JPH1195441A - 感光性樹脂積層体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透明性を有し、寸法安定性、フロア−調整性、
接着性に優れる合成ゴムシ−トを有する軽量で取り扱い
の容易な水系現像が可能なフレキソ印刷用感光性樹脂積
層体を得ること。 【解決手段】少なくとも支持体、接着層、合成ゴムシ−
ト層および感光性樹脂層を積層した感光性樹脂積層体で
あって、前記合成ゴムシ−ト層または／および感光性樹
脂層に軟化剤が含有されていることを特徴とする感光性
樹脂積層体、および少なくとも支持体、接着層、合成ゴ
ムシ−ト層および水系現像性感光性樹脂層を有する前記
感光性樹脂積層体を製造するに際し、予め支持体、接着
層、合成ゴムシ−ト層からなる積層体を作成しておき、
該合成ゴムシ−ト層に有機溶剤を接触させることにより
合成ゴムシ−ト層表面に溶解または膨潤した層を形成
し、該表面層に水系現像感光性樹脂層を密着または接着
して積層することを特徴とする感光性樹脂積層体の製造
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性樹脂積層体
に関する。更に詳しくは、透明性を有し、寸法安定性、
フロア−調整性、接着性に優れる合成ゴムシ−トを有す
る軽量で取り扱いの容易な水系現像が可能なフレキソ印
刷用感光性樹脂積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、フレキソ印刷用感光性樹脂積層体
は支持体上に適当な弾性を有する感光性樹脂層が積層さ
れたものであって、例えば、フィルム、封筒、ラベル、
紙袋、重袋、包装紙類、段ボ−ル、紙器等の被印刷材料
への印刷凸版材料として使用されている。特に、重袋、
包装紙類、段ボ−ル等への印刷の場合、一般的に被印刷
材料の表面平滑性が劣りインキの追従性が悪いことから
感光性樹脂層を厚く、そしてより柔軟にし、例えば重
袋、段ボ−ル等版材用途の場合、通常４ｍｍ以上、多く
は７ｍｍ程度の版厚みとして使用される。しかし、感光
性樹脂層のみで版厚みを得るには製造上、経済的および
現像液の疲労等の多くの問題があるため、例えば版材７
ｍｍ厚みを得る手段として感光性樹脂層は３ｍｍ厚み程
度とし、残り４ｍｍ厚みを生ゴムシ−ト材、加硫ゴムシ
−ト材、軟質塩ビシ−ト材、ウレタンフォ−ム材、スポ
ンジ等の弾性を有する材料を用い全厚み７ｍｍ程度とし
印刷版材として支給される。

【０００３】前記の材料を使用して感光性樹脂層と接着
させ７ｍｍ厚みの印刷用版材とする方法は、３ｍｍ厚み
程度の感光性樹脂印刷原版の裏面から予め任意のレリ−
フ深度を得る目的で裏露光しフロア−を形成した後、こ
れ等材料と接着させ７ｍｍ厚みの印刷用版材を得る方法
が採られている。そして、任意のネガパタ−ンを用いて
製版後、現像機を用いて現像され印刷版（レリ−フ）を
作製する方法が一般的である。

【０００４】この場合、例えばフロア−を形成するため
の裏露光が不充分でレリ−フ深度が適正でなかったり、
細線、独立点等の画像形成が不充分であった場合、既に
接着されたこれ等材料の透明性が悪い又は不透明のた
め、裏面から追加露光することができなく、新たに印刷
用版材を作り直すことが必要となり、その結果、印刷版
を作製するための種々材料の使用に無駄が発生するとい
う問題点がある。また、これ等材料の中で例えば加硫ゴ
ムシ−ト材料で感光性樹脂層と接着された全厚み７ｍｍ
の印刷用版材を用いて大版サイズで現像機を用いレリ−
フを作製する時、版材の重量が重くなり現像機の固定板
から脱落したり、その作業および運搬が重労働になった
りするという欠点がある。

【０００５】前記欠点を解決すため、支持体上に現像液
に対して不溶な透明不溶化層、感光性樹脂を積層した感
光性フレキ印刷版およびその製版方法が提案されている
（特開平７−３１９１５０号公報）。ここで述べられて
いることは、ハロゲン系有機溶剤で現像できる感光性樹
脂層とバインダ−、多官能アクリレ−トモノマ−および
光重合開始剤を主成分とする透明不溶化層とを積層して
なる感光性フレキソ印刷版であり、透明性がよくなるこ
とにより製版後のマイラ−フィルムへの位置合わせ、印
刷機への取り付け作業が容易となり、良好な印刷が出
来、又、透明不溶化層を有する感光性フレキソ印刷版の
場合は、露光パタ−ンに沿って切り込みを入れたレリ−
フは、印刷後に於いても剥がれ、割れ等がないと述べら
れている。しかし、水系現像可能な感光性樹脂層に適用
した場合については何等示されていない。

【０００６】ところで、最近の環境規制に伴いハロゲン
系有機溶剤で現像可能な感光性フレキソ印刷版材に代わ
って水系現像可能な感光性フレキソ版材、例えば特開昭
６０−２１１４５１号、特開昭６０−１７３０５５号、
特開昭６３−８６４８号、特開平１−１０８５４２号、
特開平２−１７５７０２号、特開平４−３１６２号、特
開平１−２１９７３５号、特開平２−３０５８０５号、
特開平３−２２８０６０号、特開平６−２８９６１０
号、特開平７−１１４１８０号等に開示されている感光
性樹脂組成物を用いた版材が使用されつつある。

【０００７】しかし、これら水系現像可能な感光性フレ
キソ版材の場合、水系現像液で現像可能にするために感
光性樹脂組成物の構造は相分離構造若しくはそれに近い
構造になっていることから、従来より使用されていたハ
ロゲン系有機溶剤で現像可能な感光性フレキソ印刷版と
同様な感光性樹脂層を有機溶剤で溶解させた後、前記の
弾性を有する材料と接着させる方法では充分な接着性が
得られない、または接着しないという問題点がある。

【０００８】

【発明が解決しよとする課題】本発明は、こうした現状
に鑑み創案されたものであり、特に水系現像可能な感光
性フレキソ印刷版材に適用させた場合に有効であり、そ
の目的は、フロア−調整、接着性、寸法安定性に優れ、
版材自体を軽量化し作業性等に優れた水系現像可能なフ
レキソ印刷用感光性樹脂積層体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者等は、鋭意、研究、検討した結果、遂に本
発明を完成するに到った。すなわち本発明は、少なく
とも支持体、接着層、合成ゴムシ−ト層および感光性樹
脂層を積層した感光性樹脂積層体であって、前記合成ゴ
ムシ−ト層または／および感光性樹脂層に軟化剤が含有
されていることを特徴とする感光性樹脂積層体および
少なくとも支持体、接着層、合成ゴムシ−ト層および水
系現像性感光性樹脂層を有する前記記載の感光性樹脂
積層体を製造するに際し、予め支持体、接着層、合成ゴ
ムシ−ト層からなる積層体を作成しておき、該合成ゴム
シ−ト層に有機溶剤を接触させることにより合成ゴムシ
−ト層表面に溶解または膨潤した層を形成し、該表面層
に水系現像感光性樹脂層を密着または接着して積層する
ことを特徴とする感光性樹脂積層体の製造法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、合成ゴムシ−ト
層または／および感光性樹脂層に配合される軟化剤と
は、前記合成ゴムまたは感光性樹脂の硬度を低くできる
ものであれば何でもよく、具体的には、ナフテン油、流
動パラフィン等の脂肪族炭化水素類、ジメチルフタレ−
ト、ジエチルフタレ−ト、ジブチルフタレ−ト、ジラウ
リルフタレ−ト、ジｎ−オクチルフタレ−ト、ブチルベ
ンゼンフタレート、ブチルフタレートブチルグリコレー
ト等のフタル酸エステル類、トリクレジルフォスフェー
ト、トリオクチルフォスフェート、トリクロルエチルフ
ォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート等の
リン酸エステル類、その他アジピン酸ジオクチル、アゼ
ライン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル等の高級脂肪
酸エステル類、その他クエン酸エステル類、グリコール
エステル類、低分子量ポリエステル類等、任意に配合し
て樹脂硬度を調整することができ、驚くべきことにこれ
等の軟化剤を配合することにより後記する合成ゴムシ−
ト層と感光性樹脂層との接着性が向上することが見出さ
れるものである。

【００１１】前記軟化剤の含有量は、感光性樹脂組成物
層中に５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％、
特に１０〜２５重量％が望ましい。また前記軟化剤の合
成ゴムシート層中の含有量は、１〜５０重量％、好まし
くは５〜２０重量％、特に１０〜１５重量％が望まし
い。なお含有量がそれぞれの層中に５０重量％を超える
と、軟化剤がブリードし、合成ゴムシート層と感光性樹
脂層との接着性が阻害される恐れがあるので、好ましく
ない。

【００１２】本発明において用いられる水系現像可能な
感光性樹脂の組成物としては、主として高分子エラスト
マ−、親水性化合物、非気体状エチレン性不飽和化合物
および光重合開始剤からなる感光性樹脂組成物が好まし
いが、使用用途によって特に限定させるものでなく水系
現像可能な感光性樹脂組成物であればいずれも採用する
ことができる。例えば、特開昭６０−２１１４５１号、
特開昭６０−１７３０５５号、特開昭６３−８６４８
号、特開平１−１０８５４２号、特開平２−１７５７０
２号、特開平４−３１６２号、特開平１−２１９７３５
号、特開平２−３０５８０５号、特開平３−２２８０６
０号、特開平６−２８９６１０号、特開平７−１１４１
８０号等に開示されている感光性樹脂組成物を採用する
ことができる。

【００１３】前記感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂
層の厚みは１ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜４
ｍｍで被印刷材料の種類および表面平滑性の程度によっ
て任意に選択でき、例えば、段ボ−ル用途には感光性樹
脂層の厚みを２ｍｍ〜４ｍｍの厚みとし場合によって
は、低硬度（硬化後のショア−Ａ硬度：２５度〜５０
度）化のため前記の感光性樹脂組成物中に硬度を調整す
るために軟化剤を配合してもよい。

【００１４】本発明において用いられる支持体として
は、透明性を有する寸法安定性および印刷機の版胴に装
着できる程度の柔軟性を備えた支持体であり、例えば、
ポリエチレンフタレ−トフィルムが最適であるがポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレンその他の材料が
使用することができ、これ等の支持体の厚みは、２５μ
〜１５０μの範囲が使用上好ましい。

【００１５】また本発明では、前記の支持体上にポリエ
ステル系等の一般の接着剤を設けることが合成ゴムシ−
ト層との寸法精度を更に良くすることから好ましく、一
方合成ゴムシ−ト層を多層化にする場合には、予め離型
層を有する支持体に合成ゴムシ−トの層を設け、そし
て、合成ゴムシ−トの層を剥離し任意の厚みに接着剤ま
たは有機溶剤処理等の方法にて接着させた後ポリエステ
ル系等の接着剤を設けた支持体に接着させることもでき
る。

【００１６】次に、本発明で用いられる合成ゴムシ−ト
としては、感光性樹脂を硬化させる際の紫外線の波長３
００〜４００ｎｍの波長領域における分光光度計での測
定による透過率（Ｔ％）が１ｍｍ厚み当たり５０％以上
の透過率、好ましくは７０％以上、更に好ましくは８５
％以上の透明性を有する合成ゴムシ−トが好ましい。ま
た合成ゴムシートと感光性樹脂層との接着強度は０．７
〜３．０kgf/inchが好ましく、特に１．０〜２．５kgf/
inch、さらに１．５〜２．０kgf/inchが望ましい。

【００１７】具体的には、ポリスチレン類重合体ブロッ
ク、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリメチレンテレフ
タレ−ト、ポリテトラメチレンテレフタレ−トなどに代
表されるポリエステル類重合体ブロック、ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等に代表される
共役ジエン化合物ブロック、ポリ（ε−カプロラクタ
ム）等の脂肪族ポリエステル類重合体ブロック、ポリ
（ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、テ
トラエチレングリコ−ル）等の脂肪族ポリエ−テル類重
合体ブロック、エチレン・プロピレン共重合体ブロッ
ク、エチレン・アクリル酸共重合体ブロック等のエラス
トマ−状ブロック共重合体等、更にはスチレンとブタジ
エンの単量体単位からなるスチレン・ブタジエンランダ
ム共重合体、アクリロニトリルとブタジエンの単量体単
位からなるアクリロニトリル・ブタジエンランダム共重
合体等のエラストマ−状ランダム共重合体等、その他に
ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ポリイソプレン
等を樹脂分として使用できる。特にこれ等の樹脂の中で
スチレン含有量が１５％以上からなるスチレン・ブタジ
エン・スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレ
ン・スチレンブロック共重合体、水添スチレン・ブタジ
エン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン
／ブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エ
チレン／プロピレン・スチレンブロック共重合体、エポ
キシ変成スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重
体が紫外線透過性、接着性、シ−ト層化後の寸法安定性
か好ましく、これ等単独または複数組み合わせて用いる
ことが好ましい。その他に必要に応じて軟化剤、粘着防
止剤、発砲防止剤、離型剤等を適宜配合することもでき
る。

【００１８】前記合成ゴムシ−ト層の厚みは、１ｍｍ〜
６ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍ、更に好ましくは３
ｍｍ〜４ｍｍであり、１ｍｍ未満の場合では被印刷材料
の表面平滑性が劣り、段ボ−ル印刷等ではインキの着肉
性が少なくなり、その結果、印刷物にカスレが発生する
ので好ましくない。また６ｍｍを超える厚みにした場
合、精度の良い厚みに製造することが困難であるので好
ましくない。また前記合成ゴムシ−トの比重は、１．０
５以下が好ましく、特に１．００以下、さらに０．９５
以下が望ましい。

【００１９】本発明積層体を製造する方法として、まず
支持体、接着層および合成ゴムシートからなる合成ゴム
シート積層体を作成しておくが、その方法としては、予
め接着剤層を有する支持体上に合成ゴムシートとなる樹
脂を有機溶剤で溶解した塗工液をコンマコ−タ−、バ−
コ−タ−、リバ−スコ−タ−等の塗工機を用いて塗布・
乾燥して得られるシ−ト層化法、または射出成形、押出
し成形、ブロ−成形、カレンダ−成形等の成形法が採用
でき任意の厚みの積層体ができる。なお得られた合成ゴ
ムシート積層体と感光性樹脂層とを積層するまでは、合
成ゴムシート積層体を保護するためにセパレ−ト材で被
っておくのが好ましい。セパレ−ト材としては、離型剤
処理されたポリエチレンテレフタレ−トフィルムが最適
であるがポリエチレン、エンボス加工ポリエチレン、メ
チルペンテンコポリマ−フィルム、離型紙でも使用でき
る。

【００２０】一方、前記合成ゴムシート積層体と積層さ
れる水系現像可能なフレキソ印刷用感光性樹脂版を得る
方法としては、予め離型処理された／又はされない支持
体と粘着防止層を有するカバ−フィルを準備し、感光性
樹脂組成物を中心に熱プレス、カレンダ−加工、ロ−ル
プレス加工等の方法で所望の厚み、幅に成形してなる版
材を採用することができる。

【００２１】前記の粘着防止層を有するカバ−フィルム
としては、非粘着層を有するカバ−フィルムであって、
非粘着層として具体的には、ポリアミド系、ポリビニル
アルコ−ル系、セルロ−ス系、エチレンオキサイド系、
高分子電解質系、ナイロン系等の樹脂を１．５μ〜５μ
厚みに塗工されたカバ−フィルムが使用できる。

【００２２】なお、本発明で使用される感光性樹脂組成
物は、使用用途によって特に限定されるものではなく、
水系現像が可能な感光性樹脂組成物が使用でき、例えば
前記に例示した感光性樹脂組成物等が採用することがで
きる。また、ここでの水系現像とは、水または水を含む
水溶液で現像できるものであり、具体的には水、界面活
性剤を含有する水溶液、界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸ソ−ダ等のアニオン系界面活性剤、
ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系
界面活性剤、水酸化ナトリウム等のアルカリ性化合物を
含有する水溶液、メチルアルコ−ル、エチルアルコ−ル
等のアルコ−ル類を含有する水溶液等を用いて感光性樹
脂組成物を溶解又は膨潤させ得るものであり、単独また
は混合して用いることもできる。これらの水または水を
含む水溶液で現像する場合の現像温度は２５℃〜６０℃
で用いることが好ましい。

【００２３】また、本発明で得られた感光性樹脂組成物
を硬化させる際に使用される紫外線は、１５０〜５００
ｍμの波長、特に３００〜４００ｍμの波長の波長領域
のものが有効であり、使用される光源としては低圧水銀
灯、高圧水銀灯、カ−ボンア−ク灯、ケミカルランプ、
キセノンランプ等が使用できる。

【００２４】次に、本発明の感光性樹脂積層体は以下の
方法で感光性樹脂版と合成ゴムシ−ト積層体を接着させ
積層体を得ることができる。即ち、先ず前記の水系現像
可能な感光性樹脂版の支持体を保持した状態又は、支持
体を剥がした状態にした後、必要に応じて紫外線を照射
し感光性樹脂層のフロア−を形成する。次に、前記で得
られた合成ゴムシ−ト積層体上のセパレ−ト材を剥離し
た後、合成ゴムシ−ト層表面を溶解又は膨潤させる有機
溶剤を塗布し、既に支持体を剥がし露出した感光性樹脂
層とを密着・接着させ有機溶剤が完全に蒸発する迄放置
させることで本発明感光性樹脂積層体を得ることができ
る。

【００２５】なお、前記の接着に使用される有機溶剤と
しては、特に限定されるものでないが、例えば、トルエ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素
類、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素類、ジオキサン等のエ−テル類、メチ
ルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル
類の汎用有機溶剤が使用できる。これらの有機溶剤の中
で環境の点からトルエン等の炭化水素類の使用が好まし
い。

【００２６】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお実施例中に部とあるのは重量部を意味する。ま
た、実施例における評価値は次に述べる方法によって測
定した値である。 （１）接着強度試験：感光性樹脂層と合成ゴムシ−ト層
との接着性は、下記の試験方法により行った。ＪＩＳ−
Ｋ６３０１に準拠して、引張試験機〔（株）東洋ボ−ル
ドウイン社製〕を用いてインチ当たりの接着強度を求め
た。なを、接着強度の値が高い程接着性が優れているこ
とを示す。 （２）透過率試験：Ｏ．８ｍｍ厚みでの合成ゴムシ−ト
層の３６０ｍμの紫外線透過率（Ｔ％）を分光光度計
〔Ｕ−３２１０形日立自記分光光度計（日立製作所
製）〕にて測定した。なお透過率が高い値程、透明性が
優れていることを示し、感光性樹脂層のフロア−を１ｍ
ｍ程度硬化させるための裏露光時間が短くなることを示
すものである。 （３）カ−ル試験（寸法安定性）：寸法安定性の一つの
評価法として、試験片がカ−ルしているかどうかを目視
判定した。

【００２７】参考例１ トルエン２００部にポリスチレン・ポリブタジエン・ポ
リスチレンからなるブロック共重合体〔シエルジャパン
（株）製クレ−トンＤ−ＫＸ４０５〕２００部と流動パ
ラフィン２０部を加え攪拌機で混練りし、これをバ−コ
−タ−機を用いて、予めポリエステル系接着剤が塗布さ
れた１２５μ厚みのポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム上に乾燥後の厚みが４ｍｍ厚みになるように調整して
合成ゴムシ−ト積層体を作製した。そして、合成ゴムシ
−ト層の表面の粘着性が殆どなくなる迄室温下で放置
し、その後合成ゴムシ−ト層を保護するためにセパレ−
ト材で被った。次に、離型剤処理された１２５μ厚みの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に前記と同様な
方法で０．８ｍｍ厚みになるように調整した合成ゴムシ
−トを作製した。なお、この合成ゴムシ−トの分光光度
計による３６０ｍμの紫外線透過率（Ｔ％）を測定した
ところ、８７％であった。

【００２８】参考例２ 感光性樹脂組成物を次に述べるような方法で作製した。
ヘキサメチレンジイソシアネ−ト２１．８部、ジメチロ
−ルプロピオン酸１５．４部、ポリテトラメチレングリ
コ−ル（ＰＧ−１００日本ポリウレタン工業（株）製）
７．６部、およびジラウリン酸−ｎ−ブチルスズ１．０
部をテトラヒドロフラン３００部に溶解した溶液を攪拌
機の付いた１リットルフラスコに入れ、攪拌を続けなが
らフラスコを６５℃に加熱し３時間反応を続けた。別の
容器で、末端アミノ基含有アクリロニトリル・ブタジエ
ンオリゴマ−（Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮＸ１３００Ｘ１６
宇部興産（株）製）５５．３部をメチルエチルケトン１
００部に溶解して調整した溶液を上記のフラスコ内に室
温下で攪拌しながら添加した。得られたポリマ−溶液を
減圧乾燥してテトラヒドロフラン、メチルエチルケトン
を除去し、数平均分子量２１０００のポリマ−を得た。
次に該ポリマ−１００部をメチルエチルケトン１００部
に溶解した溶液に、水酸化リチウム４．８部をメチルア
ルコ−ル１００部に溶解した溶液を室温下で攪拌しがら
添加し、更に３０分間攪拌することによって親水性ポリ
マ−〔１〕を得た。

【００２９】上記親水性ポリマ−〔１〕１０部、疎水性
ポリマ−として塩素化ポリエチレン（Ｈ−１３５大阪曹
達（株）製）３０部、イソプレンゴム（ＩＲ−１０ ク
ラレ（株）製）１５部、カルボキシ化アクリロニトリル
ゴム（ＡＴＢＮ 宇部興産（株）製）１部、ブタジエン
オリゴアクリレ−ト（ＰＢ−Ａ 共栄社油脂（株）製）
２５部、ジオクチルフタレ−ト（ＤＯＰ （株）大八化
学工業製）１７．５部、ベンジルジメチルケタ−ル（イ
ルガキュア−６５１ チバガイギ−（株）製）１部およ
びハイドロキノンモノメチルエ−テル０．５部をトルエ
ン４０部、水１０部に溶解、分散させ、加熱ニ−ダ−を
用いて１０５℃で混練、溶解し、脱泡後、感光性樹脂組
成物を得た。

【００３０】実施例１ 参考例２で得られた感光性樹脂組成物を用いて予め作製
していた離型剤処理された１２５μ厚みの支持体と２μ
厚みのポリビニルアルコ−ル系からなる粘着防止層を有
するカバ−フィルムとを用いて、全厚みが３ｍｍ版にな
るように調整されたロ−ルプレス機に１００℃の加温下
で感光性樹脂組成物を中心に成形し、支持体、離型剤
層、感光性樹脂層およびカバ−フィルムから成る３ｍｍ
厚みのフレキソ用感光性樹脂版（生版）を得た。

【００３１】次に、上記フレキソ用感光性樹脂版の支持
体を付けた状態で、紫外線露光機（大日本スクリ−ン製
Ｐ−１１３−Ｄ、照度１５０Ｗ／ｍ² ）を用いて感光
性樹脂層のフロア−面が１ｍｍ程度硬化するように１分
間裏露光した。次に、離型剤層を有する支持体を剥がし
フロア−形成された感光性樹脂層を露出させ、そして、
参考例１で得られた４ｍｍ厚みを有す合成ゴムシ−トを
置台の上に設置し合成ゴムシ−ト上部のセパレ−ト材を
剥離し、この合成ゴムシ−ト面にトルエンを塗布しなが
らフロア−形成された感光性樹脂版を重ね合わせし、感
光性樹脂版が変形しない程度の加重を掛け接着させ感光
性樹脂積層体を得た。トルエンが蒸発したことを確認し
た後この感光性樹脂積層体を１８０度折り曲げて側面を
観察したところ合成ゴムシ−トと感光性樹脂層とが接着
し剥がれる様なものでなかった。又、紫外線露光機を用
いて８分間表露光し感光性樹脂を硬化させた後、合成ゴ
ムシ−ト層と感光性樹脂層との接着強度を接着強度試験
機で求めたところ１．３Ｋｇｆ／ｉｎｃｈの接着強度を
示した。

【００３２】次に、別途準備した幅４００ｍｍ、長さ３
００ｍｍの合成ゴムシ−トを有する感光性樹脂積層体上
のカバ−フィルムを剥がし原図フィルムを置き真空密着
させた後、紫外線露光機で８分間露光し原図フィルムを
除去した後アルキルナフタレンスルホン酸ソ−ダ２重量
％を含有する中性水で４０℃１５分間、回転ブラシから
なる現像機で現像処理し２ｍｍの深度からなる印刷版
（レリ−フ）を得た。この現像処理の時、感光性樹脂積
層体を固定する現像機の固定板からレリ−フが脱落する
こともなく、又、軽量であったため作業性が容易であっ
た。更に、このレリ−フはカ−ルがなく寸法が安定して
いた。次に、段ボ−ル用水性フレキソインキ（東洋イン
キ ＬＯＸＳＧ）を用いてモデル印刷機で印刷したとこ
ろ、印刷中に合成ゴムシ−トからレリ−フが剥離するこ
ともなく更に、軽量であることからレリ−フの運搬作
業、モデル印刷機への版胴へのセットも容易であった。

【００３３】実施例２ 実施例１で得られた３ｍｍ厚みのフレキソ用感光性樹脂
版（生版）を用いて紫外線露光機で１分間裏露光し、実
施例１と同様な方法で４ｍｍ厚みの合成ゴムシ−トと接
着させた感光性樹脂積層体を用い、原図フィルムを密着
させ紫外線露光機で表露光し同様な現像処理条件で現像
した後のレリ−フ深度が約１ｍｍに成るよう合成ゴムシ
−トの裏面より約１分間の追加裏露光をおこなったとこ
ろ、約１．２ｍｍのレリ−フ深度が得られた。又、接着
強度試験機にて接着強度を求めたところ１．３Ｋｇｆ／
ｉｎｃｈであった。このレリ−フを用いて実施例１と同
様な段ボ−ル用水性フレキソインキを用いて印刷したと
ころ印刷中にレリ−フは剥離することもなく、印刷作業
性、印刷性共に良好であった。

【００３４】参考例３ トルエン２００部にポリスチレン・ポリイソプレン・ポ
リスチレンからなるブロック共重合体〔シエルジャパン
（株）製クレ−トンＤ−１１０７〕２００部と流動パラ
フィン２０部を加え参考例１と同様な方法で、０．８ｍ
ｍ厚みを有する合成ゴムシ−トと４ｍｍ厚みの合成ゴム
シ−トを得た。次に、参考例１と同様な方法で０．８ｍ
ｍ厚みを有する合成ゴムシ−トを用い分光光度計でＴ％
を測定したところ５０．１％であった。

【００３５】実施例３ 実施例１と同様な方法で３ｍｍ厚みから成るフレキソ用
感光性樹脂版（生版）を作製し、支持体を付けた状態で
紫外線露光機を用い１分間裏露光した。そして、参考例
３で得られた４ｍｍ厚みの合成ゴムシ−トと実施例１と
同様な方法で接着させ感光性樹脂積層体を得た。更に、
この感光性樹脂積層体の合成ゴムシ−ト層と感光性樹脂
層の接着強度を実施例１と同様な方法で接着強度を求め
たところ１．５Ｋｇｆ／ｉｎｃｈで、１８０度折り曲げ
ても剥がれる様なことはなかった。又、実施例１と同様
な方法で約レリ−フ深度２ｍｍのレリ−フを得たと こ
ろ、カ−ルもなく、更に、レリ−フ作製時の作業性、運
搬性も容易で印刷性等も良好であった。

【００３６】実施例４ 次に、実施例３で得られた既に合成ゴムシ−トと感光性
樹脂層とが積層された感光性樹脂積層体を用いて、レリ
−フ深度が１ｍｍになるよう合成ゴムシ−トの裏面から
紫外線露光機を用いて２分間の追加裏露光をおこなった
ところ、約１．４ｍｍのレリ−フ深度を得た。そこで、
更に、１分間追加裏露光をおこなったところ、約０．９
ｍｍのレリ−フ深度を得た。このレリ−フにはカ−ルの
発生もなく、レリ−フ作製時の作業性、運搬性も容易で
印刷性等も良好であった。

【００３７】実施例５ 実施例１で得られた３ｍｍ厚みのフレキソ用感光性樹脂
版を用いて、離型剤処理された支持体を剥離した後、参
考例１で得られた４ｍｍ厚みの合成ゴムシ−トを実施例
１と同様な方法で接着させ、その後、現像処理後のレリ
−フ深度が約１．５ｍｍに成るように紫外線露光機を用
いて２分３０秒間合成ゴムシ−トの裏面より裏露光し
た。そして、実施例１と同様な方法で原図フィルムを用
い表露光・現像し、レリ−フ深度１．７ｍｍを有する印
刷版を得た。このレリ−フの接着強度は、１．６Ｋｇｆ
／ｉｎｃｈで１８０度折り曲げても剥がれる様なことは
なく、カ−ルの発生もなかった。更に、レリ−フ作製時
の作業性、運搬性も容易で印刷性等も良好であった。

【００３８】比較例１ 実施例１において、合成ゴムシ−トに代わって４ｍｍ厚
みの加硫ゴムシ−ト〔クレハエラストマ−（株）製 Ｔ
Ｗ−２〕を使用した以外は全て実施例１と同様な方法で
接着させたが全く接着しなかった。

【００３９】比較例２ 実施例１で得られた３ｍｍ厚みのフレキソ用感光性樹脂
版（生版）を１分間裏露光してなるものと４ｍｍ厚みの
加硫ゴムシ−トとを接着させるために瞬間接着剤〔セメ
ダイン（株）製３０００ＲＸ〕を用いて接着させ、実施
例１と同様な方法でレリ−フを得たが現像機の固定板に
充分固定されず浮いていたためレリ−フ深度にバラツキ
が発生した。又、１８０度折り曲げと接着剤にクラック
が発生し部分的に接着が不充分となった。尚、レリ−フ
が重いため運搬、作製時の作業性共に重労働であった。
更に、レリ−フ深度１ｍｍを得るために追加露光を実施
したかったが、加硫ゴムシ−トが不透明の為実施でき
ず、レリ−フの作製を再度実施する必要があった。

【００４０】比較例３ 参考例１において、流動パラフィン２０部を配合しない
以外は全て参考例１と同様にして合成ゴムシート（紫外
線透過率８０％）を得た。一方参考例２において、ジオ
クチルフタレート１７．５部を配合しない以外は全て参
考例２と同様にして感光性樹脂組成物を得た。次に、実
施例１と同様にして、前記感光性樹脂組成物を用いて、
支持体、離型剤層、感光性樹脂層およびカバ−フィルム
から成る３ｍｍ厚みのフレキソ用感光性樹脂版（生版）
を得、さらに実施例１と同様にして前記合成ゴムシート
をはりあわせて、感光性樹脂積層体を得た。得られた感
光性樹脂積層体を１８０度折り曲げて側面を観察したと
ころ、部分的に剥がれが生じているのが確認された。ま
た紫外線露光機を用いて８分間表露光し感光性樹脂を硬
化させた後、合成ゴムシ−ト層と感光性樹脂層との接着
強度を接着強度試験機で求めたところ０．５Ｋｇｆ／ｉ
ｎｃｈの接着強度しかなかった。次に、前記と同様にし
て得、別途準備しておいた幅４００ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍの合成ゴムシ−トを有する感光性樹脂積層体を実施例
１と同様にして、露光、現像して、深度１．５ｍｍのレ
リーフ版を得たが、この現像処理時に、現像機の固定板
からレリーフが脱落することはなかったが、レリーフ側
面に部分的な剥がれが認められたので印刷作業を中止せ
ざるを得なかった。

【００４１】参考例４ 前記実施例１〜５および比較例１〜２による結果を下記
表１に示す。

【００４２】

【表１】 ａ：ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレン／流
動パラフィン系 ｂ：ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレン／流
動パラフィン系

【００４３】

【発明の効果】以上かかる構成よりなる本発明感光性樹
脂積層体は、段ボ−ル、重袋等のフレキソ印刷用用途に
展開した時に有用であり、従来から使用されている天然
ゴムシ−ト材や加硫ゴムシ−ト材に代わって合成ゴムシ
−ト層に置き換え、さらに合成ゴムシ−ト層または／お
よび感光性樹脂層中に軟化剤を配合することによって、
合成ゴムシート層と感光性樹脂層との接着力が向上し、
たとえ一度接着させた後でもフロア−形成のための追加
微調整露光が可能となる。また接着層を有する寸法安定
性の良い支持体からなる合成ゴムシ−ト層のため寸法安
定に優れ、かつ合成ゴムシ−ト層を積層させた後の版材
は、軽量化が計られた為製版時の運搬作業および現像時
のレリ−フの脱落等の問題を解消できる等の効果を有
し、つまり接着性に優れ且つ軽量であるため、作業性、
運搬性が容易で材料のコスト低減が可能であることか
ら、製版業界、印刷産業界に寄与すること大である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも支持体、接着層、合成ゴムシ−
   ト層および感光性樹脂層を積層した感光性樹脂積層体で
   あって、前記合成ゴムシ−ト層または／および感光性樹
   脂層に軟化剤が含有されていることを特徴とする感光性
   樹脂積層体。
2. 【請求項２】少なくとも支持体、接着層、合成ゴムシ−
   ト層および水系現像性感光性樹脂層を有する請求項１記
   載の感光性樹脂積層体を製造するに際し、予め支持体、
   接着層、合成ゴムシ−ト層からなる積層体を作成してお
   き、該合成ゴムシ−ト層に有機溶剤を接触させることに
   より合成ゴムシ−ト層表面に溶解または膨潤した層を形
   成し、該表面層に水系現像感光性樹脂層を密着または接
   着して積層することを特徴とする感光性樹脂積層体の製
   造法。