WO2022003298A1 - Distributeur de produit fluide rechargeable - Google Patents

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WO2022003298A1
WO2022003298A1 PCT/FR2021/051211 FR2021051211W WO2022003298A1 WO 2022003298 A1 WO2022003298 A1 WO 2022003298A1 FR 2021051211 W FR2021051211 W FR 2021051211W WO 2022003298 A1 WO2022003298 A1 WO 2022003298A1
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WO
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fluid
movable
valve
seat
shutter
Prior art date
Application number
PCT/FR2021/051211
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English (en)
Inventor
Xavier Brahim
Original Assignee
Aptar France Sas
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B05B11/1025—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem a spring urging the outlet valve in its closed position

Definitions

  • the present invention relates to a refillable fluid product dispenser comprising a fluid product reservoir defining a neck and a filling orifice, as well as a dispensing member, such as a pump, mounted on the neck of the reservoir to withdraw fluid product.
  • the dispenser also includes a filling valve in communication with the filling orifice, and a vent valve for allowing the air present in the fluid reservoir to escape when it is filled with fluid.
  • the vent valve conventionally comprises a movable member and a valve seat.
  • the preferred field of application of the present invention is that of perfumery, without forgetting cosmetics or even pharmacy.
  • refillable dispensers are already known, which are often referred to by the term “nomadic dispenser”. They include a reservoir of reduced volume, of the order of 5 to 20 ml, and can be filled using a source of fluid product capable of injecting fluid product under pressure through the filling orifice, so that the pressure of the fluid product opens the filling valve so that the injected fluid product can fill the reservoir.
  • the source generally includes a valve stem which is pressed against the outer edge of the fill port. Each time the valve rod pushes against the filling orifice, a dose of fluid is injected.
  • the air present in the tank must be able to escape.
  • a ventilation channel which connects the reservoir to the outside.
  • This channel can be provided with a vent valve which is biased in the closed state, as in document US2011 / 309113A1, in which one embodiment shows a vent channel which is closed by a ball pushed by a competence.
  • the tank is certainly isolated from the outside and cannot leak when the dispenser is at rest or in storage.
  • the pressurized air in the reservoir pushes the ball against the spring, but also the fluid product, so that filling is often accompanied by a leak of fluid at the end of filling.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback by preventing any exit of fluid through the vent valve at the end of the filling phase.
  • the vent valve further comprises a fluid shutter seat and a movable shutter member, which is moved, against elastic means, in sealed contact.
  • this fluid product shutter seat by the pressurized fluid product in the fluid product reservoir during its filling, while the movable shutter member remains detached from this shutter seat by the pressurized air in the fluid reservoir when it is filled, thus allowing air to escape, but not the fluid.
  • the ventilation valve of the invention thus defines three distinct states, namely:
  • the movable valve member is movable in a direction which is transverse to that of the movable shutter member.
  • the shutter member is for example movable along a given axis: the valve member is then movable along a perpendicular or oblique axis.
  • the displacement of the shutter member is for example axial, while that of the valve member is purely or substantially radial or comprises both a radial component and an axial component.
  • the movements of the two moving parts are not directly linked, in order to be able to dissociate their operations.
  • the movable valve member and the movable shutter member may be in one piece, that is to say formed by one and the same part.
  • the two movable members can move along the same axis, but with different strokes depending on whether it is the fluid or the air that exerts pressure on it.
  • the movable valve member is also detached from its valve seat by the fluid pressurized in the fluid reservoir during its filling.
  • the fluid product shutter seat is therefore disposed downstream of the valve seat in the direction of air flow. Therefore, it is the fluid shutter that will block the flow of fluid on its own.
  • the vent valve may include a fixed member forming both the valve seat and the shutter seat.
  • the fixed element can form a housing in which a tubing projects, thus forming an annular space between them, the housing forming the valve seat and the tubing forming the shutter seat.
  • the movable valve member and the movable shutter member are formed by a flexible cap comprising a cylindrical section and a bottom, the cylindrical section being engaged in the annular space around the tubing, the bottom defining an internal wall facing a free end of the tubing and an external wall facing the valve seat, the housing and the external wall respectively forming the valve seat and the movable valve member, the free end of the tubing and the internal wall respectively forming the fluid shutter seat and the movable shutter member.
  • the cap forms radial elastic means for the movable valve member and axial elastic means for the movable shutter member.
  • the cylindrical section defines an upper edge coming into contact with a bottom wall of the housing
  • the axial elastic means comprise flexible tabs or blades which are more deformed by the fluid under pressure than the pressurized air, leading to the plating of the movable shutter member on its shutter seat, while the pressurized air fails to press the movable shutter member on its shutter seat.
  • the radial elastic means are formed by the radial elasticity of the cap at its bottom.
  • the bottom of the cap forms a projecting profile adapted to come into selective sealed contact with the free end of the outlet duct. A tight seal is thus guaranteed.
  • the spirit of the invention lies in the fact of giving a conventional prestressed vent valve an additional functionality which allows it to prevent any passage of fluid, whether at rest or during filling.
  • the classic ventilation valve is thus enriched with a shutter that operates independently of the ventilation valve.
  • a compact embodiment with a single element forming the two seats and a single part forming the two movable members is particularly advantageous.
  • Figure 1 is a vertical cross-sectional view through a fluid dispenser of the invention
  • Figure 2 is an enlarged view of the vent valve of Figure 1 in the rest state
  • Figure 3 is a view similar to that of Figure 2 in the vented state
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 2 in the closed state of fluid product
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 2 for an alternative embodiment.
  • the dispenser comprises the following constituent elements, namely a fluid reservoir R, a dispenser member P, a fixing member F, a pusher B, a filling valve 2, 3 and a ventilation valve 5, 6.
  • the fluid reservoir R comprises a barrel R1 which is generally cylindrical. At its upper end, the barrel R1 defines a neck R2.
  • the barrel R1 can be made of transparent glass.
  • the barrel R1 is provided with a tank bottom 1 defining a filling orifice 10.
  • This bottom 1 serves as a support for the filling valve, which comprises a fixed insert 2 and a movable member 3.
  • a chamber C is defined jointly by the bottom 1 and the fixed insert 2 between the filling orifice 10 and the movable member 3.
  • the design of the tank bottom 1 and of the filling valve 2,3 is not critical for the present invention. Another type of filling valve can be implemented within the scope of the invention.
  • the fastener F comprises a sleeve F1 which is engaged in the neck R2 and fixed in place by means of a sheath F2.
  • the distribution member P is mounted on the sleeve F1 by means of an F3 capsule, with an F4 neck gasket to ensure tightness.
  • the F1 socket, the F2 sheath and the F4 capsule can be surrounded by an F5 covering band.
  • the sleeve F1 forms a fixed element 6 which is placed in the reservoir R, near the neck R2.
  • the fixed element 6 forms a groove 67 which is completed by the sheath F2, so as to define a vent passage which communicates with the outside.
  • the fixed element 6 also forms a lateral channel 67 which then extends downwards through an outlet duct 66 formed by a tube 64 which ends in a free end 65. This is more visible in FIG. 2.
  • the housing 61 forms a projecting ring 62 near its entrance, so as to reduce the passage somewhat. entry into the annular species 6th.
  • the housing 61, the tubing 64 and the annular space 6e has an axial symmetry about a vertical axis X.
  • a small cap or cup 5 is engaged in this 6th annular space. It can also be said that the cap 5 is received in the housing 61 around the tubing 64.
  • the cap 5 can for example be made of an elastomeric material. It comprises a substantially cylindrical section 51. At its upper end, the cylindrical section 51 forms flexible tabs or teeth 52 which define spikes 53 which come into contact with the bottom wall 63. At its lower end, the cap 5 forms a bottom 54, which defines an outer wall 54e and an inner wall 54i. The bottom 54 is rounded like an inverted dome, so that the transition between the cylindrical section 51 and the bottom 54 is smooth and continuous.
  • the internal wall 54i extends under the free end 65 of the pipe 64 and its outlet duct 66.
  • the internal wall 54i comprises a projecting profile 56, for example in the form of a small boss, which is suitable to penetrate slightly into the outlet duct 66 and to come selectively into sealed contact with the free end 65 of the tubing 64.
  • a sealed contact between the ring 62 and the outer wall 54e of the bottom 54 is established at 55. This contact is made. ring-shaped. It can be noted that in Figures 2 to 4 that the bottom 54 extends above the ring 62, so as to ensure the retention of the cap 5 in the housing 61.
  • the cap 5 In the rest state, as shown in FIG. 2, the cap 5 is in contact with the fixed element 6 at the level of the ring 62 and at the level of the bottom wall 63. More precisely, the tips 53 of the flexible tabs 52 are pressed, or even deformed, against the bottom wall 63, so that the bottom 54 of the cap is resiliently biased against the ring 62, thus creating a prestressed sealed contact.
  • the flexible tabs 52 also urge the protruding profile 56 away from the free end 65 of the tubing 64, so that there is no contact between them. The vent valve is therefore leaktight at rest, due to the contact between the ring 62 and the cap 5.
  • the air present in the reservoir is pressurized by the fluid product injected into through the filling opening 10 the filling valve 2, 3.
  • This pressurized air will exert pressure on the cap 5.
  • This pressure is represented by the double arrow “A” in FIG. 3. It is exerted on almost all of the bottom 54 of the cap 5 until it comes into contact with the gasket. ring 62. It is sufficient to detach the cap 5 from the ring 62 and thus create an outlet passage for pressurized air.
  • the air will rise along the cylindrical section 51, pass between the flexible tabs 52, descend along the tubing 64 and pass between the free end 65 and the projecting profile 56.
  • the air pressure exerted on the bottom 54 of the cap 5 is not sufficient to bring it into contact with the tubing. This pressure is not sufficient to further deform the flexible tabs 52 against the bottom wall 63. The air can thus reach the outlet duct 66, then the side channel 67 and finally the groove 68 which opens to the outside. The path of the air is shown by the dotted arrows in FIG. 3.
  • the detachment of the cap 5 at 55 at the level of the ring 62 results from the elastic deformation of the flexible cap 5. This deformation can come from the sole deformation of the tabs. flexible 53 bearing against the bottom wall 63, leading to an axial displacement of the cap. It can also come only from a radial deformation towards the interior of the cap 5 at 55.
  • the fluid product will come into contact with the cap 5 and exert pressure on it.
  • This pressure is represented by the double arrow "P" in Figure 4. Since this pressure is more direct than that exerted by the air, since the fluid is not compressible, and the cap 5 floats in the fluid product, the cap 5 is urged more strongly upwards inside the housing 62. The flexible tabs 52 are more deformed than with air pressure. The cap 5 is therefore displaced axially, so that its projecting profile 56 will come into sealed contact with the free end 65 of the tubing 64. This axial displacement of the cap 5 will also cause it to come off the ring 62, probably more than with air.
  • the pressurized fluid product will therefore pass the ring 62, go up along the cylindrical section 51, pass between the flexible tabs 52 and down again along the tubing 64, but it will be blocked by the sealed contact at the level of the free end 65 of tubing 64.
  • the path of the fluid product is shown by the dotted arrows in FIG. 4. They stop at the level of the projecting profile 56.
  • the vent valve of the invention fulfills a conventional function of a prestressed valve with its valve seat formed by the ring 62 and its movable valve member formed by the outer wall 54e of the bottom 54 of the cap 5 at 55.
  • the flexible tabs 52 pressed against the bottom wall 63 play the role of axial elastic means to urge the cap against the ring 62.
  • vent valve of the invention still fulfills an additional function of fluid shutter with its shutter seat formed by the free end 65 of the pipe 64 and the movable shutter member formed by the internal wall 54i of the bottom 54 at 56.
  • the same flexible tabs 52 pressed against the bottom wall 63 act as elastic means to urge the projecting profile 56 away from the free end 65 of the pipe 64.
  • the fixed element 6 therefore forms two seats 62 and 65 and the cap 5 forms two movable members 54e and 54i with the outer and inner walls of the bottom 5.
  • the vent valve is forced into the closed state at rest, but is pushed into the open state by both the air and the fluid.
  • the fluid product shutter is biased open at rest, maintains its open state with air pressure, but is pushed into the closed state by fluid pressure.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment, in which the cap 5 'comprises inclined elastic blades 52' formed at its cylindrical section 51 ', replacing the flexible tabs 52. These blades 52' make it possible to have an upper edge. full ring finger 53 '.
  • the bottom 54 of the cap may have no projecting profile, but still fulfill its function as a movable shutter member. Thanks to the invention, there is a vent valve with integrated fluid shutter in only two parts.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant : - un réservoir de produit fluide (R), - un organe de distribution (P) monté sur le réservoir (R), - un clapet de remplissage, - un clapet d'éventation (5, 6), caractérisé en ce que le clapet d'éventation (5, 6) comprend en outre un siège d'obturateur de produit fluide (65) et un organe mobile d'obturateur (55, 56), qui est déplacé, à l'encontre de moyens élastiques (52), en contact étanche de ce siège d'obturateur de produit fluide (65) par le produit fluide mis sous pression dans le réservoir de produit fluide (R) lors de son remplissage, alors que l'organe mobile d'obturateur (55, 56) reste décollé de ce siège d'obturateur (65) par l'air mis sous pression dans le réservoir de produit fluide (R) lors de son remplissage, laissant ainsi échappé l'air, mais pas le produit fluide.

Description

Distributeur de produit fluide rechargeable
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant un réservoir de produit fluide définissant un col et un orifice de remplissage, ainsi qu’un organe de distribution, tel qu’une pompe, montée sur le col du réservoir pour prélever du produit fluide. Le distributeur comprend également un clapet de remplissage en communication avec l’orifice de remplissage, et un clapet d’éventation pour laisser échapper l’air présent dans le réservoir de produit fluide lors de son remplissage avec du produit fluide. Le clapet d’éventation comprend de manière conventionnelle un organe mobile et un siège de clapet. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, sans oublier la cosmétique ou encore la pharmacie.
Dans l’art antérieur, on connaît déjà de nombreux distributeurs rechargeables que l’on désigne souvent sous le terme de « distributeur nomade ». Ils comprennent un réservoir de volume réduit, de l’ordre de 5 à 20 ml, et sont remplissables à l’aide d’une source de produit fluide apte à injecter du produit fluide sous pression à travers l’orifice de remplissage, de sorte que la pression du produit fluide ouvre le clapet de remplissage pour que le produit fluide injecté puisse remplir le réservoir. La source comprend en général une tige de soupape qui est appliquée contre le bord extérieur de l’orifice de remplissage. A chaque poussée de la tige soupape contre l’orifice de remplissage, une dose de produit fluide est injectée. Cependant, afin de ne pas créer de surpression dans le réservoir, l’air présent dans le réservoir doit pouvoir s’en échapper. Il est connu à cet effet de prévoir un canal d’éventation qui relie le réservoir à l’extérieur. Ce canal peut être pourvu d’un clapet d’éventation qui est sollicité à l’état fermé, comme dans le document US2011/309113A1 , dans lequel un mode de réalisation montre un canal d’éventation qui est obturé par une bille poussée par un ressort. Le réservoir est certes isolé de l’extérieur et ne peut pas fuir lorsque le distributeur est au repos ou stocké. Toutefois, lors de son remplissage, l’air sous pression dans le réservoir repousse la bille à l’encontre du ressort, mais le produit fluide aussi, de sorte que le remplissage s’accompagne souvent d’une fuite de produit fluide en fin de remplissage.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en empêchant toute sortie de produit fluide à travers le clapet d’éventation en fin de phase de remplissage.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose que le clapet d’éventation comprenne en outre un siège d’obturateur de produit fluide et un organe mobile d’obturateur, qui est déplacé, à l’encontre de moyens élastiques, en contact étanche de ce siège d’obturateur de produit fluide par le produit fluide mis sous pression dans le réservoir de produit fluide lors de son remplissage, alors que l’organe mobile d’obturateur reste décollé de ce siège d’obturateur par l’air mis sous pression dans le réservoir de produit fluide lors de son remplissage, laissant ainsi échappé l’air, mais pas le produit fluide. Le clapet d’éventation de l’invention définit ainsi trois états distincts, à savoir :
- un état de repos ou de stockage, dans lequel l’organe mobile de clapet est en appui étanche sur son siège de clapet et l’organe mobile d’obturateur est décollé de son siège d’obturateur, - un état d’éventation lors du remplissage, dans lequel l’organe mobile de clapet est décollé de son siège de clapet et l’organe mobile d’obturateur est décollé de son siège d’obturateur,
- un état d’obturation de produit fluide lors du remplissage, dans lequel l’organe mobile de clapet est décollé de son siège de clapet et l’organe mobile d’obturateur est en appui étanche sur son siège d’obturateur.
On garantit de ce fait que le produit fluide ne peut pas fuir, que ce soit au repos ou lors du remplissage, alors que l’air est évacué lors du remplissage. En d’autres termes, seul l’air est évacué. Dans l’état d’obturation, le système devient étanche sous la pression du fluide et permet ainsi à l’utilisateur de percevoir un durcissement au remplissage qui témoigne du niveau haut de remplissage, donc l’arrêt de remplissage par pompage. Selon une caractéristique intéressante de l’invention, l’organe mobile de clapet est déplaçable selon une direction qui est transversale à celle de l’organe mobile d’obturateur. L’organe d’obturateur est par exemple déplaçable selon un axe donné : l’organe de clapet est alors déplaçable selon un axe perpendiculaire ou oblique. Le déplacement de l’organe d’obturateur est par exemple axial, alors que celui de l’organe de clapet est purement ou sensiblement radial ou comprend à la fois une composante radiale et une composante axiale. Les déplacements des deux organes mobiles ne sont pas directement liés, afin de pouvoir dissocier leurs fonctionnements. Cependant, l’organe mobile de clapet et l’organe mobile d’obturateur peuvent être monobloc, c’est-à-dire formés par une seule et même pièce.
Bien entendu, il est également envisageable que les deux organes mobiles se déplacent selon un même axe, mais avec des courses différentes selon qu’il s’agisse du produit fluide ou de l’air qui exerce une pression dessus. Avantageusement, l’organe mobile de clapet est aussi décollé de son siège de clapet par le produit fluide mis sous pression dans le réservoir de produit fluide lors de son remplissage. Le siège d’obturateur de produit fluide est disposé donc en aval du siège de clapet dans le sens d’écoulement de l’air. Par conséquent, c’est l’obturateur de produit fluide qui va bloquer à lui seul l’écoulement de produit fluide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le clapet d’éventation peut comprendre un élément fixe formant à la fois le siège de clapet et le siège d’obturateur. Avantageusement, l’élément fixe peut former un logement dans lequel une tubulure fait saillie, formant ainsi un espace annulaire entre eux, le logement formant le siège de clapet et la tubulure formant le siège d’obturateur.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’organe mobile de clapet et l’organe mobile d’obturateur sont formés par un capuchon souple comprenant une section cylindrique et un fond, la section cylindrique étant engagée dans l’espace annulaire autour de la tubulure, le fond définissant une paroi interne venant en regard d’une extrémité libre de la tubulure et une paroi externe venant en regard du siège de clapet, le logement et la paroi externe formant respectivement le siège de clapet et l’organe mobile de clapet, l’extrémité libre de la tubulure et la paroi interne formant respectivement le siège d’obturateur de produit fluide et l’organe mobile d’obturateur. Avantageusement, le capuchon forme des moyens élastiques radiaux pour l’organe mobile de clapet et des moyens élastiques axiaux pour l’organe mobile d’obturateur. De préférence, la section cylindrique définit un bord supérieur venant en contact d’une paroi de fond du logement, les moyens élastiques axiaux comprennent des pattes ou des lames souples qui sont plus déformées par le produit fluide sous pression que l’air sous pression, conduisant au plaquage de l’organe mobile d’obturateur sur son siège d’obturateur, alors que l’air sous pression ne parvient pas à plaquer l’organe mobile d’obturateur sur son siège d’obturateur. Les moyens élastiques radiaux sont formés par l’élasticité radiale du capuchon au niveau de son fond.
Selon un autre aspect de l’invention, le fond du capuchon forme un profil saillant adapté à venir en contact étanche sélectif avec l’extrémité libre du conduit de sortie. On garantit ainsi une obturation étanche.
L’esprit de l’invention réside dans le fait de conférer à un clapet d’éventation précontraint classique une fonctionnalité supplémentaire qui lui permet d’empêcher tout passage de produit fluide, que ce soit au repos ou lors du remplissage. Le clapet d’éventation classique est ainsi enrichi d’un obturateur qui fonctionne indépendamment du clapet d’éventation. Une réalisation compacte avec un seul élément formant les deux sièges et une seule pièce formant les deux organes mobiles est particulièrement avantageuse. L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation de l’invention.
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide de l’invention, La figure 2 est une vue agrandie du clapet d’éventation de la figure 1 à l’état de repos,
La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 à l’état d’éventation, La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 à l’état d’obturation de produit fluide, et
La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 pour une variante de réalisation. Le distributeur comprend les éléments constitutifs suivants, à savoir un réservoir de produit fluide R, un organe de distribution P, un organe de fixation F, un poussoir B, un clapet de remplissage 2, 3 et un clapet d’éventation 5, 6.
Le réservoir de produit fluide R comprend un fût R1 qui est globalement cylindrique. A son extrémité supérieure, le fût R1 définit un col R2. Le fût R1 peut être réalisé en verre transparent. A son extrémité inférieure R3, le fût R1 est pourvu d’un fond de réservoir 1 définissant un orifice de remplissage 10. Ce fond 1 sert de support au clapet de remplissage, qui comprend un insert fixe 2 et un organe mobile 3. Une chambre C est définie conjointement par le fond 1 et l’insert fixe 2 entre l’orifice de remplissage 10 et l’organe mobile 3. La conception du fond de réservoir 1 et du clapet de remplissage 2,3 n’est pas critique pour la présente invention. Un autre type de clapet de remplissage peut être mis en œuvre dans le cadre de l’invention.
L’organe de fixation F comprend une douille F1 qui est engagée dans le col R2 et fixée en place au moyen d’une gaine F2. L’organe de distribution P est monté sur la douille F1 au moyen d’une capsule F3, avec un joint de col F4 pour assurer l’étanchéité. La douille F1, la gaine F2 et la capsule F4 peuvent être entourée par une frette d’habillage F5.
La douille F1 forme un élément fixe 6 qui est disposé dans le réservoir R, à proximité du col R2. L’élément fixe 6 forme une saignée 67 qui est complétée par la gaine F2, de manière à définir un passage d’éventation qui communique avec l’extérieur. L’élément fixe 6 forme également un canal latéral 67 qui se prolonge ensuite vers le bas par conduit de sortie 66 formé par une tubulure 64 qui se termine par une extrémité libre 65. Ceci est plus visible sur la figure 2. Cette tubulure 64 s’étend axialement dans un logement 61 , de manière à former entre eux un espèce annulaire ou cylindrique 6e fermé par une paroi de fond 63. Le logement 61 forme un jonc saillant 62 à proximité de son entrée, de manière à réduire quelque peu le passage d’entrée dans l’espèce annulaire 6e. Le logement 61 , la tubulure 64 et l’espace annulaire 6e présente une symétrie axiale autour d’un axe vertical X.
Un petit capuchon ou godet 5 est engagé dans cet espace annulaire 6e. On peut aussi dire que le capuchon 5 est reçu dans le logement 61 autour de la tubulure 64. Le capuchon 5 peut par exemple être réalisé en un matériau élastomère. Il comprend une section sensiblement cylindrique 51. A son extrémité supérieure, la section cylindrique 51 forme des pattes ou dents souples 52 qui définissent des pointes 53 qui viennent en contact avec la paroi de fond 63. A son extrémité inférieure, le capuchon 5 forme un fond 54, qui définit une paroi externe 54e et une paroi interne 54i. Le fond 54 est arrondi à la manière d’un dôme à l’envers, de sorte que la transition entre la section cylindrique 51 et le fond 54 est douce et continue. La paroi interne 54i s’étend sous l’extrémité libre 65 de la tubulure 64 et son conduit de sortie 66. Avantageusement, la paroi interne 54i comprend un profil saillant 56, par exemple sous la forme d’un petit bossage, qui est adapté à pénétrer légèrement dans le conduit de sortie 66 et à venir sélectivement en contact étanche avec l’extrémité libre 65 de la tubulure 64. Un contact étanche entre le jonc 62 et la paroi externe 54e du fond 54 est établi en 55. Ce contact est de forme annulaire. On peut remarquer que sur les figures 2 à 4 que le fond 54 s’étend jusqu’au-dessus du jonc 62, de manière à assurer le maintien du capuchon 5 dans la logement 61.
A l’état de repos, comme représenté sur la figure 2, le capuchon 5 est en contact avec l’élément fixe 6 au niveau du jonc 62 et au niveau de la paroi de fond 63. Plus précisément, les pointes 53 des pattes souples 52 sont appuyées, voire déformées, contre la paroi de fond 63, de sorte que le fond 54 du capuchon est sollicité élastiquement contre le jonc 62, créant ainsi un contact étanche précontraint. Les pattes souples 52 sollicitent également le profil saillant 56 en éloignement de l’extrémité libre 65 de la tubulure 64, de sorte qu’il n’y a pas de contact entre eux. Le clapet d’éventation est donc étanche au repos, du fait du contact entre le jonc 62 et le capuchon 5.
Lors d’une phase de remplissage du réservoir avec du produit fluide, l’air présent dans le réservoir est mis sous pression par le produit fluide injecté à travers l’orifice de remplissage 10 le clapet de remplissage 2,3. Cet air sous pression va exercer une pression sur le capuchon 5. Cette pression est représentée par la double flèche « A » sur la figure 3. Elle s’exerce sur la quasi-totalité du fond 54 du capuchon 5 jusqu’au contact avec le jonc 62. Elle est suffisante pour décoller le capuchon 5 du jonc 62 et ainsi créer un passage de sortie pour air sous pression. L’air va remonter le long de la section cylindrique 51, passer entre les pattes souples 52, redescendre le long de la tubulure 64 et passer entre l’extrémité libre 65 et le profil saillant 56. En effet, la pression de l’air exercée sur le fond 54 du capuchon 5 n’est pas suffisante pour l’amener en contact de la tubulure. Cette pression n’est pas suffisante pour déformer davantage les pattes souple 52 contre la paroi de fond 63. L’air peut ainsi atteindre le conduit de sortie 66, puis le canal latéral 67 et enfin la saignée 68 qui débouche à l’extérieur. Le parcours de l’air est matérialisé par les traits pointillés fléchés sur la figure 3. Le décollement du capuchon 5 en 55 au niveau du jonc 62 résulte de la déformation élastique du capuchon souple 5. Cette déformation peut provenir de la seule déformation des pattes souples 53 en appui contre la paroi de fond 63, conduisant à un déplacement axial du capuchon. Elle peut aussi provenir uniquement d’une déformation radiale vers l’intérieur du capuchon 5 en 55. Plus probablement, le décollement du capuchon résulte d’une combinaison de ces deux déplacements (axial et radial), avec une prépondérance radiale, car il faut empêcher le profil saillant 56 de venir en contact étanche de l’extrémité libre 65 de la tubulure 64.
Toujours lors de la phase de remplissage du réservoir avec du produit fluide, le produit fluide va venir en contact du capuchon 5 et exercer une pression sur lui. Cette pression est représentée par la double flèche « P » sur la figure 4. Etant donné que cette pression est plus directe que celle exercée par l’air, puisque le produit fluide n’est pas compressible, et que le capuchon 5 flotte dans le produit fluide, le capuchon 5 est plus fortement sollicité vers le haut à l’intérieur du logement 62. Les pattes souples 52 sont davantage déformées qu’avec la pression de l’air. Le capuchon 5 est donc déplacé axialement, de sorte que son profil saillant 56 va venir en contact étanche avec l’extrémité libre 65 de la tubulure 64. Ce déplacement axial du capuchon 5 va également le conduire à se décoller du jonc 62, probablement davantage qu’avec l’air. Le produit fluide sous pression va donc passer le jonc 62, remonter le long de la section cylindrique 51, passer entre les pattes souples 52 et redescendre le long de la tubulure 64, mais il va être bloqué par le contact étanche au niveau de l’extrémité libre 65 de la tubulure 64. Le parcours du produit fluide est matérialisé par les traits pointillés fléchés sur la figure 4. Ils s’arrêtent au niveau du profil saillant 56.
Le clapet d’éventation de l’invention remplit une fonction classique de clapet précontraint avec son siège de clapet formé par le jonc 62 et son organe mobile de clapet formé par la paroi externe 54e du fond 54 du capuchon 5 en 55. Les pattes souples 52 appuyées contre la paroi de fond 63 jouent le rôle de moyens élastiques axiaux pour solliciter le capuchon contre le jonc 62.
Cependant, le clapet d’éventation de l’invention remplit encore une fonction supplémentaire d’obturateur de produit fluide avec son siège d’obturateur formé par de l’extrémité libre 65 de la tubulure 64 et l’organe mobile d’obturateur formé par la paroi interne 54i du fond 54 en 56. Les mêmes pattes souples 52 appuyées contre la paroi de fond 63 jouent le rôle de moyens élastiques pour solliciter le profil saillant 56 en éloignement de l’extrémité libre 65 de la tubulure 64.
L’élément fixe 6 forme donc deux sièges 62 et 65 et le capuchon 5 forme deux organes mobiles 54e et 54i avec les parois externe et interne du fond 5. Le clapet d’éventation est contraint à l’état fermé au repos, mais est poussé à l’état ouvert à la fois par l’air et le produit fluide. L’obturateur de produit fluide est sollicité à l’état ouvert au repos, maintient son état ouvert avec la pression de l’air, mais est poussé à l’état fermé par la pression du produit fluide.
La figure 5 montre une variante de réalisation, dans laquelle le capuchon 5’ comprend des lames élastiques inclinées 52’ formées au niveau de sa section cylindrique 51’, en remplacement des pattes souples 52. Ces lames 52’ permettent d’avoir un bord supérieur annulaire complet 53’. Le fond 54 du capuchon peut être dépourvu de profil saillant, mais quand même remplir sa fonction d’organe mobile d’obturateur. Grâce à l’invention, on dispose d’un clapet d’éventation avec obturateur de produit fluide intégré en deux pièces seulement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R) définissant un col (R2) et un orifice de remplissage (10),
- un organe de distribution (P), tel qu’une pompe, montée sur le col (R2) du réservoir (R) pour prélever du produit fluide,
- un clapet de remplissage (2, 3) en communication avec l’orifice de remplissage (10),
- un clapet d’éventation (5 ; 5’, 6) pour laisser échapper l’air présent dans le réservoir de produit fluide (R) lors de son remplissage avec du produit fluide, le clapet d’éventation (5 ; 5’, 6) comprenant un organe mobile de clapet (54e) et un siège de clapet (62), l’organe mobile de clapet (54e) étant sollicité élastiquement sur le siège de clapet (62) à l’état de repos par des moyens élastiques (52), l’organe mobile de clapet (54e) étant décollé de son siège de clapet (62) par l’air mis sous pression dans le réservoir de produit fluide (R) lors de son remplissage, caractérisé en ce que le clapet d’éventation (5 ; 5’, 6) comprend en outre un siège d’obturateur de produit fluide (65) et un organe mobile d’obturateur (54i), qui est déplacé, à l’encontre de moyens élastiques (52 ; 52’), en contact étanche de ce siège d’obturateur de produit fluide (65) par le produit fluide mis sous pression dans le réservoir de produit fluide (R) lors de son remplissage, alors que l’organe mobile d’obturateur (54i) reste décollé de ce siège d’obturateur (65) par l’air mis sous pression dans le réservoir de produit fluide (R) lors de son remplissage, laissant ainsi échappé l’air, mais pas le produit fluide.
2. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel l’organe mobile de clapet (54e) est déplaçable selon une direction qui est transversale à celle de l’organe mobile d’obturateur (54i).
3. Distributeur selon la revendication 2, dans lequel l’organe mobile de clapet (54e) et l’organe mobile d’obturateur (54i) sont monobloc.
4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe mobile de clapet (54e) est décollé de son siège de clapet (62) par le produit fluide mis sous pression dans le réservoir de produit fluide (R) lors de son remplissage.
5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le siège d’obturateur de produit fluide (65) est disposé en aval du siège de clapet (62) dans le sens d’écoulement de l’air.
6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet d’éventation comprend un élément fixe (6) formant à la fois le siège de clapet (62) et le siège d’obturateur de produit fluide (65).
7. Distributeur selon la revendication 6, dans lequel l’élément fixe (6) forme un logement (61 ) dans lequel une tubulure (64) fait saillie, formant ainsi un espace annulaire (6e) entre eux, le logement (61) formant le siège de clapet (62) et la tubulure (64) formant le siège d’obturateur de produit fluide (65).
8. Distributeur selon la revendication 7, dans lequel l’organe mobile de clapet (54e) et l’organe mobile d’obturateur (54i) sont formés par un capuchon souple (5 ; 5’) comprenant une section cylindrique (51 ; 51’) et un fond (54), la section cylindrique (51 ; 51’) étant engagée dans l’espace annulaire (6e) autour de la tubulure (64), le fond (54) définissant une paroi interne (54i) venant en regard d’une extrémité libre (65) de la tubulure (64) et une paroi externe (54e) venant en regard du siège de clapet (62), le logement (61) et la paroi externe (54e) formant respectivement le siège de clapet (62) et l’organe mobile de clapet, l’extrémité libre (65) de la tubulure (64) et la paroi interne (54i) formant respectivement le siège d’obturateur de produit fluide (65) et l’organe mobile d’obturateur.
9. Distributeur selon la revendication 8, dans lequel le capuchon (5 ; 5’) forme des moyens élastiques radiaux pour l’organe mobile de clapet (54e) et des moyens élastiques axiaux pour l’organe mobile d’obturateur (54i).
10. Distributeur selon la revendication 9, dans lequel la section cylindrique (51 ; 51’) définit un bord supérieur (53 ; 53’) venant en contact d’une paroi de fond (63) du logement (61), les moyens élastiques axiaux comprennent des pattes (52) ou des lames souples (52’) qui sont plus déformées par le produit fluide sous pression que l’air sous pression, conduisant au plaquage de l’organe mobile d’obturateur (54i) sur son siège d’obturateur (65), alors que l’air sous pression ne parvient pas à plaquer l’organe mobile d’obturateur (54i) sur son siège d’obturateur (65).
11. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le fond (54) du capuchon (5) forme un profil saillant (56) adapté à venir en contact étanche sélectif avec l’extrémité libre (65) de la tubulure (64).
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