JPH1186915A - バッテリユニットの冷却装置 - Google Patents
バッテリユニットの冷却装置Info
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- JPH1186915A JPH1186915A JP24422997A JP24422997A JPH1186915A JP H1186915 A JPH1186915 A JP H1186915A JP 24422997 A JP24422997 A JP 24422997A JP 24422997 A JP24422997 A JP 24422997A JP H1186915 A JPH1186915 A JP H1186915A
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- battery
- opening
- battery case
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バッテリケースを冷却する際、バッテリケース
内を温度差の少ない状態に維持し、バッテリユニットの
寿命を延ばすことである。また、複数のバッテリケース
を使用するときはバッテリケース間の温度差も少ない状
態にすることである。 【解決手段】バッテリケースの両側面にファンの付いた
開口部を設け、バッテリケース内の温度センサによって
内部の温度を感知し、ファンの作動を切替えることによ
って、高温側の側面から外気を取入れ、低温側の側面か
ら内気を放出して冷却を進めるものとする。また複数の
バッテリケースを用いるときは、バッテリケース間をダ
クトで繋ぎ内部を連続したものとし、同様の冷却方法に
よって、低温側のバッテリケースから内気を放出し、高
温側のバッテリケースから外気を取入れ、高温側のバッ
テリケースから低温側のバッテリケースにダクトを通し
て内気を移動させて冷却を進めるものとする。
内を温度差の少ない状態に維持し、バッテリユニットの
寿命を延ばすことである。また、複数のバッテリケース
を使用するときはバッテリケース間の温度差も少ない状
態にすることである。 【解決手段】バッテリケースの両側面にファンの付いた
開口部を設け、バッテリケース内の温度センサによって
内部の温度を感知し、ファンの作動を切替えることによ
って、高温側の側面から外気を取入れ、低温側の側面か
ら内気を放出して冷却を進めるものとする。また複数の
バッテリケースを用いるときは、バッテリケース間をダ
クトで繋ぎ内部を連続したものとし、同様の冷却方法に
よって、低温側のバッテリケースから内気を放出し、高
温側のバッテリケースから外気を取入れ、高温側のバッ
テリケースから低温側のバッテリケースにダクトを通し
て内気を移動させて冷却を進めるものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】バッテリケース内または複数
のバッテリケース間の温度差を少なくするバッテリケー
スの冷却装置に関するものである。
のバッテリケース間の温度差を少なくするバッテリケー
スの冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バッテリケースは内部に複数個のバッテ
リユニットを収納している。バッテリケース内の各バッ
テリユニットは内部で化学反応を起こしながら充電また
は放電を行なう。この化学反応は発熱を伴うので、バッ
テリユニットを適当な温度で使用するために、充電中お
よび放電中はバッテリケース内を冷却する必要がある。
リユニットを収納している。バッテリケース内の各バッ
テリユニットは内部で化学反応を起こしながら充電また
は放電を行なう。この化学反応は発熱を伴うので、バッ
テリユニットを適当な温度で使用するために、充電中お
よび放電中はバッテリケース内を冷却する必要がある。
【０００３】従来のバッテリケースはこの冷却のため図
４（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）のように第一側面に吸気
口５４を、第二側面にファン５１，５２の付いた排気口
５６を設ける。冷却の際は、この排気口５６のファン５
１，５２によって強制的にバッテリ内の空気をバッテリ
ケース外に放出し吸気口５４から外気を取入れて冷却を
行なっている。
４（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）のように第一側面に吸気
口５４を、第二側面にファン５１，５２の付いた排気口
５６を設ける。冷却の際は、この排気口５６のファン５
１，５２によって強制的にバッテリ内の空気をバッテリ
ケース外に放出し吸気口５４から外気を取入れて冷却を
行なっている。
【０００４】しかし、上記方法は図４（Ｄ）の矢印が示
すように、空気の流れが常に一方向であるため、外気を
取入れる吸気口５４付近では冷却が進み、内気が移動し
てくる排気口５６付近では冷却が遅れてバッテリケース
内の各バッテリユニット間に温度差が生じる。
すように、空気の流れが常に一方向であるため、外気を
取入れる吸気口５４付近では冷却が進み、内気が移動し
てくる排気口５６付近では冷却が遅れてバッテリケース
内の各バッテリユニット間に温度差が生じる。
【０００５】また複数のバッテリケースを使用するとき
は、各バッテリケースごとに上記の冷却方法を行なうの
で、各バッテリケース間でも温度差が生じる。
は、各バッテリケースごとに上記の冷却方法を行なうの
で、各バッテリケース間でも温度差が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】バッテリユニットの容
量は温度によって大きく変わるため、バッテリケース内
の温度にばらつきがある場合は、各バッテリユニット間
で容量に差がでる。この場合、容量の小さいバッテリユ
ニットの寿命が短くなるので、バッテリケース内でバッ
テリユニットの寿命に差が生じる。
量は温度によって大きく変わるため、バッテリケース内
の温度にばらつきがある場合は、各バッテリユニット間
で容量に差がでる。この場合、容量の小さいバッテリユ
ニットの寿命が短くなるので、バッテリケース内でバッ
テリユニットの寿命に差が生じる。
【０００７】また、複数のバッテリケースを用いるとき
は各バッテリケース間で内部の温度に差が出るので、各
バッテリケース間の容量にも差が生じ、これによって、
各バッテリケース間でバッテリケースの寿命にも差が生
じる。
は各バッテリケース間で内部の温度に差が出るので、各
バッテリケース間の容量にも差が生じ、これによって、
各バッテリケース間でバッテリケースの寿命にも差が生
じる。
【０００８】そこで、本発明者はバッテリケース内にお
ける各バッテリユニットの温度差またはバッテリケース
間の温度差を小さくすることによって、各バッテリユニ
ットの容量の差を少なくして、バッテリユニットの寿命
を延ばすことを目的として、以下に示す発明を思考する
に至った。
ける各バッテリユニットの温度差またはバッテリケース
間の温度差を小さくすることによって、各バッテリユニ
ットの容量の差を少なくして、バッテリユニットの寿命
を延ばすことを目的として、以下に示す発明を思考する
に至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のバッ
テリケースの冷却装置は、複数のバッテリユニットを内
蔵したバッテリケースの少なくとも２個所に形成した、
冷却用空気の出入口となる第１開口部および第２開口部
と、前記第１開口部及び／又は第２開口部に配設したフ
ァンと、前記バッテリケース内の前記第１開口部及び第
２開口部の近傍にそれぞれ配設した第１及び第２温度セ
ンサと、前記第１及び第２温度センサの検出結果を比較
して前記第１及び第２開口部のうち高温側に位置する開
口部から外気を導入すべく前記ファンを駆動制御する制
御手段とを具備したものとし、また前記第１及び第２開
口部に隣接して吸気用開口部を形成したものとしても良
く。さらには前記吸気用開口部をシャッタで開閉可能に
したものである。
テリケースの冷却装置は、複数のバッテリユニットを内
蔵したバッテリケースの少なくとも２個所に形成した、
冷却用空気の出入口となる第１開口部および第２開口部
と、前記第１開口部及び／又は第２開口部に配設したフ
ァンと、前記バッテリケース内の前記第１開口部及び第
２開口部の近傍にそれぞれ配設した第１及び第２温度セ
ンサと、前記第１及び第２温度センサの検出結果を比較
して前記第１及び第２開口部のうち高温側に位置する開
口部から外気を導入すべく前記ファンを駆動制御する制
御手段とを具備したものとし、また前記第１及び第２開
口部に隣接して吸気用開口部を形成したものとしても良
く。さらには前記吸気用開口部をシャッタで開閉可能に
したものである。
【００１０】バッテリケースを複数使用する場合はバッ
テリユニットを内蔵した複数のバッテリケースを相互に
連通するダクトと、複数のバッテリケースのうち、少な
くとも２つのバッテリケースに形成した、冷却用空気の
出入口となる第１開口部および第２開口部と、前記第１
開口部及び／又は第２開口部に配設したファンと、前記
バッテリケース内の前記第１開口部及び第２開口部の近
傍にそれぞれ配設した第１及び第２温度センサと、前記
第１及び第２温度センサの検出結果を比較して前記第１
及び第２開口部のうち高温側に位置する開口部から外気
を導入すべく前記ファンを駆動制御する制御手段とを具
備したものとする。
テリユニットを内蔵した複数のバッテリケースを相互に
連通するダクトと、複数のバッテリケースのうち、少な
くとも２つのバッテリケースに形成した、冷却用空気の
出入口となる第１開口部および第２開口部と、前記第１
開口部及び／又は第２開口部に配設したファンと、前記
バッテリケース内の前記第１開口部及び第２開口部の近
傍にそれぞれ配設した第１及び第２温度センサと、前記
第１及び第２温度センサの検出結果を比較して前記第１
及び第２開口部のうち高温側に位置する開口部から外気
を導入すべく前記ファンを駆動制御する制御手段とを具
備したものとする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜３に
基づき説明する。なお、便宜上バッテリケース内部のバ
ッテリユニットは図示しないものとし、また図３の矢印
は空気の流れを示す。
基づき説明する。なお、便宜上バッテリケース内部のバ
ッテリユニットは図示しないものとし、また図３の矢印
は空気の流れを示す。
【００１２】本発明の一実施形態であるバッテリケース
は、図１（Ａ）に示すように第一側面にファン２１，２
２の付いた第１開口部１６を、第二側面にファン２３，
２４の付いた第２開口部１８を、第１開口部１６および
第２開口部１８に隣接して吸気用開口部１４を設け、バ
ッテリケース内の第一側面付近には温度センサ３１，３
２を、第二側面付近には温度センサ３３，３４を図２の
ように対称に各２個ずつ計４箇所に取付ける。またバッ
テリケースには制御手段４０を設け、上記ファン（２１
〜２４）及び温度センサ（３１〜３４）を制御手段４０
に接続する。
は、図１（Ａ）に示すように第一側面にファン２１，２
２の付いた第１開口部１６を、第二側面にファン２３，
２４の付いた第２開口部１８を、第１開口部１６および
第２開口部１８に隣接して吸気用開口部１４を設け、バ
ッテリケース内の第一側面付近には温度センサ３１，３
２を、第二側面付近には温度センサ３３，３４を図２の
ように対称に各２個ずつ計４箇所に取付ける。またバッ
テリケースには制御手段４０を設け、上記ファン（２１
〜２４）及び温度センサ（３１〜３４）を制御手段４０
に接続する。
【００１３】上記バッテリケースの冷却方法を説明す
る。バッテリケースは充電または放電するとき、温度が
上昇してバッテリケース内に温度差が生じる。上記温度
センサ３１，３２，３３，３４はバッテリケース内の上
記４箇所の温度を感知し、制御手段４０はこの感知した
温度を基に各側面の平均温度を検知し、以下の第１モー
ドの制御を行なう。
る。バッテリケースは充電または放電するとき、温度が
上昇してバッテリケース内に温度差が生じる。上記温度
センサ３１，３２，３３，３４はバッテリケース内の上
記４箇所の温度を感知し、制御手段４０はこの感知した
温度を基に各側面の平均温度を検知し、以下の第１モー
ドの制御を行なう。
【００１４】すなわち第１モードの制御は、平均温度の
低い側面から内気を放出し、平均温度の高い側面から外
気を導入するものである。
低い側面から内気を放出し、平均温度の高い側面から外
気を導入するものである。
【００１５】例えば、第一側面の温度センサ（３１，３
１）の平均温度が、第二側面の温度センサ（３３，３
４）の平均温度よりも高い場合は、図３（Ａ）のように
制御手段４０が低温側Ｃとなる第２開口部１８のファン
２３，２４を作動させてバッテリケース内の空気を放出
し、バッテリケース内で高温側Ｈから低温側Ｃへ空気を
移動させ、高温側Ｈの吸気用開口部１２から外気を導入
させる。
１）の平均温度が、第二側面の温度センサ（３３，３
４）の平均温度よりも高い場合は、図３（Ａ）のように
制御手段４０が低温側Ｃとなる第２開口部１８のファン
２３，２４を作動させてバッテリケース内の空気を放出
し、バッテリケース内で高温側Ｈから低温側Ｃへ空気を
移動させ、高温側Ｈの吸気用開口部１２から外気を導入
させる。
【００１６】この第１モードの制御によって、バッテリ
ケースの高温側Ｈのバッテリユニットは外気によって強
く冷却され、低温側Ｃのバッテリユニットは高温側Ｈか
らの内気で弱く冷却されるので、バッテリケース内の温
度差は少なくなる。
ケースの高温側Ｈのバッテリユニットは外気によって強
く冷却され、低温側Ｃのバッテリユニットは高温側Ｈか
らの内気で弱く冷却されるので、バッテリケース内の温
度差は少なくなる。
【００１７】しかし、この状態ではバッテリケース内の
冷却は高温側Ｈでは早く進むが、低温側Ｃでは緩やかに
進むので、上述の例では図３（Ｂ）のように両側の温度
関係が逆転するに至る。このままの状態を放置するとバ
ッテリケース内の温度差が拡がるので、制御手段４０は
温度センサ（３１〜３４）がこの温度関係の逆転を感知
したとき、以下の第２モードの制御を行なう。
冷却は高温側Ｈでは早く進むが、低温側Ｃでは緩やかに
進むので、上述の例では図３（Ｂ）のように両側の温度
関係が逆転するに至る。このままの状態を放置するとバ
ッテリケース内の温度差が拡がるので、制御手段４０は
温度センサ（３１〜３４）がこの温度関係の逆転を感知
したとき、以下の第２モードの制御を行なう。
【００１８】すなわち第２モードの制御は、作動してい
るファンを停止させ、新たに平均温度の低い側面から内
気を放出し、平均温度の高い側面から外気を導入するも
のである。
るファンを停止させ、新たに平均温度の低い側面から内
気を放出し、平均温度の高い側面から外気を導入するも
のである。
【００１９】上述の例では、制御手段４０が図３（Ｃ）
のように作動している第２開口部１８のファン（２３，
２４）を止め、新たに低温側Ｃとなった第１開口部１６
のファン（２１，２２）を作動させてその第１開口部１
６から内気を放出し、バッテリケース内で高温側Ｈから
低温側Ｃに空気を移動させる。
のように作動している第２開口部１８のファン（２３，
２４）を止め、新たに低温側Ｃとなった第１開口部１６
のファン（２１，２２）を作動させてその第１開口部１
６から内気を放出し、バッテリケース内で高温側Ｈから
低温側Ｃに空気を移動させる。
【００２０】この第２モードの制御によって、本発明の
バッテリケースは高温側Ｈのバッテリが吸気用開口部か
ら導入される外気によって強く冷却され、低温側Ｃのバ
ッテリには高温側Ｈから内気で弱く冷却される状態にな
るので、バッテリケース内の温度差は少なくなる。
バッテリケースは高温側Ｈのバッテリが吸気用開口部か
ら導入される外気によって強く冷却され、低温側Ｃのバ
ッテリには高温側Ｈから内気で弱く冷却される状態にな
るので、バッテリケース内の温度差は少なくなる。
【００２１】さらに、本発明のバッテリケースは温度セ
ンサ（３１〜３４）が再び両側の温度関係の逆転を感知
したとき｛図３（Ｄ）｝、制御手段４０が上記第２モー
ドの制御を繰り返し行なうことによって、本発明のバッ
テリケース内では常に高温側Ｈは強く冷却され、かつ低
温側Ｃは弱く冷却される状態が繰り返され、バッテリケ
ース内を温度差の少ない状態に維持できる。
ンサ（３１〜３４）が再び両側の温度関係の逆転を感知
したとき｛図３（Ｄ）｝、制御手段４０が上記第２モー
ドの制御を繰り返し行なうことによって、本発明のバッ
テリケース内では常に高温側Ｈは強く冷却され、かつ低
温側Ｃは弱く冷却される状態が繰り返され、バッテリケ
ース内を温度差の少ない状態に維持できる。
【００２２】ここで上記バッテリケースについて応用実
施例を挙げると、両側吸気用開口部にシャッタを開閉自
在に設けて、ファンが作動してバッテリケース内の空気
を放出しているときは、隣接の吸気用開口部のシャッタ
を閉めて該吸気用開口部の空気の出入りを無くすように
してもよい。これによって、バッテリケースは空気の逆
流を防止でき、かつ他側面にある吸気用開口部からの外
気の導入量を増やすことができるので、効率よい冷却装
置となる。
施例を挙げると、両側吸気用開口部にシャッタを開閉自
在に設けて、ファンが作動してバッテリケース内の空気
を放出しているときは、隣接の吸気用開口部のシャッタ
を閉めて該吸気用開口部の空気の出入りを無くすように
してもよい。これによって、バッテリケースは空気の逆
流を防止でき、かつ他側面にある吸気用開口部からの外
気の導入量を増やすことができるので、効率よい冷却装
置となる。
【００２３】なお好適には、制御手段４０が温度関係の
逆転を判断するのは両側の平均温度が逆転し、一定の温
度差が生じたときとするのがバッテリケース内の空気の
滞留を防ぎ冷却を進める上で好ましい。また、温度セン
サの数は、上記実施形態では温度の測定に片側２個の温
度センサを用いその平均を算出したが、測定領域の広
さ、測定精度、コスト面等を考慮して設けるものとし、
開口部を設ける面は、バッテリケースの上下、左右を問
わず、バッテリケース内のバッテリユニットの配置、他
の装置との兼ね合いを考慮し、それらに適合した面を選
択してよい。
逆転を判断するのは両側の平均温度が逆転し、一定の温
度差が生じたときとするのがバッテリケース内の空気の
滞留を防ぎ冷却を進める上で好ましい。また、温度セン
サの数は、上記実施形態では温度の測定に片側２個の温
度センサを用いその平均を算出したが、測定領域の広
さ、測定精度、コスト面等を考慮して設けるものとし、
開口部を設ける面は、バッテリケースの上下、左右を問
わず、バッテリケース内のバッテリユニットの配置、他
の装置との兼ね合いを考慮し、それらに適合した面を選
択してよい。
【００２４】次に、複数のバッテリケースを使用する場
合について説明する。
合について説明する。
【００２５】バッテリケースを複数用いる場合は、各バ
ッテリケース内のバッテリユニットの温度差だけでな
く、各バッテリケース間の温度差が問題となることは上
述の通りである。そこで、図１（Ｂ）のように各バッテ
リケースをダクト６０で繋ぎバッテリケースの内部を連
続した状態とし、一端のバッテリケースにはファン２
６，２７の付いた第１開口部３６と吸気用開口部４２を
設け、他端のバッテリケースにはファン２８，２９の付
いた第２開口部３８と吸気用開口部４４とを具備し、両
端のバッテリケース内の第１開口部３６および第２開口
部３８の近傍に温度センサを取付け、制御手段を設けて
上記ファン（２６〜２９）と温度センサとを接続する。
ッテリケース内のバッテリユニットの温度差だけでな
く、各バッテリケース間の温度差が問題となることは上
述の通りである。そこで、図１（Ｂ）のように各バッテ
リケースをダクト６０で繋ぎバッテリケースの内部を連
続した状態とし、一端のバッテリケースにはファン２
６，２７の付いた第１開口部３６と吸気用開口部４２を
設け、他端のバッテリケースにはファン２８，２９の付
いた第２開口部３８と吸気用開口部４４とを具備し、両
端のバッテリケース内の第１開口部３６および第２開口
部３８の近傍に温度センサを取付け、制御手段を設けて
上記ファン（２６〜２９）と温度センサとを接続する。
【００２６】この場合の冷却方法は、温度センサが上記
２箇所の開口部（３６，３８）の近傍の温度を感知し、
制御手段がこの感知した温度を基に両開口部（３６，３
８）の近傍の平均温度を検知して、バッテリケースが単
一の場合と同様に、第１モードの制御で平均温度の低い
バッテリケースの開口部（３６または３８）から内気を
放出し、平均温度の高いバッテリケースの吸気用開口部
（４４または４２）から外気を導入する。これによっ
て、平均温度の高いバッテリケースでは外気によって冷
却が早く進み、温度の高いバッテリケースから低いバッ
テリケースへダクト６０を通して空気が移動するので、
バッテリケース間の温度差が少なくなる。
２箇所の開口部（３６，３８）の近傍の温度を感知し、
制御手段がこの感知した温度を基に両開口部（３６，３
８）の近傍の平均温度を検知して、バッテリケースが単
一の場合と同様に、第１モードの制御で平均温度の低い
バッテリケースの開口部（３６または３８）から内気を
放出し、平均温度の高いバッテリケースの吸気用開口部
（４４または４２）から外気を導入する。これによっ
て、平均温度の高いバッテリケースでは外気によって冷
却が早く進み、温度の高いバッテリケースから低いバッ
テリケースへダクト６０を通して空気が移動するので、
バッテリケース間の温度差が少なくなる。
【００２７】次にこの状態でバッテリケースの冷却が進
むと、バッテリケース間の温度関係が逆転する。そこで
制御手段は第２モードの制御を行ない、新たに平均温度
の低いバッテリケースの開口部（３８または３６）から
内気を放出し、平均温度の高いバッテリケースの吸気用
開口部（４２または４４）から平均温度の低いバッテリ
ケースにダクト６０を通して空気を移動させ、バッテリ
ケース間の温度差を少なくする。さらに、温度関係が逆
転したときは制御手段が第２モードの制御を繰り返し行
なうことで、バッテリケース間を温度差の少ない状態に
維持することができる。
むと、バッテリケース間の温度関係が逆転する。そこで
制御手段は第２モードの制御を行ない、新たに平均温度
の低いバッテリケースの開口部（３８または３６）から
内気を放出し、平均温度の高いバッテリケースの吸気用
開口部（４２または４４）から平均温度の低いバッテリ
ケースにダクト６０を通して空気を移動させ、バッテリ
ケース間の温度差を少なくする。さらに、温度関係が逆
転したときは制御手段が第２モードの制御を繰り返し行
なうことで、バッテリケース間を温度差の少ない状態に
維持することができる。
【００２８】図１（Ｂ）では２個のバッテリケースをダ
クト４２で繋いだものを示しているが、３個以上のバッ
テリケースであれば各々のバッテリケースをダクトで内
通させるものとする。この場合各々のバッテリケースに
ファンの付いた開口部を設けて、一番温度の低いバッテ
リケースから内気を放出するものとする。
クト４２で繋いだものを示しているが、３個以上のバッ
テリケースであれば各々のバッテリケースをダクトで内
通させるものとする。この場合各々のバッテリケースに
ファンの付いた開口部を設けて、一番温度の低いバッテ
リケースから内気を放出するものとする。
【００２９】本発明の他の実施形態は、上記単一のバッ
テリケースにおいて、上記第１モードまたは第２モード
の制御を行なう際、低温側の開口部のファンを作動させ
内気を放出するのではなく、低温側の開口部のファンを
止めて高温側の開口部のファンを逆回転で作動させ高温
側から外気を導入することも可能である。また、低温側
のファンを正回転させて内気を放出しつつ、同時に高温
側のファンを逆回転させて外気を導入してもよい。
テリケースにおいて、上記第１モードまたは第２モード
の制御を行なう際、低温側の開口部のファンを作動させ
内気を放出するのではなく、低温側の開口部のファンを
止めて高温側の開口部のファンを逆回転で作動させ高温
側から外気を導入することも可能である。また、低温側
のファンを正回転させて内気を放出しつつ、同時に高温
側のファンを逆回転させて外気を導入してもよい。
【００３０】また、第１開口部、第２開口部のファンが
停止しているとき、十分に空気の流通が可能であれば隣
接して吸気用開口部を設ける必要はない。
停止しているとき、十分に空気の流通が可能であれば隣
接して吸気用開口部を設ける必要はない。
【００３１】さらなる応用実施例は、単一のバッテリケ
ースにおいて、両側面に開口部を設ける代りに、第一側
面はファンの付いた第１開口部とし、第二側面はファン
の付いていない第２開口部とする。これによって、上記
第１モードまたは第２モードの制御において、第一側面
が低温側であれば、第１開口部のファンを正回転させて
第１開口部から内気を放出し、第一側面が高温側であれ
ば、第１開口部のファンを逆回転させて第１開口部から
外気を取入れようにすることも可能である。すなわち、
この実施例では、ファンの付いた開口部は一箇所で良く
なる。
ースにおいて、両側面に開口部を設ける代りに、第一側
面はファンの付いた第１開口部とし、第二側面はファン
の付いていない第２開口部とする。これによって、上記
第１モードまたは第２モードの制御において、第一側面
が低温側であれば、第１開口部のファンを正回転させて
第１開口部から内気を放出し、第一側面が高温側であれ
ば、第１開口部のファンを逆回転させて第１開口部から
外気を取入れようにすることも可能である。すなわち、
この実施例では、ファンの付いた開口部は一箇所で良く
なる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のバッテリケースの冷却方法によ
り、バッテリケース内の温度差が少なくなり、各バッテ
リユニットの容量の差が小さくなる。結果として、バッ
テリユニットの寿命を延ばすことができる。
り、バッテリケース内の温度差が少なくなり、各バッテ
リユニットの容量の差が小さくなる。結果として、バッ
テリユニットの寿命を延ばすことができる。
【００３３】同様に複数のバッテリケースを用いる場合
も、バッテリケース間の温度差を少なくすることで、各
バッテリケースの容量の差が小さくなる。その結果とし
て、バッテリケース単位でバッテリユニットの寿命を延
ばすことができる。
も、バッテリケース間の温度差を少なくすることで、各
バッテリケースの容量の差が小さくなる。その結果とし
て、バッテリケース単位でバッテリユニットの寿命を延
ばすことができる。
【００３４】従って、本発明は電気自動車等のバッテリ
ユニットを多く用いる場合に利用できる。
ユニットを多く用いる場合に利用できる。
【図１】 （Ａ）は本発明の一実施形態であるバッテリ
ケースの斜視図、（Ｂ）はバッテリケースを複数使用す
る場合の一実施形態であるバッテリケースの斜視図。
ケースの斜視図、（Ｂ）はバッテリケースを複数使用す
る場合の一実施形態であるバッテリケースの斜視図。
【図２】 （Ａ）は本発明の一実施形態であるバッテリ
ケースの側面図、本発明の一実施形態であるバッテリケ
ースの側面図。
ケースの側面図、本発明の一実施形態であるバッテリケ
ースの側面図。
【図３】 （Ａ）と（Ｂ）は本発明の一実施形態である
バッテリケースのＸ−Ｘ矢視図、（Ｃ）と（Ｄ）は本発
明の一実施形態であるバッテリケースのＹ−Ｙ矢視図。
バッテリケースのＸ−Ｘ矢視図、（Ｃ）と（Ｄ）は本発
明の一実施形態であるバッテリケースのＹ−Ｙ矢視図。
【図４】 （Ａ）は従来のバッテリケースの第一側面
図、（Ｂ）は従来のバッテリケースの断面図、（Ｃ）は
従来のバッテリケースの第二側面図、（Ｄ）は従来のバ
ッテリケースのＺ−Ｚ矢視図。
図、（Ｂ）は従来のバッテリケースの断面図、（Ｃ）は
従来のバッテリケースの第二側面図、（Ｄ）は従来のバ
ッテリケースのＺ−Ｚ矢視図。
１２，１４，４２，４４ 吸気用開口部 １６，３６ 第１開口部 １８，３８ 第２開口部 ２１〜２４、２６〜２９、５１，５２ ファン ３１〜３４ 温度センサ ４０ 制御手段 ４２ ダクト ５４ 吸気口 ５６ 排気口 Ｃ 低温側 Ｈ 高温側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三好 輝明 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のバッテリユニットを内蔵したバッ
テリケースの少なくとも２個所に形成した、冷却用空気
の出入口となる第１開口部および第２開口部と、 前記第１開口部及び／又は第２開口部に配設したファン
と、 前記バッテリケース内の前記第１開口部及び第２開口部
の近傍にそれぞれ配設した第１及び第２温度センサと、 前記第１及び第２温度センサの検出結果を比較して前記
第１及び第２開口部のうち高温側に位置する開口部から
外気を導入すべく前記ファンを駆動制御する制御手段と
を具備したことを特徴とするバッテリの冷却装置。 - 【請求項２】 前記第１及び第２開口部に隣接して吸気
用開口部を形成したことを特徴とする請求項１記載のバ
ッテリの冷却装置。 - 【請求項３】 前記吸気用開口部をシャッタで開閉可能
にしたことを特徴とする請求項２記載のバッテリの冷却
装置。 - 【請求項４】 バッテリユニットを内蔵した複数のバッ
テリケースを相互に連通するダクトと、 複数のバッテリケースのうち、少なくとも２つのバッテ
リケースに形成した、冷却用空気の出入口となる第１開
口部および第２開口部と、 前記第１開口部及び／又は第２開口部に配設したファン
と、 前記バッテリケース内の前記第１開口部及び第２開口部
の近傍にそれぞれ配設した第１及び第２温度センサと、 前記第１及び第２温度センサの検出結果を比較して前記
第１及び第２開口部のうち高温側に位置する開口部から
外気を導入すべく前記ファンを駆動制御する制御手段と
を具備したことを特徴とするバッテリの冷却装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24422997A JP3571884B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | バッテリユニットの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24422997A JP3571884B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | バッテリユニットの冷却装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186915A true JPH1186915A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3571884B2 JP3571884B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=17115670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24422997A Expired - Lifetime JP3571884B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | バッテリユニットの冷却装置 |
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| JP (1) | JP3571884B2 (ja) |
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1997
- 1997-09-09 JP JP24422997A patent/JP3571884B2/ja not_active Expired - Lifetime
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