JPH1191975A - 紙葉類搬送用無端ベルト - Google Patents
紙葉類搬送用無端ベルトInfo
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- JPH1191975A JPH1191975A JP28343997A JP28343997A JPH1191975A JP H1191975 A JPH1191975 A JP H1191975A JP 28343997 A JP28343997 A JP 28343997A JP 28343997 A JP28343997 A JP 28343997A JP H1191975 A JPH1191975 A JP H1191975A
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- endless belt
- belt
- core
- rubber
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- Belt Conveyors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルト表面のグリップ力を高め、紙粉や埃が
付着しても安定したグリップ力が得られ、高温から低温
まで安定して紙葉類を搬送することができる紙葉類搬送
用無端ベルトを提供する。 【解決手段】 相対向するベルト間の挟み力により紙葉
類を搬送する紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記紙
葉類と接触するベルト表面近傍に芯体１３を有するゴム
層１１を形成し、当該ベルト表面に凹凸面１２を形成す
る。
付着しても安定したグリップ力が得られ、高温から低温
まで安定して紙葉類を搬送することができる紙葉類搬送
用無端ベルトを提供する。 【解決手段】 相対向するベルト間の挟み力により紙葉
類を搬送する紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記紙
葉類と接触するベルト表面近傍に芯体１３を有するゴム
層１１を形成し、当該ベルト表面に凹凸面１２を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動改札機、現金
預金支払機、両替機等において、紙幣、フィルム、磁気
カード、切符等の紙葉類を相対向するベルト間に挟持し
て当該ベルト間の挟み力により多方向に搬送するための
紙葉類搬送用無端ベルトに関する。
預金支払機、両替機等において、紙幣、フィルム、磁気
カード、切符等の紙葉類を相対向するベルト間に挟持し
て当該ベルト間の挟み力により多方向に搬送するための
紙葉類搬送用無端ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動改札機、現金預金支払
機、両替機等において、紙幣、フィルム、磁気カード、
切符等は、相対向して配置されたベルト間に挟持されて
当該ベルト間の挟み力により搬送される。すなわち、例
えば、図４に示すように、紙葉類搬送ベルト０１および
０２は、それぞれ一対のプーリ０３ａ，０３ｂおよび０
４ａ，０４ｂに張架されて相対向して配置されており、
紙葉類０５は回転駆動される一対の紙葉類搬送ベルト０
１および０２間の挟み力により搬送される。
機、両替機等において、紙幣、フィルム、磁気カード、
切符等は、相対向して配置されたベルト間に挟持されて
当該ベルト間の挟み力により搬送される。すなわち、例
えば、図４に示すように、紙葉類搬送ベルト０１および
０２は、それぞれ一対のプーリ０３ａ，０３ｂおよび０
４ａ，０４ｂに張架されて相対向して配置されており、
紙葉類０５は回転駆動される一対の紙葉類搬送ベルト０
１および０２間の挟み力により搬送される。
【０００３】この種のベルトとしては、紙幣、磁気カー
ド、切符等を装置内で円滑に移送するため、表面が円滑
で粘着性がないこと、充分な弾性力を有すること、装置
内での外の部分に接触して裂けることがないよう充分な
引き裂き力を有すること、また、プーリ間の軸間距離の
許容範囲を大きくとることができるよう伸びが大きく且
つ初期張力が小さいこと、充分な耐久性能を有すること
などが必要である。そして、この種のベルトとしては、
ネオプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン・プロピレン
・ジエン３元共重合体ゴムなどのゴム弾性体内に、ナイ
ロン仮撚糸などを編んだ筒状体からなる芯体を設けたも
ので、表面が平滑なベルトが知られている（例えば、特
開昭６２−１６１６５号参照）。
ド、切符等を装置内で円滑に移送するため、表面が円滑
で粘着性がないこと、充分な弾性力を有すること、装置
内での外の部分に接触して裂けることがないよう充分な
引き裂き力を有すること、また、プーリ間の軸間距離の
許容範囲を大きくとることができるよう伸びが大きく且
つ初期張力が小さいこと、充分な耐久性能を有すること
などが必要である。そして、この種のベルトとしては、
ネオプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン・プロピレン
・ジエン３元共重合体ゴムなどのゴム弾性体内に、ナイ
ロン仮撚糸などを編んだ筒状体からなる芯体を設けたも
ので、表面が平滑なベルトが知られている（例えば、特
開昭６２−１６１６５号参照）。
【０００４】また、ベルト芯体に織物または編物を使用
して芯体の表裏に被覆層を形成し、被覆層の搬送面とな
る側を上記芯体の繊維による微細な凹凸を維持する程度
に薄く形成したベルトが知られている（例えば、特公昭
５９−２４６８４号公報、特開昭６３−２４２８４８号
公報）。
して芯体の表裏に被覆層を形成し、被覆層の搬送面とな
る側を上記芯体の繊維による微細な凹凸を維持する程度
に薄く形成したベルトが知られている（例えば、特公昭
５９−２４６８４号公報、特開昭６３−２４２８４８号
公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
装置のコンパクト化に伴う搬送ルートの複雑化および高
速化により、グリップ力（引き抜き力）の低下が生じ、
紙葉類の搬送に不具合が発生するという問題がある。こ
のようなグリップ力の低下は、紙粉、埃などの影響によ
るものもあるが、特に、低温時に摩擦係数が低下してス
リップが発生するなどの問題もある。
装置のコンパクト化に伴う搬送ルートの複雑化および高
速化により、グリップ力（引き抜き力）の低下が生じ、
紙葉類の搬送に不具合が発生するという問題がある。こ
のようなグリップ力の低下は、紙粉、埃などの影響によ
るものもあるが、特に、低温時に摩擦係数が低下してス
リップが発生するなどの問題もある。
【０００６】そこで、本発明はこのような事情に鑑み、
ベルト表面のグリップ力を高い水準で安定させ、高温か
ら低温まで安定して紙葉類を搬送することができる紙葉
類搬送用無端ベルトを提供することを課題とする。
ベルト表面のグリップ力を高い水準で安定させ、高温か
ら低温まで安定して紙葉類を搬送することができる紙葉
類搬送用無端ベルトを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成する本発
明の第１の態様は、相対向するベルト間の挟み力により
紙葉類を搬送する紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前
記紙葉類と接触するベルト表面近傍に芯体を有するゴム
層からなり、当該ベルト表面が凹凸面に形成されている
ことを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
明の第１の態様は、相対向するベルト間の挟み力により
紙葉類を搬送する紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前
記紙葉類と接触するベルト表面近傍に芯体を有するゴム
層からなり、当該ベルト表面が凹凸面に形成されている
ことを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【０００８】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記凹凸面が、複数の凸条又は突起部からなる凸部
を有する面であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベ
ルトにある。
て、前記凹凸面が、複数の凸条又は突起部からなる凸部
を有する面であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベ
ルトにある。
【０００９】本発明の第３の態様は、第２の態様におい
て、前記凹凸面の凸部の高さが、３０〜１００μｍであ
ることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
て、前記凹凸面の凸部の高さが、３０〜１００μｍであ
ることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１０】本発明の第４の態様は、第２又は３の態様
において、前記芯体が、前記凹凸面の凸部の先端から１
３０μｍ以内にあることを特徴とする紙葉類搬送用無端
ベルトにある。
において、前記芯体が、前記凹凸面の凸部の先端から１
３０μｍ以内にあることを特徴とする紙葉類搬送用無端
ベルトにある。
【００１１】本発明の第５の態様は、第２〜４の何れか
の態様において、前記凹凸面がゴムにより形成されてい
ることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
の態様において、前記凹凸面がゴムにより形成されてい
ることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１２】本発明の第６の態様は、第１の態様におい
て、前記凹凸面がローレット面であることを特徴とする
紙葉類搬送用無端ベルトにある。
て、前記凹凸面がローレット面であることを特徴とする
紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１３】本発明の第７の態様は、第６の態様におい
て、前記芯体が前記ローレット面の凹凸に沿って設けら
れていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにあ
る。
て、前記芯体が前記ローレット面の凹凸に沿って設けら
れていることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにあ
る。
【００１４】本発明の第８の態様は、第１〜７の何れか
の態様において、前記芯体が、ナイロン、ポリエステ
ル、塩化ビニル、及び熱可塑性ウレタン樹脂から選択さ
れる材料で形成されたものであることを特徴とする紙葉
類搬送用無端ベルトにある。
の態様において、前記芯体が、ナイロン、ポリエステ
ル、塩化ビニル、及び熱可塑性ウレタン樹脂から選択さ
れる材料で形成されたものであることを特徴とする紙葉
類搬送用無端ベルトにある。
【００１５】本発明の第９の態様は、第１〜８の何れか
の態様において、前記芯体が、丸編み芯体、又はシーム
レス織布であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベル
トにある。
の態様において、前記芯体が、丸編み芯体、又はシーム
レス織布であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベル
トにある。
【００１６】本発明の第１０の態様は、第１〜９の何れ
かの態様において、前記芯体が、撚りをかけたマルチフ
ィラメント糸で作られたものであることを特徴とする紙
葉類搬送用無端ベルトにある。
かの態様において、前記芯体が、撚りをかけたマルチフ
ィラメント糸で作られたものであることを特徴とする紙
葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１７】本発明の第１１の態様は、第１〜１０の何
れかの態様において、前記ゴム層が、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ポリウレタンゴ
ム、およびエチレン−プロピレン系共重合体からなる群
から選択されたゴム材料で形成されたものであることを
特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
れかの態様において、前記ゴム層が、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ポリウレタンゴ
ム、およびエチレン−プロピレン系共重合体からなる群
から選択されたゴム材料で形成されたものであることを
特徴とする紙葉類搬送用無端ベルトにある。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００１９】本発明の一実施形態に係る紙葉類搬送用無
端ベルトは、前記紙葉類と接触するベルト表面近傍に芯
体を有し、且つ当該ベルト表面が凹凸面となっている。
すなわち、図１に示すように、本発明の紙葉類搬送用無
端ベルト１０は、ベルト本体１１の少なくとも紙葉類搬
送面に表面が凹凸面１２となり、この凹凸面１２近傍に
芯体１３を有する。
端ベルトは、前記紙葉類と接触するベルト表面近傍に芯
体を有し、且つ当該ベルト表面が凹凸面となっている。
すなわち、図１に示すように、本発明の紙葉類搬送用無
端ベルト１０は、ベルト本体１１の少なくとも紙葉類搬
送面に表面が凹凸面１２となり、この凹凸面１２近傍に
芯体１３を有する。
【００２０】本発明の紙葉類搬送用無端ベルトは、適当
な初期張力および充分な耐久性を得るために、ベルト本
体１１内に芯体１３を有する。この芯体１３は、適当な
引張り強度および弾力性を有するものであればよく、繊
維、織物あるいは編物などを用いることができ、好適に
は、丸編み芯体、撚りをかけられたマルチフィラメント
糸で作ったものなどを用いることができる。また、この
芯体１３の材質としては、ナイロン、ポリエステル、塩
化ビニル、熱可塑性ポリウレタン樹脂などを挙げること
ができる。
な初期張力および充分な耐久性を得るために、ベルト本
体１１内に芯体１３を有する。この芯体１３は、適当な
引張り強度および弾力性を有するものであればよく、繊
維、織物あるいは編物などを用いることができ、好適に
は、丸編み芯体、撚りをかけられたマルチフィラメント
糸で作ったものなどを用いることができる。また、この
芯体１３の材質としては、ナイロン、ポリエステル、塩
化ビニル、熱可塑性ポリウレタン樹脂などを挙げること
ができる。
【００２１】本発明の凹凸面１２は、適宜の模様形状で
屈曲した又は直線状の複数の凸条、又は円錐状、角柱
状、又はこれらの先端が略球面状となったもの等からな
る複数の突起からなる凸部１２ａを有するものである。
このような凹凸面１２は、例えば、金型面をフィルムに
よる模様転写による加工、シボ加工、放電加工、又はサ
ンドペーパ処理等することにより形成することができ
る。
屈曲した又は直線状の複数の凸条、又は円錐状、角柱
状、又はこれらの先端が略球面状となったもの等からな
る複数の突起からなる凸部１２ａを有するものである。
このような凹凸面１２は、例えば、金型面をフィルムに
よる模様転写による加工、シボ加工、放電加工、又はサ
ンドペーパ処理等することにより形成することができ
る。
【００２２】ここで、凹凸面１２の凸部１２ａの高さ
は、３０μｍ〜１００μｍの範囲にあるのが好ましい。
これは、ベルトの基本的特性を損なわずに、安定したグ
リップ力を得るためである。また、このように低温から
高温まで安定したグリップ力を得るためには、凸部１２
ａがゴム部材のみからなるのが好ましく、したがって、
芯体１３は、実質的に凸部１２ａ内に入らないように設
けるのが好ましい。
は、３０μｍ〜１００μｍの範囲にあるのが好ましい。
これは、ベルトの基本的特性を損なわずに、安定したグ
リップ力を得るためである。また、このように低温から
高温まで安定したグリップ力を得るためには、凸部１２
ａがゴム部材のみからなるのが好ましく、したがって、
芯体１３は、実質的に凸部１２ａ内に入らないように設
けるのが好ましい。
【００２３】さらに、芯体１３の位置は、凸部１２ａの
先端から、１３０μｍ以内にあるのが好ましい。これ
は、表面近くにある芯体１３により、回転ムラの小さい
安定走行が可能なベルトを得るためである。
先端から、１３０μｍ以内にあるのが好ましい。これ
は、表面近くにある芯体１３により、回転ムラの小さい
安定走行が可能なベルトを得るためである。
【００２４】また、ベルト本体１１は、例えば、ショア
Ａスケール３０°〜９０°のゴム硬度を有しているのが
好ましい。なお、その材質は、本発明の用途で用いられ
るものであれば特に限定されず、例えば、ネオプレンゴ
ム、ポリウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ（Ｈ−ＮＢＲ）、クロ
ロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｍ）、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体（Ｅ
ＰＤＭ）などを挙げることができる。
Ａスケール３０°〜９０°のゴム硬度を有しているのが
好ましい。なお、その材質は、本発明の用途で用いられ
るものであれば特に限定されず、例えば、ネオプレンゴ
ム、ポリウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ（Ｈ−ＮＢＲ）、クロ
ロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｍ）、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体（Ｅ
ＰＤＭ）などを挙げることができる。
【００２５】このような本実施形態の紙葉類搬送用無端
ベルト１０は、ゴム層からなる凸部１２ａを有する凹凸
面１２を有するので、低温から高温に亘って安定したグ
リップ力を得ることができる。
ベルト１０は、ゴム層からなる凸部１２ａを有する凹凸
面１２を有するので、低温から高温に亘って安定したグ
リップ力を得ることができる。
【００２６】一方、図２には、他の実施形態に係る紙葉
類搬送用無端ベルト２０を示す。図２に示すように、本
実施形態の紙葉類搬送用無端ベルト２０は、ベルト本体
２１の少なくとも紙葉類搬送面に表面がローレット面２
２となり、このローレット面２２近傍に芯体２３を有す
る。
類搬送用無端ベルト２０を示す。図２に示すように、本
実施形態の紙葉類搬送用無端ベルト２０は、ベルト本体
２１の少なくとも紙葉類搬送面に表面がローレット面２
２となり、このローレット面２２近傍に芯体２３を有す
る。
【００２７】ここで、ベルト表面のローレット面２２
は、常法により形成できるが、その凹凸形状としては、
ベルトの長手方向とは交差する方向の凸条からなる平
目、或いは長手方向とは傾斜した状態で交差する凸条か
らなるアヤ目などを挙げることができる。
は、常法により形成できるが、その凹凸形状としては、
ベルトの長手方向とは交差する方向の凸条からなる平
目、或いは長手方向とは傾斜した状態で交差する凸条か
らなるアヤ目などを挙げることができる。
【００２８】平目の例は図２に示すものであり、凸状の
表面に沿って芯体２３が設けられている。なお、芯体２
３の表面にはゴムの薄い層が形成されることになるが、
これは芯体２３がベルト本体２１に強固に保持されるも
のであれば、ゴム層が全体に均一に形成されている必要
はない。
表面に沿って芯体２３が設けられている。なお、芯体２
３の表面にはゴムの薄い層が形成されることになるが、
これは芯体２３がベルト本体２１に強固に保持されるも
のであれば、ゴム層が全体に均一に形成されている必要
はない。
【００２９】本発明では、芯体２３は、ローレット面２
２の凹凸に沿って設けられており、これにより、ローレ
ット面２２の耐久性を著しく向上させている。
２の凹凸に沿って設けられており、これにより、ローレ
ット面２２の耐久性を著しく向上させている。
【００３０】また、図３はアヤ目の例を示すもので、そ
の表面の凹凸に沿って芯体２３が設けられている。
の表面の凹凸に沿って芯体２３が設けられている。
【００３１】ここで、ローレット面の凹凸の大きさは、
芯体２３がその凹凸に沿って設けることができる程度の
ものであれば特に限定されず、例えば、ＪＩＳ Ｂ０９
５１で定めれれるモジュールが０．２〜０．５のものは
好適に用いることができる。
芯体２３がその凹凸に沿って設けることができる程度の
ものであれば特に限定されず、例えば、ＪＩＳ Ｂ０９
５１で定めれれるモジュールが０．２〜０．５のものは
好適に用いることができる。
【００３２】本実施形態では、芯体２３をローレット加
工する表面近傍に設けておくので、ローレット面２２に
よる凹凸に沿って芯体２３が設けられ、ローレット面２
２の耐久性が向上し、十分なグリップ力を長期に亘って
発揮することができる。
工する表面近傍に設けておくので、ローレット面２２に
よる凹凸に沿って芯体２３が設けられ、ローレット面２
２の耐久性が向上し、十分なグリップ力を長期に亘って
発揮することができる。
【００３３】［実施例］以下、具体的な実施例を説明す
るが、本発明はこれに限定されるものでないことは言う
までもない。
るが、本発明はこれに限定されるものでないことは言う
までもない。
【００３４】（実施例１）まず、エチレングリコール６
２重量部と、ε−カプロラクトン１１４０重量部とを、
触媒（ＳｎＣｌ2）３０ｐｐｍ存在下で適宜反応するこ
とにより、カプロラクトン連鎖が５で、分子量Ｍｎが１
２００のポリ−ε−カプロラクトン系ジオールを得た。
このポリ−ε−カプロラクトン系ジオール１００重量部
に、ＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート）２０重量部を加え、１００℃で３時間反応させて
ミラブルウレタンを得た。
２重量部と、ε−カプロラクトン１１４０重量部とを、
触媒（ＳｎＣｌ2）３０ｐｐｍ存在下で適宜反応するこ
とにより、カプロラクトン連鎖が５で、分子量Ｍｎが１
２００のポリ−ε−カプロラクトン系ジオールを得た。
このポリ−ε−カプロラクトン系ジオール１００重量部
に、ＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート）２０重量部を加え、１００℃で３時間反応させて
ミラブルウレタンを得た。
【００３５】続いて、このミラブルウレタン１００重量
部に過酸化物架橋剤パークミルＤ−４０（商品名；日本
油脂社製）５重量部と、カーボンブラック２０重量部
と、老化防止剤２重量部と、プロセスオイル１０重量部
とをオープンロールにて混合・混練した。
部に過酸化物架橋剤パークミルＤ−４０（商品名；日本
油脂社製）５重量部と、カーボンブラック２０重量部
と、老化防止剤２重量部と、プロセスオイル１０重量部
とをオープンロールにて混合・混練した。
【００３６】次いで、金属製で、放電加工により表面に
溝を加工した金型に、厚さ０．３ｍｍの６・６ナイロン
仮撚糸からなる筒状体を被覆し、その上から溶剤にゴム
を溶かした共のり液を塗った。乾燥後、上述した混練型
ポリウレタンを被覆した。さらに、その上から包帯状の
布を巻き締めて、１６０℃で２０分間架橋した後、冷却
・脱型し、所定寸法に突っ切りして円筒状成型物を得
た。
溝を加工した金型に、厚さ０．３ｍｍの６・６ナイロン
仮撚糸からなる筒状体を被覆し、その上から溶剤にゴム
を溶かした共のり液を塗った。乾燥後、上述した混練型
ポリウレタンを被覆した。さらに、その上から包帯状の
布を巻き締めて、１６０℃で２０分間架橋した後、冷却
・脱型し、所定寸法に突っ切りして円筒状成型物を得
た。
【００３７】さらに、この成型品の外面（金型接触面と
は反対側）を研磨して本実施例の紙葉類搬送用無端模様
ベルトを得た。
は反対側）を研磨して本実施例の紙葉類搬送用無端模様
ベルトを得た。
【００３８】本実施例の紙葉類搬送用無端ベルトは、表
面に、凸部の高さが４０μｍ程度である凸条を有する凹
凸面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けられてい
た。
面に、凸部の高さが４０μｍ程度である凸条を有する凹
凸面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けられてい
た。
【００３９】（実施例２）芯体を共のり液に浸漬して乾
燥後、ローレット円筒状金型に被せた後、その上にゴム
層を形成し、その後、包帯状の布を巻き締めて蒸気で架
橋した以外は、実施例１と同様にして紙葉類搬送ベルト
を得た。
燥後、ローレット円筒状金型に被せた後、その上にゴム
層を形成し、その後、包帯状の布を巻き締めて蒸気で架
橋した以外は、実施例１と同様にして紙葉類搬送ベルト
を得た。
【００４０】本実施例の紙葉類搬送用無端模様ベルト
は、表面に、凸部の高さが４０μｍ程度である凸条を有
する凹凸面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けら
れていた。
は、表面に、凸部の高さが４０μｍ程度である凸条を有
する凹凸面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けら
れていた。
【００４１】（実施例３）表面をシボ加工した金型を用
いた以外は、実施例１と同様にして紙葉類搬送用無端ベ
ルトを得た。
いた以外は、実施例１と同様にして紙葉類搬送用無端ベ
ルトを得た。
【００４２】本実施例の紙葉類搬送用無端模様ベルト
は、表面に、凸部の高さが５０μｍ程度であるシボ加工
面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けられてい
た。
は、表面に、凸部の高さが５０μｍ程度であるシボ加工
面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けられてい
た。
【００４３】（実施例４）金型表面にフィルムによる模
様転写した金型を用いた以外は、実施例１と同様にして
紙葉類搬送用無端ベルトを得た。なお、フィルムによる
模様転写とは、所定の模様をプリントしたフィルムを金
型に巻き付け、フィルムのみを除去して模様を金型面に
転写する方法である。
様転写した金型を用いた以外は、実施例１と同様にして
紙葉類搬送用無端ベルトを得た。なお、フィルムによる
模様転写とは、所定の模様をプリントしたフィルムを金
型に巻き付け、フィルムのみを除去して模様を金型面に
転写する方法である。
【００４４】本実施例の紙葉類搬送用無端模様ベルト
は、表面に、凸部の高さが５０μｍ程度であるシボ加工
面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けられてい
た。
は、表面に、凸部の高さが５０μｍ程度であるシボ加工
面が形成され、凸部の下側近傍に芯体が設けられてい
た。
【００４５】（実施例５）まず、エチレングリコール６
２重量部と、ε−カプロラクトン１１４０重量部とを、
触媒（ＳｎＣｌ2）３０ｐｐｍ存在下で適宜反応するこ
とにより、カプロラクトン連鎖が５で、分子量Ｍｎが１
２００のポリ−ε−カプロラクトン系ジオールを得た。
このポリ−ε−カプロラクトン系ジオール１００重量部
に、ＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート）２０重量部を加え、１００℃で３時間反応させて
ミラブルウレタンを得た。
２重量部と、ε−カプロラクトン１１４０重量部とを、
触媒（ＳｎＣｌ2）３０ｐｐｍ存在下で適宜反応するこ
とにより、カプロラクトン連鎖が５で、分子量Ｍｎが１
２００のポリ−ε−カプロラクトン系ジオールを得た。
このポリ−ε−カプロラクトン系ジオール１００重量部
に、ＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート）２０重量部を加え、１００℃で３時間反応させて
ミラブルウレタンを得た。
【００４６】続いて、このミラブルウレタン１００重量
部に過酸化物架橋剤パークミルＤ−４０（商品名；日本
油脂社製）５重量部と、カーボンブラック２０重量部
と、老化防止剤２重量部と、プロセスオイル１０重量部
とをオープンロールにて混合・混練した。
部に過酸化物架橋剤パークミルＤ−４０（商品名；日本
油脂社製）５重量部と、カーボンブラック２０重量部
と、老化防止剤２重量部と、プロセスオイル１０重量部
とをオープンロールにて混合・混練した。
【００４７】次いで、金属製のローレット円筒状金型
に、厚さ０．３ｍｍの６・６ナイロン仮撚糸からなる筒
状体を被覆し、その上から溶剤にゴムを溶かした共のり
液を塗った。乾燥後、上述した混練型ポリウレタンを被
覆した。さらに、その上から包帯状の布を巻き締めて、
１６０℃で２０分間架橋した後、冷却・脱型し、所定寸
法に突っ切りして円筒状成型物を得た。
に、厚さ０．３ｍｍの６・６ナイロン仮撚糸からなる筒
状体を被覆し、その上から溶剤にゴムを溶かした共のり
液を塗った。乾燥後、上述した混練型ポリウレタンを被
覆した。さらに、その上から包帯状の布を巻き締めて、
１６０℃で２０分間架橋した後、冷却・脱型し、所定寸
法に突っ切りして円筒状成型物を得た。
【００４８】さらに、この成型品の外面（金型接触面と
は反対側）を研磨して本実施例の紙葉類搬送用無端ベル
トを得た。
は反対側）を研磨して本実施例の紙葉類搬送用無端ベル
トを得た。
【００４９】本実施例の紙葉類搬送用無端ベルトは、表
面のローレット面の凹凸に沿って芯体が設けられてい
た。
面のローレット面の凹凸に沿って芯体が設けられてい
た。
【００５０】（実施例６）芯体を共のり液に浸漬して乾
燥後、ローレット円筒状金型に被せた後、その上にゴム
層を形成し、その後、包帯状の布を巻き締めて蒸気で架
橋した以外は、実施例１と同様にして紙葉類搬送用無端
ベルトを得た。
燥後、ローレット円筒状金型に被せた後、その上にゴム
層を形成し、その後、包帯状の布を巻き締めて蒸気で架
橋した以外は、実施例１と同様にして紙葉類搬送用無端
ベルトを得た。
【００５１】本実施例の紙葉類搬送用無端ベルトも、表
面のローレット面の凹凸に沿って芯体が設けられてい
た。
面のローレット面の凹凸に沿って芯体が設けられてい
た。
【００５２】（比較例１）表面が平滑な円筒状金型を用
いた以外は、実施例１と同様に操作し、紙葉類搬送用無
端ベルトを得た。
いた以外は、実施例１と同様に操作し、紙葉類搬送用無
端ベルトを得た。
【００５３】このベルト表面には、芯体の繊維による微
細な凹凸が現れていた。
細な凹凸が現れていた。
【００５４】（比較例２）芯体をゴム層の厚さ方向中央
部に設けた以外は実施例５と同様に操作し、紙葉類搬送
用無端ベルトを得た。
部に設けた以外は実施例５と同様に操作し、紙葉類搬送
用無端ベルトを得た。
【００５５】このベルト表面には加工による模様状の凹
凸が形成されていたが、芯体はゴム層の中央にあった。
凸が形成されていたが、芯体はゴム層の中央にあった。
【００５６】（比較例３）芯体をゴム層の厚さ方向中央
部に設けた以外は実施例５と同様に操作し、紙葉類搬送
用無端ベルトを得た。
部に設けた以外は実施例５と同様に操作し、紙葉類搬送
用無端ベルトを得た。
【００５７】このベルト表面にはローレット加工による
凹凸が形成されていたが、芯体はゴム層の中央にあっ
て、ローレット面の凹凸とは無関係に設けられていた。
凹凸が形成されていたが、芯体はゴム層の中央にあっ
て、ローレット面の凹凸とは無関係に設けられていた。
【００５８】（試験例１）実施例１〜６、比較例１及び
２の各ベルトについて、初期及び５００時間使用後のグ
リップ力を、室温及び−１０℃で測定したところ、表１
の結果を得た。
２の各ベルトについて、初期及び５００時間使用後のグ
リップ力を、室温及び−１０℃で測定したところ、表１
の結果を得た。
【００５９】なお、グリップ力の測定は、ベルト間にＰ
ＰＣ５０ｇ上質紙を挟み、ばね計りによる引き抜き力を
測定することにより行った。
ＰＣ５０ｇ上質紙を挟み、ばね計りによる引き抜き力を
測定することにより行った。
【００６０】表１の結果より、実施例のベルトは、長期
に亘ってグリップ力が安定し、特に実施例１〜３のベル
トは、低温でのグリップ力も長期に亘って安定してい
た。
に亘ってグリップ力が安定し、特に実施例１〜３のベル
トは、低温でのグリップ力も長期に亘って安定してい
た。
【００６１】
【表１】
【００６２】（試験例２）実施例１及び５、比較例３の
各ベルトをそれぞれ用いて、７０℃の雰囲気温度内で紙
幣の搬送試験を行い、１００、５００、及び１０００時
間後のローレット面の凸部の高さを測定した。この結果
を表２に示す。
各ベルトをそれぞれ用いて、７０℃の雰囲気温度内で紙
幣の搬送試験を行い、１００、５００、及び１０００時
間後のローレット面の凸部の高さを測定した。この結果
を表２に示す。
【００６３】この結果、実施例１及び５のベルトでは、
１０００時間搬送試験後も初期の凹凸面がほぼ維持でき
ていたが、比較例３のベルトでは、１０００時間後には
ローレット面の凸部が摩耗によってほとんどなくなって
いた。なお、実施例１〜４のベルトは、凹凸面はゴムか
ら形成されているが、駆動側と従動側とのかみ合いが良
好に行われるため、凹凸面の摩耗があまり生じないこと
が判った。
１０００時間搬送試験後も初期の凹凸面がほぼ維持でき
ていたが、比較例３のベルトでは、１０００時間後には
ローレット面の凸部が摩耗によってほとんどなくなって
いた。なお、実施例１〜４のベルトは、凹凸面はゴムか
ら形成されているが、駆動側と従動側とのかみ合いが良
好に行われるため、凹凸面の摩耗があまり生じないこと
が判った。
【００６４】
【表２】
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の紙葉類搬
送用無端ベルトは、その表面近傍に芯体が設けられ且つ
当該表面がローレット面になっているので、高いグリッ
プ力が得られ、且つ紙粉や埃が付着してもグリップ力が
長期に亘って維持されるので、紙葉類を長期に亘って安
定して搬送することができる。
送用無端ベルトは、その表面近傍に芯体が設けられ且つ
当該表面がローレット面になっているので、高いグリッ
プ力が得られ、且つ紙粉や埃が付着してもグリップ力が
長期に亘って維持されるので、紙葉類を長期に亘って安
定して搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る紙葉類搬送用無端
ベルトの概略構成を示す概略図である。
ベルトの概略構成を示す概略図である。
【図２】 本発明の他の実施形態に係る紙葉類搬送用無
端ベルトの概略構成を示す概略図である。
端ベルトの概略構成を示す概略図である。
【図３】 本発明の他の実施形態に係る紙葉類搬送用無
端ベルトの変形例を示す概略図である。
端ベルトの変形例を示す概略図である。
【図４】 紙葉類搬送用無端ベルトの使用状態の一例を
概念的に示す概略図である。
概念的に示す概略図である。
１０，２０ 紙葉類搬送用無端ベルト １１，２１ ベルト本体 １２，２２ 表面処理層 １３，２３ 芯体
Claims (11)
- 【請求項１】 相対向するベルト間の挟み力により紙葉
類を搬送する紙葉類搬送用無端ベルトにおいて、前記紙
葉類と接触するベルト表面近傍に芯体を有するゴム層か
らなり、当該ベルト表面が凹凸面に形成されていること
を特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。 - 【請求項２】 請求項１において、前記凹凸面が、複数
の凸条又は突起部からなる凸部を有する面であることを
特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。 - 【請求項３】 請求項２において、前記凹凸面の凸部の
高さが、３０〜１００μｍであることを特徴とする紙葉
類搬送用無端ベルト。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、前記芯体が、
前記凹凸面の凸部の先端から１３０μｍ以内にあること
を特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。 - 【請求項５】 請求項２〜４の何れかにおいて、前記凹
凸面がゴムにより形成されていることを特徴とする紙葉
類搬送用無端ベルト。 - 【請求項６】 請求項１において、前記凹凸面がローレ
ット面であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベル
ト。 - 【請求項７】 請求項６において、前記芯体が前記ロー
レット面の凹凸に沿って設けられていることを特徴とす
る紙葉類搬送用無端ベルト。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れかにおいて、前記芯
体が、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニル、及び熱可
塑性ウレタン樹脂から選択される材料で形成されたもの
であることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。 - 【請求項９】 請求項１〜８の何れかにおいて、前記芯
体が、丸編み芯体、又はシームレス織布であることを特
徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。 - 【請求項１０】 請求項１〜９の何れかにおいて、前記
芯体が、撚りをかけたマルチフィラメント糸で作られた
ものであることを特徴とする紙葉類搬送用無端ベルト。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０の何れかにおいて、前
記ゴム層が、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ
−ＮＢＲ）、ポリウレタンゴム、およびエチレン−プロ
ピレン系共重合体からなる群から選択されたゴム材料で
形成されたものであることを特徴とする紙葉類搬送用無
端ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28343997A JP3290114B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-10-16 | 紙葉類搬送用無端ベルト |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-199955 | 1997-07-25 | ||
| JP19995597 | 1997-07-25 | ||
| JP28343997A JP3290114B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-10-16 | 紙葉類搬送用無端ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191975A true JPH1191975A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3290114B2 JP3290114B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=26511861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28343997A Expired - Lifetime JP3290114B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-10-16 | 紙葉類搬送用無端ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290114B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1241119A2 (de) * | 2001-03-17 | 2002-09-18 | NexPress Solutions LLC | Einrichtung zur Förderung von Bogen |
| WO2003080487A1 (fr) * | 2002-03-04 | 2003-10-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Bande et mecanisme de convoyage |
| JP2005185952A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Yamauchi Corp | アプリケータ用ベルト |
| JP2008024497A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置、画像読取装置および画像形成装置 |
| JP2010195586A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-09-09 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルトの製造方法およびコンベヤベルト |
| JP2011083546A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Unicharm Corp | 吸収体の厚みを薄くする方法、及び装置 |
| US7992858B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying apparatus, image scanning apparatus, and image forming apparatus |
| JP2012066926A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| CN103342242A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-09 | 日志动力传送系统（上海）有限公司 | 一种用于纸张输送机的传送带及其制造方法 |
| JP2014162566A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Ihi Corp | 基板搬送装置及び基板搬送処理システム |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28343997A patent/JP3290114B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1241119A2 (de) * | 2001-03-17 | 2002-09-18 | NexPress Solutions LLC | Einrichtung zur Förderung von Bogen |
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| CN103342242A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-09 | 日志动力传送系统（上海）有限公司 | 一种用于纸张输送机的传送带及其制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3290114B2 (ja) | 2002-06-10 |
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