JPH0698394A - スピーカ用振動部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピーカの性能の向上を図ること。 【構成】 コイルボビン４及び振動板６を抄造によって
一体的に成形し、これらコイルボビン４及び振動板６に
耐熱性を有するエポキシ系の熱硬化性樹脂１４を含浸さ
せた後、加熱成形によってその熱硬化性樹脂１４を硬化
させた。 【効果】 コイルボビン４及び振動板６を抄造によって
一体的に成形したので、高域の再生特性を向上させるこ
とができ、またコイルボビン４及び振動板６を抄造によ
って一体的に成形したので、これらコイルボビン４及び
振動板６の厚みを小さくすることができ、軽量化が図ら
れるため、電気信号を音響信号に変換する際の能率を高
めることができ、更にコイルボビン４及び振動板６に熱
硬化性樹脂１４を含浸硬化させたので、耐熱性を向上さ
せることができ、ハイパワー化を促進させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーンとコイルボビン
とを一体化したものに熱硬化性樹脂を含浸させたスピー
カ用振動部品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スピーカの音響特性を改善するために
は、スピーカの振動板及びこの振動板に付随するサブコ
ーン、センターキャップ、ソフトドーム及びダンパー等
の振動部品個々の性能のみならず、これら組合せによる
性能をアップさせることが必須とされている。

【０００３】図１は、スピーカユニットの代表例として
ダイナミックスピーカを示すものであり、ポールヨーク
１及びプレート２間にはマグネット３が挟持されてい
る。これらポールヨーク１、プレート２及びマグネット
３によって磁気回路が構成されている。ポールヨーク１
とプレート２との間に形成されるギャップには、コイル
ボビン４に巻回されたボイスコイル５が配設されてい
る。

【０００４】コイルボビン４は、振動板６の中央部に固
着されている。また、コイルボビン４は、ダンパー７を
介してフレーム８に支持されている。振動板６の外周縁
部はエッヂ９を介してフレーム８に取付けられている。
エッヂ９の外周縁部には、ガスケット１０が取付けられ
ている。振動板６の中心部には、センターキャップ１１
が配設されている。なお、図中１２はボイスコイル５に
接続されるリード線、１３はリード線１２の一端を接続
する端子をそれぞれ示している。

【０００５】このような構成では、ボイスコイル５に音
声信号が供給されると、ボイスコイル５から発生する磁
束とマグネット３からの磁束との反作用によってコイル
ボビン４が振動し、この振動力を振動板６に伝えること
で電気信号が音響信号に変換される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したダ
イナミックスピーカにおけるコイルボビン４及び振動板
６にあっては、一般に抄紙によって形成されることが多
く、またこれらは接着剤によって固着されている。とこ
ろが、このような接着剤による固着方法では、コイルボ
ビン４と振動板６との固着状態に傾きが生じたりするこ
とがあり、このような場合にはコイルボビン４側から伝
達される振動板６への振動が均等に伝わらない等の理由
から、高域の再生特性が低下してしまうという不具合が
あった。

【０００７】このような不具合を解消するために、たと
えばコイルボビン４と振動板６とを射出成型によって製
造する場合もある。更に、ボイスコイル５をコイルボビ
ン４にインサート成型によって一体化させることも考え
られる。

【０００８】ところが、射出成型ではコイルボビン４及
び振動板６の厚みを０．２５以下にすることはできず、
これらの重量が増してしまうため、電気信号を音響信号
に変換する際の能率が低下してしまうという不具合があ
った。

【０００９】また、コイルボビン４及び振動板６は抄紙
によって形成されることが多いことから、硬度を向上さ
せるために、ラッカー樹脂等を含浸させる場合もあった
が、ラッカー樹脂等は耐熱強度が低いために、ハイパワ
ー化を向上させる上で妨げとなっている。

【００１０】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、高域の再生特性、能率及びハイパワー化の
改善を図ることによりスピーカの性能を向上させること
ができるスピーカ用振動部品の製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、ス
ピーカ用の振動部品であるコイルボビン及び振動板を製
造するスピーカ用振動部品の製造方法において、前記コ
イルボビン及び振動板を抄造によって一体的に成形する
工程と、これら一体的に成形されたコイルボビン及び振
動板に対して熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、この工
程を経た前記コイルボビンに対して接着剤が塗布された
コイルを巻き付ける工程と、この工程後、加熱処理によ
って前記含浸させた熱硬化性樹脂及び前記コイルの接着
剤を硬化させる工程とを含むことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、スピーカ用の振動
部品であるコイルボビン及び振動板を製造するスピーカ
用振動部品の製造方法において、前記コイルボビン及び
振動板を抄造によって一体的に成形する工程と、れら一
体的に成形されたコイルボビン及び振動板に対してコイ
ルを巻き付ける工程と、この工程後、コイルを巻き付け
られたコイルボビン及び振動板に対して熱硬化性樹脂を
含浸させる工程と、この工程後、加熱処理によって前記
含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させる工程とを含むこと
を特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明のスピーカ用振動部品の製造方法では、
コイルボビン及び振動板を抄造によって一体的に成形し
たので、高域の再生特性を向上させることができる。ま
た、コイルボビン及び振動板を抄造によって一体的に成
形したので、これらコイルボビン及び振動板の厚みを小
さくすることができることにより軽量化が図られるた
め、電気信号を音響信号に変換する際の能率を高めるこ
とができる。更に、コイルボビン及び振動板に熱硬化性
樹脂を含浸硬化させたので、耐熱性を向上させることが
でき、ハイパワー化を促進させることができる。

【００１４】更には、加熱処理によって含浸させた熱硬
化性樹脂及び／又はコイルの接着剤を硬化させるように
したので、製造工程の簡素化を図ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。なお、以下に説明する図において図１と共
通する部分には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。

【００１６】図２は、本発明のスピーカ用振動部品の製
造方法の一実施例を示すものであり、まずコイルボビン
４及び振動板６を抄造によって一体的に成形する（図２
（ａ））。次いで、容器１５に充填されている耐熱性を
有するエポキシ系の熱硬化性樹脂１４中にコイルボビン
４及び振動板６を浸すことにより、コイルボビン４及び
振動板６に熱硬化性樹脂１４を含浸させる（図２
（ｂ））。

【００１７】ここで、熱硬化性樹脂１４はトルエン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチル等の混合溶剤からなるシ
ンナーにて適度に希釈されたものである。また、耐熱性
を有する熱硬化性樹脂１４としては、エポキシ系に限ら
ず、フェノール系、メラミン系等を使用してもよい。

【００１８】コイルボビン４及び振動板６を熱硬化性樹
脂１４中から引き上げた後、これを１００℃、５分程度
の条件で予備乾燥させる。次いで、コイルボビン４に接
着剤の塗布されたボイスコイル５を巻回する（図２
（ｃ））。

【００１９】その後、加熱成形温度２００℃、プレス圧
６Ｋｇ／ｃｍ² 、成形時間１分の条件下で加熱成形を施
す（図２（ｄ））。これにより、含浸された樹脂及びコ
イルボビン４に塗布されている接着剤が同時に硬化され
るとともに、樹脂付着量が約２０％の振動部品であるコ
イルボビン４及び振動板６が得られた。

【００２０】ちなみに、熱硬化性樹脂１４をフェノール
系とした場合は、成形温度２２０℃、時間１分とし、ま
たメラミン系とした場合は成形温度１５０℃、時間１分
等の条件下で同様に成形することができる。更に、樹脂
の硬化は加熱加圧処理に限られたことではなく、たとえ
ば遠赤外線ヒータによるもの、又は紫外線硬化型樹脂の
塗布と紫外線照射による硬化によるものであってもよ
い。

【００２１】なお、図中１５ａは加熱容器、１６は蓋
体、１７は発熱体をそれぞれ示している。

【００２２】図３は、スピーカ用振動部品の製造方法の
他の実施例を示すものであり、この例では同図（ａ）に
示すように、コイルボビン４及び振動板６を抄造によっ
て一体的に成形した後、コイルボビン４にボイスコイル
５を巻回した（同図（ｂ））。

【００２３】次いで、容器１５に充填されている熱硬化
性樹脂１４中にコイルボビン４及び振動板６を浸してコ
イルボビン４及び振動板６に熱硬化性樹脂１４を含浸さ
せた後（同図（ｃ））、加熱成形を施した（同図
（ｄ））。

【００２４】このように、以上の各実施例においては、
コイルボビン４及び振動板６を抄造によって一体的に成
形し、これらコイルボビン４及び振動板６に耐熱性を有
するエポキシ系の熱硬化性樹脂１４を含浸させた後、ボ
イスコイル５をコイルボビン４に巻回させ、更に加熱成
形によってその熱硬化性樹脂１４を硬化させた。

【００２５】また、コイルボビン４及び振動板６に耐熱
性を有するエポキシ系の熱硬化性樹脂１４を含浸させる
前に、ボイスコイル５をコイルボビン４に巻回させ、そ
の後、熱硬化性樹脂１４を含浸させ、更に加熱成形によ
ってその熱硬化性樹脂１４を硬化させたので、次のよう
な効果が得られた。

【００２６】コイルボビン４及び振動板６が一体成形
されたことにより、コイルボビン４から振動板６への伝
達ロスが少なくなるため、高域限界周波数を上げること
ができる。

【００２７】コイルボビン４及び振動板６を抄造によ
って一体的に成形したので、これらの振動部品の厚みを
薄くすることができ、重量の増加を抑えることができる
ため、電気信号を音響信号に変換する際の能率を向上さ
せることができる。

【００２８】コイルボビン４及び振動板６に熱硬化性
樹脂１４を含浸させたので、耐熱性を向上させることが
でき、ハイパワー化を促進させることができる。

【００２９】コイルボビン４に対するボイスコイル５
の接着硬化とコイルボビン４及び振動板６に含浸させた
熱硬化性樹脂１４の硬化とを同時に行うことができるの
で製造工程の短縮化を図ることができる。

【００３０】振動板６に対する熱硬化性樹脂１４の含
浸部分を変えることによって高域特性を適宜変えること
が可能となる。

【００３１】振動板６に熱硬化性樹脂１４を含浸硬化
させたので、振動板６の硬度を高めることができ、高域
再生能力を高めることができるとともに、音圧レベルの
向上及び高域限界周波数の向上を図ることができる。

【００３２】加熱処理によって含浸させた熱硬化性樹
脂１４及び／又はボイスコイル５の接着剤を硬化させる
ようにしたので、製造工程の簡素化を図ることができ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
用振動部品の製造方法によれば、コイルボビン及び振動
板を抄造によって一体的に成形したので、高域の再生特
性を向上させることができ、またコイルボビン及び振動
板を抄造によって一体的に成形したので、これらコイル
ボビン及び振動板の厚みを小さくすることができ、軽量
化が図られるため、電気信号を音響信号に変換する際の
能率を高めることができ、更にコイルボビン及び振動板
に熱硬化性樹脂を含浸硬化させたので、耐熱性を向上さ
せることができ、ハイパワー化を促進させることができ
るので、スピーカの性能を向上させることができる。更
には、加熱処理によって含浸させた熱硬化性樹脂及び／
又はコイルの接着剤を硬化させるようにしたので、製造
工程の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のスピーカユニットの代表例としてのダイ
ナミックスピーカを示す図である。

【図２】本発明のスピーカ用振動部品の製造方法の一実
施例を示す図である。

【図３】本発明のスピーカ用振動部品の製造方法の他の
実施例を示す図である。

【符号の説明】

４ コイルボビン ５ ボイスコイル ６ 振動板 １４ 熱硬化性樹脂

フロントページの続き (72)発明者 高橋 昌徳 山形県最上郡真室川町大字新町字塩野954 番の１ 最上電機株式会社内 (72)発明者 川田 一春 山形県最上郡真室川町大字新町字塩野954 番の１ 最上電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピーカ用の振動部品であるコイルボビ
   ン及び振動板を製造するスピーカ用振動部品の製造方法
   において、 前記コイルボビン及び振動板を抄造によって一体的に成
   形する工程と、 これら一体的に成形されたコイルボビン及び振動板に対
   して熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、 この工程を経た前記コイルボビンに対して接着剤が塗布
   されたコイルを巻き付ける工程と、 この工程後、加熱処理によって前記含浸させた熱硬化性
   樹脂及び前記コイルの接着剤を硬化させる工程とを含む
   ことを特徴とするスピーカ用振動部品の製造方法。
2. 【請求項２】 スピーカ用の振動部品であるコイルボビ
   ン及び振動板を製造するスピーカ用振動部品の製造方法
   において、 前記コイルボビン及び振動板を抄造によって一体的に成
   形する工程と、 これら一体的に成形されたコイルボビン及び振動板に対
   してコイルを巻き付ける工程と、 この工程後、コイルを巻き付けられたコイルボビン及び
   振動板に対して熱硬化性樹脂を含浸させる工程と、 この工程後、加熱処理によって前記含浸させた熱硬化性
   樹脂を硬化させる工程とを含むことを特徴とするスピー
   カ用振動部品の製造方法。