JPH1190167A - 生石灰組成物、及びそれを用いた消石灰の製造方法 - Google Patents
生石灰組成物、及びそれを用いた消石灰の製造方法Info
- Publication number
- JPH1190167A JPH1190167A JP9259677A JP25967797A JPH1190167A JP H1190167 A JPH1190167 A JP H1190167A JP 9259677 A JP9259677 A JP 9259677A JP 25967797 A JP25967797 A JP 25967797A JP H1190167 A JPH1190167 A JP H1190167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slaked lime
- surface area
- specific surface
- cyclodextrin
- quicklime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】排ガス処理等に用いて好適な高比表面積の消石
灰を有機溶剤を用いることなく安価に提供する。 【解決手段】生石灰を特定の添加剤の存在下で有機溶剤
を用いることなく消化する。具体的方法として、還元
糖、シクロデキストリン、ポリカルボン酸、タンニン
酸、ＥＤＴＡ、メラミンスルフォン酸のいずれか１種以
上を含有する生石灰組成物を消石灰製造用の原料とす
る。
灰を有機溶剤を用いることなく安価に提供する。 【解決手段】生石灰を特定の添加剤の存在下で有機溶剤
を用いることなく消化する。具体的方法として、還元
糖、シクロデキストリン、ポリカルボン酸、タンニン
酸、ＥＤＴＡ、メラミンスルフォン酸のいずれか１種以
上を含有する生石灰組成物を消石灰製造用の原料とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高比表面積を有し
高反応性を有し、例えば、排煙等の産業廃棄物の処理に
好適な消石灰を製造する方法並びにそれに用いる原料の
生石灰組成物に関する。
高反応性を有し、例えば、排煙等の産業廃棄物の処理に
好適な消石灰を製造する方法並びにそれに用いる原料の
生石灰組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）は生石灰（Ｃ
ａＯ）に水を加えて、消化することにより得ることがで
きるが、一般に塊状の生石灰を消化した場合には、得ら
れる消石灰は１０〜２０ｍ2 ／ｇ程度の粉末である。
ａＯ）に水を加えて、消化することにより得ることがで
きるが、一般に塊状の生石灰を消化した場合には、得ら
れる消石灰は１０〜２０ｍ2 ／ｇ程度の粉末である。
【０００３】一方、いろいろな排煙中の有害ガス、こと
に塩化水素や硫酸、亜硫酸等の酸性ガスを消石灰を用い
て固定化し、排ガスを浄化することは知られているが、
このような用途では高比表面積を有し、反応性に富む消
石灰が要望されている。
に塩化水素や硫酸、亜硫酸等の酸性ガスを消石灰を用い
て固定化し、排ガスを浄化することは知られているが、
このような用途では高比表面積を有し、反応性に富む消
石灰が要望されている。
【０００４】そこで、最近、反応活性に富む消石灰の製
造方法として、生石灰の消化の過程でアルコール等の有
機溶媒を水に含ませる方法が提案されている（特公平６
−８１９４号公報、特開平５−１９３９９７号公報）。
造方法として、生石灰の消化の過程でアルコール等の有
機溶媒を水に含ませる方法が提案されている（特公平６
−８１９４号公報、特開平５−１９３９９７号公報）。
【０００５】しかし、これらの方法では、揮発性が高く
引火性のある有機溶剤を多量に用いるので溶剤回収の工
程が必要で、しかも前記溶剤回収工程や消化工程は防爆
設備にしなければならず、設備費がかかるという生産上
の欠点がある。
引火性のある有機溶剤を多量に用いるので溶剤回収の工
程が必要で、しかも前記溶剤回収工程や消化工程は防爆
設備にしなければならず、設備費がかかるという生産上
の欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
事情に鑑みていろいろ実験的に検討し、特定の添加剤の
存在下で生石灰を消化するとき、有機溶剤を用いること
なく、高比表面積で、反応性に優れる消石灰を得られる
という知見を得て、本発明に至ったものである。
事情に鑑みていろいろ実験的に検討し、特定の添加剤の
存在下で生石灰を消化するとき、有機溶剤を用いること
なく、高比表面積で、反応性に優れる消石灰を得られる
という知見を得て、本発明に至ったものである。
【０００７】即ち、本発明の目的は、有機溶剤を含まな
い水を用いて生石灰から高比表面積の消石灰を製造する
方法を提供し、例えば排ガス処理用途等に適用しえる反
応性の高い消石灰を安価に提供することにある。
い水を用いて生石灰から高比表面積の消石灰を製造する
方法を提供し、例えば排ガス処理用途等に適用しえる反
応性の高い消石灰を安価に提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、生石灰と特定
の添加剤とからなることを特徴とする生石灰組成物であ
り、具体的には、還元糖、シクロデキストリンからなる
群から選ばれる１種以上、カルボン酸の中でポリカルボ
ン酸、タンニン酸、ＥＤＴＡからなる群から選ばれる１
種以上、又はメラミンスルフォン酸を含有する生石灰組
成物である。
の添加剤とからなることを特徴とする生石灰組成物であ
り、具体的には、還元糖、シクロデキストリンからなる
群から選ばれる１種以上、カルボン酸の中でポリカルボ
ン酸、タンニン酸、ＥＤＴＡからなる群から選ばれる１
種以上、又はメラミンスルフォン酸を含有する生石灰組
成物である。
【０００９】更に、本発明は、生石灰を前記添加剤の存
在下で消化することを特徴とする消石灰の製造方法であ
り、前記の特定の添加剤を含有する生石灰組成物を消化
することを特徴とする消石灰の製造方法である。
在下で消化することを特徴とする消石灰の製造方法であ
り、前記の特定の添加剤を含有する生石灰組成物を消化
することを特徴とする消石灰の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上述のとおり、有
機溶媒をもちいないで生石灰を消化し、しかも高比表面
積の消石灰を得ることを目的にいろいろ実験的に検討
し、特定の添加剤を用いるときに、従来有機溶媒なしに
消化する場合には得ることが出来なかった比表面積が３
０ｍ2 ／ｇ以上、好ましい条件下では３５ｍ2 ／ｇ以上
の高い比表面積を有する消石灰を容易に得ることができ
るという知見を得て、本発明に至ったものであり、本発
明においては、特定の添加剤の存在下で生石灰を有機溶
剤を含有しない水を用いて消化することが本質的であ
る。
機溶媒をもちいないで生石灰を消化し、しかも高比表面
積の消石灰を得ることを目的にいろいろ実験的に検討
し、特定の添加剤を用いるときに、従来有機溶媒なしに
消化する場合には得ることが出来なかった比表面積が３
０ｍ2 ／ｇ以上、好ましい条件下では３５ｍ2 ／ｇ以上
の高い比表面積を有する消石灰を容易に得ることができ
るという知見を得て、本発明に至ったものであり、本発
明においては、特定の添加剤の存在下で生石灰を有機溶
剤を含有しない水を用いて消化することが本質的であ
る。
【００１１】生石灰を水のみで消化するときに、特定の
添加剤が存在することで、得られる消石灰の比表面積が
著しく高くなる理由は不明であるが、本発明者らは特定
の添加剤の存在するときに、消化時の液相（水）中のカ
ルシウムイオン濃度が低下することが関係しているもの
と推察している。従って、例えば、カルシウムイオンと
錯体を形成して生石灰の消化（水和）反応を実質的に低
減し、高比表面積の消石灰を生ぜしめる物質が有効であ
ると考えられる。
添加剤が存在することで、得られる消石灰の比表面積が
著しく高くなる理由は不明であるが、本発明者らは特定
の添加剤の存在するときに、消化時の液相（水）中のカ
ルシウムイオン濃度が低下することが関係しているもの
と推察している。従って、例えば、カルシウムイオンと
錯体を形成して生石灰の消化（水和）反応を実質的に低
減し、高比表面積の消石灰を生ぜしめる物質が有効であ
ると考えられる。
【００１２】本発明者らは、前記添加剤に関して上記の
考えに基づき多くの実験的検討を重ねた結果、糖類、カ
ルボン酸、スルフォン酸の中に有効なものが比較的多く
含まれること、さらにその中に以下に説明するものが特
に効果的であることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
考えに基づき多くの実験的検討を重ねた結果、糖類、カ
ルボン酸、スルフォン酸の中に有効なものが比較的多く
含まれること、さらにその中に以下に説明するものが特
に効果的であることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
【００１３】即ち、本発明の添加剤の第１群としては、
還元糖、シクロデキストリンからなる群から選ばれる１
種以上である。
還元糖、シクロデキストリンからなる群から選ばれる１
種以上である。
【００１４】前記還元糖としては、グルコース、ガラク
トース、マンノース、フルクトース、ソルボース、アラ
ビノース、リボース、キシロース、２−デオキシグルコ
ース、フコース、ラムノース、ガラヘプチュロース、マ
ンノヘプチュロース、グリセリンアルデヒド、ジオキシ
アセトン、マルトース、セロビオース、ゲンチオビオー
ス、メリビオース、ラクトース、ツラノース、ソホロー
ス等が挙げられる。このうち、マルトース、ラクトース
は、高比表面積の消石灰が得易いので好ましい。
トース、マンノース、フルクトース、ソルボース、アラ
ビノース、リボース、キシロース、２−デオキシグルコ
ース、フコース、ラムノース、ガラヘプチュロース、マ
ンノヘプチュロース、グリセリンアルデヒド、ジオキシ
アセトン、マルトース、セロビオース、ゲンチオビオー
ス、メリビオース、ラクトース、ツラノース、ソホロー
ス等が挙げられる。このうち、マルトース、ラクトース
は、高比表面積の消石灰が得易いので好ましい。
【００１５】前記シクロデキストリンとしては、α−シ
クロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シク
ロデキストリン等が挙げられる。このうち、α−シクロ
デキストリン、β−シクロデキストリンは、高比表面積
の消石灰が得易いので好ましい。
クロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シク
ロデキストリン等が挙げられる。このうち、α−シクロ
デキストリン、β−シクロデキストリンは、高比表面積
の消石灰が得易いので好ましい。
【００１６】本発明の添加剤の第２群としては、ポリカ
ルボン酸、タンニン酸、ＥＤＴＡからなる群から選ばれ
る１種以上である。
ルボン酸、タンニン酸、ＥＤＴＡからなる群から選ばれ
る１種以上である。
【００１７】前記ポリカルボン酸としては、スーパー１
００ＰＨＸ、スーパー２００（以上、デンカグレース社
製）、オロタン７３１ＳＤ、プライマル８５０、オロタ
ン９０１、オロタン９６０（以上、ローム・アンド・ハ
ース・ジャパン社製）、パイオニンＡ−９８、パイオニ
ンＡ−９８−Ｐ（以上、竹本油脂社製）、デイスペック
スＮ−４０、デイスペックスＡ−４０（以上、協和産業
社製）、カヤキレーター−Ｃ−１０００、カヤキレータ
ー−Ｃ−５００（以上、日本化薬社製）、ＳＤＡ−４０
Ｎ、ＳＤＡ−４０Ｋ、ＳＤＡ−４０Ｆ（以上、ソマール
社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ、ＢＹＫ−Ｐ１０４／Ｐ１
０５、ＢＹＫ−Ｐ１０４Ｓ／Ｐ２４０Ｓ、Ｌａｃｔｉｍ
ｏｎ、ＢＹＫ−４０５、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ（以
上、ビックケミー・ジャパン社製）、ブレノールＰ−８
（吉村油化学社製）、ニッカソルトＣＰ−２２（日華化
学社製）等が挙げられる。
００ＰＨＸ、スーパー２００（以上、デンカグレース社
製）、オロタン７３１ＳＤ、プライマル８５０、オロタ
ン９０１、オロタン９６０（以上、ローム・アンド・ハ
ース・ジャパン社製）、パイオニンＡ−９８、パイオニ
ンＡ−９８−Ｐ（以上、竹本油脂社製）、デイスペック
スＮ−４０、デイスペックスＡ−４０（以上、協和産業
社製）、カヤキレーター−Ｃ−１０００、カヤキレータ
ー−Ｃ−５００（以上、日本化薬社製）、ＳＤＡ−４０
Ｎ、ＳＤＡ−４０Ｋ、ＳＤＡ−４０Ｆ（以上、ソマール
社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ、ＢＹＫ−Ｐ１０４／Ｐ１
０５、ＢＹＫ−Ｐ１０４Ｓ／Ｐ２４０Ｓ、Ｌａｃｔｉｍ
ｏｎ、ＢＹＫ−４０５、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ（以
上、ビックケミー・ジャパン社製）、ブレノールＰ−８
（吉村油化学社製）、ニッカソルトＣＰ−２２（日華化
学社製）等が挙げられる。
【００１８】前記ＥＤＴＡとしては、エチレンジアミ
ン、エチレンジアミン二酢酸塩、二酢酸エチレンジアミ
ン−Ｎ，Ｎ’−二プロピオン酸、エチレンジアミン一水
和物、硫酸エチレンジアミン、酒石酸エチレンジアミ
ン、重酒石酸エチレンジアミン、エチレンジアミン四酢
酸、エチレンジアミン四酢酸バリウム、エチレンジアミ
ン四酢酸カルシウム、エチレンジアミン四酢酸コバル
ト、エチレンジアミン四酢酸銅、エチレンジアミン四酢
酸二アンモニウム、エチレンジアミン四酢酸二リチウ
ム、エチレンジアミン四酢酸二カリウム、エチレンジア
ミン四酢酸二ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸鉄、
エチレンジアミン四酢酸ランタン、エチレンジアミン四
酢酸マグネシウム、エチレンジアミン四酢酸マンガン、
エチレンジアミン四酢酸ニッケル、エチレンジアミン四
酢酸四ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸三カリウ
ム、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム、エチレンジ
アミン四酢酸亜鉛等が挙げられる。
ン、エチレンジアミン二酢酸塩、二酢酸エチレンジアミ
ン−Ｎ，Ｎ’−二プロピオン酸、エチレンジアミン一水
和物、硫酸エチレンジアミン、酒石酸エチレンジアミ
ン、重酒石酸エチレンジアミン、エチレンジアミン四酢
酸、エチレンジアミン四酢酸バリウム、エチレンジアミ
ン四酢酸カルシウム、エチレンジアミン四酢酸コバル
ト、エチレンジアミン四酢酸銅、エチレンジアミン四酢
酸二アンモニウム、エチレンジアミン四酢酸二リチウ
ム、エチレンジアミン四酢酸二カリウム、エチレンジア
ミン四酢酸二ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸鉄、
エチレンジアミン四酢酸ランタン、エチレンジアミン四
酢酸マグネシウム、エチレンジアミン四酢酸マンガン、
エチレンジアミン四酢酸ニッケル、エチレンジアミン四
酢酸四ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸三カリウ
ム、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム、エチレンジ
アミン四酢酸亜鉛等が挙げられる。
【００１９】本発明の添加剤の第３群としては、メラミ
ンスルフォン酸が挙げられる。
ンスルフォン酸が挙げられる。
【００２０】本発明において、第１群、第２群、第３群
に群分けした添加剤は、群の中の物質同士を２種以上同
時に用いることは勿論、異なる群に区分けされる物質同
士を２種以上用いても差し支えない。
に群分けした添加剤は、群の中の物質同士を２種以上同
時に用いることは勿論、異なる群に区分けされる物質同
士を２種以上用いても差し支えない。
【００２１】本発明において、添加剤の最適の添加量
は、液相中のカルシウムイオン濃度を適当な値に制御す
ることを念頭に、得ようとする消石灰の目標比表面積
値、また添加剤を構成する物質の分子量等により変更す
ることができる。通常は、生石灰と添加剤との合計１０
０重量％に対して０．１〜１０重量％であり、好ましく
は１〜６重量％である。０．１重量％未満では、本発明
の効果を得ることができない場合があるし、１０重量％
を越えると、得られる消石灰中に多量の添加剤が残留し
消石灰純度が低下すること、更に、添加剤が一般に高価
なので実用上得策でなくなるからである。両面を考慮し
て、前記の好ましい範囲が選択される。
は、液相中のカルシウムイオン濃度を適当な値に制御す
ることを念頭に、得ようとする消石灰の目標比表面積
値、また添加剤を構成する物質の分子量等により変更す
ることができる。通常は、生石灰と添加剤との合計１０
０重量％に対して０．１〜１０重量％であり、好ましく
は１〜６重量％である。０．１重量％未満では、本発明
の効果を得ることができない場合があるし、１０重量％
を越えると、得られる消石灰中に多量の添加剤が残留し
消石灰純度が低下すること、更に、添加剤が一般に高価
なので実用上得策でなくなるからである。両面を考慮し
て、前記の好ましい範囲が選択される。
【００２２】次に、予め添加剤を加えた生石灰組成物を
用いて、これを水のみで消化する方法を例に、本発明に
おける消化の条件について説明する。
用いて、これを水のみで消化する方法を例に、本発明に
おける消化の条件について説明する。
【００２３】生石灰としては、石灰石をロータリーキル
ン、ベッケンバッハ炉等で加熱処理後、ボールミル等で
乾式粉砕し、いろいろなサイズに分級されて得られた生
石灰を用いることができ、例えば平均粒径が４μｍ程
度、比表面積が４ｍ2 ／ｇ程度の従来公知のものを用
い、これに０．１〜１０重量％の添加剤をリボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー等の乾式混合機中で混合し、
生石灰組成物を得る。
ン、ベッケンバッハ炉等で加熱処理後、ボールミル等で
乾式粉砕し、いろいろなサイズに分級されて得られた生
石灰を用いることができ、例えば平均粒径が４μｍ程
度、比表面積が４ｍ2 ／ｇ程度の従来公知のものを用
い、これに０．１〜１０重量％の添加剤をリボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー等の乾式混合機中で混合し、
生石灰組成物を得る。
【００２４】次に、前記生石灰組成物に水を加えて消化
するが、このときの生石灰組成物と水との割合は１／
０．３５〜１／１．５の重量比率が好ましく、温度は４
０〜８０℃の範囲で略一定に保持することが好ましい。
又、消化反応が完了するまでの間、前記生石灰と水との
混合物は、その配合条件、消化の進み具合等に応じて、
スラリー状態〜湿潤した粉末状態を示すので、それに応
じた混合機を用いる。
するが、このときの生石灰組成物と水との割合は１／
０．３５〜１／１．５の重量比率が好ましく、温度は４
０〜８０℃の範囲で略一定に保持することが好ましい。
又、消化反応が完了するまでの間、前記生石灰と水との
混合物は、その配合条件、消化の進み具合等に応じて、
スラリー状態〜湿潤した粉末状態を示すので、それに応
じた混合機を用いる。
【００２５】更に、消化反応を終えて得られる消石灰
は、通常未反応の水を含むので、乾燥し蒸発させるが、
このとき粉末が凝集し塊状となることがある。その場合
は、前記の乾燥、粉砕の操作を同時に行うことが好まし
い。
は、通常未反応の水を含むので、乾燥し蒸発させるが、
このとき粉末が凝集し塊状となることがある。その場合
は、前記の乾燥、粉砕の操作を同時に行うことが好まし
い。
【００２６】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発
明を更に詳細に説明する。
明を更に詳細に説明する。
【００２７】
〔実施例１〕比表面積４．０ｍ2 ／ｇの生石灰（電気化
学工業（株）製「生石灰」）１００重量部に対して、マ
ルトースを６重量部加え、乳鉢を用いて乾式で混合し生
石灰組成物を得た。
学工業（株）製「生石灰」）１００重量部に対して、マ
ルトースを６重量部加え、乳鉢を用いて乾式で混合し生
石灰組成物を得た。
【００２８】前記生石灰組成物１０６重量部に水１００
重量部を加え、６０℃で１時間保持し、消化反応を完了
させた。この消化反応の間、撹拌を行った。得られた消
石灰を、１２０℃に加熱し乾燥した後、解砕し、消石灰
粉末を得た。
重量部を加え、６０℃で１時間保持し、消化反応を完了
させた。この消化反応の間、撹拌を行った。得られた消
石灰を、１２０℃に加熱し乾燥した後、解砕し、消石灰
粉末を得た。
【００２９】前記消石灰粉末について、ＢＥＴ法により
比表面積を測定したところ、３０ｍ 2 ／ｇという高い比
表面積値を示した。この結果を表１に示す。
比表面積を測定したところ、３０ｍ 2 ／ｇという高い比
表面積値を示した。この結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】〔実施例２〜６〕実施例１のマルトースに
変えて、いろいろな添加剤を用いたこと以外は、実施例
１と同一の操作を行い、いろいろな消石灰粉末を得て、
それらの比表面積値を測定した。この結果を表１に示
す。
変えて、いろいろな添加剤を用いたこと以外は、実施例
１と同一の操作を行い、いろいろな消石灰粉末を得て、
それらの比表面積値を測定した。この結果を表１に示
す。
【００３２】〔実施例７〕β−シクロデキストリン６重
量部を水１００重量部に分散させた消化水をビーカーに
準備し、更に、比表面積４．０ｍ2 ／ｇの生石灰を１０
０重量部投入し、攪拌しながら６０℃で１時間保持する
ことで消化反応を生起させた。そして、得られた消石灰
を、１２０℃に加熱し乾燥した後、解砕し、消石灰粉末
を得て、比表面積値を測定した。この結果を表１に示
す。
量部を水１００重量部に分散させた消化水をビーカーに
準備し、更に、比表面積４．０ｍ2 ／ｇの生石灰を１０
０重量部投入し、攪拌しながら６０℃で１時間保持する
ことで消化反応を生起させた。そして、得られた消石灰
を、１２０℃に加熱し乾燥した後、解砕し、消石灰粉末
を得て、比表面積値を測定した。この結果を表１に示
す。
【００３３】〔実施例８〕実施例７のβ−シクロデキス
トリンの量を変えたこと以外は実施例７と同一の操作を
行い、消石灰粉末を得て、その比表面積値を測定した。
この結果を表１に示す。
トリンの量を変えたこと以外は実施例７と同一の操作を
行い、消石灰粉末を得て、その比表面積値を測定した。
この結果を表１に示す。
【００３４】〔比較例１〕マルトースを用いなかったこ
とを除いては、実施例１と同一の操作をして得た消石灰
粉末について比表面積を測定した。この結果を表１に示
す。
とを除いては、実施例１と同一の操作をして得た消石灰
粉末について比表面積を測定した。この結果を表１に示
す。
【００３５】〔比較例２〕実施例１のマルトースに変え
て、還元糖、シクロデキストリンのいずれにも該当しな
い糖であるサッカロースを用いたこと以外は、実施例１
と同一の操作を行い、消石灰粉末を得て、比表面積値を
測定した。この結果を表１に示した。
て、還元糖、シクロデキストリンのいずれにも該当しな
い糖であるサッカロースを用いたこと以外は、実施例１
と同一の操作を行い、消石灰粉末を得て、比表面積値を
測定した。この結果を表１に示した。
【００３６】〔比較例３〕実施例１のマルトースに変え
て、ポリカルボン酸、タンニン酸、ＥＤＴＡのいずれに
も該当しないカルボン酸であるオレイン酸を用いたこと
以外は、実施例１と同一の操作を行い、消石灰粉末を得
て、比表面積値を測定した。この結果を表１に示した。
て、ポリカルボン酸、タンニン酸、ＥＤＴＡのいずれに
も該当しないカルボン酸であるオレイン酸を用いたこと
以外は、実施例１と同一の操作を行い、消石灰粉末を得
て、比表面積値を測定した。この結果を表１に示した。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、有機溶剤を用いること
なく、高比表面積の消石灰が容易に得ることができるの
で、排ガス処理用途等に適用可能な、反応性の高い消石
灰粉末を安価に提供することができる。
なく、高比表面積の消石灰が容易に得ることができるの
で、排ガス処理用途等に適用可能な、反応性の高い消石
灰粉末を安価に提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】還元糖、シクロデキストリンからなる群か
ら選ばれる１種以上を含有することを特徴とする生石灰
組成物。 - 【請求項２】ポリカルボン酸、タンニン酸、ＥＤＴＡか
らなる群から選ばれる１種以上を含有することを特徴と
する生石灰組成物。 - 【請求項３】メラミンスルフォン酸を含有することを特
徴とする生石灰組成物。 - 【請求項４】請求項１、請求項２又は請求項３記載の生
石灰組成物を消化することを特徴とする消石灰の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25967797A JP3998220B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 消石灰製造用の生石灰組成物、及びそれを用いた消石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25967797A JP3998220B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 消石灰製造用の生石灰組成物、及びそれを用いた消石灰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190167A true JPH1190167A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3998220B2 JP3998220B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=17337382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25967797A Expired - Fee Related JP3998220B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 消石灰製造用の生石灰組成物、及びそれを用いた消石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3998220B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113327A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス処理脱塩剤の供給量制御方法 |
| JP2003002643A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰、その製造方法及びその用途 |
| JP2003026420A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰とその製法および用途 |
| JP2003026421A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰とその製法および用途 |
| JP2005320207A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Takashi Yasue | 消化ドロマイト粉末とその製造方法 |
| WO2006050567A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Ultimate Nominees Pty Ltd | Non-toxic dispersants for hydrated lime slurries |
| EP1840097A1 (fr) * | 2006-03-27 | 2007-10-03 | Carmeuse S.A. | Stabilisation de suspension de lait de chaux |
| JP2012066976A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Kotegawa Sangyo Kk | 消石灰、消石灰の製造方法および酸性ガス除去剤 |
| JP2012130323A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Karushin:Kk | 高溶解性の水酸化カルシウム溶液及びその粉末 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP25967797A patent/JP3998220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113327A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス処理脱塩剤の供給量制御方法 |
| JP2003002643A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰、その製造方法及びその用途 |
| JP2003026420A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰とその製法および用途 |
| JP2003026421A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰とその製法および用途 |
| JP2005320207A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Takashi Yasue | 消化ドロマイト粉末とその製造方法 |
| JP4525164B2 (ja) * | 2004-05-10 | 2010-08-18 | 任 安江 | 消化ドロマイト粉末とその製造方法 |
| WO2006050567A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Ultimate Nominees Pty Ltd | Non-toxic dispersants for hydrated lime slurries |
| US7670428B2 (en) | 2004-11-12 | 2010-03-02 | Ultimate Nominees Pty Ltd. | Non-toxic dispersants for hydrated lime slurries |
| EP1840097A1 (fr) * | 2006-03-27 | 2007-10-03 | Carmeuse S.A. | Stabilisation de suspension de lait de chaux |
| WO2007110401A1 (fr) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Carmeuse S.A. | Stabilisation de suspension de lait de chaux |
| JP2012066976A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Kotegawa Sangyo Kk | 消石灰、消石灰の製造方法および酸性ガス除去剤 |
| JP2012130323A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Karushin:Kk | 高溶解性の水酸化カルシウム溶液及びその粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3998220B2 (ja) | 2007-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1190167A (ja) | 生石灰組成物、及びそれを用いた消石灰の製造方法 | |
| TW201610172A (zh) | 粉煤灰之處理方法 | |
| KR890004634B1 (ko) | 수경성 시멘트의 제조방법 | |
| CN111960765B (zh) | 一种基于垃圾渗滤液全量化处理的蒸发残渣固化工艺 | |
| JP2024516048A (ja) | ヒ素含有固形廃棄物から短いプロセスで高純度の金属ヒ素を調製する方法 | |
| CN105540623A (zh) | 一种制备纳米氧化镁的方法 | |
| CN112779017B (zh) | 一种重金属污染土壤修复药剂及其制备方法和应用 | |
| CN1127726A (zh) | 用生产高锰酸钾的废渣生产硫酸锰的方法 | |
| US20230023151A1 (en) | Production of supplementary cementitious materials through semi-wet carbonation, cyclic carbonation, non-slurry carbonation, high temperature carbonation and granulation carbonation | |
| US4398956A (en) | Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances | |
| JPH0657354B2 (ja) | 砒素及び珪素の同時除去法 | |
| CN114774134A (zh) | 一种重金属污染土壤修复剂及其制备方法和应用 | |
| JPH08283017A (ja) | 水酸化マグネシウムおよびその水懸濁液の製造方法 | |
| RU2756464C1 (ru) | Способ получения железо- и марганецсодержащих пигментов из отходов производств | |
| JP4093631B2 (ja) | 消石灰の製造方法 | |
| KR20020004916A (ko) | 비표면적이 큰 고반응성 소석회 분말의 제조 방법 | |
| CN113354330B (zh) | 一种混凝土复合掺合料用活化助磨剂的制备方法 | |
| CN111422841B (zh) | 碳酸磷灰石的制造方法 | |
| WO2023084917A1 (ja) | イオン交換されたハイドロタルサイトの製造方法 | |
| JP2538782B2 (ja) | 防塵処理方法 | |
| CN115872430B (zh) | 一种比表面积可控的氢氧化钙的制备方法 | |
| KR970061783A (ko) | 입경별 교질탄산칼슘의 제조방법 | |
| JPH10120448A (ja) | 消石灰の製造方法 | |
| JP3377582B2 (ja) | 凝結促進型高炉水砕スラグ粉末及びその製造方法 | |
| SU1604775A1 (ru) | Способ тонкого помола гранулированного шлака |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070312 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070806 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070806 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |