JPS58150399A - スピ−カ用ボイスコイル - Google Patents
スピ−カ用ボイスコイルInfo
- Publication number
- JPS58150399A JPS58150399A JP3337282A JP3337282A JPS58150399A JP S58150399 A JPS58150399 A JP S58150399A JP 3337282 A JP3337282 A JP 3337282A JP 3337282 A JP3337282 A JP 3337282A JP S58150399 A JPS58150399 A JP S58150399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- triazine
- voice coil
- adhesive layer
- magnet wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/046—Construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性に優れたスピーカ用ボイスコイルに関す
るものである。
るものである。
従来のスピーカ用ボイスコイルとしては、ポリエステル
系樹脂またはウレタン系樹脂を絶縁層とし、この絶縁層
上にポリアミド系樹脂を接着層としたマグネットワイヤ
をボビン材に巻線することによって製造されていた。
系樹脂またはウレタン系樹脂を絶縁層とし、この絶縁層
上にポリアミド系樹脂を接着層としたマグネットワイヤ
をボビン材に巻線することによって製造されていた。
しかしながら、近年のスピーカの高入力化の要求によっ
て耐熱性に優れたボイスコイルが必要となり、フェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂を接着層として用いたボイスコイ
ルや、イミド系樹脂を利用したボイスコイルなどが提案
されてきたが、それぞれ耐熱性や作業性の点で問題があ
り量産化が困難となっていた。
て耐熱性に優れたボイスコイルが必要となり、フェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂を接着層として用いたボイスコイ
ルや、イミド系樹脂を利用したボイスコイルなどが提案
されてきたが、それぞれ耐熱性や作業性の点で問題があ
り量産化が困難となっていた。
たとえば、優れた接着性を有するエポキシ系樹脂の耐熱
性は２００℃前後で、優れた耐熱性をも性、その他物性
面においても良好な結果は得られないものとなっていた
。
性は２００℃前後で、優れた耐熱性をも性、その他物性
面においても良好な結果は得られないものとなっていた
。
また、優れた耐熱性を有するイミド系ワニスは高沸点溶
剤を用いなければならないため、作業性に支障があった
。すなわち、アミドイミドワニスを接着層としたマグネ
ットワイヤをボビン材に巻線するとき、ワニスに含有す
る溶剤がＮ−メチルピロリドンのような高沸点溶剤のた
め揮散しにくく、初期接着力が無いため、巻線時にマグ
ネットワイヤかばらける原因となり、また高沸点溶剤は
耐湿性に欠けるため、加熱による硬化時に吸湿した水分
の影響でワニスが発泡しやすく、物性劣化の原因となる
欠点があった。
剤を用いなければならないため、作業性に支障があった
。すなわち、アミドイミドワニスを接着層としたマグネ
ットワイヤをボビン材に巻線するとき、ワニスに含有す
る溶剤がＮ−メチルピロリドンのような高沸点溶剤のた
め揮散しにくく、初期接着力が無いため、巻線時にマグ
ネットワイヤかばらける原因となり、また高沸点溶剤は
耐湿性に欠けるため、加熱による硬化時に吸湿した水分
の影響でワニスが発泡しやすく、物性劣化の原因となる
欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり
、耐熱性に優れ、品質の安定した、かつ生産性に優れた
スピーカ用ボイスコイルを提供する゛ことを目的とする
ものである。
、耐熱性に優れ、品質の安定した、かつ生産性に優れた
スピーカ用ボイスコイルを提供する゛ことを目的とする
ものである。
上記目的を達成するために本発明は、マグネットワイヤ
およびボビン材の接着層としてビスマレイミド系樹脂と
トリアジン樹脂を主成分とした樹脂を用いることを特徴
とするものである。
およびボビン材の接着層としてビスマレイミド系樹脂と
トリアジン樹脂を主成分とした樹脂を用いることを特徴
とするものである。
以下、本発明の実施例を図面第１図〜第３図により説明
する。
する。
１は金属箔あるいは耐熱性樹脂フィルムよりなるボビン
材で、このボビン材１は円筒状に形成されており、この
ボビン材１の巻線部にはビスマレイミド、トリアジン樹
脂を主成分とした接着層′２が設けられ、この巻線部に
は銅やアルミニウムなどの導体３の外周にポリエステル
やウレタン樹脂よりなる絶縁層４を設け、この絶縁層４
の外周にビスマレイミド、トリアジン樹脂を主成分とじ
た接着層６を有するマグネットワイヤ６が巻回され、こ
の巻線部以外の部分には補強シート７が巻付けられて構
成されている。
材で、このボビン材１は円筒状に形成されており、この
ボビン材１の巻線部にはビスマレイミド、トリアジン樹
脂を主成分とした接着層′２が設けられ、この巻線部に
は銅やアルミニウムなどの導体３の外周にポリエステル
やウレタン樹脂よりなる絶縁層４を設け、この絶縁層４
の外周にビスマレイミド、トリアジン樹脂を主成分とじ
た接着層６を有するマグネットワイヤ６が巻回され、こ
の巻線部以外の部分には補強シート７が巻付けられて構
成されている。
上記ビスマレイミド、トリアジン樹脂を主成分とした接
着剤２，６はケトン系溶剤などの低沸点溶剤に溶解する
のでマグネットワイヤ６の巻線時に作業が容易で、水分
に対して非常に安定で巻線後の乾燥が簡単で残存溶剤が
無く、加熱硬化による発泡は皆無に近い。このため物性
、接着性の劣化が無くなる。なお、このビスマレイミド
、トリアジン樹脂を主成分とする接着剤にはシリコーン
樹脂、エポキシ樹脂などを添加して構成されている。
着剤２，６はケトン系溶剤などの低沸点溶剤に溶解する
のでマグネットワイヤ６の巻線時に作業が容易で、水分
に対して非常に安定で巻線後の乾燥が簡単で残存溶剤が
無く、加熱硬化による発泡は皆無に近い。このため物性
、接着性の劣化が無くなる。なお、このビスマレイミド
、トリアジン樹脂を主成分とする接着剤にはシリコーン
樹脂、エポキシ樹脂などを添加して構成されている。
上記接着剤２．６は硬化させることによってトリアジン
環、トリアジンイミダゾール環などを生成し熱に安定な
樹脂となる。この硬化状態を次に示す。
環、トリアジンイミダゾール環などを生成し熱に安定な
樹脂となる。この硬化状態を次に示す。
（ま・ス丁４１３）
この接着層２，６を半硬化状態にすることによってより
接着性および耐熱性９作業性を良好にすることができる
。
接着性および耐熱性９作業性を良好にすることができる
。
すなわち、ボビン材１に接着剤を塗布し半硬化状態とし
、ここに同じように半硬化状態の接着層６をもったマグ
ネットワイヤ６をメチルエチルケトンを溶媒としたビス
マレイミド、トリアジン樹脂の希釈ワニスを塗布しつつ
、マグネットワイヤ６をボビン材１に巻線し、常温にて
乾燥後１ｏＯ〜１２０℃程度の温度に６０〜９０分間熱
キユアする。次に２５０〜３００℃の温度で６０分〜９
ｏ分間完全硬化される。または触媒としてオクチル酸亜
鉛０．０２〜０．０５％およびジクシルバーオキサイド
０．１〜０．２％添加して２００〜２６０℃にて硬化さ
せる。
、ここに同じように半硬化状態の接着層６をもったマグ
ネットワイヤ６をメチルエチルケトンを溶媒としたビス
マレイミド、トリアジン樹脂の希釈ワニスを塗布しつつ
、マグネットワイヤ６をボビン材１に巻線し、常温にて
乾燥後１ｏＯ〜１２０℃程度の温度に６０〜９０分間熱
キユアする。次に２５０〜３００℃の温度で６０分〜９
ｏ分間完全硬化される。または触媒としてオクチル酸亜
鉛０．０２〜０．０５％およびジクシルバーオキサイド
０．１〜０．２％添加して２００〜２６０℃にて硬化さ
せる。
硬化する場合には円筒状の変形防止用のアルミニウムの
治工具を使用する。
治工具を使用する。
アルミニウムの治工具は熱膨張係数が大きいのでアルミ
ニウムより膨張係数の小さい銅からなるマグネットワイ
ヤ６を巻線したボイスコイルでは、巻線部を治工具の熱
膨張により内部から加圧と同じ作用をするのでより強固
にマグネットワイヤ６とボビン材１との接着およびマグ
ネットワイヤ６間の接着が行えることになる。
ニウムより膨張係数の小さい銅からなるマグネットワイ
ヤ６を巻線したボイスコイルでは、巻線部を治工具の熱
膨張により内部から加圧と同じ作用をするのでより強固
にマグネットワイヤ６とボビン材１との接着およびマグ
ネットワイヤ６間の接着が行えることになる。
次に接着剤としてビスマレイミド、トリアジン樹脂ＢＴ
２４２０（三菱瓦斯化学株式会社製）を利用して構成し
たボイスコイルと従来例のものと比較した例について説
明する。
２４２０（三菱瓦斯化学株式会社製）を利用して構成し
たボイスコイルと従来例のものと比較した例について説
明する。
０．１ｍｍの径から得られるマグネットワイヤの接着性
能を比較した。
能を比較した。
アミドイミドワニスを使用したボイスコイルは発泡のだ
め接着強度が劣っていると思われる。
め接着強度が劣っていると思われる。
直径ｏ、１ｍｍのマグネットワイヤ２を用いてボイスコ
イルとし、このボイスコイルを８Ωインピーダンスの２
５ｃｆｒＬ口径のスピーカに組込み、負荷として１ｏＷ
づつステップアップしてそれぞれの負荷で３分間保持し
てボイスコイルの断線または異常音発生時までの入力を
比較した。
イルとし、このボイスコイルを８Ωインピーダンスの２
５ｃｆｒＬ口径のスピーカに組込み、負荷として１ｏＷ
づつステップアップしてそれぞれの負荷で３分間保持し
てボイスコイルの断線または異常音発生時までの入力を
比較した。
従来のボイスコイルはワニス溶融によるマグネットワイ
ヤのばらけが原因であり、本発明は接着剤炭化によるシ
ョートが原因であった。
ヤのばらけが原因であり、本発明は接着剤炭化によるシ
ョートが原因であった。
以上のように本発明のスピーカ用ボイスコイルは構成さ
れるため、製造が容易で水分に対しても著しく安定で硬
化時に発泡することもなく、物性。
れるため、製造が容易で水分に対しても著しく安定で硬
化時に発泡することもなく、物性。
接着性にも優れ、高耐入力化も計れるなどの利点をもち
、工業的価値の犬なるものである。
、工業的価値の犬なるものである。
第１図は本発明のスピーカ用ボイスコイルの一実施例を
示す半断面正面図、第２図は同ボイスコイルの要部の拡
大断面図、第３図は同ボイスコイル°に用いるマグネッ
トワイヤの断面図である。 １・・・・・・ボビン材、２・・・・・・接着層、３・
・・・・・導体、４・・・・・・絶縁層、５・・・・・
・接着層、６・・・・・・マグネットワイヤ、７・・・
・・・補弓吊シート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 、？ 第３図
示す半断面正面図、第２図は同ボイスコイルの要部の拡
大断面図、第３図は同ボイスコイル°に用いるマグネッ
トワイヤの断面図である。 １・・・・・・ボビン材、２・・・・・・接着層、３・
・・・・・導体、４・・・・・・絶縁層、５・・・・・
・接着層、６・・・・・・マグネットワイヤ、７・・・
・・・補弓吊シート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 、？ 第３図
Claims (1)
- ボビン材の巻線部またはこの巻線部に巻回される。マグ
ネットワイヤに接着層としてビスマレイミド系樹脂とト
リアジン樹脂を主成分とする接着剤を用いたことを特徴
とするスピーカ用ボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337282A JPS58150399A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | スピ−カ用ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337282A JPS58150399A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | スピ−カ用ボイスコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150399A true JPS58150399A (ja) | 1983-09-07 |
| JPS6313638B2 JPS6313638B2 (ja) | 1988-03-26 |
Family
ID=12384750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337282A Granted JPS58150399A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | スピ−カ用ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150399A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162400A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-24 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱ボイスコイルの製造法 |
| JPS60210098A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱ボイスコイルの製造法 |
| JPS60210097A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱ボイスコイルの製造法 |
| JPS6120496A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Sony Corp | 電気機械変換装置用コイル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587450A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 硬化性樹脂コロイド溶液の製造法 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3337282A patent/JPS58150399A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587450A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 硬化性樹脂コロイド溶液の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162400A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-24 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱ボイスコイルの製造法 |
| JPS60210098A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱ボイスコイルの製造法 |
| JPS60210097A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱ボイスコイルの製造法 |
| JPS6120496A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Sony Corp | 電気機械変換装置用コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313638B2 (ja) | 1988-03-26 |
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