JPH1191840A - 自動排気式のプランジャ - Google Patents

自動排気式のプランジャ

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JPH1191840A
JPH1191840A JP10187615A JP18761598A JPH1191840A JP H1191840 A JPH1191840 A JP H1191840A JP 10187615 A JP10187615 A JP 10187615A JP 18761598 A JP18761598 A JP 18761598A JP H1191840 A JPH1191840 A JP H1191840A
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plunger
exhaust
exhaust port
valve flap
valve
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JP10187615A
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Booringu Debitsudo
デビッド・ボーリング
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Sonoco Products Co
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  • Actuator (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】カートリッジから空気を完全に排気することが
でき、排気完了後においては、カートリッジの内容物を
外気に対してシールできるようにプランジャを改良す
る。 【解決手段】プランジャは先導パネルと、先導パネルか
ら後方に延びる本体と、本体の前部に形成された排気口
と、本体の前部に設けられたバルブフラップとを有す
る。バルブフラップは開位置と閉位置との間で動作可能
に設定され、プランジャの挿入に起因する押圧力が空気
の排気に起因する押圧力に打ち勝ったときに閉位置にシ
フトされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コーキング材を
始めとする粘性材料用の配給カートリッジに関する。さ
らに詳しくは、この発明は、そのような配給カートリッ
ジに用いられるプランジャに関する。
【０００２】
【従来の技術】コーキング材をカートリッジに充填する
場合、カートリッジがコーキング材で充填された後に、
そのカートリッジはプラスチックで成形されたプランジ
ャを挿入することによって閉止される。この操作におい
ては、カートリッジ内に空気が捕捉されないことが望ま
しい。そのため、それを防止するために多くの方法が現
在使用されている。たとえば、プランジャを挿入する前
に吸引によってカートリッジ内の空気を追い出してもよ
い。この方法は有効であるが、時間がかかる。また、別
の方法として、カートリッジの壁面とプランジャとの間
にピン又はスペード(spade-like device) 等の挿入部材
を挿入することによって両者間に一時的に隙間を形成し
て、プランジャが挿入されるときにその隙間から空気を
逃がすという方法も用いられている。この方法では、ピ
ンやスペードがコーキング材によって汚されるので、頻
繁に操作を中断してそれらをきれいにする必要がある。
また、さらに別の方法として、プランジャをカートリッ
ジに挿入するときに、カートリッジ又はプランジャを意
識的に変形させることによって、カートリッジ内に捕捉
された空気の逃げ道を作り、それによって空気を逃がす
という方法もある。この方法は捕捉されている空気の大
部分を効果的に逃がすことができるが、全ての空気を逃
がすことができない場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近の新しい方法はカ
ートリッジの壁面又はプランジャの壁面に長手方向に延
びるリッジを形成するというものである。この方法にお
けるリッジはそれまでの方法におけるピン又はスペード
と同様に機能してカートリッジとプランジャとの間に空
気の逃げ道を形成する。しかしながら、カートリッジ内
のコーキング材がそのカートリッジ内に入れられたまま
の状態である一定期間にわたって保管される必要がある
場合には、リッジはカートリッジ又はプランジャの全長
にわたって形成することができない。その理由は、排気
を完全にするためにリッジをカートリッジ又はプランジ
ャの全長にわたって形成すると、必然的にコーキング材
の保管期間が短くなってしまうからである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の主な目的は、
カートリッジから空気を完全に逃がすことができるだけ
でなくカートリッジの内容物を外気に対して積極的にシ
ールして内容物の早期乾燥や保管寿命の短縮を防止する
ことのできるプランジャを開発することである。この発
明の別の目的は、カートリッジ内に挿入するだけで排気
することができるだけでなく特別な装置や方法を使用す
ることなくカートリッジ内に挿入することができるプラ
ンジャを開発することである。この発明のさらに別の目
的は、製造及び使用の両面において経済性を損なわない
プランジャを開発することである。すなわち、基本的に
は従来のプランジャと同様な方法で一体成形することが
でき、挿入によってカートリッジの内容物に対して気密
接触させることができるプランジャを開発することであ
る。
【０００５】この発明のプランジャは、好ましくは、合
成樹脂材料で一体成形されている。プランジャは先導面
すなわち底部パネルを有する。この底部パネルはプラン
ジャが所定のプッシャによって前方へ押されたときにカ
ートリッジ内の材料に係合してこれを押し出す。プラン
ジャはカートリッジの内面に対してスライド可能に係合
するとともにシール係合する円筒状の本体と、底部パネ
ルと本体との間に位置する環状テーパー部とを有する。
この環状テーパー部もカートリッジ内の材料に係合する
部材であり、その回りには一連の排気口が所定の間隔を
おいて形成されている。これらの排気口はプランジャが
材料に向けて押し込まれたときにカートリッジ内に捕捉
されている空気を追い出す。各排気口にはその下端縁に
沿ってバルブフラップが可動ヒンジによって一体結合さ
れている。バルブフラップは、排気口を通って空気が自
由に流出できるように、上方に傾斜されるとともに排気
口から外方へ離れるように配置されている。バルブフラ
ップの標準位置すなわちレスト位置は排気口から離間し
た開位置である。プランジャが前方へ押されることによ
って空気の流れに起因する押圧力よりも大きい押圧力が
加えられない限り、バルブフラップはこの位置に保持さ
れる。排気口を複数設ける理由の一つは、空気流に起因
する押圧力がバルブフラップを動かし得る程度にまで上
昇することがないようにするためである。プランジャが
前方へ押されることによって生じる押圧力が空気の流れ
に起因する押圧力よりも大きくなると、すなわち、排気
が完了して、プランジャが材料に接触すると、材料の粘
性抵抗が空気のそれを越えるため、バルブフラップは可
動ヒンジを回転軸として閉位置に向かって動き、排気口
を閉止する。このため、排気口から材料が漏出すること
はない。また、同時に、材料は外気に対してシールされ
るため、材料の品質が損なわれず、早期の固化や保管寿
命の短縮が防止される。効果的なシールを形成するため
に、各バルブフラップは断面楔形に形成され、押圧力の
増大につれて排気口に効果的に係合してその周縁を漸進
的にシールするように構成されている。
【０００６】この発明の他の特徴、目的及び利点は以下
の図面に基づく実施例の説明から十分に明らかになるで
あろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図に示されるように、本願発明
のプランジャ１０は所定の合成樹脂材料で一体成形され
ている。プランジャ１０は円筒状の本体１２を有する。
この本体１２は円筒状の配給チューブすなわちカートリ
ッジ１４内にスライド可能に係合するとともにカートリ
ッジ１４の内周面に対してシール係合するようにその寸
法が設定されている。プランジャ１０はさらに先導面す
なわち底部パネル１６を有する。底部パネル１６は本体
１２の外径よりも小さい径を有し、環状テーパー部１８
によって本体１２の下端部に一体状に接合されている。
底部パネル１６は所望の形状に形成され得る。その形状
はカートリッジ１４内に収容される粘性を有する材料２
０の種類に応じて変更され、また、プランジャ位置決め
手段の種類やプランジャを前方へ駆動させて材料２０を
押し進めるのに使用されるプッシャの種類に応じて変更
される。
【０００８】材料が充填されたカートリッジ１４内にプ
ランジャ１０が最初に挿入されるとき、プランジャ１０
の底部パネル１６と材料との間に捕捉された空気が適正
かつ完全に排気される必要がある。そのために、環状テ
ーパー部１８にはその周上に一連の排気手段すなわち排
気口２２が設けられている。排気口２２は、空気流を均
一化するとともに空気圧（空気流に起因する押圧力）を
低下させるという観点から、複数設けるのが望ましい。
なお、排気口２２は、大きめのものを１つ又は２つ設け
ることも可能であるが、おそらく実際的ではないであろ
う。この実施の形態においては、一例として、排気口２
２は８つ設けられている。排気口２２は所定の間隔（好
ましくは、等間隔）で配置され、各排気口２２は約１３
゜の円弧に対応するように設計されている。各排気口２
２の形状は概ね長方形、正確には長方形に近い台形であ
る。したがって、各排気口２２の下端縁２４は上端縁２
６よりも若干短くなっている。なお、下端縁２４は底部
パネル１６の周縁に近い方の端縁であり、上端縁２６は
本体１２の下端部の周縁に近い方の端縁である。これら
の端縁２４，２６も残りの対向する両側縁も内側に向け
て面取りされていることが好ましい。
【０００９】プランジャ１０がカートリッジ１４内に挿
入されると、排気口２２によって、特に複数の排気口２
２によって限定された排気領域によって、図４に示され
るように、捕捉空気の空気流が形成され、捕捉空気が効
果的に押し出される。形成される空気流はその流れが阻
害されない自然な空気流であり、空気の移動方向は矢印
で示された方向である。しかしながら、プランジャ１０
がカートリッジ内の配給されるべき材料２０と接触した
ときには、排気口２２が閉止されなくてはならない。そ
のために、各排気口２２にはバルブ手段すなわちバルブ
フラップ２８が設けられている。バルブフラップ２８は
排気口２２の下端縁２４の全長にわたって延びる支持手
段すなわち可動ヒンジ３０によって環状テーパー部１８
に一体状に形成されている。各バルブフラップ２８は、
そのレスト位置（開位置又は非シール位置）にあると
き、すなわち、加えられている外部圧力が不十分なため
に対応する排気口２２に押し付けられていない状態にあ
るときには、プランジャ１０の下方及び半径方向外方へ
延びて対応する排気口２２を開状態にしているため、捕
捉空気の排気が可能である。プランジャ１０がさらに押
し込まれると、空気の排気が完了してバルブフラップ２
８が配給されるべき材料２０に接触する。材料２０は粘
性の高い物質であるため、バルブフラップ２８に対して
十分な押圧力が付与され、バルブフラップ２８は着座位
置（閉位置又はシール位置）に移動して排気口２２を閉
止する。換言すれば、プランジャ１０がさらに押し込ま
れると、その押し込みに起因してバルブフラップ２８に
加えられる押圧力が空気の排気に起因してバルブフラッ
プ２８に加えられている逆向きの押圧力に打ち勝つた
め、バルブフラップ２８は着座位置へと押しやられて排
気口２２を閉止する。その結果、材料２０の漏出が防止
され、材料２０はカートリッジ１４内に気密状態で封入
される。
【００１０】ここで、バルブフラップ２８の構成を詳細
に説明する。図２に示されるように、各バルブフラップ
２８は、その開位置にあるときでも、プランジャ１０の
本体１２の外周面よりも内側に位置するように設計され
ている。これは、プランジャ１０の挿入に際して、バル
ブフラップ２８とカートリッジ１４の内周面との接触を
防止して、本体１２の外周面とカートリッジの内周面と
の間のシール性の低下を防止するためである。排気口２
２に対するシール性を向上させるために、バルブフラッ
プ２８は断面楔形に形成され、その外面の長さ（可動ヒ
ンジ３０から自由端縁までの距離）は排気口２２の高さ
（両端縁２４，２６間の距離）よりも若干長く設定され
ている。また、バルブフラップ２８の内面は楔形面すな
わちアッパーテーパー面３４及びロワーテーパー面３６
によって限定されている。さらに、バルブフラップ２８
の側端面３８も必要に応じてテーパー面とすることも可
能である。こうすることによって、バルブフラップ２８
は、その着座位置へ動かされたときに、対応する排気口
２２の周縁部に対して楔係合し、排気口２２に対して漸
進的に確実かつ効果的にシール係合する。
【００１１】図２及び３に示されるように、各バルブフ
ラップ２８にはその自由端縁（可動ヒンジ３０に対向す
る端縁縁）に沿ってリップ部４０が形成されており、各
バルブフラップ２８の内方への動作すなわち排気口２２
に対する閉動作（開位置から閉位置への動作）が制限さ
れるようになっている。このリップ部４０はアッパーテ
ーパー面３４を越えて延びており、ショルダー部４２を
有している。図から明らかなように、このショルダー部
４２は、バルブフラップ２８の着座位置において、排気
口２２の直上の環状テーパー部１８の外面に当接する。
バルブフラップ２８が十分に着座された状態において
は、カートリッジ１４は十分にシールされ、カートリッ
ジ１４内に捕捉されていた空気は除去され、カートリッ
ジ１４内の配給用の材料２０は外気から効果的に遮断さ
れた状態に維持される。上記のように、この発明のプラ
ンジャはその機能において新規なものであり、プランジ
ャ内に捕捉されている空気を効率的に排出させてカート
リッジの内容物を気密状態でシールすることができる。
そして、その手段は、簡便でありながら極めて特徴的な
ものであり、一体成形されたプランジャそれ自体の構造
の外には付帯手段は何一つ必要とされない。
【００１２】上記の実施例は当業者がこの発明を容易に
実施できるようにその内容を開示した最も好ましい実施
例であり、発明の範囲を制限するものではない。この発
明の範囲は特許請求の範囲の記載によってのみ制限され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるプランジャの下部の斜視図であ
り、プランジャに形成された複数の排気口を示してい
る。なお、排気口は、説明のため、その一つだけが開状
態で示されている。
【図２】プランジャの部分縦断面図であって、開状態の
排気口に対する図である。
【図３】プランジャの部分縦断面図であって、閉状態の
排気口に対する図である。
【図４】カートリッジに挿入されつつある状態プランジ
ャの縦断面図であり、カートリッジ内の空気が排気され
る様子を示す図である。
【図５】カートリッジに挿入されたプランジャの縦断面
図であり、カートリッジ内の空気の排気が完了した状態
を示す図である。
【符号の説明】
１０ プランジャ １２ 本体 １４ カートリッジ １６ 底部パネル ２２ 排気口 ２８ バルブフラップ ３０ 可動ヒンジ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 配給チューブ内に収容されている粘性を
    有する材料を配給するのに使用される自動排気式のプラ
    ンジャであって、 先導パネルと、 前記先導パネルに一体化されるとともに先導パネルから
    後方に延びる本体と、 前記本体の前部に形成された少なくとも一つの排気口
    と、 前記本体の前部に設けられたバルブフラップと、 を有し、前記少なくとも一つの排気口は、プランジャが
    配給チューブ内をその中に収容されている粘性を有する
    材料に向けて前方へ動かされるときに、配給チューブ内
    の空気を排出させるための排気通路を形成し、前記バル
    ブフラップは前記少なくとも一つの排気口から離れてそ
    の排気口を開く開位置と前記少なくとも一つの排気口を
    閉じる閉位置との間で選択的に動作可能に設定され、開
    位置においては、前記少なくとも一つの排気口を通じて
    空気を流すことが可能であり、さらに、前記バルブフラ
    ップは、プランジャの挿入に起因する押圧力が空気の排
    気に起因する押圧力に打ち勝ったときに、閉位置にシフ
    トされるように構成されているプランジャ。
  2. 【請求項２】 前記バルブフラップは可動ヒンジによっ
    て前記本体に一体状に形成され、前記可動ヒンジは前記
    プランジャの挿入に起因してバルブフラップに加えられ
    る押圧力が予め設定された値に達するまではそのバルブ
    フラップを開位置に保持するように設定されている請求
    項１に記載のプランジャ。
  3. 【請求項３】 前記プランジャが前記先導パネルと前記
    本体との間に一体状に設けられた環状テーパー部を有
    し、前記少なくとも一つの排気口及び前記バルブフラッ
    プが前記環状テーパー部に形成され、前記先導パネルの
    後方の前記本体によって限定される周縁領域に配置され
    ている請求項２に記載のプランジャ。
  4. 【請求項４】 前記少なくとも一つの排気口が前記環状
    テーパー部の回りに所定の間隔で配置された複数の排気
    口であり、前記バルブフラップは前記排気口のそれぞれ
    に対応するように複数設けられている請求項３に記載の
    プランジャ。
  5. 【請求項５】 前記バルブフラップのそれぞれが楔形面
    を有し、その閉位置において、前記排気口に対して押圧
    されて漸進的にシール係合するように設定されている請
    求項４に記載のプランジャ。
  6. 【請求項６】 前記バルブフラップのそれぞれがリップ
    部材を有し、このリップ部材によってバルブフラップの
    排気口に対する閉動作が制限される請求項５に記載のプ
    ランジャ。
  7. 【請求項７】 前記少なくとも一つの排気口が前記本体
    の回りに所定の間隔で配置された複数の排気口であり、
    前記バルブフラップは前記排気口のそれぞれに対応する
    ように複数設けられている請求項２に記載のプランジ
    ャ。
  8. 【請求項８】 前記プランジャが前記先導パネルと前記
    本体の前部との間に一体状に設けられた環状テーパー部
    を有し、前記少なくとも一つの排気口及び前記バルブフ
    ラップが前記環状テーパー部に形成され、前記先導パネ
    ルの後方の前記本体によって限定される周縁領域に配置
    されている請求項１に記載のプランジャ。
  9. 【請求項９】 前記少なくとも一つの排気口が前記環状
    テーパー部の回りに所定の間隔で配置された複数の排気
    口であり、前記バルブフラップは前記排気口のそれぞれ
    に対応するように複数設けられている請求項８に記載の
    プランジャ。
  10. 【請求項１０】 粘性を有する材料用の配給チューブの
    ための排気式のプランジャであって、 先導面と、 前記先導面から後方に延びる本体と、 前記本体に形成された排気手段と、 前記排気手段を閉止するために前記排気手段に隣接して
    設けられたバルブ手段と、 前記バルブ手段を支持する支持手段と、 を有し、前記本体は配給チューブ内の材料に係合してそ
    れを配給するために前記先導面とともに配給チューブ内
    に選択的に挿入可能であり、前記排気手段は、前記本体
    が前方へ動かされるときに、前記本体を通じて前記先導
    面の後方へ向かう自然な空気流を形成し、前記支持手段
    は前記バルブ手段を前記排気手段から離してその排気手
    段を開く開位置に保持することによって前記排気手段を
    通じて空気を流し、また、前記支持手段は、材料に起因
    する押圧力が空気の流れに起因する押圧力に打ち勝った
    ときには、前記バルブ手段を前記排気手段が閉じられる
    閉位置へと移動させるように構成されているプランジ
    ャ。
  11. 【請求項１１】 前記排気手段が前記本体に形成された
    少なくとも一つの排気口であり、バルブ手段が前記少な
    くとも一つの排気口に設けられたバルブフラップであ
    り、前記支持手段が前記バルブフラップと前記本体とを
    一体状に結合する可動ヒンジであり、前記可動ヒンジは
    前記バルブフラップを開位置に保持し、また、前記可動
    ヒンジは前記本体の挿入に起因する押圧力に応じて前記
    バルブフラップを閉位置へと選択的に移動させるように
    設定されている請求項１０に記載のプランジャ。
  12. 【請求項１２】 前記プランジャが前記先導面と前記本
    体との間に一体状に設けられた環状テーパー部を有し、
    前記少なくとも一つの排気口及び前記バルブフラップが
    前記環状テーパー部に形成されている請求項１１に記載
    のプランジャ。
  13. 【請求項１３】 前記バルブフラップが楔形面を有し、
    その閉位置において、前記排気口に対して漸進的にシー
    ル係合するように設定されている請求項１２に記載のプ
    ランジャ。
  14. 【請求項１４】 前記少なくとも一つの排気口が前記環
    状テーパー部の回りに所定の間隔で配置された複数の排
    気口であり、前記バルブフラップは前記排気口のそれぞ
    れに対応するように複数設けられ、各バルブフラップは
    前記可動ヒンジによって前記本体に一体状に結合されて
    いる請求項１３に記載のプランジャ。
  15. 【請求項１５】 前記少なくとも一つの排気口が前記本
    体の回りに所定の間隔で配置された複数の排気口であ
    り、前記バルブフラップは前記排気口のそれぞれに対応
    するように複数設けられ、各バルブフラップは前記可動
    ヒンジによって前記本体に一体状に結合されている請求
    項１２に記載のプランジャ。
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