JPH1190073A

JPH1190073A - ミシンの布押え昇降装置

Info

Publication number: JPH1190073A
Application number: JP9272200A
Authority: JP
Inventors: Shingo Murata; 真吾村田; Yasuhiro Nagayama; 靖弘長山; Naohisa Iso; 直久礒
Original assignee: SHINGAA NIKKO KK
Current assignee: SHINGAA NIKKO KK
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-04-06
Also published as: US6164225A

Abstract

(57)【要約】【課題】ソレノイド装置がプランジャの没入ストロー
クの最終位置で最大の吸引力を生ずるので、押圧部材の
押し終り位置付近での吸引力が大きくなり過ぎ、必要以
上にエネルギーを消費しているのみならず、ソレノイド
装置が大形化している。【解決手段】ソレノイド装置１４のプランジャ１４ａ
にくさび状のブロック部材１６を連結させ、押圧部材
５，１５の上部が従動部（１９，１５ｂ，２０）を介し
てブロック部材１６のカム面１６ａに係合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、閂止めミシンの布
押え昇降装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】図６は従来の閂止めミシン
の概略を示し、ミシンベッド６上面には布押え装置２２
が配置され、布押え装置２２をＸＹ軸方向に駆動する布
押え駆動装置３０がミシンベッド６内に配置され、ミシ
ンアーム３１には、布押え７を昇降駆動する布押え昇降
装置３３が配置されている。

【０００３】この閂止めミシンにおいて、ソレノイド装
置１４のソレノイドに通電してプランジャ１４ａを没入
作動させれば、復帰ばね５１の弾性力に抗して連結リン
ク５０が図上で右方に引かれ、く字形をなす上・下リン
ク４６，４７の上下方向長さが伸長させられる。これに
伴つて、押圧部材５のフランジ部５ａによつて係合部材
４０の突起部４０ａ、ひいては布押えレバー３８のピン
３７よりも基端部側が下方に向けて押圧され、布押え圧
力ばね３９の弾性力に抗して布押えレバー３８がピン３
７の回りに時計回り方向に揺動し、布押え７が上昇す
る。布押え７の上昇により、布押え７と送り板２３の針
板３６との間の縫製物の挟持が解除される。４８は、上
・下リンク４６，４７を揺動自在に連結するピンであ
り、７０は、上リンク４６の上端部をミシンアーム３１
に揺動自在に支持するピンであり、７１は、下リンク４
７の下端部を押圧部材５に揺動自在に支持するピンであ
る。

【０００４】一方、ソレノイド装置１４のソレノイドへ
の通電を解除すれば、復帰ばね５１の弾性力によつて連
結リンク５０及びプランジャ１４ａが図上で左方に引か
れると共に、上・下リンク４６，４７がく字状に折り曲
げられて上下方向長さが短くなる。これに伴つて、押圧
部材５が引き上げられて、フランジ部５ａがミシンアー
ム３１に取付けたガイドブッシュ４３の下面に当接し、
フランジ部５ａによる係合部材４０の突起部４０ａの押
圧状態が解除される。これにより、布押え圧力ばね３９
の弾性力を受ける布押えレバー３８がピン３７の回りに
反時計回り方向に揺動し、布押え７を下降させるので、
布押え７と針板３６との間に縫製物を挟持させることが
できる。

【０００５】布押え７と針板３６との間に縫製物を挟持
させた状態で、布押え駆動装置３０によつて布押え装置
２２をミシンベッド６上面のＸＹ軸方向に移動させるこ
とにより、縫針４９によつて縫製物に所定の閂止め縫い
を施すことができる。

【０００６】しかしながら、このような従来のミシンの
布押え昇降装置にあつては、ミシンアーム３１に上下動
自在に支持された押圧部材５を、く字状をなす上・下リ
ンク４６，４７を介してソレノイド装置１４によつて作
動させる構造となつていたため、次のような技術的課題
を有している。

【０００７】図７は、く字状をなす上・下リンク４６，
４７、ソレノイド装置１４のプランジャ１４ａ及び押圧
部材５の相互の動きを示す説明図である。同図において
ｃ点（ピン７０）が固定されているく字状をなす上・下
リンク４６，４７のａ点（ソレノイド装置１４の吸引力
Ｎが作用するピン４８）をソレノイド装置１４によつて
吸引力Ｎで吸引したとき、ｂ点（ピン７１）に連結され
た押圧部材５には、布押え圧力ばね３９による下方から
の弾性力Ｐに抗して押し下げ力Ｗが生じる。この布押え
圧力ばね３９による弾性力Ｐに抗してｂ点を押し下げる
力Ｗを生じさせるための吸引力Ｎは、く字状をなす上・
下リンク４６，４７の開き角度θがゼロに近づくと急激
に小さくて済むようになる。これはリンクの機構上から
明らかである。なお、図７に示す直線Ａはａ点の移動軌
跡を示し、ソレノイド装置１４によつて引かれたａ点が
Ａ₅からＡ₁まで移動する。Ａ₀は、ｂ点とｃ点とを結
ぶ線と移動軌跡Ａとの交点を示す。従つて、Ａ₅は、押
圧部材５の押し始め位置に対応し、Ａ₁は、押圧部材５
の押し終り位置に対応している。

【０００８】図７から分かるように、押圧部材５の降下
に伴つて圧縮される布押え圧力ばね３９等の弾性力Ｐの
増加を考慮した押し下げ力Ｗと、これを生じさせるため
に必要となるソレノイド装置１４の吸引力Ｎとの関係
は、押し始め位置Ａ₅ のときにＮ₅＝Ｗ₅×ｔａｎ
θ₅ 押し終り位置Ａ₁ 付近ではＮ₁＝Ｗ₁×ｔａｎ
θ₁となる。ここで、Ｗ₅：押圧部材５の押し始めに必要とする押
圧力Ｗ₁：押圧部材５の押し終りに必要とする押圧力であ
る。いま、Ｗ₅：Ｗ₁＝１：２ θ₅＝２５° θ₁＝５° と仮定すれば、Ｎ₅＝０．４６６Ｎ₁＝０．１５７となる。但し、押し下げ力Ｗには、押圧部材５の降下に伴つて圧
縮される布押え圧力ばね３９等の弾性力Ｐの増加を考慮
したため、Ｗ₅：Ｗ₁＝１：２と仮定した。

【０００９】これにより、押圧部材５の押し始め位置Ａ
₅において最大の吸引力Ｎ₅（０．４６６）が必要とな
り、押圧部材５の押し終り位置Ａ₁においては押し始め
位置Ａ₅の吸引力Ｎ₅の数分の１の吸引力Ｎ₁（０．１
５７）で足りることが分かる。図８に線Ｔ１として、押
圧部材５を押し始め位置Ａ₅から押し終り位置Ａ₁まで
押し下げるのに必要となるソレノイド装置１４の吸引力
Ｎを示す。

【００１０】これに対し、ソレノイド装置１４の実際の
吸引力Ｎは、図８に示す曲線Ｓ１の特性を有し、プラン
ジャ１４ａがソレノイド装置１４内に引き込まれるに従
つて吸引力Ｎが増加する。すなわち、プランジャ１４ａ
の没入ストロークの最終位置（Ａ₁）で最大の吸引力Ｎ
１を生じている。これは、上記計算結果から必要となる
ソレノイド装置１４の吸引力Ｎ₅，Ｎ₁と相反してお
り、押し始め位置Ａ₅付近での吸引力Ｎ₅を充足させる
ために、押し終り位置Ａ₁付近では必要以上の吸引力Ｎ
１を生じている。その結果、エネルギーを浪費している
ことになる。

【００１１】本発明は、ソレノイド装置１４の吸引力Ｎ
が従来よりも小さくて済み、エネルギーの消費を節減可
能なミシンの布押え昇降装置の提供を目的とし、これに
よつてソレノイド装置１４の小形化を可能とし、関連す
る経済的な効果を得ることが可能になる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、ミシンア
ーム３１内に水平配置したソレノイド装置１４を非励磁
状態とすることにより、ソレノイド装置１４のプランジ
ャ１４ａが突出作動し、該プランジャ１４ａの突出作動
によつてミシンアーム３１に上下動自在に設けた押圧部
材５，１５が上昇移動し、該押圧部材５，１５の上昇移
動に連動して布押え７が下降して針板３６上面に縫製物
を押圧し、該ソレノイド装置１４を励磁することによ
り、ソレノイド装置１４のプランジャ１４ａが没入作動
し、該プランジャ１４ａの没入作動によつて該押圧部材
５，１５が下降移動し、該押圧部材５，１５の下降移動
に連動して布押え７が上昇して縫製物を針板３６上面か
ら解放するミシンの布押え昇降装置において、該ソレノ
イド装置１４のプランジャ１４ａにくさび状のブロック
部材１６を連結させ、押圧部材５，１５の上部が従動部
（１９，１５ｂ，２０）を介して前記ブロック部材１６
のカム面１６ａに係合していることを特徴とするミシン
の布押え昇降装置である。請求項２の構成は、前記従動
部（１９，１５ｂ，２０）がローラ２０を回転自在に備
え、該ローラ２０がブロック部材１６のカム面１６ａに
転動自在に係合していることを特徴とする請求項１のミ
シンの布押え昇降装置である。請求項３の構成は、前記
従動部（１９，２０）が、ピン２７によつて押圧部材
５，１５に支持した従動リンク１９と、従動リンク１９
に回転自在に設けたローラ２０とを備え、該ローラ２０
がブロック部材１６のカム面１６ａに転動自在に係合し
ていると共に、従動リンク１９が、ミシンアーム３１側
に昇降自在に支持されていることを特徴とする請求項１
のミシンの布押え昇降装置である。請求項４の構成は、
前記従動部（１５ｂ，２０）が、押圧部材１５の上端部
１５ｂに回転自在に支持したローラ２０を備え、該ロー
ラ２０がブロック部材１６のカム面１６ａに転動自在に
係合していることを特徴とする請求項１のミシンの布押
え昇降装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態について
図１〜図４を参照して説明する。図１は閂止めミシンの
概略を示し、ミシンベッド６上面には布押え装置２２が
配置され、布押え装置２２をＸＹ軸方向に駆動する布押
え駆動装置３０がミシンベッド６内に配置され、ミシン
アーム３１には、布押え７を昇降駆動する布押え昇降装
置３３が配置されている。

【００１４】布押え装置２２は、アーチ形の布押えフレ
ーム１０と、布押えフレーム１０の先端部に昇降自在に
支持した布押え７と、布押えフレーム１０の基端部に固
着され、ミシンベッド６上面に沿つて延びる送り板キャ
リヤ部材３５と、送り板キャリヤ部材３５の先端部に固
着され、布押え７との間で縫製物を挟持する針板３６と
を有し、針板３６には縫針４９が通過するための針落ち
溝（図示せず）が貫通させて形成されている。この送り
板キャリヤ部材３５及び針板３６とで、送り板２３を構
成している。

【００１５】また、布押えフレーム１０には、中間部が
ピン３７によつて揺動自在に支持された布押えレバー３
８が設けられ、布押えレバー３８の先端部が布押え７に
取り付けられ、布押えレバー３８の基端部と布押えフレ
ーム１０の基端部との間に布押え圧力ばね３９が圧縮状
態で介装され、布押え７が針板３６上に密着するように
付勢されている。４０は、布押えレバー３８の基端部側
に取付けた係合部材であり、係合部材４０の突起部４０
ａが布押え昇降装置３３の後記する押圧部材５の下面と
対向している。

【００１６】布押え昇降装置３３は、ミシンアーム３１
内に水平状態で固設したソレノイド装置１４と、ミシン
アーム３１に固設したガイドブッシュ４３によつて上下
動自在に案内される押圧部材５と、ソレノイド装置１４
の作動によつて押圧部材５を昇降駆動する昇降機構４５
とを有する。ソレノイド装置１４は、ソレノイドを励磁
することによつてプランジャ１４ａが没入作動するタイ
プになつている。昇降機構４５は、左右方向の移動のみ
が可能としてミシンアーム３１に装備されてくさび状の
直動カムを構成するブロック部材１６と、上端部がブロ
ック部材１６の下面に形成したカム面１６ａに接触し、
下端部が押圧部材５に連結される従動リンク１９とを備
える。

【００１７】ブロック部材１６は、図上で右端部がヒン
ジピン１７によつてソレノイド装置１４のプランジャ１
４ａに揺動自在に結合され、ミシンアーム３１との間に
張設した復帰ばね１８の弾性力によつて常時、左方に引
かれ、プランジャ１４ａを突出方向に付勢している。ま
た、ブロック部材１６は、その平坦な上面１６ｂが、図
２に示すようにミシンアーム３１に固設したブラケット
６１にピン６０によつて回転自在に支持したガイドロー
ラ２５に当接支持されている。従動リンク１９は、下端
部がピン２７によつて押圧部材５の上端部に取付けら
れ、上端部に支軸２１によつてローラ２０が回転自在に
支持されている。更に、従動リンク１９は、ミシンアー
ム３１との間に張設した引張ばね２８の弾性力によつて
常時、上方に付勢されている。これにより、ローラ２０
がブロック部材１６のカム面１６ａに転動自在に係合し
ている。ブロック部材１６は、引張ばね２８によつて上
方に引かれる従動リンク１９のローラ２０がブロック部
材１６のカム面１６ａに押圧され、ブロック部材１６の
上面１６ｂがガイドローラ２５に当接支持されることに
より、上述したように左右方向の移動のみが可能として
ミシンアーム３１に装備されている。

【００１８】また、支軸２１のローラ２０から突出する
一端部が、図２に示すようにブラケット６１の上下方向
に延びる溝部６１ａに係合案内されることにより、従動
リンク１９及びローラ２０が昇降移動するようになつて
いる。従つて、押圧部材５及び従動リンク１９の昇降移
動に際し、押圧部材５がガイドブッシュ４３によつて案
内され、従動リンク１９が溝部６１ａによつて案内され
る。

【００１９】更に、図２に示すように従動リンク１９の
上端部のＹ字状をなす二股部１９ａがブロック部材１６
の前後両面を挟むことにより、カム面１６ａとローラ２
０との係合状態が維持されている。ブロック部材１６の
カム面１６ａは、本例では、図１上で左方に向けて次第
に下り傾斜する傾斜平面によつて形成され、ソレノイド
装置１４が励磁されてプランジャ１４ａが没入作動し、
ブロック部材１６が矢印Ｆ方向に作動することにより、
ローラ２０、従動リンク１９及び押圧部材５が次第に下
降する。このローラ２０及び従動リンク１９が、押圧部
材５の上部に設けられ、ブロック部材１６に係合する従
動部を構成している。

【００２０】しかして、ソレノイド装置１４のソレノイ
ドへの通電を解除して非励磁状態とした常態にて、復帰
ばね１８の弾性力により、ブロック部材１６を介してプ
ランジャ１４ａが突出させられる。このとき、ブロック
部材１６のカム面１６ａの最小突出位置（上端部）にロ
ーラ２０が係合しているので、従動リンク１９が引張ば
ね２８によつて上方に引かれ、押圧部材５が引き上げら
れてフランジ部５ａがガイドブッシュ４３の下面にほぼ
当接し、フランジ部５ａによる係合部材４０の突起部４
０ａの押圧状態が解除される。これに伴つて、布押え圧
力ばね３９の弾性力を受ける布押えレバー３８がピン３
７の回りに反時計回り方向に揺動し、布押え７を下降さ
せるので、布押え７と針板３６との間に縫製物を挟持さ
せることができる。この状態で、フランジ部５ａの下面
と係合部材４０の突起部４０ａとの間には図１に示すよ
うに所定の間隙が形成されている。

【００２１】布押え７と針板３６との間に縫製物を挟持
させた状態で、布押え駆動装置３０によつて布押え装置
２２をミシンベッド６上面のＸＹ軸方向に移動させなが
ら、縫針４９によつて縫製物に所定の閂止め縫いを施す
ことができる。

【００２２】一方、ソレノイド装置１４のソレノイドを
励磁状態としてプランジャ１４ａを没入作動させれば、
復帰ばね１８の弾性力に抗してブロック部材１６が図上
で右方（矢印Ｆ方向）に引かれ、カム面１６ａ形状に沿
つてローラ２０、従動リンク１９及び押圧部材５が押し
下げられる。押圧部材５の下降により、フランジ部５ａ
によつて係合部材４０の突起部４０ａ、ひいては布押え
レバー３８のピン３７よりも基端部側が布押え圧力ばね
３９の弾性力に抗して下方に向けて押圧され、布押えレ
バー３８をピン３７の回りに時計回り方向に揺動させ、
布押え７を上昇させる。これにより、布押え７と針板３
６との間の縫製物の挟持が解除される。ブロック部材１
６及びプランジャ１４ａが十分に没入作動した状態で、
ローラ２０は、ブロック部材１６のカム面１６ａの最大
突出位置（下端部）に係合する。ソレノイド装置１４の
吸引力は、ソレノイドが励磁されてプランジャ１４ａが
大きく没入作動したときの最大吸引力付近で、従動リン
ク１９のローラ２０に下方から作用する押え圧力ばね３
９の弾性力、復帰ばね１８の弾性力等に起因してブロッ
ク部材１６が図上で左方向に押される力よりも若干大き
くなるように設定されている。

【００２３】次に、作用について説明する。このような
ミシンの布押え昇降装置において、図示しない制御装置
によりソレノイド装置１４を励磁すれば、プランジャ１
４ａが復帰ばね１８の弾性力に抗して没入駆動され、プ
ランジャ１４ａに連結されたブロック部材１６が、上面
１６ｂが回転するガイドローラ２５に支持されながらプ
ランジャ１４ａと同方向（図示の矢印Ｆ方向）に移動す
る。これにより、従動リンク１９のローラ２０が、カム
面１６ａを転動しながらカム面１６ａに沿つて下降す
る。

【００２４】ローラ２０がカム面１６ａに沿つて下降す
ることにより、従動リンク１９が引張ばね２８の弾性力
に抗して押し下げられる。この従動リンク１９の下降動
は、ブラケット６１に設けられた垂直な溝部６１ａに支
軸２１が係合し、かつ、下端部がピン２７によつて押圧
部材５の上端部に取付けられ、押圧部材５がミシンアー
ム３１に固設したガイドブッシュ４３によつて案内され
るので、垂直になされる。

【００２５】これにより、従動リンク１９に連結してい
る押圧部材５のフランジ部５ａの平坦な下面が布押えレ
バー３８と一体の突起部４０ａに接触し、引き続き、布
押え装置１０の布押え圧力ばね３９の弾性力に抗して布
押えレバー３８を押圧することになり、上述したように
ミシンベッド６に圧接している布押え７を上方に引き上
げて縫製物を解放する。従つて、縫針４９が上下してな
される縫製の終了に際し、図外の制御装置によつてソレ
ノイド装置１４を励磁することにより、布押え７が上昇
して縫製物が針板３６上面から開放される。

【００２６】一方、ソレノイド装置１４のソレノイドを
非励磁状態とすれは、上述したように復帰ばね１８の弾
性力によつてブロック部材１６を介してプランジャ１４
ａが突出させられると共に、従動リンク１９が引張ばね
２８によつて上方に引かれ、押圧部材５が引き上げられ
てフランジ部５ａがガイドブッシュ４３の下面にほぼ当
接し、フランジ部５ａによる係合部材４０の突起部４０
ａの押圧状態が解除される。その際、ブロック部材１６
は、上面１６ｂが回転するガイドローラ２５に支持され
ながらプランジャ１４ａと同方向（図示の反矢印Ｆ方
向）に移動する。従動リンク１９のローラ２０は、カム
面１６ａを転動しながらカム面１６ａに沿つて上昇す
る。

【００２７】これに伴つて、布押え圧力ばね３９の弾性
力を受ける布押えレバー３８がピン３７の回りに反時計
回り方向に揺動し、布押え７を下降させるので、布押え
７と針板３６との間に縫製物を挟持させることができ
る。従つて、縫針４９が上下する縫製の開始に際し、図
外の制御装置によつてソレノイド装置１４を励磁して布
押え７を上昇させて縫製物を針板３６上面に配置した
後、非励磁状態とすることにより布押え７が下降して針
板３６上面に縫製物が押圧される。

【００２８】図３及び図４を参照して、直線Ａで示すブ
ロック部材１６の移動軌跡の各位置Ａ₅〜Ａ₁に対し、
押圧部材５を押し下げるのに必要となるソレノイド装置
１４の吸引力Ｎについて説明する。図３は、ブロック部
材１６の移動軌跡Ａとソレノイド装置１４の吸引力Ｎと
の関係を示している。図４は、直線Ａで示すブロック部
材１６の移動軌跡の各位置Ａ₅〜Ａ₁に対し、ローラ２
０、従動リンク１９及び押圧部材５が押し下げられる作
用を示している。

【００２９】図４において、ブロック部材１６のカム面
１６ａの傾斜角度をθとすれば、押し始め位置Ａ₅ のときにＮ₅＝Ｗ₅×ｔａｎ
θ 押し終り位置Ａ₁ 付近ではＮ₁＝Ｗ₁×ｔａｎ
θとなる。ここで、Ｗ₅：押し始めに必要とする押圧力Ｗ₁：押し終りに必要とする押圧力である。いま、Ｗ₅：Ｗ₁＝１：２ θ＝１５°（一定）と仮定すれば、Ｎ₅＝０．２６８Ｎ₁＝０．５３６となる。

【００３０】これにより、押圧部材５の押し始め位置Ａ
₅において最小の吸引力Ｎ₅が必要になり、押圧部材５
の押し終り位置Ａ₁においては押し始め位置Ａ₅の吸引
力Ｎ₅の約２倍が必要になることが分かる。すなわち、
ブロック部材１６を使用すれば、押圧部材５の降下に伴
つて圧縮される布押え圧力ばね３９の弾性力Ｐ等の増加
を考慮して、押し終り位置Ａ₁で必要となるソレノイド
装置１４の吸引力Ｎ₁を、押し始め位置Ａ₅で必要とな
る吸引力Ｎ₅に比べて増加させることができる。図３に
線Ｔ２として、押圧部材５を押し始め位置Ａ₅から押し
終り位置Ａ₁まで押し下げるのに必要となるソレノイド
装置１４の吸引力Ｎを示す。従つて、くさび状のブロッ
ク部材１６のカム面１６ａの傾斜に適切な角度を選択し
て与えることにより、押圧部材５によつて布押えレバー
３８を押すために必要となる押圧力Ｗの変化を、ソレノ
イド装置１４の吸引力Ｎの特性カーブにほぼ合致させる
ことが可能になることが分かる。ちなみに、ソレノイド
装置１４の吸引力Ｎは、プランジャ１４ａがソレノイド
装置１４内に引き込まれるほど吸引力Ｎが増加する特性
を有している。

【００３１】すなわち、ミシンの布押え昇降装置にブロ
ック部材１６を使用すれば、従来のく字形の上・下リン
ク４６，４７に使用されているＳ１特性のソレノイド装
置１４に代えて、吸引力の弱いＳ２特性のソレノイド装
置１４を使用することが可能になる。これにより、ソレ
ノイド装置１４の消費エネルギーを図３に示す斜線部Ｅ
の範囲で節減することができる。

【００３２】なお、上記１実施の形態にあつてはブロッ
ク部材１６のカム面１６ａを傾斜面によつて形成した
が、ブロック部材１６のカム面１６ａの押し始め位置Ａ
₅に対応するほぼ最小突出位置から押し終り位置Ａ₁に
対応するほぼ最大突出位置に至る形状は、ソレノイド装
置１４の吸引力ＮのＳ２特性に合わせた任意形状にする
ことが可能である。例えば、カム面１６ａを、任意な角
度で接続する傾斜面の組合せ、曲線等で形成することが
可能である。

【００３３】図５には、押圧部材１５の他の構造例を示
す。この押圧部材１５は、上記フランジ部５ａを有する
押圧部材５及び従動リンク１９を一体化させた構造を有
し、ミシンアーム３１に固設したガイドブッシュ４３に
よつて上下動自在に案内される。そして、押圧部材１５
の上端部１５ｂに支軸２１によつて回転自在に支持した
ローラ２０が、ブロック部材１６のカム面１６ａに転動
自在に接触している。このローラ２０及び押圧部材１５
の上端部１５ｂが、押圧部材１５の上部に設けられ、ブ
ロック部材１６に係合する従動部を構成している。

【００３４】しかして、この構造例によれば、押圧部材
１５の上下動がガイドブッシュ４３によつて案内される
ので、上記１実施の形態のようにブラケット６１の溝部
６１ａに支軸２１を係合案内させる必要がなく、溝部６
１ａを省略することができる。なお、布押えレバー３８
の突起部４０ａは、押圧部材１５のフランジ部１５ａに
よつて押圧される。

【００３５】ところで、上記１実施の形態の昇降機構４
５は、左右方向の移動のみが可能としてミシンアーム３
１に装備され、くさび状の直動カムを形成するブロック
部材１６、上端部がブロック部材１６のカム面１６ａに
ローラ２０を介して係合する押圧部材５，１５、引張ば
ね２８等を備えた。しかしながら、ブロック部材１６を
確動カムに置き換え、ローラ２０がブロック部材１６の
カム形状に沿つて確実に移動するように構成すれば、引
張ばね２８を省略することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係るミシンの布押え昇降装置によれば、次の効
果を奏することができる。ブロック部材のカム面に適切
な形状を与えることにより、押圧部材によつて布押えを
作動させるために必要となる押圧力の変化をソレノイド
装置の吸引力の特性カーブにほぼ合致させることが可能
になる。これにより、従来例のソレノイド装置よりも吸
引力が小さく、かつ、小形のソレノイド装置を使用する
ことが可能になる。その結果、消費エネルギーを削減す
ることができると共に、ソレノイド装置の収納スペース
が小さくなり、ミシンの全高を小さくすることも可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施の形態に係るミシンの布押え
昇降装置を備える閂止めミシンを示す概略図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】同じくブロック部材の移動軌跡−ソレノイド
装置の吸引力特性を示す線図。

【図４】同じく布押え昇降装置の作用説明図。

【図５】押圧部材の他の構造例を示す概略図。

【図６】従来のミシンの布押え昇降装置を備える閂止
めミシンを示す概略図。

【図７】同じく従来の布押え昇降装置の作用説明図。

【図８】同じくソレノイド装置の吸引力が作用するａ
点の移動軌跡−ソレノイド装置の吸引力特性を示す線
図。

【符号の説明】

５：押圧部材、７：布押え、１４：ソレノイド装置、１
４ａ：プランジャ、１５：押圧部材、１５ｂ：上端部
（従動部）、１６：ブロック部材、１６ａ：カム面、１
８：復帰ばね、１９：従動リンク（従動部）、２０：ロ
ーラ（従動部）、２７：ピン、２８：引張ばね、３１：
ミシンアーム、３６：針板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシンアーム（３１）内に水平配置した
ソレノイド装置（１４）を非励磁状態とすることによ
り、ソレノイド装置（１４）のプランジャ（１４ａ）が
突出作動し、該プランジャ（１４ａ）の突出作動によつ
てミシンアーム（３１）に上下動自在に設けた押圧部材
（５，１５）が上昇移動し、該押圧部材（５，１５）の
上昇移動に連動して布押え（７）が下降して針板（３
６）上面に縫製物を押圧し、該ソレノイド装置（１４）
を励磁することにより、ソレノイド装置（１４）のプラ
ンジャ（１４ａ）が没入作動し、該プランジャ（１４
ａ）の没入作動によつて該押圧部材（５，１５）が下降
移動し、該押圧部材（５，１５）の下降移動に連動して
布押え（７）が上昇して縫製物を針板（３６）上面から
解放するミシンの布押え昇降装置において、該ソレノイ
ド装置（１４）のプランジャ（１４ａ）にくさび状のブ
ロック部材（１６）を連結させ、押圧部材（５，１５）
の上部が従動部（１９，１５ｂ，２０）を介して前記ブ
ロック部材（１６）のカム面（１６ａ）に係合している
ことを特徴とするミシンの布押え昇降装置。
【請求項２】前記従動部（１９，１５ｂ，２０）がロ
ーラ（２０）を回転自在に備え、該ローラ（２０）がブ
ロック部材（１６）のカム面（１６ａ）に転動自在に係
合していることを特徴とする請求項１のミシンの布押え
昇降装置。
【請求項３】前記従動部（１９，２０）が、ピン（２
７）によつて押圧部材（５，１５）に支持した従動リン
ク（１９）と、従動リンク（１９）に回転自在に設けた
ローラ（２０）とを備え、該ローラ（２０）がブロック
部材（１６）のカム面（１６ａ）に転動自在に係合して
いると共に、従動リンク（１９）が、ミシンアーム（３
１）側に昇降自在に支持されていることを特徴とする請
求項１のミシンの布押え昇降装置。
【請求項４】前記従動部（１５ｂ，２０）が、押圧部
材（１５）の上端部（１５ｂ）に回転自在に支持したロ
ーラ（２０）を備え、該ローラ（２０）がブロック部材
（１６）のカム面（１６ａ）に転動自在に係合している
ことを特徴とする請求項１のミシンの布押え昇降装置。