JPH1195602A - 定着排紙装置 - Google Patents
定着排紙装置Info
- Publication number
- JPH1195602A JPH1195602A JP9260641A JP26064197A JPH1195602A JP H1195602 A JPH1195602 A JP H1195602A JP 9260641 A JP9260641 A JP 9260641A JP 26064197 A JP26064197 A JP 26064197A JP H1195602 A JPH1195602 A JP H1195602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- paper
- guide
- paper ejection
- discharging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分離爪で分離された転写材を排紙ガイドに常
に確実に案内することができる定着排紙装置を提供する
こと。 【構成】 定着ローラ１と加圧ローラ２を有し、それら
の下流側に複数の分離爪６，７と、転写材Ｐを案内する
ために通紙面上下に対向するよう配置された一対の排紙
ガイド３ａ，３ｂ，４を配設して成る定着排紙装置にお
いて、通紙面に対して前記分離爪６と同一側に設けられ
た第１の排紙ガイド３ａ，３ｂとこれに対向する第２の
排紙ガイド４とのギャップが分離爪６近傍から搬送方向
に直交する方向に離れるに従って広くなるよう構成す
る。
に確実に案内することができる定着排紙装置を提供する
こと。 【構成】 定着ローラ１と加圧ローラ２を有し、それら
の下流側に複数の分離爪６，７と、転写材Ｐを案内する
ために通紙面上下に対向するよう配置された一対の排紙
ガイド３ａ，３ｂ，４を配設して成る定着排紙装置にお
いて、通紙面に対して前記分離爪６と同一側に設けられ
た第１の排紙ガイド３ａ，３ｂとこれに対向する第２の
排紙ガイド４とのギャップが分離爪６近傍から搬送方向
に直交する方向に離れるに従って広くなるよう構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置に設けられる定着排紙装置に関する。
等の画像形成装置に設けられる定着排紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置においては、潜像担
持体である感光ドラム上に形成されたトナー像は転写材
上に転写された後、定着装置によって熱、圧力等を加え
られて転写材に定着され、排紙ガイドに案内されて排出
される。
持体である感光ドラム上に形成されたトナー像は転写材
上に転写された後、定着装置によって熱、圧力等を加え
られて転写材に定着され、排紙ガイドに案内されて排出
される。
【０００３】ここで、従来の定着排紙装置の構成を図４
に示すが、同図において、１は内部に熱源を有して枠体
１０に回転自在に軸支された定着ローラ、２は枠体１０
に揺動可能に保持された加圧アーム８に回転自在に軸支
された加圧ローラである。ここで、調整ビス１１で圧縮
バネ１２を締め付けることによって定着ローラ１と加圧
ローラ２との間には所定のニップ量Ｎが確保されてい
る。
に示すが、同図において、１は内部に熱源を有して枠体
１０に回転自在に軸支された定着ローラ、２は枠体１０
に揺動可能に保持された加圧アーム８に回転自在に軸支
された加圧ローラである。ここで、調整ビス１１で圧縮
バネ１２を締め付けることによって定着ローラ１と加圧
ローラ２との間には所定のニップ量Ｎが確保されてい
る。
【０００４】又、図４の紙面垂直方向には複数の上分離
爪６と下分離爪７が回動自在に配設されており、上分離
爪６は定着ローラ１に、下分離爪７は加圧ローラ２にそ
れぞれ所定の圧力で当接されている。
爪６と下分離爪７が回動自在に配設されており、上分離
爪６は定着ローラ１に、下分離爪７は加圧ローラ２にそ
れぞれ所定の圧力で当接されている。
【０００５】而して、上流側より搬送された転写材は、
入口ガイド５に沿って定着ローラ１と加圧ローラ２のニ
ップ部に侵入した後、前記上分離爪６によって定着ロー
ラ１から分離され、その先端が排紙上ガイド３と排紙下
ガイド４の間に確実に案内されて排紙ローラ９によって
機外に排出される。
入口ガイド５に沿って定着ローラ１と加圧ローラ２のニ
ップ部に侵入した後、前記上分離爪６によって定着ロー
ラ１から分離され、その先端が排紙上ガイド３と排紙下
ガイド４の間に確実に案内されて排紙ローラ９によって
機外に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
定着搬送装置においては、複数の上分離爪６間の間隔が
広く、複数個の排紙上ガイド３を有している場合であっ
て、転写材の先端がカールした状態で定着ローラ１を通
過したときには、上分離爪６の近傍では転写材の先端が
上分離爪６によって確実に排紙ガイド３に案内される
が、上分離爪６から搬送方向に直交する方向に離れた位
置では転写材の先端が上分離爪６による案内を受けない
で分離爪６の近傍より遅れて分離するため、転写材の先
端が排紙上ガイド３に激突し、紙詰まりを起こすという
不具合が発生していた。
定着搬送装置においては、複数の上分離爪６間の間隔が
広く、複数個の排紙上ガイド３を有している場合であっ
て、転写材の先端がカールした状態で定着ローラ１を通
過したときには、上分離爪６の近傍では転写材の先端が
上分離爪６によって確実に排紙ガイド３に案内される
が、上分離爪６から搬送方向に直交する方向に離れた位
置では転写材の先端が上分離爪６による案内を受けない
で分離爪６の近傍より遅れて分離するため、転写材の先
端が排紙上ガイド３に激突し、紙詰まりを起こすという
不具合が発生していた。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、分離爪で分離された転写材を
排紙ガイドに常に確実に案内することができる定着排紙
装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、分離爪で分離された転写材を
排紙ガイドに常に確実に案内することができる定着排紙
装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、定着ローラと加圧ローラを
有し、それらの下流側に複数の分離爪と、転写材を案内
するために通紙面上下に対向するよう配置された一対の
排紙ガイドを配設して成る定着排紙装置において、通紙
面に対して前記分離爪と同一側に設けられた第１の排紙
ガイドとこれに対向する第２の排紙ガイドとのギャップ
が分離爪近傍から搬送方向に直交する方向に離れるに従
って広くなるよう構成したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、定着ローラと加圧ローラを
有し、それらの下流側に複数の分離爪と、転写材を案内
するために通紙面上下に対向するよう配置された一対の
排紙ガイドを配設して成る定着排紙装置において、通紙
面に対して前記分離爪と同一側に設けられた第１の排紙
ガイドとこれに対向する第２の排紙ガイドとのギャップ
が分離爪近傍から搬送方向に直交する方向に離れるに従
って広くなるよう構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第１の排紙ガイドのガイド面を通紙方
向に対して水平に配置された複数の板材のエッジ部で構
成するとともに、このエッジ部と前記第２の排紙ガイド
とのギャップが分離爪近傍から搬送方向に直交する方向
に離れるに従って広くなるよう分離爪からの距離に応じ
て前記板材の形状を異ならせたことを特徴とする。
明において、前記第１の排紙ガイドのガイド面を通紙方
向に対して水平に配置された複数の板材のエッジ部で構
成するとともに、このエッジ部と前記第２の排紙ガイド
とのギャップが分離爪近傍から搬送方向に直交する方向
に離れるに従って広くなるよう分離爪からの距離に応じ
て前記板材の形状を異ならせたことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記分離爪間の搬送方向に直交する
方向の距離を５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下に設定するとと
もに、分離爪間に配置されている第１の排紙ガイドと第
２の排紙ガイドとのギャップを分離爪近傍に設置された
第１の排紙ガイドと第２の排紙ガイドとのギャップより
も１．５ｍｍ以上広く設定したことを特徴とする。
載の発明において、前記分離爪間の搬送方向に直交する
方向の距離を５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下に設定するとと
もに、分離爪間に配置されている第１の排紙ガイドと第
２の排紙ガイドとのギャップを分離爪近傍に設置された
第１の排紙ガイドと第２の排紙ガイドとのギャップより
も１．５ｍｍ以上広く設定したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明に係る定着排紙装置要部の正
面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−
Ｂ断面図である。
面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−
Ｂ断面図である。
【００１３】本実施の形態に係る定着排紙装置において
も、従来と同様に転写材Ｐが入口ガイド５によって定着
ローラ１と加圧ローラ２のニップ部に案内されて熱と圧
力によってトナー像の定着を受け、その後、転写材Ｐは
上分離爪６と下分離爪７によって定着ローラ１及び加圧
ローラ２から分離される。そして、転写材Ｐは第１の排
紙ガイドである排紙上ガイド３ａ，３ｂと第２の排紙ガ
イドである排紙下ガイド４の間に案内されて不図示の排
紙ローラ等によって機外に排出される。
も、従来と同様に転写材Ｐが入口ガイド５によって定着
ローラ１と加圧ローラ２のニップ部に案内されて熱と圧
力によってトナー像の定着を受け、その後、転写材Ｐは
上分離爪６と下分離爪７によって定着ローラ１及び加圧
ローラ２から分離される。そして、転写材Ｐは第１の排
紙ガイドである排紙上ガイド３ａ，３ｂと第２の排紙ガ
イドである排紙下ガイド４の間に案内されて不図示の排
紙ローラ等によって機外に排出される。
【００１４】ところで、前記上分離爪６と排紙上ガイド
３ａ，３ｂは不図示の同一のステーに取り付けられてお
り、上分離爪６は前記ステー上に固定された回動中心を
有しており、その先端が定着ローラ１に接触するよう付
勢されており、定着ローラ１から上分離爪６によって分
離された転写材Ｐは図１に示すように波打った状態で排
紙上ガイド３ａ，３ｂと排紙下ガイド４との間に案内さ
れる。このとき、上分離爪６の間の間隔が広くてその間
に排紙上ガイド３ａ，３ｂが複数個配置された状態のと
き（図１のａ部参照）、転写材Ｐの先端は、上分離爪６
の近傍においては図２に示すように上分離爪６によって
排紙上ガイド３ａと排紙下ガイド４の間に案内される。
３ａ，３ｂは不図示の同一のステーに取り付けられてお
り、上分離爪６は前記ステー上に固定された回動中心を
有しており、その先端が定着ローラ１に接触するよう付
勢されており、定着ローラ１から上分離爪６によって分
離された転写材Ｐは図１に示すように波打った状態で排
紙上ガイド３ａ，３ｂと排紙下ガイド４との間に案内さ
れる。このとき、上分離爪６の間の間隔が広くてその間
に排紙上ガイド３ａ，３ｂが複数個配置された状態のと
き（図１のａ部参照）、転写材Ｐの先端は、上分離爪６
の近傍においては図２に示すように上分離爪６によって
排紙上ガイド３ａと排紙下ガイド４の間に案内される。
【００１５】一方、上分離爪６から搬送方向に直交する
方向に離れている所においては、図３に示すように転写
材Ｐの先端は上分離爪６の案内を受けないため、上分離
爪６の近傍よりも遅れて分離され、特に転写材Ｐの先端
がカールした状態のときには排紙上ガイド３ｂの形状が
分離爪６の近傍の排紙上ガイド３ａと同一（図３に鎖線
にて示す形状）であれば、転写材Ｐの先端が排紙上ガイ
ド３ｂに激突する可能性がある。
方向に離れている所においては、図３に示すように転写
材Ｐの先端は上分離爪６の案内を受けないため、上分離
爪６の近傍よりも遅れて分離され、特に転写材Ｐの先端
がカールした状態のときには排紙上ガイド３ｂの形状が
分離爪６の近傍の排紙上ガイド３ａと同一（図３に鎖線
にて示す形状）であれば、転写材Ｐの先端が排紙上ガイ
ド３ｂに激突する可能性がある。
【００１６】そこで、本実施の形態では、上分離爪６か
ら搬送方向に直交する方向に離れた排紙上ガイド３ｂの
ガイド面を分離爪６の近傍に設けられた排紙上ガイド３
ａのガイド面よりΔＬだけ鉛直方向上側に位置せしめ、
対向する排紙下ガイド４とのギャップが広くなるように
している。
ら搬送方向に直交する方向に離れた排紙上ガイド３ｂの
ガイド面を分離爪６の近傍に設けられた排紙上ガイド３
ａのガイド面よりΔＬだけ鉛直方向上側に位置せしめ、
対向する排紙下ガイド４とのギャップが広くなるように
している。
【００１７】ここで、隣接する上分離爪６の間の搬送方
向に直交する方向の間隔は、各用紙サイズに応じて上分
離爪６を配置すると最大でも８０ｍｍ程度であり、この
とき、転写材Ｐの波打ち量は、坪量３０〜２００ｇ／ｍ
2 である転写材の剛さと定着熱カール、定着ローラニッ
プ及び分離爪による支持点の関係から一般的には１．５
ｍｍ程度以下に抑えられ、従って、５０ｍｍ以上離れた
上分離爪６間に配置された排紙上ガイド３ｂのガイド面
を１．５ｍｍ以上高くすれば（ΔＬ≧１．５ｍｍ）十分
である。
向に直交する方向の間隔は、各用紙サイズに応じて上分
離爪６を配置すると最大でも８０ｍｍ程度であり、この
とき、転写材Ｐの波打ち量は、坪量３０〜２００ｇ／ｍ
2 である転写材の剛さと定着熱カール、定着ローラニッ
プ及び分離爪による支持点の関係から一般的には１．５
ｍｍ程度以下に抑えられ、従って、５０ｍｍ以上離れた
上分離爪６間に配置された排紙上ガイド３ｂのガイド面
を１．５ｍｍ以上高くすれば（ΔＬ≧１．５ｍｍ）十分
である。
【００１８】尚、本実施の形態では、転写材Ｐが定着ロ
ーラ１側に巻き付いて上分離爪６で分離される状況につ
いて説明したが、転写材Ｐが加圧ローラ２側に巻き付く
場合においても同様に排紙下ガイド４が下分離爪７近傍
から搬送方向に直交する方向に離れるに従ってガイド面
が対向する排紙上ガイド３ａ，３ｂとのキャップが広く
なるよう（即ち、この場合は鉛直方向下側にあるよう）
ガイド形状を変えれば良い。
ーラ１側に巻き付いて上分離爪６で分離される状況につ
いて説明したが、転写材Ｐが加圧ローラ２側に巻き付く
場合においても同様に排紙下ガイド４が下分離爪７近傍
から搬送方向に直交する方向に離れるに従ってガイド面
が対向する排紙上ガイド３ａ，３ｂとのキャップが広く
なるよう（即ち、この場合は鉛直方向下側にあるよう）
ガイド形状を変えれば良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、定着ローラと加圧ローラを有し、それらの下流
側に複数の分離爪と、転写材を案内するために通紙面上
下に対向するよう配置された一対の排紙ガイドを配設し
て成る定着排紙装置において、通紙面に対して前記分離
爪と同一側に設けられた第１の排紙ガイドとこれに対向
する第２の排紙ガイドとのギャップが分離爪近傍から搬
送方向に直交する方向に離れるに従って広くなるよう構
成したため、分離爪で分離された転写材を排紙ガイドに
常に確実に案内することができるという効果が得られ
る。
よれば、定着ローラと加圧ローラを有し、それらの下流
側に複数の分離爪と、転写材を案内するために通紙面上
下に対向するよう配置された一対の排紙ガイドを配設し
て成る定着排紙装置において、通紙面に対して前記分離
爪と同一側に設けられた第１の排紙ガイドとこれに対向
する第２の排紙ガイドとのギャップが分離爪近傍から搬
送方向に直交する方向に離れるに従って広くなるよう構
成したため、分離爪で分離された転写材を排紙ガイドに
常に確実に案内することができるという効果が得られ
る。
【図１】本発明に係る定着排紙装置要部の正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来の定着排紙装置の断面図である。
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ａ，３ｂ 排紙上ガイド（第１の排紙ガイド） ４ 排紙下ガイド（第２の排紙ガイド） ５ 入口ガイド ６ 上分離爪（分離爪） ７ 下分離爪（分離爪） Ｐ 転写材
Claims (3)
- 【請求項１】 定着ローラと加圧ローラを有し、それら
の下流側に複数の分離爪と、転写材を案内するために通
紙面上下に対向するよう配置された一対の排紙ガイドを
配設して成る定着排紙装置において、 通紙面に対して前記分離爪と同一側に設けられた第１の
排紙ガイドとこれに対向する第２の排紙ガイドとのギャ
ップが分離爪近傍から搬送方向に直交する方向に離れる
に従って広くなるよう構成したことを特徴とする定着排
紙装置。 - 【請求項２】 前記第１の排紙ガイドのガイド面を通紙
方向に対して水平に配置された複数の板材のエッジ部で
構成するとともに、このエッジ部と前記第２の排紙ガイ
ドとのギャップが分離爪近傍から搬送方向に直交する方
向に離れるに従って広くなるよう分離爪からの距離に応
じて前記板材の形状を異ならせたことを特徴とする請求
項１記載の定着排紙装置。 - 【請求項３】 前記分離爪間の搬送方向に直交する方向
の距離を５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下に設定するととも
に、分離爪間に配置されている第１の排紙ガイドと第２
の排紙ガイドとのギャップを分離爪近傍に設置された第
１の排紙ガイドと第２の排紙ガイドとのギャップよりも
１．５ｍｍ以上広く設定したことを特徴とする請求項１
又は２記載の定着排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260641A JPH1195602A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 定着排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260641A JPH1195602A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 定着排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1195602A true JPH1195602A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17350750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260641A Pending JPH1195602A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 定着排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1195602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005257992A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JP2008169041A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-07-24 | Kyocera Mita Corp | 用紙分離装置、定着装置、用紙搬送装置及び画像形成装置 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9260641A patent/JPH1195602A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005257992A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JP2008169041A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-07-24 | Kyocera Mita Corp | 用紙分離装置、定着装置、用紙搬送装置及び画像形成装置 |
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