JPH1184879A

JPH1184879A - マグネットロール及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1184879A
Application number: JP32380097A
Authority: JP
Inventors: Kenji Narita; 研二成田; Yasuhiro Fujimori; 康弘藤森; Takeshi Imamura; 剛今村; Makoto Nakamura; 誠中村; Kyota Hizuka; 恭太肥塚; Kenichi Ishiguro; 顕一石黒; Tateo Araki; 健郎荒木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-06-19
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 1999-03-30
Anticipated expiration: 2017-11-10
Also published as: JP3502534B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スリーブの内部にマグネットを配置し、スリ
ーブの各端部に端部材を固定すると共に、その各端部材
をマグネットに対して回転自在に組付けたマグネットロ
ールにおいて、各端部材とスリーブを強固に固定する。【解決手段】各端部材４，５にテーパ面２３，２４を
形成し、そのテーパ面２３，２４に沿ってスリーブ２の
各端部を曲げ変形して両者を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネットロール
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】非磁性体より成る円筒状のスリーブと、
該スリーブの内部に配置され、周方向に配列された複数
の磁極を有するマグネットと、前記スリーブの軸線方向
各端部の内側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネ
ットに対して回転自在に組付けられた一対の端部材とを
有するマグネットロールは従来より周知であり、かかる
マグネットロールは各種の技術分野において利用されて
いる。例えば、電子複写機、ファクシミリ、レーザプリ
ンタ、或いはこれらの少なくとも２つの機能を備えた複
合機などとして構成される画像形成装置においては、感
光体より成る像担持体の表面を所定の極性に一様に帯電
し、その表面を像露光して静電潜像を形成し、その静電
潜像を現像装置によりトナー像として可視像化し、当該
トナー像を転写材に転写した後、像担持体表面に付着す
る転写残トナーをクリーニング装置によって除去し、像
担持体表面を清掃しているが、かかる画像形成装置の現
像装置やクリーニング装置に上記形式のマグネットロー
ルが用いられている。

【０００３】すなわち、このマグネットロールを現像装
置の現像剤ケースに支持し、当該マグネットロールのス
リーブとマグネットの少なくとも一方を回転駆動し、ス
リーブの表面にマグネットの磁力によって担持した粉体
状の磁性現像剤を搬送し、この現像剤によって静電潜像
をトナー像化している。この場合のマグネットロール
は、一般に現像ローラと称せられている。

【０００４】また像担持体表面を清掃するクリーニング
装置のケーシングにマグネットロールを支持し、そのス
リーブとマグネットの少なくとも一方を回転駆動して、
像担持体表面に付着する転写残トナーを磁力によってス
リーブ表面に引き付け、これを搬送することもできる。
この場合のマグネットロールは、クリーニングローラな
どと称せられる。

【０００５】さらに感光体表面に形成されたトナー像を
中間転写体より成る像担持体の表面に一次転写し、その
トナー像を最終転写材に転写する形式の画像形成装置に
おいては、その中間転写体表面の転写残トナーを清掃す
るクリーニング装置にマグネットロールを用いることも
できる。

【０００６】上述のように各種の技術分野に用いられる
マグネットロールは、その作動中にスリーブと各端部材
とが離脱しないように、これらを強固に固定する必要が
ある。すなわち、マグネットロールの使用中に、そのマ
グネットロールに大きなトルクが加えられたとき、その
スリーブと端部材の結合が破壊され、両者が相対的に回
転してスリーブが空回りしたり、端部材とスリーブがそ
の軸線方向に抜け出るような不具合を阻止しなければな
らない。

【０００７】マグネットロールに大きな外力が作用し
て、スリーブと端部材の結合が破壊され、両者が相対回
転を始めてしまうときのトルクを耐トルクと称し、端部
材がスリーブからその軸線方向に抜け出てしまうときの
力を引き抜き強度と称することにすると、高い耐トルク
と高い引き抜き強度が得られるように、スリーブと端部
材を強固に固定しなければならないのである。

【０００８】このため、従来は、スリーブと各端部材を
接着剤によって固定していたが、この方法によると、そ
の固定作業時に接着剤がスリーブの表面に付着すること
があり、この場合には薬品などでその付着した接着剤を
拭き取らなければならず、その作業が煩雑化する。また
接着剤の接着力は、経時ないしは環境の変化によって低
下するおそれもある。

【０００９】このような欠点を除去するため、スリーブ
の軸線方向端部を塑性変形させ、スリーブと端部材を固
定する方法が提案されている。ところが、この方法によ
っても、スリーブと端部材の結合強度を高めるのに限度
があった。また、スリーブの軸線方向各端部に、その外
方に突出する爪を形成し、その爪を塑性変形させ、各端
部材に形成した係止溝に係止させてスリーブと各端部材
を固定する方法も公知であるが、スリーブに爪を形成
し、かつ各端部材に係止溝を形成すると、その全体的な
形状が複雑化し、結局マグネットロールの製造コストが
上昇する欠点を免れない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去し、簡単かつ低コストで、高い耐トル
クと高い引き抜き強度の得られるマグネットロールとそ
の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、非磁性体より成る円筒状のスリーブと、該
スリーブの内部に配置され、周方向に配列された複数の
磁極を有するマグネットと、前記スリーブの軸線方向各
端部の内側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネッ
トに対して回転自在に組付けられた一対の端部材とを有
するマグネットロールにおいて、前記各端部材の外周面
に、マグネットロール軸線方向における各端部材の外端
面に向けて漸次先細となったテーパ面が、その全周面に
わたってそれぞれ形成され、前記スリーブの軸線方向各
端部が、その全周にわたって前記各テーパ面に沿うよう
に塑性変形されて各端部材にそれぞれ固定されているこ
とを特徴とするマグネットロールを提案する（請求項
１）。

【００１２】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、非磁性体より成る円筒状のスリーブと、該スリーブ
の内部に配置され、周方向に配列された複数の磁極を有
するマグネットと、前記スリーブの軸線方向各端部の内
側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネットに対し
て回転自在に組付けられた一対の端部材とを有するマグ
ネットロールにおいて、前記各端部材の外周面のうち、
マグネットロール軸線方向中心に近い部分が、スリーブ
内周面に当接して当該スリーブとの組付精度を維持する
スリーブ支持面を構成し、該スリーブ支持面よりもマグ
ネットロール軸線方向中心に対して離れた部分が、マグ
ネットロール軸線方向中心から最も離れた各端部材の外
端面に向けて先細となったテーパ面として形成され、該
テーパ面に嵌合するスリーブ部分が、その全周にわたっ
て当該テーパ面に沿うように塑性変形されて各端部材に
それぞれ固定され、スリーブの軸線方向各外端面が各端
部材の各外端面よりも、マグネットロール軸線方向中心
側に位置していることを特徴とするマグネットロールを
提案する（請求項２）。

【００１３】その際、上記請求項１又は２に記載のマグ
ネットロールにおいて、各テーパ面がマグネットロール
軸線方向に対して成す角度を２５°乃至３５°の範囲の
値に設定すると有利である（請求項３）。

【００１４】また、上記請求項１乃至３のいずれかに記
載のマグネットロールにおいて、前記各端部材が、その
各テーパ面よりもマグネットロール軸線方向中心に対し
て離れた部分に外側外周面を有し、その各外側外周面に
沿ってスリーブが塑性変形されていると有利である（請
求項４）。

【００１５】さらに、上記請求項１乃至４のいずれかに
記載のマグネットロールにおいて、各端部材が嵌着固定
されるスリーブの軸線方向端部の厚さが、その両端部の
間のスリーブ部分の厚さの１／２以下に設定されている
と有利である（請求項５）。

【００１６】また、上記請求項１乃至５のいずれかに記
載のマグネットロールにおいて、塑性変形されて各端部
材にそれぞれ当接するスリーブ部分のスリーブ軸線方向
における長さが１mm以上に設定されていると有利である
（請求項６）。

【００１７】さらに、上記請求項１乃至６のいずれかに
記載のマグネットロールにおいて、塑性変形されたスリ
ーブ部分が嵌合する少なくとも一方の端部材の外周面部
分に、周方向に凹凸が繰返されたきざみ目が形成されて
いると有利である（請求項７）。

【００１８】また、上記請求項７に記載のマグネットロ
ールにおいて、前記きざみ目の凸部頂面の端部材周方向
における幅が０．２mm以下に設定されていると有利であ
る（請求項８）。

【００１９】さらに、上記請求項７又は８に記載のマグ
ネットロールにおいて、前記きざみ目がローレットによ
り形成されていると有利である（請求項９）。

【００２０】また、上記請求項１乃至９のいずれかに記
載のマグネットロールにおいて、塑性変形されたスリー
ブ部分が嵌合する少なくとも一方の端部材の外周面部分
にその周方向に延びる少なくとも１つの溝が形成されて
いると有利である（請求項１０）。

【００２１】さらに、上記請求項１０に記載のマグネッ
トロールにおいて、前記溝を区画する互いに対向した一
対の側面のうち、端部材の外端面からより大きく離間し
た側の側面と、前記テーパ面とのなす角度が９０°以下
であると有利である（請求項１１）。

【００２２】また、本発明は、前述の目的を達成するた
め、非磁性体より成る円筒状のスリーブと、該スリーブ
の内部に配置され、周方向に配列された複数の磁極を有
するマグネットと、前記スリーブの軸線方向各端部の内
側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネットに対し
て回転自在に組付けられた一対の端部材とを有するマグ
ネットロールであって、その少なくとも一方の端部材の
外周面に、マグネットロール軸線方向中心から最も離れ
た当該端部材の外端面に向けて先細となったテーパ面が
形成され、該テーパ面に凹凸が繰返されたきざみ目が形
成されているマグネットロールの製造方法において、前
記テーパ面の形成された端部材を前記スリーブの軸線方
向端部の内側に嵌着し、テーパ面に対応した形態を有
し、かつその表面に凸部を形成した成形面に対し、テー
パ面の形成された端部材の嵌合したスリーブの軸線方向
端部を押し付けて当該スリーブをテーパ面に沿って塑性
変形させることを特徴とするマグネットロールの製造方
法を提案する（請求項１２）。

【００２３】その際、スリーブの端部を塑性変形すると
き、前記成形面の表面に形成された凸部が、端部材に形
成されたきざみ目の凹部と平行に延びた複数の突条より
成ると有利である（請求項１３）。

【００２４】また、上記請求項１２に記載のマグネット
ロールにおいて、スリーブの端部を塑性変形するとき、
前記成形面の表面に形成された凸部が、端部材に形成さ
れたきざみ目の凹部に対して０°より大きな角度をなし
て交差する複数の突条より成ると有利である（請求項１
４）。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って説明する。

【００２６】図１は本発明に係るマグネットロールの一
例を示す縦断面図であり、図２は図１のII−II線断面図
である。ここに示したマグネットロール１は、非磁性
体、例えばアルミニウムより成る円筒状のスリーブ２
と、このスリーブ２の内部に配置されたマグネット３
と、スリーブ２の軸線方向（長手方向）各端部の内側に
それぞれ嵌着固定された一対の端部材４，５を有してい
る。これらの端部材４，５は、一般にフランジ又はフラ
ンジ部材とも称せられている。

【００２７】図示した例では、マグネット３が円筒状に
形成され、その中心孔７に丸棒状の芯軸８が挿入されて
固定されている。マグネット３は、その周方向に配列さ
れた複数の磁極を有しており、図２にその着磁状態の一
例を、その極性を表わすＳ，Ｎを付して示してある。マ
グネット３は、例えばプラスチックマグネットないしは
ゴムマグネットとして構成され、芯軸８は金属などの高
強度材料により構成されている。マグネット３と芯軸８
とを一体に成形し、これらを共にマグネット材料によっ
て構成することもできる。

【００２８】マグネット３は、その全体がスリーブ２の
内部に配置され、そのマグネット３の軸線方向外部に突
出した芯軸８の一端部に、軸受９を介して、当該芯軸８
に対して相対回転自在に一方の端部材４が嵌合してい
る。この端部材４もほぼ円筒状に形成され、その中心孔
に芯軸８が貫通し、当該端部材４の外周面に後述するよ
うにスリーブ２の一方の軸線方向端部が嵌着固定されて
いる。

【００２９】また、同じくマグネット３の軸線方向外部
に突出した芯軸８の他端部は、軸受１０を介して、他方
の端部材５の中心部に相対回転自在に嵌合している。こ
の端部材５もほぼ円筒状に形成され、その外周面に後述
するようにスリーブ２の他方の軸線方向端部が嵌着固定
されている。各端部材４，５は、スリーブ２の軸線方向
各端部の内部側に位置し、その各端部に強固に固定され
ている。

【００３０】上述のようにして、一対の端部材４，５
は、マグネット３に対して、その中心軸線のまわりに相
対的に回転自在に組付けられている。互いに一体に固定
されたスリーブ２及び一対の端部材４，５が、軸受９，
１０と芯軸８を介して、マグネット３に対して相対的に
回転自在に組付けられているのである。芯軸８、マグネ
ット３、一対の端部材４，５及びスリーブ２は同心状に
配置され、これらがその軸線方向に長く延び、マグネッ
トロール１を構成している。

【００３１】他方の端部材５は、芯軸８と同心状にその
軸線方向外方に突出する丸棒状の軸部１１を有し、また
一方の端部材４の外端面には、スリーブ２の内部に異物
又は後述するトナーなどが侵入することを阻止するため
の軟質材より成るシール材１２が取付けられている。

【００３２】上述のように構成されたマグネットロール
１は、例えば画像形成装置の現像装置やクリーニング装
置に組み付けられ、先に説明した態様で使用されるが、
本例のマグネットロール１は、現像装置において現像ロ
ーラとして使用されるように構成されている。

【００３３】すなわち、図１に鎖線で例示するように、
マグネット３が不動に固定された芯軸８の軸線方向の一
端部が、現像装置の現像剤ケース１３の一方の側壁１４
に不動に固持され、軸部１１がその他方の側壁１５に軸
受１６を介して回転自在に支持され、その軸部１１にギ
ア１７が固定される。このギア１７は画像形成装置本体
側の図示していないギアに噛み合い、同じく図示してい
ないモータによって、これらのギアを介してスリーブ２
と両端部材４，５が芯軸８に対してその芯軸８の中心軸
線のまわりに回転駆動される。このとき、少なくとも一
部が磁性体より成る粉体状の二成分系現像剤がマグネッ
ト３の磁力によってスリーブ２の表面に担持され、その
スリーブ２の回転によってその周方向に搬送される。か
かる現像剤により、先に説明したように、像担持体表面
に形成された静電潜像がトナー像として可視像化され
る。同様にして一成分系現像剤を担持して搬送し、これ
によって静電潜像を可視像化することもできる。二成分
系現像剤は、少なくともトナーとキャリアを混合して成
る現像剤であり、このうちのキャリアを含まない現像剤
が一成分系現像剤である。一般にキャリアは磁性体によ
り構成され、トナーは絶縁性トナーとして構成される。

【００３４】スリーブ２と両端部材４，５を現像剤ケー
ス１３に不動に固定すると共に、芯軸８を現像剤ケース
１３に対して回転自在に支持し、その芯軸８とマグネッ
ト３を図示していないギアを介してモータにより回転駆
動し、或いはスリーブ２とマグネット３の両者を互いに
逆方向に回転駆動してスリーブ２の表面に担持した現像
剤を搬送することもできる。

【００３５】スリーブ２を、図１に示したように右側の
他方の端部材５の側から回転駆動する場合、この端部材
５は、スリーブ２に回転を伝達する働きをなすので、一
般に駆動側フランジとも称せられ、かかる端部材５は、
耐摩耗性に優れた非磁性体、例えばアルミニウムによっ
て構成されることが多い。また一方の端部材４は、マグ
ネット３をスリーブ２内に保持する働きもなし、一般に
従動側フランジとも称せられている。かかる端部材４
は、軽量化と低コスト化のために樹脂成形品によって構
成されることが多い。マグネットロールを図１に示した
ように現像ローラとして使用する場合、スリーブ２に
は、一般に、端部材５を介してバイアス電圧が印加され
るので、スリーブ２と端部材５は、導電性材料で構成さ
れる。

【００３６】以上説明したマグネットロールの構成自体
は、従来のマグネットロールと変りはない。このような
マグネットロールは、その作動時に加えられる外力等に
よって、スリーブ２と各端部材４，５とが、互いに離脱
しないように強固に固定されている必要がある。すなわ
ち、スリーブ２と各端部材４，５が相対的にその軸線の
まわりに回転してしまうことを阻止し、また各端部材
４，５がスリーブ２に対してその軸線方向外方に抜け出
ることを阻止する必要がある。

【００３７】マグネットロール１に大きな外力が作用し
て、スリーブ２と端部材４，５の結合が破壊され、両者
が相対回転を始めてしまうときのトルク、すなわち耐ト
ルクと、端部材４，５がスリーブ２からその軸線方向に
抜け出てしまうときの力、すなわち引き抜き強度が共に
高められるように、スリーブ２と端部材４，５を強固に
固定する必要がある。

【００３８】前述のように、駆動側フランジとも称せら
れている端部材５は、回転をスリーブ２に伝える働きを
なすため、大きなトルクが加えられ、従ってこの端部材
５とスリーブ２には特に大きな耐トルクと高い引き抜き
強度が要求される。また従動側の端部材４も、スリーブ
２からその軸線方向に抜け出ないように、スリーブ２に
強固に固定される必要がある。

【００３９】このような要求を満たすため、本例のマグ
ネットロール１においては、図１及び図３乃至図６に示
すように、各端部材４，５の外周面に、マグネットロー
ル１の軸線方向における各端部材４，５の外端面２１，
２２に向けて漸次先細となったテーパ面（面取り部）２
３，２４が、その全周面にわたってそれぞれ形成され、
しかもスリーブ２の軸線方向各端部が、その全周にわた
って、各端部材４，５のテーパ面２３，２４に沿うよう
に塑性変形され、これによってスリーブ２の各端部が、
各端部材４，５にそれぞれ固定されている。各テーパ面
２３，２４にスリーブ２の各端部が押し潰された状態に
曲げ変形されて固定されているのである。

【００４０】また、図１に示した実施形態例において
は、マグネットロール１の軸線方向Ｘにおける中心、す
なわちマグネットロール１の長さを二分する部位を、図
１に示すようにマグネットロール軸線方向中心Ｃとした
とき、各端部材４，５の外周面のうち、マグネットロー
ル軸線方向中心Ｃに近い部分Ｄ１が、スリーブ２の内周
面に当接して当該スリーブ２との組付精度を維持するス
リーブ支持面を構成し、該スリーブ支持面Ｄ１よりもマ
グネットロール軸線方向中心Ｃに対して離れた部分Ｄ２
が、マグネットロール軸線方向中心Ｃから最も離れた各
端部材４，５の外端面２１，２２に向けて先細となった
テーパ面２３，２４として形成されている。しかも各テ
ーパ面２３，２４に嵌合するスリーブ部分が、その全周
にわたって当該テーパ面２３，２４に沿うように塑性変
形されて各端部材４，５にそれぞれ固定されている。さ
らに、スリーブ２の軸線方向各外端面３０，３１が各端
部材４，５の各外端面２１，２２よりも、マグネットロ
ール軸線方向中心Ｃの側に位置している。

【００４１】上記構成によれば、高い耐トルクと、高い
引き抜き強度をもって、スリーブ２と両端部材４，５と
を固定できる。しかも各端部材４，５の全周にわたって
テーパ面２３，２４が形成され、スリーブ２の各端部の
全周がそのテーパ面２３，２４に沿うように塑性変形し
ているので、その形態を簡素化でき、例えば簡単なプレ
ス装置によって、スリーブ２の各端部を曲げ変形させ、
これを各端部材４，５に固定することができる。

【００４２】図７にそのプレス装置の一例を示す。この
プレス装置は、ダイ２５と、その中心孔に摺動可能に配
置されたノックアウト２６とを有し、ダイ２５の端面に
はガイドリング２７が固定されている。ダイ２５は、端
部材のテーパ面２３，２４の傾斜角θ（図３、図５）と
同じ角度に傾斜した成形面２８を有している。

【００４３】スリーブ２は、その軸線方向各端部の厚さ
ｔ₁がその中央部分の厚さｔ₂よりも多少、薄くなってい
て、その肉厚の薄くなった端部の内側に、既にマグネッ
ト３と芯軸８が組付けられた端部材４が軽圧入されてい
る。このとき、スリーブ２の薄肉の端部とその厚肉の中
央部分との境界部の段差によって端部材４がスリーブ２
に対して位置決めされる。

【００４４】この状態でスリーブ２を固定し、ダイ２５
をスリーブ２に近づけ、その成形面２８によって、スリ
ーブ２の端部をテーパ面２３に沿って塑性変形させる。
このとき、ノックアウト２６は、端部材４の外端面２１
によって加圧され、図示していないばねの付勢力に抗し
て図７の左方に逃げる。

【００４５】スリーブ２の他方の端部も全く同様にして
塑性変形され、他方の端部材５がスリーブ２に固定され
るが、通常は、両端部材４，５をスリーブ２に同時に固
定できるプレス装置が用いられる。

【００４６】上述のように、各端部材４，５にテーパ面
２３，２４を形成し、これに沿うようにスリーブ２を塑
性変形させるので、各端部材４，５に対して、スリーブ
２の軸線方向に抜け出す向きの外力が加えられても、端
部材４，５のテーパ面２３，２４と、塑性変形したスリ
ーブ部分とが強固に係合し、その抜け出しは阻止され
る。大きな引き抜き強度が保証されるのである。

【００４７】同様に、マグネットロール１に大きなトル
クが作用しても、テーパ面２３，２４と塑性変形したス
リーブ部分との高い結合強度によって、両者が相対的に
回転することはない。高い耐トルクが保証されるのであ
る。

【００４８】また、図１に示したマグネットロール１に
おいては、スリーブ２の軸線方向各外端面３０，３１が
各端部材４，５の各外端面２１，２２よりも、マグネッ
トロール軸線方向中心Ｃの側に位置しているので、図７
に示した如きプレス装置によってスリーブ２を塑性変形
させるとき、そのスリーブ部分と各テーパ面２３，２４
との単位面積当りの圧力が大きくなり、両者が強固に固
定され、上述した引き抜き強度と耐トルクを効果的に高
めることできる。

【００４９】スリーブ２の外端面３０，３１と端部材
４，５の外端面２１，２２とをそれぞれ一致させ、又は
図８から判るようにスリーブ２の外端面３０，３１を、
端部材４，５の外端面２１，２２よりも外方に突出させ
てもよいが、このように構成すると、そのスリーブ２を
プレス装置によって、塑性変形させるとき、図８に示し
たテーパ面２４のエッジ部２４Ａとスリーブ２との圧接
部に力が集中し、テーパ面２４の全面とスリーブ２との
単位面積当りの圧力が小さくなり、その結合強度が多少
小さくなるおそれがある。テーパ面２３の側においても
同様である。

【００５０】また、図１に示したマグネットロール１に
おいては、その各端部材４，５のマグネットロール軸線
方向中心Ｃに近いスリーブ支持面Ｄ１よりも、その中心
Ｃに対して離れたテーパ面２３，２４に沿って、スリー
ブ２が塑性変形し、スリーブ支持面Ｄ１は曲げ加工され
ることはない。このスリーブ支持面Ｄ１には、スリーブ
２をプレス加工する前から、そのスリーブ支持面Ｄ１に
密着した状態でスリーブ２の内周面が嵌合し、これによ
って端部材４，５とスリーブ２の同心性が保たれてい
る。かかるスリーブ支持面Ｄ１に密着するスリーブ部分
はプレス加工されることはないため、スリーブ２を塑性
変形させた後も、スリーブ支持面Ｄ１と、塑性変形する
ことのないスリーブ部分との密着状態が維持される。よ
って、スリーブ２の塑性変形後も、スリーブ２と各端部
材４，５の同心性が維持され、その両者の組付精度が高
められる。

【００５１】このように、スリーブ支持面Ｄ１は、スリ
ーブ２の内周面に当接してスリーブ２との組付精度を維
持する部分であり、この部分に嵌合したスリーブ部分を
プレス加工しないことにより、そのプレス加工後のスリ
ーブ２と各端部材４，５の組付精度を高めることができ
る。かかるマグネットロール１を現像装置において使用
すれば、スリーブ２が大きく偏心した状態で回転した
り、大きく振れ動くような不具合を阻止でき、感光体上
に高品質なトナー像を形成することができる。図示した
例では、各端部材４，５のスリーブ支持面Ｄ１が、マグ
ネットロール軸線方向Ｘに平行な円筒状の面に形成され
ているが、この面Ｄ１を傾斜させ、これに対応して傾斜
したスリーブの内周面を当接させ、両者を嵌合すること
もできる。

【００５２】このように、端部材４，５とスリーブ２の
結合強度を高め、しかも高い精度をもったマグネットロ
ールを得られるのである。

【００５３】次に、本発明者の行った実験例を説明しな
がら、上述した構成の利点と、さらに有利な構成を明ら
かにする。

【００５４】この実験では、スリーブ２としてＡ６０６
３の引き抜き材を用いた。その外径は１６mm、肉厚ｔ₂
は０．７５mmであり、端部材の圧入される端部は追加工
してその肉厚ｔ₁を０．３５mmとした。ｔ₁／ｔ₂は０．
３５／０．７５＝０．４７であって、０．５以下であ
る。一方の端部材４としては、ガラス繊維入りのＡＢＳ
樹脂を成形したものを用い、他方の端部材５としては、
耐摩耗アルミニウムの昭和アルミ製ＡＨＳを使用した。
このマグネットロールの形態は図１に示すものである。

【００５５】また図１に示すように、塑性変形されたス
リーブ部分のスリーブ軸線方向における長さＬを１mmと
し、またテーパ面２３，２４がマグネットロールの軸線
方向に対してなす角度（テーパ角）θが１５°、３０
°、４５°、６０°及び７５°である５種類の端部材を
用意した。かかる端部材４，５とスリーブ２を用い、図
７に示したプレス装置の加圧力Ｆを３ＭＰaとして、前
述のようにスリーブ２を各端部材４，５に固定した。

【００５６】このようにして得られた各マグネットロー
ルの端部材５とスリーブ２の耐トルクとそのテーパ面２
４のテーパ角θとの関係を図９に示す。

【００５７】一方、上述のようにして多数のマグネット
ロールを製作し、その詳細を検討したところ、スリーブ
２の各端部を端部材４，５のテーパ面２３，２４に沿う
ようにプレス装置によって塑性変形すると、その変形の
影響によって、曲げられたスリーブ端部の近傍のスリー
ブ面部分が、図２３に誇張して示すように、わずかにス
リーブ半径方向外方に膨らむように変形することが判っ
た。そして、このスリーブ外径の膨らみの大小は、テー
パ面のテーパ角θによって変化することも明らかとなっ
た。

【００５８】スリーブ２にこのような膨らみができ、こ
れが著しくなると、次のような不具合が発生する。すな
わち、図１に鎖線で簡略化して示すように、感光体上の
非画像領域に相当するスリーブ２の各端部の領域には、
ここに現像剤のキャリアが付着することを防ぎ、またト
ナーがスリーブ２の内部に侵入することをより確実に防
止するために、薄い樹脂製のシール２９をそれぞれ当接
させている。その際、図２４に誇張して示すように、ス
リーブ２の各端部に前述の膨らみができると、シール２
９がスリーブ２の表面に密着できなくなり、そのシール
機能が低下する。またスリーブ２の膨らみの凸部にシー
ル２９が強く当って、シール２９が早期に摩耗して劣化
する。従って、このようなスリーブの膨らみをできるだ
け少なくする必要がある。

【００５９】この実験例で得られたスリーブ外径の膨ら
みとテーパ面のテーパ角θの関係は図１０に示す通りで
あった。このグラフの縦軸の外径変化量mmは、スリーブ
の膨らんだ部分の外径と、そのスリーブの所定の外径と
の差を示している。

【００６０】図１０のグラフから判るように、テーパ面
２３，２４のテーパ角θが小さくなるとスリーブの外径
変化量も小さくなり、テーパ角θが３０°のとき最小と
なっている。各マグネットロールを実際に現像装置に装
填して行った多数の実験により、テーパ角θが２５°乃
至３５°の範囲にあれば、スリーブ２の外径変化量を小
さく抑えることができるため、シール２９の機能を支障
なく発揮できることが確認された。

【００６１】一方、図９に示したグラフから、テーパ角
θが６０°以下であれば、耐トルクを高く維持できるこ
とが判る。またテーパ角θが７５°のときは、図７に示
したダイ２５の成形面２８の角度θが直角に近い大きさ
となっているため、スリーブ２の端部を所定の角度に曲
げ変形させることができず、その耐トルクは、図９から
も判るように非常に小さなものとなっている。さらにテ
ーパ角θが１５°の場合には、スリーブの端部の曲げ角
も小さくなるため、テーパ角θが２０°乃至６０°の範
囲にあるときよりも、引き抜き強度が低下することも明
らかとなった。このように、高い耐トルクと高い引き抜
き強度を得るには、テーパ角θが２０°乃至６０°の範
囲にあることが望ましい。

【００６２】上述した各結果から、各テーパ面２３，２
４がマグネットロールの軸線方向に対して成す角度θ
を、２５°乃至３５°の範囲の値に設定すれば、耐トル
ク、引き抜き強度を共に高め、しかもスリーブの膨らみ
を抑えた理想的なマグネットロールを構成することがで
きる。

【００６３】図１に示した例では、各端部材４，５のテ
ーパ面２３，２４が、その縦断面形状で見たとき、直線
状をなしているが、図１１に示すようにこれが曲線とな
るように、各テーパ面２３，２４を曲面で形成し、これ
に沿ってスリーブ２を塑性変形させてもよい。

【００６４】また、各テーパ面２３，２４を一定のテー
パ角θとなるように形成するほか、図１２に示すよう
に、互いにテーパ角の異なった面２４ａ，２４ｂを持つ
テーパ面２４としてもよい。さらに、図１３に示すよう
に、テーパ面２４を２つの曲線状部分２４ｃ，２４ｄか
ら構成したり、図１４に示すように、曲線部分２４ｅと
が直線部分２４ｆを含むテーパ面としてもよい。

【００６５】また、上述した各構成において、図１５及
び図１６に示すように、各端部材４，５が、その各テー
パ面２３，２４よりもマグネットロール軸線方向中心Ｃ
（図１）に対して離れた部分に、さらに外側外周面３２
を有し、その外側外周面３２に沿ってスリーブ２を塑性
変形させることもできる。図１５の例では、外側外周面
３２が端部材４，５の外端面２１，２２に向けて拡径す
る向きに傾斜しており、図１６に示す例では、外側外周
面３２がマグネットロール軸線方向に平行な円筒状の面
に形成されている。

【００６６】また、上述した各構成において、図１及び
図７に示すように、各端部材４，５が嵌着固定されるス
リーブ２の軸線方向端部の厚さｔ₁は、その両端部の間
のスリーブ部分の厚さｔ₂よりも小さく設定されている
が、その厚さｔ₁をｔ₂の１／２以下に設定し、スリーブ
各端の肉厚を充分に小さくすると、スリーブ２をプレス
装置によって塑性変形するとき、その端部を小さな力で
完全に折り曲げ、これをテーパ面２３，２４に強固に固
定することができる。

【００６７】これに対し、上述した各厚さｔ₁，ｔ₂の比
ｔ₁／ｔ₂を０．５よりも大きくすると、プレス装置によ
ってスリーブを完全に塑性変形させ難くなることがあ
り、このようになると、テーパ面２３，２４と変形した
スリーブ部分との結合強度が弱まる傾向となる。塑性変
形時の加圧力を高めれば、スリーブ２を塑性変形させる
ことができるが、このように大きな圧力でスリーブ２を
加工すると、このときの影響によって、図２３に示した
膨らみが発生しやすくなり、これにより図２４を参照し
て先に説明した不具合が発生するおそれがある。各端部
材４，５が嵌着固定されるスリーブ２の軸線方向端部の
厚さｔ₁をその両端部の間のスリーブ部分の厚さｔ₂の１
／２以下に設定することによって、上述した膨らみの発
生を効果的に抑えることができるのである。

【００６８】また、上述した各構成において、図１に例
示するように、塑性変形されて端部材４，５にそれぞれ
当接するスリーブ部分のスリーブ軸線方向における長さ
Ｌを１mm以上、例えば２mmに設定すると、塑性変形して
折り曲げられたスリーブ部分と端部材４，５との接触面
積が大きくなり、その両者の結合強度を特に高めること
ができる。長さＬが１mmよりも小さいと、これが１mm以
上の場合に比べて、引き抜き強度と耐トルクが共に低下
する。これは、多くの実験によって確認されている。

【００６９】さらに、上記各構成において、塑性変形さ
れたスリーブ部分が嵌合する少なくとも一方の端部材
４，５の外周面部分に、周方向に凹凸が繰返されたきざ
み目を形成すると有利である。例えば、図１７に示すよ
うに、テーパ面２４に、その周方向に凹凸が繰返された
きざみ目（ぎざぎざ）３３を形成し、かかるテーパ面に
スリーブ２の端部を折り曲げて係合させると、両者はよ
り強固に結合し、耐トルクをより一層高めることができ
る。この構成は、両端部材４，５のいずれか一方、又は
その両者に適用できるが、回転を直接スリーブ２に伝達
する駆動側の端部材５には、より大きな耐トルクが要求
されるので、この端部材５に特に有利に適用できる。

【００７０】図１７に示したきざみ目３３の１つの凸部
を拡大して示す図１８から判るように、きざみ目の凸部
頂面の端部材周方向における幅をｄとしたとき、このｄ
が小さい程、テーパ面とスリーブ２との係合力を高める
ことができる。実験によると、この幅ｄを０．２mm以下
に設定すると、耐トルクを特に高めることができた。

【００７１】また、図１７に示したきざみ目３３をロー
レット、例えば平目ローレットにより形成すると、簡単
に所定形状のきざみ目を得ることができる。

【００７２】駆動側のアルミニウム製の端部材５にテー
パ角θが３０°のテーパ面２４を形成し、そのテーパ面
に、突部の平らな頂面の幅ｄが０．２mmとなるきざみ目
３０をローレットにより形成し、図７に示したプレス装
置を用い、３ＭＰaの加圧力Ｆでスリーブ２の端部を塑
性変形させ、そのスリーブ端部を端部材５に固定したと
ころ、きざみ目を設けない場合に比べて、約３倍（２．
４〜２．６Ｎ・ｍ）の耐トルクが得られた。

【００７３】一方、凸部の平らな頂面の幅ｄを０．８mm
にして上述したところと同じ条件でスリーブ２の端部と
端部材５を固定したところ、その耐トルクは、幅ｄが
０．２mmのときの約３／４（１．８Ｎ・ｍ）程度に低下
した。このように、幅ｄが０．２mm以下であると、耐ト
ルクを特に高めることができるのである。

【００７４】また、以上説明した各構成において、塑性
変形されたスリーブ部分が嵌合する少なくとも一方の端
部材の外周面部分にその周方向に延びる少なくとも１つ
の溝を形成すると、塑性変形されたスリーブ部分と端部
材との結合強度をより一層高めることができる。例え
ば、図１９及び図２０に示すように、端部材５のテーパ
面２４に周方向に延びる溝３４を形成する。この例で
は、テーパ面２４に前述のきざみ目３３と溝３４が共に
形成されている。

【００７５】前述のように図７に示したプレス装置によ
ってスリーブ２を塑性変形させた後、ダイ２５がスリー
ブ２から後退して離れると、スリーブ２への力が解放さ
れ、このとき、スプリングバックによってスリーブ２が
端部材に対して緩むおそれがある。このような緩みがで
きれば、耐トルクが落ちる程でなくとも、端部材とスリ
ーブ２との微小なガタができやすくなる。このようにガ
タができたマグネットロールを現像装置において用いる
と、感光体上に形成されるトナー像に濃度むらができる
おそれがある。

【００７６】これに対し、図１９及び図２０に示したよ
うに溝３４を形成すると、スリーブ２を塑性変形させた
とき、そのスリーブが溝３４の縁に食い込むように係合
し、両者の結合強度が高められ、上述したスプリングバ
ックの発生を阻止できる。また、溝３４は端部材５の周
方向に形成されているので、端部材５がスリーブ２に対
して、その軸線方向に抜ける向きの外力を受けたとき、
溝３４の縁がスリーブ２に強く係合し、その抜け出しが
阻止される。

【００７７】特に、図２０に示すように、溝３４を区画
する互いに対向した一対の側面３５，３６のうち、端部
材５の外端面２２からより大きく離間した側の側面３５
と、テーパ面３４とのなす角度θ１が９０°以下である
その側面３５の上縁とスリーブ２が強く係合するので、
引き抜き強度と耐トルクを効果的に高めることができ
る。

【００７８】上述の溝３４の構成も、両端部材４，５の
少なくとも一方に適用できるものであるが、高い耐トル
クが要求される端部材５に対して特に有利に適用するこ
とができる。

【００７９】ところで、先に例示したように、非磁性体
より成る円筒状のスリーブ２と、該スリーブ２の内部に
配置され、周方向に配列された複数の磁極を有するマグ
ネット３と、スリーブ２の軸線方向各端部の内側にそれ
ぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネットに対して回転自
在に組付けられた一対の端部材４，５とを有するマグネ
ットロールであって、その少なくとも一方の端部材４，
５の外周面に、マグネットロール軸線方向中心Ｃから最
も離れた当該端部材の外端面２１，２２に向けて先細と
なったテーパ面２３，２４が形成され、該テーパ面２
３，２４に凹凸が繰返されたきざみ目３３が形成されて
いるマグネットロールは、先に説明したように、例えば
図７に示したプレス装置によって製造できる。

【００８０】かかるマグネットロールの製造方法におい
て、端部材にきざみ目３３を形成しても、ダイ２５の成
形面２８が平坦な面に形成されていると、特に端部材が
スリーブよりも硬度の大なる材料、例えば耐摩耗アルミ
ニウムであると、スリーブ２の塑性変形時に、そのスリ
ーブがきざみ目３３の凹部に充分に食い込まず、大きな
耐トルクが得られないことがある。大きな耐トルクを得
るには、ダイ２５をスリーブに対して押す力を大きくす
ればよいが、このようにすると、スリーブ２が曲げ変形
するおそれがある。

【００８１】そこで、図２１に示すように、ダイ２５の
成形面２８に凸部３７を形成し、前述のように、テーパ
面の形成された端部材をスリーブ２の軸線方向端部に嵌
着し、そのスリーブ２を成形面２８で加圧して塑性変形
させると、その凸部３７がスリーブ２に対して大きな単
位面積当りの力で圧接することになり、スリーブ２を端
部材５のきざみ目凹部に充分に食い込ませることがで
き、その両者の結合強度を高め、上述の如き不具合の発
生を阻止することができる。

【００８２】この製造方法は、少なくとも一方の端部材
の外周面にテーパ面が形成された上述のマグネットロー
ルの製造方法において、テーパ面の形成された端部材を
スリーブの軸線方向端部の内側に嵌着し、テーパ面に対
応した形態を有し、かつその表面に凸部を形成した成形
面に対し、テーパ面の形成された端部材の嵌合したスリ
ーブの軸線方向端部を押し付けて当該スリーブをテーパ
面に沿って塑性変形させるものである。

【００８３】その際、図２１に示すように、スリーブの
端部を塑性変形するとき、成形面２８の表面に形成され
た凸部３７が、端部材５に形成されたきざみ目３３の凹
部と平行に延びた複数の突条より成ると、スリーブの成
形時に、きざみ目３３の各凹部と、成形面２８の各凸部
３７を合致させることができ、これによってスリーブ２
をきざみ目３３の各凹部により効果的に食い込ませるこ
とができ、スリーブ２と端部材５の結合強度をより高め
ることができる。

【００８４】但し、きざみ目３３の各凹部と成形面２８
の各凸部３７を合致させることは容易でなく、完全に合
致しない事態も発生する。そこで、図２２に示すよう
に、スリーブ２の端部を塑性変形するとき、成形面２８
の表面に形成された凸部３７が、端部材５に形成された
きざみ目３３の凹部に対して０°より大きな角度をなし
て交差する複数の突条より成ると、きざみ目３３の凹部
と成形面２８の凸部３７を合致させずとも、小さな力で
スリーブを端部材のきざみ目３３に強固に係合させるこ
とができる。

【００８５】図２１及び図２２に示した例は、少なくと
も一方の端部材４，５をスリーブ２に固定するときも適
用できるものであるが、特に高い耐トルクを要求される
駆動側の端部材５とスリーブ２を固定するときに特に有
利に適用できるものである。

【００８６】本発明に係るマグネットロールは、画像形
成装置の現像装置に限らず、前述したクリーニング装置
や、その他の機械装置にも広く利用することができる。
また、本発明に係る思想は、端部材を中空パイプに固定
して成る要素一般に利用することが可能である。

【００８７】

【発明の効果】請求項１に記載のマグネットロールによ
れば、端部材にその全周にわたるテーパ面を形成し、ス
リーブの端部をそのテーパ面に沿って全周に亘って塑性
変形させて両者を固定したので、その固定強度を高める
ことができ、しかもその固定部の形態を簡素化でき、簡
単な装置によって容易に、かつ低コストでスリーブと端
部材を固定することができる。

【００８８】請求項２に記載のマグネットロールによれ
ば、端部材にその全周にわたるテーパ面を形成し、スリ
ーブの端部をそのテーパ面に沿って全周に亘って塑性変
形させて両者を固定し、しかもスリーブの軸線方向各外
端面を各端部材の外端面よりもマグネットロール軸線方
向中心側に配置したので、その固定強度を高めることが
でき、しかもその固定部の形態を簡素化でき、簡単な装
置によって容易に、かつ低コストでスリーブと端部材を
固定することができる。しかも、そのマグネットロール
の精度を高く保つことができる。

【００８９】請求項３に記載のマグネットロールによれ
ば、スリーブと端部材をより強固に固定でき、しかも、
スリーブの曲げ変形された端部の近傍に膨らみができる
ことを抑制できる。

【００９０】請求項４に記載のマグネットロールによれ
ば、塑性変形されたスリーブ部分とテーパ面とをより強
固に固定することができる。

【００９１】請求項５に記載のマグネットロールによれ
ば、スリーブに膨らみができることを効果的に抑制でき
る。

【００９２】請求項６に記載のマグネットロールによれ
ば、その耐トルクと耐引き抜き強度を特に高めることが
できる。

【００９３】請求項７に記載のマグネットロールによれ
ば、端部材にきざみ目を形成することによって、スリー
ブの端部材への食い込みを大きくでき、耐トルクをより
一層高めることができる。

【００９４】請求項８に記載のマグネットロールによれ
ば、請求項７のマグネットロールにより奏せられる作用
効果をより一層確実なものとすることができる。

【００９５】請求項９に記載のマグネットロールによれ
ば、簡単に所定のきざみ目を形成することができる。

【００９６】請求項１０に記載のマグネットロールによ
れば、端部材に溝を形成したので、その端部材とスリー
ブとの結合強度をより一層高めることができる。

【００９７】請求項１１に記載のマグネットロールによ
れば、請求項１０に記載のマグネットロールにより奏せ
られる作用効果をより一層確実なものとすることができ
る。

【００９８】請求項１２に記載のマグネットロールの製
造方法によれば、スリーブの塑性変形時に、小さな力
で、そのスリーブを端部材のきざみ目凹部に強く食い込
ませることができる。

【００９９】請求項１３及び１４に記載のマグネットロ
ールの製造方法によれば、請求項１２に記載の製造方法
により奏せられる作用効果をより一層確実なものとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】マグネットロールの縦断面図であって、その一
部を破断して示した図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】一方の端部材単体を示す図である。

【図４】図３の左側から見た図である。

【図５】他方の端部材単体を示す図である。

【図６】図５の右側から見た図である。

【図７】プレス装置によってスリーブの端部を曲げ変形
させ、スリーブと端部材を固定するときの様子を示す断
面図である。

【図８】スリーブの外端面が端部材の外端面よりも外方
に突出しているマグネットロールの断面図である。

【図９】テーパ角と耐トルクの関係を示すグラフであ
る。

【図１０】テーパ角と外径変化量の関係を示すグラフで
ある。

【図１１】端部材の他の例を示す断面図である。

【図１２】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図１３】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図１４】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図１５】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図１６】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図１７】きざみ目を形成した端部材の斜視図である。

【図１８】１つのきざみ目の凸部を示す拡大図である。

【図１９】端部材に溝を形成した例を示す斜視図であ
る。

【図２０】図１９の部分断面図である。

【図２１】凸部を形成した成形面を示す斜視図である。

【図２２】凸部を形成した成形面を示す斜視図である。

【図２３】スリーブにできた膨らみを示す断面図であ
る。

【図２４】スリーブに膨らみができたときの不具合を説
明する図である。

【符号の説明】

１マグネットロール２スリーブ３マグネット４端部材５端部材２１外端面２２外端面２３テーパ面２４テーパ面３２外側外周面３３きざみ目３４溝３５側面３６側面３７凸部Ｃ中心ｄ幅Ｄ１スリーブ支持面Ｄ２部分Ｌ長さｔ₁厚さｔ₂厚さＸ軸線方向 θ 角度 θ１角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村誠東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者肥塚恭太東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者石黒顕一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者荒木健郎東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性体より成る円筒状のスリーブと、
該スリーブの内部に配置され、周方向に配列された複数
の磁極を有するマグネットと、前記スリーブの軸線方向
各端部の内側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネ
ットに対して回転自在に組付けられた一対の端部材とを
有するマグネットロールにおいて、前記各端部材の外周面に、マグネットロール軸線方向に
おける各端部材の外端面に向けて漸次先細となったテー
パ面が、その全周面にわたってそれぞれ形成され、前記
スリーブの軸線方向各端部が、その全周にわたって前記
各テーパ面に沿うように塑性変形されて各端部材にそれ
ぞれ固定されていることを特徴とするマグネットロー
ル。
【請求項２】非磁性体より成る円筒状のスリーブと、
該スリーブの内部に配置され、周方向に配列された複数
の磁極を有するマグネットと、前記スリーブの軸線方向
各端部の内側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネ
ットに対して回転自在に組付けられた一対の端部材とを
有するマグネットロールにおいて、前記各端部材の外周面のうち、マグネットロール軸線方
向中心に近い部分が、スリーブ内周面に当接して当該ス
リーブとの組付精度を維持するスリーブ支持面を構成
し、該スリーブ支持面よりもマグネットロール軸線方向
中心に対して離れた部分が、マグネットロール軸線方向
中心から最も離れた各端部材の外端面に向けて先細とな
ったテーパ面として形成され、該テーパ面に嵌合するス
リーブ部分が、その全周にわたって当該テーパ面に沿う
ように塑性変形されて各端部材にそれぞれ固定され、ス
リーブの軸線方向各外端面が各端部材の各外端面より
も、マグネットロール軸線方向中心側に位置しているこ
とを特徴とするマグネットロール。
【請求項３】各テーパ面がマグネットロール軸線方向
に対して成す角度を２５°乃至３５°の範囲の値に設定
した請求項１又は２に記載のマグネットロール。
【請求項４】前記各端部材が、その各テーパ面よりも
マグネットロール軸線方向中心に対して離れた部分に外
側外周面を有し、その各外側外周面に沿ってスリーブが
塑性変形されている請求項１乃至３のいずれかに記載の
マグネットロール。
【請求項５】各端部材が嵌着固定されるスリーブの軸
線方向端部の厚さが、その両端部の間のスリーブ部分の
厚さの１／２以下に設定されている請求項１乃至４のい
ずれかに記載のマグネットロール。
【請求項６】塑性変形されて各端部材にそれぞれ当接
するスリーブ部分のスリーブ軸線方向における長さが１
mm以上に設定されている請求項１乃至５のいずれかに記
載のマグネットロール。
【請求項７】塑性変形されたスリーブ部分が嵌合する
少なくとも一方の端部材の外周面部分に、周方向に凹凸
が繰返されたきざみ目が形成されている請求項１乃至６
のいずれかに記載のマグネットロール。
【請求項８】前記きざみ目の凸部頂面の端部材周方向
における幅が０．２mm以下に設定されている請求項７に
記載のマグネットロール。
【請求項９】前記きざみ目がローレットにより形成さ
れている請求項７又は８に記載のマグネットロール。
【請求項１０】塑性変形されたスリーブ部分が嵌合す
る少なくとも一方の端部材の外周面部分にその周方向に
延びる少なくとも１つの溝が形成されている請求項１乃
至９のいずれかに記載のマグネットロール。
【請求項１１】前記溝を区画する互いに対向した一対
の側面のうち、端部材の外端面からより大きく離間した
側の側面と、前記テーパ面とのなす角度が９０°以下で
ある請求項１０に記載のマグネットロール。
【請求項１２】非磁性体より成る円筒状のスリーブ
と、該スリーブの内部に配置され、周方向に配列された
複数の磁極を有するマグネットと、前記スリーブの軸線
方向各端部の内側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マ
グネットに対して回転自在に組付けられた一対の端部材
とを有するマグネットロールであって、その少なくとも
一方の端部材の外周面に、マグネットロール軸線方向中
心から最も離れた当該端部材の外端面に向けて先細とな
ったテーパ面が形成され、該テーパ面に凹凸が繰返され
たきざみ目が形成されているマグネットロールの製造方
法において、前記テーパ面の形成された端部材を前記スリーブの軸線
方向端部の内側に嵌着し、テーパ面に対応した形態を有
し、かつその表面に凸部を形成した成形面に対し、テー
パ面の形成された端部材の嵌合したスリーブの軸線方向
端部を押し付けて当該スリーブをテーパ面に沿って塑性
変形させることを特徴とするマグネットロールの製造方
法。
【請求項１３】スリーブの端部を塑性変形するとき、
前記成形面の表面に形成された凸部が、端部材に形成さ
れたきざみ目の凹部と平行に延びた複数の突条より成る
請求項１２に記載のマグネットロールの製造方法。
【請求項１４】スリーブの端部を塑性変形するとき、
前記成形面の表面に形成された凸部が、端部材に形成さ
れたきざみ目の凹部に対して０°より大きな角度をなし
て交差する複数の突条より成る請求項１２に記載のマグ
ネットロールの製造方法。