびにこれら樹脂を２種類以上組み合わせたワニスなどの樹脂組成物が塗布され、熱硬化などにより皮膜処理されて形成される。

そして、ボイスコイルボビン５００は、耐熱処理された導線５２１がコイルボビン５１０に適宜巻回されて加熱され、隣り合う導線５２１同士さらにはコイルボビン５１０と融着されてボイスコイル５２０が巻装される。なお、ボイスコイル５２０の導線５２１の両端部が引き出され、フレーム２１０に設けられたターミナル２１６の端子２１６Ａに接続されて音声データの入力端となる。

また、ボイスコイルボビン５００には、いわゆるダンパである略円板状の取付支持部６００が一体的に設けられている。この取付支持部６００は、例えば振動板４００あるいはコイルボビン５１０と同材質に形成されている。そして、取付支持部６００は、図１に示すように、略中央にコイルボビン５１０が嵌挿される略円筒状で、内周面がコイルボビン５１０の外周面に例えば接着剤などにて一体的に取り付けられる図示しない円筒部を有している。さらに、取付支持部６００は、円筒部の軸方向の一端に径方向に鍔状で、径方向に波形状に形成された可動部６２０が一連に設けられている。また、この可動部６２０の外周縁には、鍔状に突出し、フレーム２１０の第１取付段差部２１４Ａに例えば接着剤にて取り付けられる鍔部６３０が一連に設けられている。そして、取付支持部６００の鍔部６３０がフレーム２１０の第１取付段差部２１４Ａに取り付けられるとともに、振動板４００のエッジ部４２０の取付鍔部４３０がフレーム２１０の第２取付段差部２１４Ｂに取り付けられ、ボイスコイルボビン５００が一体的に取り付けられた振動板４００がフレーム２１０に配設される。この配設された状態で、ボイスコイル５２０が磁気ギャップに位置する。

保護部材は、例えば合成樹脂や金属材料などにて例えばメッシュ状に形成され、振動板４００の拡開する側を覆う状態にフレーム２１０の位置決め筒部２１５に取り付けられる。この保護部材の取り付けは、例えば接着剤などにて取り付けられる他、嵌合固定やねじ止めなど、いずれの方法で取り付けられる。また、スピーカ装置１００は、保護部材を設けない構成としてもよい。

〔スピーカ装置の作用〕
次に、上記スピーカ装置１００の作用として、ボイスコイルボビン５００の特性について各種実験結果を利用して図面に基づき説明する。図４は、コイルボビンの材料強度の実験結果を表形式で対比した説明図である。図５は、スピーカ装置の強度実験のための実験装置を示すブロック図である。図６は、スピーカ装置における本実施の形態と比較例１との強度実験結果を示すグラフである。

（ボビン材の強度）
まず、所定の寸法に切り出したコイルボビン５１０の材料強度の実験を実施した。この材料強度の実験に利用する試料としては、厚さ寸法が０．１０ｍｍのチタン製のコイルボビン５１０から切り出したものを本実施の形態１、厚さ寸法が０．１５ｍｍのチタン製のコイルボビン５１０から切り出したものを本実施の形態２とした。なお、比較例として、アルミニウム製で厚さ寸法が０．１０ｍｍのものを比較例１、アルミニウム製で厚さ寸法が０．１５ｍｍのものを比較例２、フェノール樹脂をガラスクロスに含浸した繊維製で厚さ寸法が０．０７５ｍｍのものを比較例３とした。そして、強度実験としては、引張強度と、２５ｍｍ幅で切り出したボビン材に１ｋｇの錘を付け、片側９０°で往復１８０°の屈曲を毎分３０往復の速度で実施する屈曲試験とを実施し、ボビン材が破断するまでの回数を計測した。その結果を図４に示す。

この図４に示す結果から、チタン製の本実施の形態１，２のものは、各比較例１〜３に比して引張強度が高いことが認められた。また、屈曲強度についても、繊維製の比較例３では１回の屈曲で破断し、比較例１，２のアルミニウム製でも２，３回程度で破断した。一方、本実施の形態１，２のものでは、比較的に引張強度が高かった比較例１，２のアルミニウム製に比して、約５〜１０倍程度の屈曲強度を有することが認められた。

（スピーカ装置における強度）
実験に利用するボイスコイルボビン５００としては、上述した材料強度実験における厚さ寸法が０．１０ｍｍのチタン製のコイルボビン５１０に、アミドイミド樹脂に数ｎｍのシリカ粒子を分散させた組成物を銅線５２１Ａに塗布して熱硬化し絶縁層５２１Ｂを形成し、さらにエポキシ樹脂およびポリアミド樹脂を主成分とするワニスを皮膜処理して融着層５２１Ｃを形成した導線５２１を巻回して抵抗値４Ωのボイスコイル５２０を巻装したものを用い、スピーカ口径３０ｃｍのスピーカ装置１００を試料（本実施の形態１）とした。一方、比較例として、上述した材料強度実験におけるフェノール樹脂をガラスクロスに含浸して形成したコイルボビンに、ポリエステル絶縁電線にエポキシ樹脂とポリアミド樹脂を主成分とするワニスを融着層として焼き付けた導線（東京特殊電線株式会社製 自己融着性ポリエステル電線）を巻回して抵抗値４Ωのボイスコイルを巻装したものでスピーカ装置を組み立てたものを比較例１とした。また、比較例１のコイルボビンに、本実施の形態１で利用した導線５２１を巻回してボイスコイル５２０を巻装したものを用いたスピーカ装置を比較例２とした。さらに、本実施の形態１のチタン製のコイルボビン５１０に比較例１の導線を巻回したものを用いたスピーカ装置を比較例３とした。

そして、実験としては、図４に示す実験装置７００に上述したスピーカ装置１００の他、各種材料にて形成したボイスコイルボビンを用いたスピーカ装置を比較例として、スピーカ装置の破壊限界を観察した。この図４に示す実験装置７００は、ピンクノイズ発振器７１０と、ウエイティングネットワーク（ＩＥＣ２６８−１Ｃ準拠）７２０と、クリッピング回路７３０と、アンプ７４０と、実効値型電圧計７５０と、を備えている。この実験装置７００は、ピンクノイズ発振器７１０にて発生したピンクノイズを、ウエイティングネットワーク７２０で試験用周波数特性に変換し、クリッピング回路７３０にて所定の周波数帯に切り出し、アンプ７４０にて適宜増幅させ、このアンプ７４０に接続されたスピーカ装置１００や比較例のスピーカ装置に供給して駆動させる。この駆動時に実効値型電圧計７５０により電圧を計測し、電力を求めた。なお、試験開始入力ワット数で１分間駆動させ、２分間休止するサイクルで１０サイクル実施し、ボイスコイルの断線あるいはコイルボビンの破壊が生じるまで、入力ワット数を１０Ｗずつ上昇させてスピーカの破壊限界を観察した。その結果を、図６に示す。

この図６に示す結果から、繊維製のコイルボビンに自己融着性ポリエステル電線を巻回したボイスコイルボビンを備えた比較例１では、２０００Ｗ入力で電線がショートした。また、繊維製のコイルボビンに、耐熱処理した導線５２１を巻回したボイスコイルボビンを備えた比較例２では、入力限界が多少上昇したが、２５００Ｗ入力でコイルボビンが破れた。そして、チタン製のコイルボビン５１０に、自己融着性ポリエステル電線を巻回したボイスコイルボビンを備えた比較例３では、比較例１と同様に、２０００Ｗ入力で電線がショートした。一方、本実施の形態であるチタン製のコイルボビン５１０に耐熱処理した導線５２１を巻回したボイスコイルボビン５００を備えたスピーカ装置１００では、３０００Ｗ入力でもショートやコイルボビン５１０の破れなどが生じず、安定した特性が得られた。

このように、スピーカ装置１００における高出力化のためには、以下の３つの条件を満たす必要があることが認められた。
１．ボイスコイル５２０の導線５２１の耐熱性が高く高負荷でもショートしにくいこと。
２．移動距離が長く、かつ移動速度が速い振幅でコイルボビン５１０に作用する引張力に対して高強度、すなわちコイルボビン５１０の引張強度が高いこと。
３．高入力時のボイスコイルボビンの振幅移動時に、ボイスコイルが巻装されていない位置で歪みが生じ、巻装された位置と巻装されていない位置との間に折曲力が作用し、屈曲によりコイルボビンが破れることが認められたことから、コイルボビン５１０として屈曲強さが強い耐屈曲性に優れていること。

〔スピーカ装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態によれば、耐熱処理されたボイスコイル５２０が巻装されるコイルボビン５１０を、チタンを主成分とする金属材料にて略円筒状に形成している。このため、スピーカ装置１００に利用してボイスコイル５２０に高入力を供給することで、コイルボビン５１０に大きな引張力や折曲力が作用しても、破れることを抑制でき、高出力のスピーカ装置１００が得られる。さらに、耐熱処理されたボイスコイル５２０およびチタンを主成分とする金属材料製のコイルボビン５１０を利用するため、高温環境でも利用可能で、汎用性も向上できる。

そして、高速で振幅移動され高入力時に大きな折曲力および屈曲力が作用するスピーカ装置１００に利用するので、特に有効である。さらには、スピーカ装置１００に利用するボイスコイルボビン５００ではコイルボビン５１０の一端側にのみボイスコイル５２０が巻装され、巻装された位置と巻装されていない位置との間に歪みによる折曲力が作用する構成でも、この境界部分で破れることを抑制でき、特に有効である。

また、チタンを主成分とするチタン合金にて形成することで、高引張強度および高屈曲強度が得られ、より高出力のスピーカ装置１００が得られる。すなわち、高入力時に大きな折曲力や屈曲力が特に作用するボイスコイル５２０が巻装された位置と巻装されていない位置との境界部分を補強したり肉厚としたりするなどの構成が不要で、一連に形成した構成でも破れを抑制でき、良好で安定した特性が容易に得られる。

そして、耐熱処理したボイスコイル５２０として、銅線５２１Ａの表面に耐熱性の絶縁層５２１Ｂを被覆形成した導線５２１を巻回することで巻装している。このため、耐熱性が高く高負荷でもショートしにくいボイスコイル５２０が容易に得られる。

特に、絶縁層５２１Ｂとして、ジルコニア（Ｚｒ）および珪素（Ｓｉ）のうちの少なくともいずれか一方を含有するセラミック組成物を被覆形成、例えばジルコニウム化合物およびシリコン化合物のうちの少なくともいずれか一方を含有する被覆用組成物が塗布されて熱硬化などの皮膜処理、あるいは、ＺｒおよびＳｉのうちの少なくともいずれか一方を含有するセラミック組成物が蒸着などの皮膜処理により被覆形成することで、高い絶縁性および高い耐熱性が得られる。また、イミド基を有する環状化合物を構成モノマとして含有する耐熱性樹脂組成物が塗布されて熱硬化などの皮膜処理により絶縁層５２１Ｂを形成した場合、絶縁性および耐熱性が得られるとともに、皮膜形成が比較的に容易で、製造性の向上が得られる。さらに、この耐熱性樹脂組成物に、粒径が１ｎｍ以上１０μｍ以下のセラミック粉末を含有した組成物を塗布して熱硬化などの皮膜処理により絶縁層５２１Ｂを形成した場合には、より耐熱性を向上できる。また、耐熱性樹脂組成物を構成する環状化合物にＳｉなどの無機元素が置換などにより化学的に結合されたいわゆるハイブリッド耐熱性樹脂組成物を用いて皮膜処理により絶縁層５２１Ｂを形成する場合では、より高い耐熱性が得られるとともに、塗布するための組成物の調合が容易で、製造性の向上が図れる。

また、絶縁層５２１Ｂの表面に融着層５２１Ｃを被覆形成している。このため、導線５２１を巻回した後に加熱処理にて硬化させて固定化させることができ、製造性の向上が容易に得られる。

〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

すなわち、コーン型のスピーカ装置１００について説明したが、例えばホーン型などの他の形式のものに利用されるものでも適用できる。さらには、スピーカ装置１００のボイスコイルボビン５００として利用する構成の他、例えばモータなど、コイルが巻装されるボビンを備えたいずれの電気機器に提供することができる。

そして、コイルボビン５１０に、ダストキャップを一体成形したり、振動板４００を一体形成したりしてもよい。このような構成とすることで、製造性の向上が得られる。さらに、振動板４００もコイルボビン５１０と同様にチタン製となり、ボイスコイルボビン５００の振幅による振動にて生じる屈曲力に対して破れにくくなり、より高出力化が得られる。

また、耐熱処理された導線５２１としては、上述したようなセラミック組成物を絶縁層５２１Ｂとして被覆形成したものや耐熱性樹脂組成物を皮膜処理して絶縁層５２１Ｂを被覆形成する構成に限らず、他のいずれの耐熱処理を適用してもよい。

そして、融着層５２１Ｃをあらかじめ被覆形成した導線５２１を用いてボイスコイル５２０を巻装したが、融着層５２１Ｃを有しない絶縁層５２１Ｂを被覆形成した導線を、接着剤を塗布しつつ巻回して固定化し、ボイスコイル５２０を巻装するなどしてもよい。この接着剤としては、融着層５２１Ｃと同材質のほか、いずれの熱硬化型、さらには乾燥により硬化するものなど、いずれのものが利用できる。

また、ボイスコイルボビン５００に取付支持部６００を設けて説明したが、振動板４００に取付支持部６００を一連に設けた構成としてもよい。

さらに、本体部２００の構成として、上述したフレーム２１０および磁気回路部２２０を有し一面側に拡開する構造に限られない。例えば、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯機器に利用される小型のものとする場合に利用される略円筒形状のものとするなど、いずれの形状とすることができる。さらには、磁気回路部２２０としても、内磁型、外磁型など、いずれの磁気回路を構成するいずれの形状のものでも適用できる。

また、保護部材を設けて説明したが、上述したように保護部材を設けなくてもよい。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、耐熱処理されたボイスコイル５２０が巻装されるコイルボビン５１０を、チタンを主成分とする金属材料にて略円筒状に形成している。このため、スピーカ装置１００に利用してボイスコイル５２０に高入力を供給することで、コイルボビン５１０に大きな引張力や折曲力が作用しても、破れることを抑制でき、高出力のスピーカ装置１００を提供することができる。

本発明の一実施の形態におけるスピーカ装置の概略構成を示す断面図である。 前記実施の形態におけるボイスコイルボビンの概略構成を示す断面図である。 前記実施の形態における導線を示す断面図である。 前記実施の形態に係るコイルボビンの材料強度の実験結果を表形式で対比した説明図である。 前記実施の形態に係るスピーカ装置の強度実験のための実験装置を示すブロック図である。 前記実施の形態に係るスピーカ装置における本実施の形態と比較例１との強度実験結果を示すグラフである。

符号の説明

１００……スピーカ装置
２００……本体部
２１０……フレーム
２２０……磁気回路部
２２１……プレート
２２２……ヨーク
３００……磁石
４００……振動板
５００……コイル装置としてのボイスコイルボビン
５１０……ボビンであるコイルボビン
５２０……コイルであるボイスコイル
５２１……導線
５２１Ｂ…絶縁層
５２１Ｃ…融着層

Claims (12)

1. 耐熱処理されたコイルが外周面に巻装されるボビンであって、
   チタンを主成分とする金属材料にて略円筒状に形成された
   ことを特徴としたボビン。
2. 請求項１に記載のボビンと、
   このボビンの外周面に巻装されるコイルと、
   を具備したことを特徴としたコイル装置。
3. 請求項２に記載のコイル装置であって、
   前記コイルは、前記ボビンの軸方向における一部に巻装された
   ことを特徴としたコイル装置。
4. 請求項２または請求項３に記載のコイル装置であって、
   前記コイルは、耐熱処理された導線が前記ボビンの外周面に巻回されて構成された
   ことを特徴としたコイル装置。
5. 請求項４に記載のコイル装置であって、
   前記耐熱処理された導線は、ジルコニア（Ｚｒ）および珪素（Ｓｉ）のうちの少なくともいずれか一方を含むセラミック組成物が導線の表面に被覆形成されたものである
   ことを特徴としたコイル装置。
6. 請求項４に記載のコイル装置であって、
   前記耐熱処理された導線は、イミド基を有する環状化合物を構成モノマとして含有する耐熱性樹脂組成物が導線の表面に塗布されて皮膜処理されたものである
   ことを特徴としたコイル装置。
7. 請求項６に記載のコイル装置であって、
   前記耐熱性樹脂組成物は、粒径が１ｎｍ以上１０μｍ以下のセラミック粉末を含有するものである
   ことを特徴としたコイル装置。
8. 請求項６に記載のコイル装置であって、
   前記構成モノマは、前記環状化合物に無機元素が化学的に結合されたものである
   ことを特徴としたコイル装置。
9. 請求項４ないし請求項８のいずれかに記載のコイル装置であって、
   前記耐熱処理された導線は、表面に融着層が被覆形成された
   ことを特徴としたコイル装置。
10. 請求項２ないし請求項９のいずれかに記載のコイル装置であって、
    前記ボビンは、軸方向の一端に一連に拡開形成された振動板を有した
    ことを特徴としたコイル装置。
11. 請求項２ないし請求項９のいずれかに記載のコイル装置と、
    このコイル装置が取り付けられる振動板と、
    磁性体と、
    前記振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにより磁気回路を構成するヨークを備えたフレームと、
    を具備したことを特徴としたスピーカ装置。
12. 請求項１０に記載のコイル装置と、
    磁性体と、
    前記コイル装置のボビンの振動板および前記磁性体を保持し、前記磁性体とにより磁気回路を構成するヨークを備えたフレームと、
    を具備したことを特徴としたスピーカ装置。

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