WO2005072007A1 - スピーカ用振動板およびスピーカ - Google Patents

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WO2005072007A1
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diaphragm
speaker
filler
slits
main body
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PCT/JP2004/018283
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French (fr)
Inventor
Fumio Saito
Takashi Mikuniya
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Foster Electric Co., Ltd.
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    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers

Definitions

  • the present invention relates to a speaker diaphragm and a loudspeaker that can be used for audio equipment. More specifically, the present invention prevents an axial symmetric mode from being generated in a vibration mode of a diaphragm at a high frequency range, and reduces a peak dip on a high frequency side.
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a diaphragm having reduced frequency characteristics and smoothed frequency characteristics over a high frequency range, thereby improving sound quality, and a speaker using the diaphragm.
  • a diaphragm for a speaker is required to have a smooth frequency characteristic in a low frequency range as well as in a high frequency range.
  • FIG. 14 shows a vibration mode of a speaker using the above-mentioned conventional diaphragm, which is driven by a laser Doppler measurement at a frequency of 6 kHz, by laser Doppler measurement.
  • FIG. 15 shows the frequency characteristics of the same conventional diaphragm.
  • a clear axial symmetric vibration mode occurs in the treble range, and a noticeable peak dip occurs.
  • Patent document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-37427
  • the present invention has been proposed to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a vibration of an axisymmetric resonance mode in a high sound range where a remarkable peak dip occurs in frequency characteristics.
  • An object of the present invention is to provide a diaphragm for a speaker which prevents peaking, reduces a peak dip, and has a smooth frequency characteristic over the entire region, and a speaker using the diaphragm. Disclosure of the invention
  • the speaker diaphragm of the present invention has a plurality of slits 14, 14a extending from the center to the outer periphery of the diaphragm main body 12, and the slits 14, 14a of the brackets are formed in the diaphragm main body 12.
  • the configuration is such that a filler 15 having a material strength different from that of the diaphragm main body 12 is filled.
  • the slits 14 and 14a are formed to divide the diaphragm main body 12 to disperse the resonance points, no axially symmetric mode is generated in the vibration mode of the diaphragm at a high frequency range.
  • the large peak dip is reduced in the band frequency, and the frequency characteristic becomes smooth. Therefore, a smooth frequency characteristic is obtained even in the low frequency range over the high frequency range, and the sound quality is improved.
  • the slits 14, 14a are formed in a straight line or a curved line.
  • the slits 14 and 14a are formed in a straight line or a curved line, the slits 14 and 14a can be formed easily as compared with the conventional example in which a large number of damping holes are formed, and the filler 15 is filled as soon as the whole is filled. It is easy to manufacture.
  • the speaker diaphragm of the present invention uses, as the filler 15, a material having a smaller Young's modulus and a larger Z or internal loss than the main material of the diaphragm main body 12. As a result, the resonance in the axially symmetric mode can be absorbed and dispersed. If a porous body such as a foam or a porous rubber is used as the filler 15, since these have an air layer, they must absorb and disperse the resonance of the axially symmetric mode having a large internal loss. Sound quality can be improved.
  • the filler 15 is made of a resin or a thermoplastic resin that can be cured by ultraviolet rays, Z or visible light.
  • thermoplastic resin can shorten the production time, and is suitable for mass production. Is easy.
  • the speaker according to the present invention is provided with a coil bobbin 20 having a voice coil 21 at a central portion on the back side of the above-mentioned speaker diaphragm 10.
  • a coil bobbin 20 having a voice coil 21 at a central portion on the back side of the above-mentioned speaker diaphragm 10.
  • the diaphragm 10 is supported on the frame 40 via the edge 13 provided on the outer periphery thereof.
  • the frequency characteristic is smooth over the entire region because the loudspeaker has the diaphragm 10 having the above configuration.
  • FIG. 1 is a plan view of a speaker using a speaker diaphragm according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the speaker taken along line AA of FIG.
  • a circular cone-shaped diaphragm 10 having a diameter of 13 cm is a paper diaphragm made of pulp paper having a Young's modulus of 3.7 GPa and an internal loss of 0.03. is there.
  • a circular opening 11 serving as a so-called neck is formed at the center of the diaphragm main body 12 having a cone shape, and an edge 13 is provided at the outer periphery.
  • the diaphragm main body 12 may be a material in which a main material is paper and a suitable reinforcing material is mixed.
  • the diaphragm main body 12 for example, seven linear slits 14 are formed in the radiation direction at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • the slit 14 extends from the outer periphery of the opening 11 toward the inner periphery of the diaphragm main body 12, and in this example, the slit 14 is set to have a width of lmm and a length of 40mm. The slit width and length are appropriately changed according to the increase or decrease of the aperture of the diaphragm main body 12.
  • the diaphragm 10 is filled with a resin that cures by ultraviolet irradiation at 3 MPa and an internal loss of 1.2, and then cured.
  • the slit 14 since the slit 14 has a simple linear shape, the slit 14 is easily formed and the filler 15 is easily filled.
  • a cylindrical voice coil bobbin is provided on the back side of the opening 11.
  • a voice coil 21 is wound around the outer periphery of the other end of the voice coil bobbin 20, for example, an inner surface of a substantially cylindrical outer peripheral wall of a yoke 31 constituting an inner magnet type magnetic circuit 30, and a center plate disposed at the center. It is disposed via a jig in the magnetic gap between the outer peripheral surface of the magnetic head and the magnetic head.
  • the outer peripheral end of the voice coil bobbin 20 is adhered to the inner peripheral end of the damper 22, the outer peripheral end of the damper 22 is adhered to the inner end side of the frame 40, and the voice coil bobbin 20 is held so as to be able to vibrate.
  • the outer end of the edge 13 of the diaphragm 10 is bonded to the outer end of the frame 40. Further, a dome-shaped dust cap 16 is provided on the front side of the opening 11 to constitute a speaker.
  • FIG. 3 shows a vibration mode obtained by measuring the vibration of the diaphragm of Example 1 at 6 kHz by a laser Doppler method
  • FIG. 4 shows a frequency characteristic of the diaphragm.
  • the occurrence of the axially symmetric mode in vibration in the high-frequency range is suppressed, the resonance points are dispersed, and a remarkable peak dip is reduced and the frequency characteristics are smoothed. This is because the vibrating surface of the diaphragm is divided into several parts by slits 14, and the Young's modulus is smaller than that of the diaphragm material. To disperse.
  • ten linear radial slits 14 are formed in a diaphragm main body 12 of a diaphragm 10 with a width of lmm and a length of lmm.
  • the slit 14 was filled with the same ultraviolet-curable resin as in Example 1 as a filler, with the number of divisions in the circumferential direction of the diaphragm main body 12 being changed to 10.
  • FIG. 5 shows a vibration mode of the diaphragm in Example 2 at 6 kHz
  • FIG. 6 shows a frequency characteristic diagram of the diaphragm. As can be seen from these figures, the same effect as in Example 1 was obtained even when the number of linear radial slits was increased to 10.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
  • This embodiment is characterized in that the slit 14a is formed in a curved shape such as a spiral shape.
  • the number of the slits 14a is eight in this example, the number of the slits 14a may be increased or decreased as needed.
  • This slit 14a is also filled with a filler 15 as in the above-described embodiment.
  • FIG. 8 shows a vibration mode at 6 kHz of the diaphragm in Example 3
  • FIG. 9 shows a frequency characteristic diagram. As can be seen from these figures, almost the same effect as in Example 1 was obtained even when the slit was curved.
  • FIG. 10 shows a vibration mode at 6 kHz of the diaphragm in Example 4, and FIG. 11 shows a frequency characteristic diagram.
  • the resin a resin which is hardened by visible light may be used.
  • the diaphragm material and the shape, number and dimensions of the slits are the same as those in the first embodiment.
  • the diaphragm 10 was manufactured using a porous body that had a Young's modulus at 25 ° C of 4.lMPa and an internal loss of 0.06, and also had a porous rubber force. Configured force.
  • Figure 12 shows the frequency characteristics of this speaker. As is clear from the figure, no remarkable peak dip occurs even in the high-frequency range, and the overall characteristics are smooth. With the filler 15, almost the same effect as in the first embodiment is obtained. It is needless to say that the filler 15 may be used also for the curved slit 14a.
  • the shape, number and dimensions of the diaphragm material and the slit 14 are the same as those of the first embodiment, but the filling material 15 to be filled in the slit 14 is different from that of the diaphragm constituting material.
  • a diaphragm 10 was manufactured, and the other components were similarly configured to form a speaker.
  • Figure 13 shows the frequency characteristics of this speaker. Also in this case, the peak dip in the high frequency range was reduced as compared with FIG.
  • the sound quality could be improved.
  • the resin since the resin is applied to the surface of the diaphragm, the strength of the diaphragm is improved, and the diaphragm can be made waterproof.
  • the force applied to the entire surface may be partially applied. Further, it is needless to say that this embodiment may be applied to a type having a curved slit 14a.
  • the number of slits dividing the diaphragm main body of the diaphragm is described as 7 to 10 as an example.
  • the force is preferably not limited to these numbers of slits, but is preferably 5 to 12 It is good if it is in the range. In other words, if the number is less than 5, the dispersion of resonance is insufficient and sufficient effect cannot be obtained. If the number is more than 12, the rigidity of the diaphragm decreases and the sound pressure decreases. To do so.
  • the slit and the filler 15 are also applicable to a force dust cap described only as being provided on the diaphragm main body 12 of the diaphragm 10.
  • the shape of the diaphragm 10 is not limited to the force-separated cone type described in the embodiment of the cone type, and the shape of the diaphragm 10 can be similarly applied to a dome-shaped or flat-shaped diaphragm. .
  • Example 5 Although the use of a porous rubber is exemplified in Example 5 as the filler 15 for filling the slit, a foam may be used. Since these foams and porous bodies have a fine air layer inside, they can absorb and disperse resonance with large internal loss, which is preferable.
  • the filler 15 used in the present invention a filler having a smaller Young's modulus and a larger Z or internal loss than the main material of the diaphragm main body 12 is used.
  • the main body of the diaphragm main body 12 is made of a knurl
  • a metal diaphragm using aluminum, magnesium, or the like, or a diaphragm made of plastic is also used. May be.
  • the present invention relates to audio equipment.
  • the speaker having the diaphragm of the present invention is incorporated in a speaker box (enclosure).
  • the audio signal output from the amplifier is applied to the voice coil, the voice coil and, consequently, the diaphragm vibrate, and a reproduced sound having a smooth frequency characteristic can be obtained from a low band to a high band.
  • FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a speaker using a diaphragm according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a configuration of the speaker of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing a vibration mode of the speaker of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a frequency characteristic diagram of the speaker of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a vibration mode diagram according to a second embodiment of the present invention.
  • ⁇ 6 ⁇ is a frequency characteristic diagram of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of a third embodiment of the speaker using the diaphragm according to the present invention.
  • ⁇ 8] is a vibration mode diagram of the third embodiment.
  • FIG. 9 is a frequency characteristic diagram of the third embodiment.
  • FIG. 10 is a vibration mode diagram of a fourth embodiment of the speaker using the diaphragm according to the present invention. ⁇ 11 ⁇ A frequency characteristic diagram of the fourth embodiment.
  • ⁇ 12] is a frequency characteristic diagram of a fifth embodiment of the speaker using the diaphragm according to the present invention.
  • ⁇ 13] is a frequency characteristic diagram of the sixth embodiment of the speaker using the diaphragm according to the present invention.
  • FIG. 14 is a vibration mode diagram of a speaker using a conventional diaphragm.
  • FIG. 15 is a frequency characteristic diagram of the speaker in FIG.

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Abstract

　振動板本体（１２）にその中央部から外周に向かって延びるスリット（１４），（１４ａ）を複数形成し、かつこのスリット（１４），（１４ａ）に前記振動板本体（１２）とは異なる材質からなり、かつ低弾性の充填材（１５）を充填し、このスリット（１４），（１４ａ）は直線状または曲線状に延びる。充填材（１５）は振動板本体（１２）の主材料よりヤング率が小さいおよび／または内部損失が大きいものを用いた。また、充填材（１５）は紫外線および／もしくは可視光線により硬化可能な樹脂または熱可塑性樹脂を用いた。また、充填材（１５）は多孔質体または発泡体を用いても良い。この充填材（１５）がスリット（１４），（１４ａ）に充填された振動板本体（１２）を用いてスピーカを構成した。

Description

明 細 書
スピーカ用振動板およびスピーカ
技術分野
[0001] 本発明は音響機器に力かるスピーカ用振動板およびスピーカ、詳しくは高音域周 波数における振動板の振動モードに軸対象モードが発生することを防止し、高域側 でのピークディップを減少させ、低域力も高域にわたって周波数特性の平滑ィ匕を図り 、音質を良好とした振動板と、この振動板を用いたスピーカに関する。
背景技術
[0002] スピーカ用振動板は低域力も高域にわたって滑らかな周波数特性を有することが 要求される。
[0003] し力しながら、振動板本体の主材料が例えばパルプのような単一材料力もなる場合 、高域周波数での振動モードが軸対象モードになることが良く知られており、この場 合、高域側にぉ 、て大きなピークディップが生じてしま!/、音質が良好でな!、。
[0004] 図 14に、上記したような従来の振動板を用いたスピーカの、周波数 6kHzで駆動し た振動板のレーザードップラー測定による振動モードを示す。また、図 15に同じ従来 の振動板の周波数特性を示す。従来の振動板では高音域において明らかな軸対象 の振動モードが生じ、顕著なピークディップが発生する。
[0005] 上記の問題を解決するために、例えば特開昭 50— 37427に示されるように、 90度 の間隔で 4列に渦巻き状に配列した多数の制動穴を設け、内部損失の高い制動コン パウンドをこれら制動穴に充填することによって振動板の振動特性に不連続性を与 え、定在波の発生を防止し、分割振動の発生を防止し、音質を良好にするようにした ものがある。
特許文献 1：特開昭 50-37427号公報
[0006] し力しながら、この先行例では、振動板に多数の制動穴を設けなければならないた め、製造が煩雑であり、かつ多数の制動穴によって振動板の剛性も低下して好ましく ない。
また、多数の制動穴に制動コンパゥンドを均一に充填する作業を要し、この点から も製造が煩雑である、という欠点がある。
[0007] この発明はこの様な課題を解決するために提案されたもので、その目的とするとこ ろは、周波数特性に顕著なピークディップが発生する高音域において軸対象共振モ ードの振動を防止し、ピークディップを低減し、周波数特性を全域に亘つて滑らかに したスピーカ用振動板と、この振動板を用いたスピーカとを提供することにある。 発明の開示
[0008] 上記目的を達成するために本発明のスピーカ用振動板は、振動板本体 12にその 中央部から外周に向って延びるスリット 14, 14aを複数形成し、かっこのスリット 14, 1 4aに前記振動板本体 12とは異なる材質力もなる充填材 15を充填した構成としてい る。
[0009] このように、スリット 14, 14aを形成して振動板本体 12を分割して共振箇所を分散さ せたため、高域周波数における振動板の振動モードに軸対象モードが発生せず、高 域周波数において大きなピークディップが減少し、周波数特性が滑らかになる。した がって、低域力も高域にわたって滑らかな周波数特性が得られ、音質が良好となる。
[0010] また、本発明のスピーカ用振動板は、前記スリット 14, 14aを直線状または曲線状 に形成している。
[0011] このように本発明ではスリット 14, 14aを直線状または曲線状としたため、多数の制 動穴を形成する従来例に比べ形成が容易で、かつ充填材 15も充填しやすぐ全体と して製造が容易である。
[0012] また、本発明のスピーカ用振動板は前記充填材 15として前記振動板本体 12の主 材料よりヤング率が小さ 、および Zまたは内部損失が大き 、材料を用いて 、る。これ により、軸対象モードの共振を吸収、分散させることができる。なお、充填材 15として 、発泡体または多孔質ゴムのような多孔質体を用いれば、これらは空気層を有してい るので、内部損失が大きぐ軸対象モードの共振を吸収、分散させることができ、音質 を良好とすることができる。
[0013] また、本発明のスピーカ用振動板では、前記充填材 15は紫外線および Zもしくは 可視光線により硬化可能な榭脂または熱可塑性榭脂を用いて 、る。
[0014] このような熱可塑性榭脂を用いれば製造時間を短縮できるため、量産に適し、製造 が容易である。
[0015] また、本発明にかかるスピーカは、上記のスピーカ用振動板 10の背面側中央部に ボイスコイル 21を有するコイルボビン 20を設け、このコイルボビン 20を振動可能に支 持するとともに前記ボイスコイル 21を磁気回路 30の磁気ギャップに配置し、かつ前 記振動板 10をその外周に設けたエッジ 13を介しフレーム 40に支持して構成してい る。このスピーカによれば、上記構成の振動板 10を有しているため、周波数特性は 全域に亘つて滑らかである。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 本発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
図 1はこの発明に係る第 1の実施例におけるスピーカ用振動板を用いたスピーカの 平面図、図 2は図 1の A— A線に沿うスピーカの縦断面図を示す。
[0017] 図 1及び 2において、例えば直径 13cmの円形でコーン型とした振動板 10は、ヤン グ率を 3. 7GPa、内部損失を 0. 03のパルプ抄紙にてなる紙製の振動板である。コ ーン形状をなす振動板本体 12の中央部には 、わゆる首部となる円形の開口部 11が 形成され、外周部にはエッジ 13が設けられている。
なお、この例では振動板本体 12は主材料が紙製である力 適宜の強化材を混入し たものであっても良い。
[0018] 振動板本体 12には周方向にほぼ等間隔で例えば 7本の直線状のスリット 14が放 射方向に形成されている。
[0019] スリット 14は開口部 11の外周部から振動板本体 12の外周内側に向って延び、この 例においてスリット 14は幅 lmm,長さ 40mmに設定されている。このスリット幅，長さ は振動板本体 12の口径の増減に応じ適宜変更される。
[0020] これらスリット 14内には充填材 15として、例えば硬化後 25°Cにおけるヤング率が 1
3MPa、内部損失が 1. 2で紫外線照射によって硬化する榭脂を充填し、硬化させて 振動板 10を構成している。
[0021] この実施例では、スリット 14は単純な直線状であるため、形成が容易で、かつ充填 材 15の充填も容易である。
[0022] スピーカの組立てにあたっては、開口部 11の背面側に円筒状のボイスコイルボビ ン 20の一端部を接着する。このボイスコイルボビン 20の他端部外周にはボイスコイル 21が卷回してあり、例えば内磁型の磁気回路 30を構成するヨーク 31のほぼ円筒状 の外周壁の内面と、中央に配置したセンタープレートの外周面との間の磁気ギャップ に治具を介して配設される。ボイスコイルボビン 20の外周端はダンパー 22の内周端 が接着され、ダンパー 22の外周端はフレーム 40の内端部側に接着され、ボイスコィ ルポビン 20は振動可能に保持される。フレーム 40の外端部側には振動板 10のエツ ジ 13の外周端が接着される。また、開口部 11の前面側にはドーム状のダストキャップ 16が設けられるなどしてスピーカが構成される。
[0023] 図 3に実施例 1の振動板の 6kHzにおける振動をレーザードップラー方式で測定し た振動モードを、また、図 4にこの振動板の周波数特性を示す。この実施例 1では高 音域における振動において軸対象モードの発生が押さえられて共振個所が分散し、 顕著なピークディップが減少して周波数特性が滑らかとなる。これは、振動板の振動 面部をスリット 14でいくつかの部分に分割すると共に振動板の構成材よりヤング率が 小さぐ内部損失が大きい、低弾性の充填材 15によって軸対象モードの共振を吸収 、分散させるためである。
[0024] 本発明の第 2実施例としては、実施例 1で用いたものと同じ構成のスピーカにおい て、振動板 10の振動板本体 12に 10本の直線放射状のスリット 14を幅 lmm,長さ 4 Ommで形成し、振動板本体 12の円周方向の分割数を 10に変え、実施例 1と同じ紫 外線硬化型榭脂を充填材としてスリット 14に充填した。この実施例 2における振動板 の 6kHzでの振動モードを図 5に、また、この振動板の周波数特性図を図 6に示す。 これらの図から判るように、直線放射状スリットを 10本に増やしても実施例 1とほぼ同 じ効果が得られた。
[0025] 図 7は本発明の実施例 3を示す。この実施例ではスリット 14aを渦巻き状のような曲 線状にしたことに特徴を有している。スリット 14aの数はこの例では 8本としているが、 必要に応じ増減しても良いことは勿論である。このスリット 14aにも上述の実施例と同 様、充填材 15が充填される。この実施例 3における振動板の 6kHzでの振動モードを 図 8に、周波数特性図を図 9に示す。これらの図から判るように、スリットを曲線状にし ても実施例 1とほぼ同じ効果が得られた。 [0026] 本発明の第 4実施例としては、実施例 3に用いた 8本の曲線状のスリット 14aと同様 の曲線状スリットを 10本、振動板本体 12に形成し、紫外線硬化型榭脂を充填材 15と してこれらスリットに充填した。この実施例 4における振動板 6kHzでの振動モードを 図 10に、周波数特性図を図 11に示す。図 10及び 11に見られるように、この場合に おいて、実施例 1とほぼ同じ効果が得られる。なお、榭脂としては可視光線により硬 化するものを用いても良い。
[0027] 本発明の第 5実施例としては、振動板材料とスリットの形状、数及び寸法は実施例 1 と同様であるが、スリット 14に充填する充填材 15として、エチレンプロピレンジェンモ ノマー（EPDM)が主成分で 25°Cにおけるヤング率が 4. lMPa、内部損失が 0. 06 である多孔質ゴム力もなる多孔質体を用いて振動板 10を作製し、他は同様としたス ピー力を構成した。このスピーカの周波数特性図を図 12に示す。図から明らかなよう に、高音域においても顕著なピークディップが発生せず、全般に滑らかな特性となり 、この充填材 15によっても実施例 1とほぼ同じ効果が得られた。なお、曲線状のスリツ ト 14aにもこの充填材 15を用 、ても良 、ことは勿論である。
[0028] 本発明の第 6実施例としては、振動板材料とスリット 14の形状、数及び寸法は実施 例 1と同様にするが、スリット 14に充填する充填材 15として、振動板構成材よりヤング 率が小さぐ内部損失が大きい熱可塑性榭脂を使用し、この榭脂を加熱下で少なくと も何れか一方の振動板面にフィルム状に塗布して覆うと共に、スリット 14にも充填し 振動板 10を作製し、他は同様にしてスピーカを構成した。このスピーカの周波数特 性図を図 13に示す。この場合も、従来例の図 15に比べ高音域でのピークディップが 低減し、音質を改善することができた。なお、この例では振動板の表面に榭脂を塗布 するため、振動板の強度が向上するとともに、防水性を持たせることができる。榭脂を 塗布する場合、好ましくは全面に塗布する力 部分的であっても良い。また、この実 施例は曲線状のスリット 14aを有するタイプにも適用しても良いことは勿論である。
[0029] 上記の各実施例において、振動板の振動板本体を分割するスリットの数を 7から 10 を例として記載した力 これらの数のスリットに限定されることなぐ望ましくは 5本から 12本の範囲であれば良い。すなわち、 5本より少ないと共振の分散が不足して充分 な効果が得られず、 12本以上であると振動板の剛性が低下して音圧が低下してしま うためである。
[0030] 各実施例では、また、スリットならびに充填材 15は振動板 10の振動板本体 12に設 けるものとしてのみ記載した力 ダストキャップにも適用可能である。
[0031] また、振動板 10の形状としてはコーン型についての実施例に述べた力 別段コー ン型のみに限定されることなぐドーム型や平面状の振動板にも同様に適用すること ができる。
[0032] なお、振動板 10の振動面部のスリットによる分割をほぼ等間隔にする旨記載したが 、必ずしも厳密に等間隔とする必要はなぐ或る程度不均等な間隔はこの発明の目 的達成を妨げない。
[0033] また、スリットに充填する充填材 15として実施例 5に多孔質ゴムの使用を例示したが 、発泡体でも良い。これら発泡体や多孔質体は内部に微細な空気層を有するため、 内部損失が大きぐ共振を吸収、分散させることができ好適である。
[0034] 本発明で用いられる充填材 15としては、振動板本体 12の主材料よりヤング率が小 さ 、および Zまたは内部損失が大き 、ものが用いられる。
[0035] なお、振動板本体 12の材質としてノ ルプを主材料として作製した例につ 、て説明 したが、その他としてアルミニウムやマグネシウム等を用いた金属振動板やプラスチッ ク製の振動板を用いても良い。
産業上の利用可能性
[0036] 本発明は音響機器に関する。本発明の振動板を有するスピーカは、スピーカボック ス (エンクロージャー）内に組み込まれる。アンプから出力される音声信号をボイスコィ ルに加えるとボイスコイル、ひいては振動板が振動し、低域から高域に亘つて滑らか な周波数特性の再生音を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0037] [図 1]この発明に係る振動板を用いたスピーカの第 1実施例の平面図である。
[図 2]図 1のスピーカの構成を示す縦断面図である。
[図 3]図 1のスピーカの振動モードを示す図である。
[図 4]図 1のスピーカの周波数特性図である。
[図 5]この発明の第 2実施例の振動モード図である。 圆 6]第 2実施例の周波数特性図である。
圆 7]この発明に係る振動板を用いたスピーカの第 3実施例の平面図である。
圆 8]第 3実施例の振動モード図である。
圆 9]第 3実施例の周波数特性図である。
圆 10]この発明に係る振動板を用いたスピーカの第 4実施例の振動モード図である。 圆 11]第 4実施例の周波数特性図である。
圆 12]この発明に係る振動板を用いたスピーカの第 5実施例の周波数特性図である 圆 13]この発明に係る振動板を用いたスピーカの第 6実施例の周波数特性図である
[図 14]従来の振動板を用いたスピーカの振動モード図である。
[図 15]図 14のスピーカの周波数特性図である。
符号の説明
10 ¾劾板
11 開口部
12 振動板本体
13 エッジ
14, 14a スリット
15 充填材
16 ダストキャップ
20 ボイスコイノレポビン
21 ボイスコィノレ
22 ダンパー
30 磁気回路
31 ヨーク
32 センタープレート
40 フレーム

Claims

請求の範囲
[1] 振動板本体（12)にその中央部力 外周に向って延びるスリット（14, 14a)を複数形 成し、かっこのスリット（14, 14a)に前記振動板本体（12)とは異なる材質力もなる充 填材（15)を充填したことを特徴とするスピーカ用振動板。
[2] 前記スリット（14, 14a)は直線状または曲線状に延びることを特徴とする請求の範囲 第 1項記載のスピーカ用振動板。
[3] 前記充填材（15)は前記振動板本体（12)の主材料よりヤング率が小さいおよび Zま たは内部損失が大きいことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のスピーカ用振動板
[4] 前記充填材（15)は紫外線および Zもしくは可視光線により硬化可能な榭脂または 熱可塑性榭脂からなることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のスピーカ用振動板。
[5] 前記充填材（15)は多孔質体または発泡体力 なることを特徴とする請求の範囲第 1 項記載のスピーカ用振動板。
[6] 請求の範囲 1一 5いずれか記載のスピーカ用振動板（10)の背面側中央部にボイス コイル（21)を有するコイルボビン（20)を設け、このコイルボビン（20)を振動可能に 支持するとともに前記ボイスコイル（21)を磁気回路（30)の磁気ギャップに配置し、 かつ前記振動板（10)をその外周に設けたエッジ（ 13)を介しフレーム (40)に支持し てなることを特徴とするスピーカ。
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