JPH1199440A - 切屑排出機構付き転削工具 - Google Patents

切屑排出機構付き転削工具

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JPH1199440A
JPH1199440A JP9267017A JP26701797A JPH1199440A JP H1199440 A JPH1199440 A JP H1199440A JP 9267017 A JP9267017 A JP 9267017A JP 26701797 A JP26701797 A JP 26701797A JP H1199440 A JPH1199440 A JP H1199440A
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辰夫 新井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切屑収納体の排出口や、転削工具及び工作機
械の互いに嵌合するキーとキー溝に対して、位置決め部
材を周方向に位置調整して、自動工具交換に対応できる
ようにする。 【解決手段】 工具本体２の外周面に、排出口９を備え
た切屑収納体７を軸受８を介して取り付ける。工具本体
２のアーバ１３を工作機械１０に連結してキー溝５５と
キー５６を嵌合させ、同時に切屑収納体７の位置決めピ
ン４１を主軸頭１１の嵌合凹部２３に嵌挿させる。位置
決めピン４１を有する開閉可能なブロックリング３４
を、切屑収納体７への装着位置を周方向に調整して、ボ
ルト３８で締結する。工作機械１０のキーと嵌合凹部２
３の周方向位置が相違する場合でも、調整できるように
する。切屑収納体７の排出口９と位置決めピン４１の周
方向の相対位置を調整できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削に伴って生成
される切屑を、切屑収納体を通して逐次回収処理できる
転削工具に関するもので、特にマシニングセンタなどの
自動工具交換装置を備えた工作機械に用いて好適な転削
工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の切屑排出機構付き転削工具の一
例として、特開平３−２８１１１４号公報に開示された
ものがある。この転削工具を図７により説明する。正面
フライスなどの転削工具１は、図７に示すように工具本
体２の先端外周部に複数の切刃チップ３が所定間隔で取
り付けられている。工具本体２の先端外周部には切屑案
内部４が取り付けられ、この切屑案内部４は、切刃チッ
プ３の先端切刃及び外周切刃のすくい面に隙間を以て対
向している。工具本体２の基端側にはアーバ５が嵌装さ
れてボルト６で同軸的に固定されている。また工具本体
２の外周面には略筒状の切屑収納体７が配設されて、そ
の基端部が軸受８を介してアーバ５に相対回転可能に取
り付けられている。切屑収納体７の周面には切屑回収用
の排出口９が形成されている。アーバ５は、工具本体２
を工作機械１０の主軸頭１１に支持された主軸１２と連
結するためのもので、そのテーパシャンク１３が主軸１
２と嵌合された状態でプルスタッド１４が主軸後端側へ
引き込まれることにより主軸１２に装着される。そし
て、アーバ５のキー溝１５が主軸１２のキー１２ａと係
合することにより、主軸１２の回転が工具本体２に伝達
されるようになっている。アーバ５には、工作機械１０
に設けられた自動工具交換装置の工具交換アーム（図示
せず）と係合可能なグリップ１６が形成されている。
【０００３】切屑収納体７の基端部には、軸受８に連結
される拘束機構１７が一体形成され、この拘束機構１７
には、工作機械１０の主軸頭１１に対向する嵌合孔１８
が形成され、この嵌合孔１８内に圧縮状態のスプリング
１９を介して位置決めピン２０が摺動可能に挿入されて
いる。拘束機構１７に径方向に螺合されたボルト２２の
先端が位置決めピン２０の凹溝２０ａ内に突出保持され
ることによって、工具本体２の軸線方向への位置決めピ
ン２０の移動範囲が規制されることになる。また主軸頭
１１には、主軸１２にアーバ１３が装着された状態で位
置決めピン２０の先端部２０ｂを嵌合する、嵌合凹部２
３が形成されている。位置決めピン２０の中途部には工
具本体２の径方向へ突出する係止部２０ｃが形成され、
アーバ１３の外周部に設けられた凹部２４に係止部２０
ｃが係合可能とされている。
【０００４】そのため、工作機械１０の主軸１２にアー
バ１３が装着されていない状態では、拘束機構１７の位
置決めピン２０がスプリング１９の弾性力によって凹溝
２０ａの下端にボルト２２の先端が係合する位置まで突
出し、この状態で係止部２０ｃがアーバ１３の凹部２４
と係合して、アーバ１３及び工具本体２の切屑収納体７
（拘束機構１７）に対する相対回転を阻止する。また、
主軸１２にアーバ１３が装着された状態では、位置決め
ピン２０の先端部２０ｂが主軸頭１１の嵌合凹部２３に
嵌挿されて、位置決めピン２０がスプリング１９の付勢
力に抗して嵌合孔１８内に押し込められて凹溝２０ａの
上端にボルト２２の先端が係合する。この状態で、係止
部２０ｃがアーバ１３の凹部２４から離脱して、固定保
持された切屑収納体７に対して工具本体２が相対回転可
能とされている。
【０００５】そして、図８に示すように、被削材２６を
載置する工作機械１０のテーブル２７には、工具本体２
の相対送り方向に沿って被削材２６と平行に切屑搬送用
のコンベア２８が設けられた機構を備えたものがある。
このような工作機械１０では、切屑収納体７の排出口９
をコンベア２８方向に向け、コンベア２８と平行な方向
に工具本体２（または被削材２６）を送りつつ切削加工
する。切削加工に際して、主軸１２にアーバ１３が装着
された状態で、工具本体２の先端切刃及び外周切刃を被
削材２６に切り込ませ、例えば図８で矢印Ａ方向に送り
切削すると、各切刃で生成された切屑は切屑案内部４と
切刃チップ３のすくい面との隙間を通って切屑収納体７
内に強制的に誘導された後、回転する工具本体２の遠心
力で切屑収納体７の内周面に飛ばされ、排出口９から排
出されてコンベア２８上に吐き出され、図示しない回収
箱等に回収されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、工作機械１
０ではキー１２ａと主軸頭１１の嵌合凹部２３との位置
が予め決定されており、他方、転削工具１では、アーバ
１３のキー溝１５の位置と拘束機構１７に設けられる位
置決めピン２０の位置とが予め決定されているが、工作
機械１０の中にはキー１２ａと嵌合凹部２３の配置が、
工具本体２のキー溝１５と位置決めピン２０の所定の配
設位置から角度的にずれた位置にあるものがある。この
ような場合、手動等で位置決めピン２０の係止部２０ｃ
をアーバ１３の凹部２４から外して切屑収納体７を相対
回転させて位置調整しないと、アーバ１３のキー溝１５
を主軸１２のキー１２ａに嵌合させた状態で、位置決め
ピン２０を主軸頭１１の嵌合凹部２３に嵌合できないと
いう問題が生じることになる。また、例えば上記工作機
械１０のキー１２ａと嵌合凹部２３の上述のような配置
角度等のために、拘束機構１７の位置決めピン２０を主
軸頭１１の嵌合凹部２３に嵌合させた状態で、切屑収納
体７の排出口９がテーブル２７の切屑回収用のコンベア
２８の方向を向いていないことがあり、この場合、コン
ベア２８による切屑の効率的な回収ができないという問
題がある。
【０００７】本発明は、このような実情に鑑み、位置決
め部材を、切屑収納体の排出口や転削工具のアーバのキ
ー溝またはキー等に対する周方向の角度位置を任意に調
整可能とした切屑排出機構付き転削工具を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る切屑排出機
構付き転削工具は、先端外周部に切刃が設けられている
工具本体の外周面に、切屑の排出口を備えた切屑収納体
が取り付けられ、該切屑収納体には工具本体に装着され
たアーバを工作機械に連結した際に該工作機械に連結さ
れる位置決め部材が設けられている切屑排出機構付き転
削工具において、位置決め部材は装着部材によって切屑
収納体に着脱可能に取り付けられ、装着部材の取り付け
位置によって前記位置決め部材を周方向に位置調整可能
としたことを特徴とするものである。本発明によれば、
工作機械のキーまたはキー溝や、位置決め部材を連結す
る工作機械の部位が、アーバのキー溝またはキーや、位
置決め部材の位置等と互いに対応しない場合でも、位置
決め部材の周方向位置を調整することで位置合わせを行
うことができる。この発明では、特に自動工具交換装置
を用いて自動的に転削工具を工作機械に着脱する場合に
有利である。
【０００９】また、排出口に対する位置決め部材の周方
向位置を調整可能としてもよい。切屑搬送用のコンベア
や切屑回収箱等の位置が特定されている場合等に、切屑
収納体の排出口をこれらに向ける必要があるが、その場
合でも位置決め部材を切屑収納体の周方向に位置調整し
て、位置決め部材やアーバのキー溝またはキーを工作機
械と容易に整合させることができる。また、該アーバと
工作機械とはキーとキー溝を互いに嵌合させることで一
体回転するように連結され、アーバのキー溝又はキーに
対する位置決め部材の周方向位置を調整可能としてもよ
い。転削工具を工作機械に装着する場合に、工作機械に
応じてアーバのキー溝またはキーに対する位置決め部材
の周方向位置を調整することで、どのようなタイプの工
作機械にも対応できる。
【００１０】位置決め部材には係止部が設けられ、アー
バには係止部と係合可能な係合部が設けられ、該係合部
はアーバの周方向に複数個設けられていてもよい。或い
は、位置決め部材には係止部が設けられ、アーバには係
止部と係合可能な係合部を備えた支持部材が着脱可能に
設けられ、該支持部材の取り付け位置によって該係合部
を周方向に位置調整可能としてもよい。いずれの場合
も、位置決め部材の位置を周方向に移動させた場合、こ
れに応じてアーバの係合部を対向するよう位置調整させ
ることで、工作機械に転削工具を装着しない状態で、転
削工具と切屑収納体の相対回転を阻止できる。また、位
置決め部材には、工作機械から供給されるエアを通過さ
せる貫通孔が形成され、該貫通孔を通過したエアはエア
通路を介して切屑収納体内または排出口に設けられたエ
ア増幅器の少なくとも一方に供給されるようにしてもよ
い。切屑収納体と工作機械の連結機構をエア供給機構と
して兼用することで、エア供給機構の構造が簡単になっ
て占有スペースを小さくできる。本発明は、転削工具
を、自動工具交換装置によって工作機械に着脱する際に
有用である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第一の実施の形態
を図１乃至図３により説明するが、上述の従来技術と同
一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明を
省略する。図１は第一の実施の形態による転削工具と工
作機械の主軸との嵌合前の状態を示す要部縦断面図、図
２は図１に示す転削工具を基端側から見た一部破断平面
図、図３は図１に示す転削工具を先端側から見た底面図
である。図１乃至３に示す転削工具は例えば正面フライ
ス３０であり、その工具本体２の外周面を覆うように軸
受８を介して工具本体２に装着された切屑収納体７は、
軸受８の外周面に連結された基部３１を備え、基部３１
の外周面３２は工具本体２の軸線Ｏを中心軸とする円筒
面形状とされ、上側の上外周面３２ａが下側の下外周面
３２ｂよりも外周半径が若干小さく形成された段部３３
を有している。上外周面３２ａの周囲には環状のブロッ
クリング３４が着脱可能に取り付けられ、ブロックリン
グ３４の一部は径方向外側に拡張されて拡張部３５を形
成し、拡張部３５に主軸頭１１の嵌合凹部２３と係合可
能な位置決めピン４１（位置決め部材）が装着されてい
る。
【００１２】ブロックリング３４は図２に示すように二
つの半円状部３４ａ、３４ｂに分割されており、例えば
ヒンジ３７を介して連結されて互いに開閉可能とされて
いる。これら半円状部３４ａ、３４ｂの他端を対向させ
た閉鎖状態で、一方の半円状部３４ａと他方の半円状部
３４ｂをボルト３８で連結できるようになっている。ま
た、図１に示す拡張部３５において、軸線Ｏと平行な方
向に挿入穴４０が設けられ、この挿入穴４０に進退可能
に挿入された位置決めピン４１は内部に小径の上部孔４
２ａと大径の下部孔４２ｂとからなる貫通孔４３が穿孔
されている。そして挿入穴４０の底部から位置決めピン
４１の下部孔４２ｂにかけてスプリング４４が圧縮状態
で装着されている。位置決めピン４１は、主軸頭１１の
嵌合凹部２３に嵌挿され得る先端部４１ａの下側に、位
置決めピン４１に略直交する方向に延在する位置決めア
ーム４５（係止部）が六角ナット４６等で固定されてい
る。アーバ１３のフランジ部４７には、位置決めアーム
４５と互いに係合するアーバ１３の凹部４８（係合部）
が周方向に所定間隔で全周に亘って形成されている（図
２参照）。尚、位置決めピン４１、スプリング４４、位
置決めアーム４５は位置決め部３６を構成する。
【００１３】また、主軸頭１１の嵌合凹部２３内には図
示しないエアジェットポンプ等のエア供給手段から供給
される圧縮エアが流れる連通孔５０が設けられ、位置決
めピン４１が嵌合凹部２３内に嵌挿された状態で貫通孔
４３内を圧縮エアが給送されるようになっている。拡張
部３５において、挿入穴４０の底部に貫通穴５１が形成
されている。そして、切屑収納体７の排出口９から水平
方向に例えば１８０度離間した位置の外部にはエア供給
管５２が取り付けられて切屑収納体７の内外を連通して
おり、更にエア供給管５２と拡張部３５の貫通穴５１と
がエアホース５３（エア通路）で連通されている。その
ため、位置決めピン４１が主軸頭１１の嵌合凹部２３に
嵌挿された状態で、エア供給手段から供給されたエアが
切屑収納体７内に供給されて、切屑収納体７内の切屑を
吹き飛ばして排出口９から外部に排出できるようになっ
ている。
【００１４】また、アーバ１３の外周面には、例えば１
８０度対向する位置に一対のキー溝５５、５５が設けら
れ（図１では一方だけを示す）、このキー溝５５に工作
機械１０の主軸１２に設けられた例えば一対のキー５
６、５６（図１において、一点鎖線で示す）が嵌合する
ことで、アーバ１３と工具本体２とが主軸１２と一体回
転することになる。
【００１５】本実施の形態による正面フライス３０は上
述のような構成を備えているから、工具本体２に装着さ
れたアーバ１３を下方（図１参照）から工作機械１０へ
装着するに先だって、まず工作機械１０のテーブル２７
上のコンベア２８の位置と、主軸１２の例えば一対のキ
ー５６との角度位置関係に応じて、アーバ１３のキー溝
５５をキー５６の方向に一致させると共に工具本体２に
対して切屑収納体７を軸受８で相対回転させて切屑収納
体７の排出口９をコンベア２８の方向に向ける。この状
態で、ブロックリング３４を切屑収納体７の基部３１の
上側外周面３２ａに装着して、拡張部３５の位置決めピ
ン４１を主軸頭１１の嵌合凹部２３に対向させた位置
で、半円状部３４ａ、３４ｂを閉鎖させてボルト３８で
締め込む。この状態で、位置決めピン４１の位置決めア
ーム４５はアーバ１３のフランジ部４７の凹部４８に嵌
合され、アーバ１３や工具本体２に対する切屑収納体７
の相対回転が阻止される。
【００１６】次に、このような位置のアーバ１３を工具
本体２及び切屑収納体７と一体に自動工具交換装置によ
って軸線Ｏ方向に移送すると、主軸１２にアーバ１３が
嵌合させられると共に、アーバ１３のキー溝５５に主軸
１２のキー５６が嵌合され、これと同時に位置決めピン
４１の先端部４１ａが主軸頭１１の嵌合凹部２３に嵌挿
させられる。嵌合凹部２３内の天井まで押し込まれた位
置決めピン４１はスプリング４４を弾圧して、相対的に
拡張部３５の挿入穴４０内に押し込まれ、位置決めアー
ム４５がフランジ部４７の凹部４８から下方に外れる。
そのため、切屑収納体７は工作機械１０に固定保持され
る一方、スピンドル１３及び工具本体２は主軸１２と一
体回転可能になる。
【００１７】このような状態で、テーブル２７上の被削
材２６に対して工具本体２の外周切刃及び先端切刃を切
り込ませ、例えば図８でＡ方向に送り切削する。外周切
刃及び先端切刃で生成された切屑は、切刃チップ３のす
くい面と切屑案内部４との隙間から切屑収納体７内に強
制的に誘導される。切屑収納体７内では、工作機械１０
のエア供給手段から供給される圧縮エアが、連通孔５
０、位置決めピン４１内の貫通孔４３、貫通穴５１，エ
アホース５３、エア供給管５２を介して吹き込まれてい
るために、切屑収納体７内に誘導された切屑はこのエア
によって排出口９方向に吹き飛ばされて、排出口９から
コンベア２８上に吐き出され、回収されることになる。
【００１８】上述のように本実施の形態によれば、切屑
収納体７の排出口９と位置決めピン４１との周方向の角
度位置を任意に調整でき、工作機械１０に対する位置決
めピン４１の取付位置が特定されていても、排出口９を
任意の向きに設定できる。また工作機械１０の種類に応
じてキー５６の位置と主軸頭１１の嵌合凹部２３の位置
とが角度的に異なっていて、しかも切屑収納体７の排出
口９の位置が特定されていても、ブロックリング３４に
よってアーバ１３のキー溝５５に対する位置決めピン４
１の周方向の角度位置を任意に調整して一致させること
ができ、自動工具交換装置を用いて各種の工作機械１０
に工具本体２を装着できる。また、工作機械１０と切屑
収納体７の連結機構を用いて切屑排出用のエアを切屑収
納体７内に供給することができ、効率的な切屑の回収が
できる。
【００１９】次に本発明の第二の実施の形態を図４ない
し図６を用いて説明するが、第一の実施の形態と同一の
部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図４
は第二の実施の形態による転削工具を示す要部縦断面
図、図５は図４に示す転削工具を基端側から見た一部破
断平面図、図６は図４に示す転削工具を先端側から見た
底面図である。第二の実施の形態では、切屑収納体７の
排出口９にエア増幅器６０が連結されており、ブロック
リング３４の拡張部３５の底部に設けられた貫通穴５１
とエア増幅器６０とがエアホース６１によって連結さ
れ、エアホース６１は切屑収納体７の外周面に沿って湾
曲して配設されている。尚、本実施の形態では、アーバ
１３のフランジ部４７に代えて、フランジリング６３が
アーバ１３に着脱可能に装着されている。このフランジ
リング６３は、略半円弧状の一対の半円リング６３ａ、
６３ｂがヒンジ６４で開閉可能に取り付けられ、一方の
半円リング６３ａに位置決めアーム４５を係合させる１
つの凹部６５（複数でもよい）が形成されている。そし
て、アーバ１３に装着されて他端を対向させて閉鎖した
状態でボルト６６で締結できるようになっている。この
フランジリング６３はブロックリング３４の位置調整に
応じて、凹部６５が位置決めアーム４５に対向するよう
取付位置を調節できるようになっている。
【００２０】従って、アーバ１３が工作機械１０に装着
された状態で、工作機械１０内のエア供給手段から供給
された圧縮エアは、排出口９に連結されたエア増幅器６
０内に噴射させてエア増幅器６０の外部（矢印Ｃ方向）
に向けてエア流を生成する。これによって、切屑収納体
７内部が負圧になり、切屑収納体７内から外部へ向けて
エア流を形成することになる。そのため、切削時に切屑
収納体７内に誘導された切屑は、エア増幅器６０による
エア流のために排出口９から外部に吸引排出され、コン
ベア２８等を介して排出されることになる。
【００２１】尚、上述の各実施の形態では、位置決めピ
ン４１の貫通孔４３を通過したエア流をエア供給管５２
またはエア増幅器６０に供給することとしたが、これに
限定されることなく、エア供給管５２とエア増幅器６０
の両方に供給して、吹き出し流と吸引流とを同時に切屑
収納体７内の切屑に作用させるようにしてもよい。これ
によって切屑の回収効率がいっそう向上する。尚、上述
の実施の形態では、排出口９から排出される切屑をコン
ベア２８で回収するものとしたが、これに限定されるこ
となく、回収箱等、適宜の切屑回収手段を採用できる。
また、本発明は自動工具交換装置に用いて最適な転削工
具であるが、手動交換場合などにも採用できる。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る切屑排出機
構付き転削工具は、位置決め部材が装着部材によって切
屑収納体に着脱可能に取り付けられ、装着部材の取り付
け位置によって位置決め部材を周方向に位置調整可能と
したから、工作機械のキー及びキー溝や、位置決め部材
を連結する工作機械の部位が、アーバのキー溝またはキ
ーや、位置決め部材の位置等と互いに対応しない場合で
も、位置決め部材の周方向位置を調整することで位置合
わせを行うことができ、排出口の位置がずれている場合
も合わせて調整できる。
【００２３】また、排出口に対する位置決め部材の周方
向位置を調整可能としているから、切屑搬送用のコンベ
アや切屑回収箱等の位置が特定されている場合等に、切
屑収納体の排出口をこれらに向ける必要があるが、その
場合でも位置決め部材を切屑収納体の周方向に位置調整
して、位置決め部材やアーバのキー溝またはキーを工作
機械と容易に整合させることができる。また、工具本体
にはアーバが装着され、該アーバと工作機械とは一方の
キーと他方のキー溝を互いに嵌合させることで一体回転
するように連結され、アーバのキー溝又はキーに対する
位置決め部材の周方向位置を調整可能としたから、切屑
収納体の排出口の位置が特定されていても、装着部材に
よってアーバのキー溝またはキーに対する位置決め部材
の周方向の角度位置を任意に調整することができ、どの
ようなタイプの工作機械にも対応できる。
【００２４】位置決め部材には係止部が設けられ、アー
バには係止部と係合可能な係合部が設けられ、該係合部
はアーバの周方向に複数個設けられており、或いは、位
置決め部材には係止部が設けられ、アーバには係止部と
係合可能な係合部を備えた支持部材が着脱可能に設けら
れ、該支持部材の取り付け位置によって該係合部を周方
向に位置調整可能としているから、いずれの場合も、位
置決め部材の位置を周方向に移動させた場合、これに応
じてアーバの係合部を対向するよう位置調整させること
で、工作機械に転削工具を装着しない状態で、アーバと
切屑収納体の相対回転を阻止できる。また、位置決め部
材には、工作機械から供給されるエアを通過させる貫通
孔が形成され、該貫通孔を通過したエアはエア通路を介
して切屑収納体内または排出口に設けられたエア増幅器
の少なくとも一方に供給されるようにしているから、切
屑収納体と工作機械の連結機構をエア供給機構として兼
用することで、エア供給機構の構造が簡単になって占有
スペースを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一の実施の形態による転削工具と
工作機械の主軸との嵌合前の状態を示す要部縦断面図で
ある。
【図２】 図１に示す転削工具を基端側から見た一部破
断平面図である。
【図３】 図１に示す転削工具を先端側から見た底面図
である。
【図４】 本発明の第二の実施の形態による転削工具を
示す要部縦断面図である。
【図５】 図４に示す転削工具を基端側から見た一部破
断平面図である。
【図６】 図４に示す転削工具を先端側から見た底面図
である。
【図７】 従来の転削工具を工具本体に装着した状態を
示す断面図である。
【図８】 工作機械のテーブルにおかれた被削材を図７
に示す転削工具で切削する状態を示す要部平面図であ
る。
【符号の説明】
２ 工具本体 ３ スローアウェイチップ ７ 切屑収納体 ９ 排出口 １０ 工作機械 ３０ 正面フライス ３４ ブロックリング ３６ 位置決め部材 ４１ 位置決めピン ４５ 係止部 ４８，６５ 凹部 ５５ キー溝 ５６ キー ６３ 位置決めリング

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 先端外周部に切刃が設けられている工具
    本体の外周面に、切屑の排出口を備えた切屑収納体が取
    り付けられ、該切屑収納体には前記工具本体に装着され
    たアーバを工作機械に連結した際に該工作機械に連結さ
    れる位置決め部材が設けられている切屑排出機構付き転
    削工具において、 前記位置決め部材は装着部材によって前記切屑収納体に
    着脱可能に取り付けられ、前記装着部材の取り付け位置
    によって前記位置決め部材を周方向に位置調整可能とし
    たことを特徴とする切屑排出機構付き転削工具。
  2. 【請求項２】 前記排出口に対する位置決め部材の周方
    向位置を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載
    の切屑排出機構付き転削工具。
  3. 【請求項３】 前記アーバと工作機械とはキーとキー溝
    を互いに嵌合させることで一体回転するように連結され
    ており、前記アーバのキー溝又はキーに対する前記位置
    決め部材の周方向位置を調整可能としたことを特徴とす
    る請求項１または２記載の切屑排出機構付き転削工具。
  4. 【請求項４】 前記位置決め部材には係止部が設けら
    れ、前記アーバには前記係止部と係合可能な係合部が設
    けられ、該係合部はアーバの周方向に複数個設けられて
    いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の
    切屑排出機構付き転削工具。
  5. 【請求項５】 前記位置決め部材には係止部が設けら
    れ、前記アーバには前記係止部と係合可能な係合部を備
    えた支持部材が着脱可能に設けられ、該支持部材の取り
    付け位置によって該係合部を周方向に位置調整可能とし
    たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の切
    屑排出機構付き転削工具。
  6. 【請求項６】 前記位置決め部材には、前記工作機械か
    ら供給されるエアを通過させる貫通孔が形成され、該貫
    通孔を通過したエアはエア通路を介して前記切屑収納体
    内または前記排出口に設けられたエア増幅器の少なくと
    も一方に供給されるようにしたことを特徴とする請求項
    １乃至５のいずれか記載の切屑排出機構付き転削工具。
  7. 【請求項７】 前記工具本体は、自動工具交換装置によ
    って工作機械に着脱されるようにしたことを特徴とする
    請求項１乃至６のいずれか記載の切屑排出機構付き転削
    工具。
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